CH616486A5 - Booster unit for liquid - Google Patents

Description

La présente invention concerne un groupe surpresseur destiné à augmenter la pression d'un liquide.

Le brevet français no. 7 302 126 a pour objet un surpresseur pour liquide comprenant, intégrés, en un dispositif unique, au moins une unité de pompage et au moins un circuit électrique pour la commande de ladite unité. Dans les réalisations qu'il évoque, l'unité de pompage est constituée par plusieurs pompes de type classique^ associées entre elles par un montage «en cascade». Le circuit électrique de commande est inclus dans une armoire, dite armoire de commande, pourvue de clés à positions variables et de voyants de signalisation.

C'est par l'assemblage rigide de chacune des pompes sur un chassis de base commun que leur groupement constitue une unité de pompage. Ce chassis de base est solidaire rigidement d'un cadre auquel est fixée l'armoire de commande. H s'ensuit que c'est au moyen de l'assemblage rigide comprenant le chas-sis de base et le cadre que le dispositif unique intègre les divers éléments qui le composent.

Le dispositif obtenu par application du brevet précité offre le grand avantage de se présenter sous la forme d'un module de surpression tout monté, prêt à être installé, dont l'utilisateur connaît à l'avance les dimensions et les caractéristiques de fonctionnement.

Pour le constructeur, un tel type d'appareil permet de respecter les normes imposées par les règlements et de satisfaire les exigences de la demande grâce à la combinaison de modules préréglés en usine, c'est-à-dire à haute fiabilité et reproductibles en série.

Mais cette solution, tout en constituant un progrès au regard des groupes surpresseurs obtenus par le montage de plusieurs pompes classiques, chaque fois réalisé par le constructeur en réponse à la demande particulière de l'utilisateur, offre quelques inconvénients.

Tout d'abord, la compacité du surpresseur modulaire n'est pas idéale. Dans le dispositif surpresseur décrit dans le brevet précité, l'une des pompes de l'unité de pompage doit fonctionner en permanence, hormis dans les cas d'arrêt du flux d'alimentation ou de chute brutale de sa pression. De plus, pour assurer une pression constante à l'entrée des pompes de l'unité de pompage, le dispositif surpresseur modulaire impose l'emploi d'un détendeur-régulateur à l'aspiration.

C'est pour éviter ces divers inconvénients que l'invention propose un groupe surpresseur pour liquide constitué par une unité de pompage dont la mise en route, le fonctionnement et l'arrêt sont commandés au moyen d'un circuit électrique, en réponse à des appels manométriques transformés en signaux électriques, l'unité de pompage fonctionne selon deux régimes dont l'un seulement consomme de l'énergie et en ce que le passage de l'un à l'autre régime ainsi que le maintien de l'un ou l'autre régime sont conditionnés par la valeur du rapport entre la pression du liquide à l'entrée, sur le groupe surpresseur, et la pression minimale requise en sortie; seul lieu de ces régimes consomme de l'énergie.

s

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

616486

Un premier régime consommateur d'énergie intervient quand le rapport entre la pression Po du liquide entrant et la pression minimale Pm requise en sortie est inférieur à l'unité, c'est-à-dire quand la condition

Po/Pm < 1

est remplie; alors, en réponse à l'information manométrique transformée en signaux électriques, le circuit de commande déclenche le fonctionnement énergétique de l'unité de pompage et entretient ce fonctionnement jusqu'à ce que la condition cesse d'être remplie, et en ce qu'un second régime, intervenant dès que la valeur du rapport Po/Pm dépasse l'unité et subsistant jusqu'à ce que cette condition cesse d'être remplie, consiste en ce que le circuit de commande, en réponse à l'information correspondante, arrête le fonctionnement énergétique de l'unité de pompage et la maintient en un état de repos au cours duquel le liquide traverse l'unité de pompage comme s'il s'agissait d'une simple canalisation entre l'aspiration et le refoulement.

L'unité de pompage peut être constituée par deux éléments de pompe, de type multicellulaire, ayant chacun un moteur à rotor noyé, jumelés dans un même corps de pompe.

Dans un second régime de fonctionnement de l'unité de pompage, la traversée du corps de pompe par le liquide peut s'opérer grâce à un clapet, du type by-pass, dont le passage est ouvert lorsque les éléments de pompe sont au repos.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les appels manométriques transformés en signaux électriques sont délivrés par deux manomètres, dits pressostats: un premier manomètre placé à l'entrée du corps de pompe sur le canal d'aspiration pour détecter la valeur de la pression initiale Po du liquide d'alimentation entrant, la comparer à une valeur prédéterminée Pm, dite valeur de consigne, et émettre un signal électrique correspondant à l'état du rapport Po/Pm, un second manomètre, placé sur le canal de refoulement pour détecter la valeur de la pression de refoulement Pr, la comparer à la valeur préconsignée Pm et délivrer un signal électrique correspondant à l'état du rapport Pr/Pm, soit pour commander la mise en route du second élément de pompe au cas où la pression détectée Pr est inférieure à la valeur de la pression Pm requise en sortie,

soit pour arrêter le deuxième élément de pompe dans le cas où la pression détectée Pr vient à dépasser la valeur de la pression Pm requise en sortie.

Comme il peut arriver qu'en cours de fonctionnement énergétique, le groupe surpresseur n'ayant qu'un débit peu élevé, le flux entrant sur le groupe demeure anormalement faible alors que les éléments de pompe sont appelés à continuer de tourner entraînant un «barbotage» indésirable, l'invention prévoit encore l'arrêt automatique de l'un et l'autre élément de pompe en réponse à un signal fourni au moyen d'un organe sensible à l'élévation de la température du liquide qui circule dans l'un ou l'autre desdits éléments de l'unité de pompage.

Selon un mode d'utilisation de l'invention, le groupe surpresseur pour liquide comprend une unité de pompage rassemblée dans un corps de pompe unique qui inclut les deux appareils pressostats et l'organe sensible à l'élévation de la température du liquide de circulation. Cet unique corps de pompe forme un appareil monobloc qui, relié électriquement à l'armoire qui en assure la commande, est pourvu d'orifices d'aspiration et de refoulement coalignés par paire sur deux directions parallèles entre elles de manière à présenter deux entrées et deux sorties disposées en H.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le groupe surpresseur monobloc est susceptible d'être monté directement en appui sur un plan vertical, tel un mur, ou encore d'être supporté sur un plan horizontal, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un socle de fixation.

Enfin, la position respective des éléments de pompe et des orifices en H peut être indifféremment située soit vers la droite, soit vers la gauche de l'appareil monobloc.

Les objets et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins ci-annexés dans lesquels:

La fig. 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'un groupe surpresseur selon l'invention.

La fig. 2 représente une vue schématique frontale d'une forme de réalisation de l'unité de pompage du groupe surpresseur.

La fig. 3 représente une vue en plan de la face gauche de l'unité de pompage du groupe surpresseur de la fig. 1.

La fig. 4 représente une vue schématique de dessus de l'unité de pompage du groupe surpresseur de la fig. 2.

La fig. 5 représente le diagramme de pression en fonction du temps qui illustre le fonctionnement d'un groupe surpresseur selon l'invention.

La fig. 6 représente le diagramme de pression régulée par le surpresseur en fonction du temps.

Sur la fig. 1, le groupe surpresseur 1 est vu en perspective; il comprend une unité de pompage 2 et un circuit électrique inclus dans une armoire de commande 3. Le câble multifils 4 relie l'unité de pompage 2 à l'armoire de commande 3. L'unité de pompage 2 comprend deux éléments de pompe 6 et 7 associés par jumelage dans un corps de pompe commun 5. Chaque élément 6, 7, est relié électriquement par l'intermédiaire d'un coffret 24, 24', ou boîte, abritant les bornes du moteur, et du câble commun 4 à l'armoire de commande 3.

La forme générale du corps de pompe 5 est celle d'un paral-lélipipède dont le grand côté est présenté verticalement sur la figure. Par rapport à ce corps de pompe vu de face, les éléments de pompage 6 et 7 sont disposés ici sur le côté gauche. L'épaisseur du corps de pompe est amincie symétriquement vers la gauche et vers la droite dans la région basse et dans la région haute comme on le voit en 12 et 12', ceci de façon à ménager une amorce pour chacun des débouchés 8, 9,10 et 11 des quatre orifices disposés en H pour être reliés aux canalisations de l'installation. Entre les amorces de deux débouchés de même niveau, telles les amorces 12,12', le corps de pompe commun 5 est évidé pour recevoir un appareil de mesure de pression 18, du type dit pressostat. La même disposition dans la partie basse du corps de pompe 5 permet la fixation du second pressostat 18'.

Entre les parties saillantes des deux éléments de pompage 6 et 7, un logement 19 est ménagé dans le corps de pompe 5 pour y introduire la partie sensible d'un thermostat dont on aperçoit la partie externe en 20.

Le corps de pompe 5 est solidaire rigidement d'un socle vertical arrière 21 pour faciliter sa fixation sur un plan vertical, tel un mur.

Dans la réalisation illustrée par la fig. 1, les éléments de pompage 6 et 7 sont deux éléments de pompe multicellulaires, semblables, dans lesquels le moteur comporte un rotor noyé.

La fig. 2 représente une vue de face schématique, en plan, d'un mode de réalisation légèrement différent de celui représenté sur la fig. 1. Sur cette figure les références numériques identiques désignent les mêmes objets que sur la figure précédente. On remarque en 8' et 11' les amorces des débouchés qui se présentent sous une forme plus ramassée que sur la réalisation de la fig. 1. La figure illustre le mode de câblage électrique utilisé. Issus des pressostats 18 et 18' de régulation, les six fils électriques (deux fois trois), les deux fils du thermostat 20, et les deux fois six fils de commande des moteurs issus des boîtes à bornes 24 et 24' des éléments 6 et 7 sont groupés dans s

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

616486

4

le câble multifils 4 qui relie l'unité de pompage à l'armoire de commande 3 non figurée.

La fig. 3 qui représente une vue de gauche de l'unité de pompage selon l'invention, montre le développement du socle de fixation 21 dans le sens de la hauteur ainsi que les pattes de fixation 22 et 22' qui permettent d'assembler rigidement le corps de pompe 5 au socle 21. La pénétration du logement 19 de la sonde thermoélectrique 20 dans l'enceinte commune du corps de pompe 5 y est mise en évidence.

La fig. 4 qui représente une vue schématique de dessus de l'unité de pompage du groupe surpresseur réalisé selon la fig. 2 montre le développement de l'évidement occupé par le pressostat 18 ainsi que les pattes de fixation 22 de la face arrière du corps de pompe 5 sur le socle vertical 21. Les mêmes références numériques désignent ici les mêmes objets que sur les figures précédentes.

Le fonctionnement du groupe surpresseur est le suivant:

Le liquide parvient au groupe surpresseur par une canalisation non figurée ici, reliée à l'un des deux orifices d'aspiration, soit l'orifice 8, soit l'orifice 11. Dans l'exposé, on suppose que l'on a choisi l'orifice inférieur 11 pour l'arrivée du liquide d'alimentation qui peut être l'eau de ville, par exemple. La pression du liquide entrant Po est mesurée par le pressostat inférieur 18' dans le canal d'aspiration. Selon la valeur du rapport entre la pression Po et la pression minimale requise en sortie Pm, deux situations peuvent se présenter:

Dans un premier cas, le rapport Po/Pm est inférieur à l'unité, la surpression du liquide est nécessaire, afin de la porter à une valeur au moins égale à la valeur Pm. Le pressostat d'aspiration 18' fournit un appel manométrique transformé en signal électrique qui, reçu par le circuit électrique de commande de l'armoire 3, déclenche la commutation de puissance, délivrant l'énergie électrique sur les bornes du moteur, incluses dans la boîte 24' du premier élément de pompe 7. La pompe 7 entre en fonctionnement. La pression du liquide s'élève dans le corps de pompe 5 au-dessus de la valeur Po. Sur le canal de refoulement dont l'issue se fait par l'intermédiaire de la partie amincie 12 et de la tubulure 8 vers la canalisation extérieure 13, le pressostat supérieur 18 mesure la pression en sortie Pr. On désigne ce pressostat qui mesure la pression sur le canal de refoulement par l'expression «pressostat de refoulement».

Si le rapport Pr/Pm est inférieur à l'unité, la pression augmentée par l'opération du surpresseur est encore inférieure à la valeur requise en sortie. Le surpresseur ne fournit pas un apport suffisant. Par un mécanisme identique à celui décrit en référence au pressostat d'aspiration 18', le pressostat de refoulement 18 émet un appel manométrique sous la forme d'un signal électrique qui déclenche la commutation de puissance fournissant l'énergie sur les bornes du moteur, incluses dans la boîte 24 du second élément de pompe 6. La pompe 6 entre en fonctionnement. La pression du liquide s'élève. Tant que le pressostat de refoulement 18 ne relève pas une pression supérieure à la valeur Pm requise, le fonctionnement simultané des deux éléments de pompe 6 et 7 est maintenu. Lorsque le rapport Pr/Pm dépasse franchement l'unité, le pressostat de refoulement 18 transmet un appel d'arrêt au circuit de commande inclus dans l'armoire 3. En réponse à cet ordre d'arrêt, la commutation du circuit de puissance alimentant le moteur de l'élément de pompe supérieur 6, dit second élément, passe en position d'ouverture du circuit. L'élément de pompe 6 cesse de tourner. Seule, la pompe inférieure 7 tourne encore. Au cas où le seul fonctionnement de ce premier élément de pompe se traduit par une valeur du rapport Po/Pr, excédant franchement l'unité, un ordre d'arrêt est transmit à la commutation du circuit de puissance qui pilote le fonctionnement de la première pompe et ainsi de suite.

Dans un second cas, le rapport Po/Pm mesuré à l'entrée par le pressostat d'aspiration 18' est supérieur à l'unité. La surpression n'est pas nécessaire. Le pressostat d'aspiration transmet un ordre de maintien au repos qui laisse la première pompe à l'arrêt. Il en est de même de la seconde pompe pilotée par le pressostat de refoulement si la mesure effectuée sur le canal de refoulement fournit un rapport Pr/Pm, supérieur à l'unité.

Le circuit hydraulique dans le groupe surpresseur se réduit à un passage direct entre canal d'aspiration et canal de refoulement grâce à l'effet d'un clapet by-pass inclus dans le corps de pompe 5. Le basculement du clapet by-pass en position de passage direct est déclenché par la position de repos des pompes.

La fig. 5 illustre le mode de fonctionnement d'un groupe surpresseur. Elle donne, en fonction du temps, la pression Po à l'entrée du groupe surpresseur. C'est une courbe sinueuse qui, tantôt dépasse la droite d'ordonnée Pm et, tantôt lui devient inférieure.

Le régime de fonctionnement d'un surpessseur consomme de l'énergie seulement dans les instants où la courbe Po se situe au-dessous de la droite d'ordonnée Pm ainsi que le font apparaître les traits forts sur la droite de rappel F, au-dessous de l'axe des abcisses.

Plusieurs modalités de fonctionnement sont encore prévues pour respecter les normes de sécurité imposées lorsque le groupe surpresseur est utilisé pour alimenter en eau un immeuble ou un groupe d'immeubles à partir des canalisations de distribution sous une pression qui peut n'être pas suffisante à tous moments.

Ainsi, dans le cas où le flux distribué à l'entrée devient momentanément insuffisant pour répondre aux appels de débit de l'installation alors que l'un ou même les deux éléments de pompage fonctionnent, il pourrait devenir dangereux de laisser tourner les pompes.

Pour éviter ce danger, on a prévu de placer un élément thermoélectrique dans l'enceinte du corps de pompe 5, commune à l'une et l'autre pompe, où circule le flux liquide. Il s'agit ici d'un thermostat 20 qui, introduit dans le logement 19, émet un signal électrique lorsque le liquide s'échauffe au-dessus d'une température To prédéterminée. Le signal électrique transmis par le câble 4 agit sur le commutateur du circuit de puissance qui fournit l'énergie électrique sur les moteurs des deux éléments de pompe.

L'arrêt immédiat des deux pompes est obtenu en réponse au signal émis. Ainsi on évite le «barbotage» des éléments de pompe dans le cas où le débit du surpresseur s'affaiblissant ou devenant nul les pompes tournent sans débiter (la nuit par exemple).

Par ailleurs, grâce à cette disposition de sécurité, on déclenche la coupure automatique de tout fonctionnement des pompes lorsque le débit de l'eau de ville devient nul pour une cause fortuite, comme une fuite en amont, ou encore pour une coupure nécessitée par des travaux, etc..

Pratiquement, on obtient aisément, à l'aide du groupe surpresseur selon l'invention, une régulation objectivement fine et adaptée à chaque installation. El suffit pour cela, comme le montre la fig. 6, non pas d'imposer comme point de consigne sur les deux pressostats une valeur unique Pm, ce qui entraînerait des «à-coups» de mises en route et d'arrêts trop fréquents, mais une fourchette de régulation.

La fig. 6 illustre un exemple de fonctionnement pratique dans lequel on a imposé au pressostat d'aspiration une fourchette large entre deux valeurs, Pao, Pai, dans laquelle la valeur faible Pao sert de point de départ au fonctionnement de la première pompe et la valeur Pai, juste inférieure à la valeur Pm requise en sortie, est prise pour point limite du fonctionnement de la première pompe seule. Pour le pressostat de refoulement, on a choisi une fourchette fine entre deux valeurs Pro et Pri; la valeur faible Pro sert de point de départ au fonction-

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

5

nement de la seconde pompe et la valeur Pri de point limite au fonctionnement de la seconde pompe. La valeur Pro est juste confondue avec la valeur Pm requise en sortie.

Ce mode d'utilisation conduit à un fonctionnement très simple, constamment adapté à la demande, c'est-à-dire cons- s tamment au-dessus de la valeur Pm.

A titre d'exemple, à l'instant to, la première pompe est seule en marche, la pression en sortie (sur le canal de refoulement) atteint une valeur A largement supérieure à la pression requise Pm, mais cette pression décroît avec le temps. A l'instant ti elle 10 vient en B, atteignant une valeur égale à la valeur Pm requise. Cette valeur est la valeur Pro de consigne pour la mise en route de la deuxième pompe pilotée par le pressostat de refoulement.

Il convient de remarquer que la valeur Pro est aussi une is valeur de consigne de la première pompe. Le pressostat de refoulement commande le déclenchement de la seconde pompe sans que la première ait été coupée. La seconde pompe étant en marche relève la pression. Dans la section BC, les deux pompes fonctionnent simultanément. En C, la courbe 20 coupe la droite d'ordonnée Pri, donc dépasse le point de consigne élevé du pressostat de refoulement, la seconde pompe est coupée. En D, elle entre à nouveau en jeu pour les mêmes raisons qu'en B.

A l'instant td, en E, alors que les deux pompes fonctionnent, 2s survient une chute grave de flux à l'entrée. Dans sa descente la pression s'abaisse jusqu'à la valeur Pao. Alors, les deux pompes sont arrêtées automatiquement par sécurité. Ce résultat est l'effet du passage par le point de consigne Pao, limite, sur le pressostat d'aspiration. Le retour du flux liquide à l'entrée 30 autorisera une reprise de fonctionnement «temporisée» selon les normes réglementaires.

Le système de fonctionnement selon l'invention est tout à fait satisfaisant. En effet, il est entièrement automatisé, fiable et en accord avec toutes les normes de sécurité. as

Du point de vue du coût en fonctionnement, il apporte un avantage de premier ordre en présentant un fonctionnement en régime énergétique seulement lorsque la pression d'entrée est insuffisante aux besoins. Tandis qu'auparavant les groupes

616486

surpresseurs classiques fonctionnaient en régime énergétique permanent. En effet, le flux passait par un détendeur de pression dans le but de ramener la pression à une valeur constante pour alimenter l'entrée des pompes à pression constante. Il y avait positivement un gaspillage d'énergie puisqu'il fallait d'abord abaisser la pression pour ensuite l'augmenter en permanence jusqu'à la valeur à atteindre.

Sur les installations courantes, l'emploi du groupe surpresseur selon l'invention permet d'économiser jusqu'à 50% sur la durée de fonctionnement en régime énergétique.

Au point de vue du prix de revient du groupe surpresseur lui-même, on peut remarquer qu'un étage de matériel est économisé: celui du détendeur que le surpresseur selon l'invention supprime.

Le corps de pompe commun peut être fabriqué par moulage de fonderie en série. Les éléments de pompage sont des éléments de type multicellulaire. Ils sont actionnés chacun par un moteur à rotor noyé ce qui procure une haute fiabilité et un fonctionnement silencieux. Ces éléments de pompage sont également réalisés en série. Le prix de revient par rapport aux montages antérieurs par association de pompes n'est pas, ou guère, augmenté, alors que la rentabilité est très fortement augmentée.

Le corps de pompe est usiné de manière à permettre d'y adapter les éléments de pompe jumelés soit du côté droit, soit du côté gauche, en fonction de la demande.

L'unité de pompage comporte quatre orifices coalignés par paire en H:

deux d'entre eux peuvent être employés indifféremment pour l'aspiration, les deux autres indifféremment pour le refoulement.

L'ensemble unité de pompage et armoire de commande peut être monté sur socle soit mural soit horizontal.

Ces dispositions ménagent de grandes facilités d'utilisation. Surtout, le groupe surpresseur permet d'obtenir pour chaque installation particulière une régulation automatique, à chaque instant appropriée aux appels de débit.

B

2 feuilles dessins

Claims (9)

616486

1. Groupe surpresseur pour liquide constitue par une unité de pompage dont la mise en route, le fonctionnement et l'arrêt sont commandés au moyen d'un circuit électrique en réponse à des appels manométriques transformés en signaux électriques, caractérisé en ce que l'unité de pompage fonctionne selon deux régimes le passage d'un régime à l'autre ainsi que le maintien d'un régime étant conditionnés par la valeur du rapport entre la pression du liquide à l'entrée et la pression minimale requise en sortie, et en ce que seul l'un de ces régimes consomme de l'énergie.

2. Groupe surpresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que:

- le premier régime, qui intervient lorsque le rapport entre la pression du liquide à l'entrée Po et la pression minimale du liquide requise en sortie Pm est inférieur à l'unité, consiste en ce que le circuit de commande recevant l'information correspondant à cette condition déclenche l'unité de pompage et entretient son fonctionnement jusqu'à ce que ce rapport atteigne la valeur unité,

- et en ce que le second régime, qui intervient dès que la valeur du rapport Po/Pm dépasse l'unité et subsiste tant que cette condition est remplie, consiste en ce que le circuit de commande recevant l'information correspondant à cette situation arrête l'unité de pompage et la maintient en cette situation de repos et en ce que le liquide traverse alors l'unité de pompage comme une simple canalisation reliant l'orifice d'aspiration, du côté de l'entrée, à l'orifice de refoulement, du côté sortie.

2

REVENDICATIONS

3. Groupe surpresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité de pompage est constituée par deux éléments de pompe de type multicellulaire avec un moteur à rotor noyé, jumelés dans une même corps de pompe.

4. Groupe surpresseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans le second régime de fonctionnement de l'unité de pompage, la traversée du corps de pompe par le liquide s'opère grâce à un clapet, de type by-pass, dont le passage est ouvert lorsque les pompes sont au repos.

5. Groupe surpresseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les appels manométriques transformés en signaux électriques sont délivrés par deux manomètres, dits pressostats, le premier placé à l'entrée du corps de pompe sur le canal d'aspiration pour y détecter la valeur de pression initiale Po du liquide d'alimentation entrant, la comparer à une valeur prédéterminée Pm, dite valeur de consigne, et émettre le signal électrique correspondant à l'état comparatif de la pression initiale par rapport à la valeur préconsignée; le second manomètre placé sur le canal de refoulement de l'unité de pompage pour détecter la valeur de la pression de refoulement Pr, la comparer à une valeur préconsignée Pm et délivrer un signal électrique correspondant, soit pour commander la mise en route de la deuxième pompe au cas où la pression détectée Pr est inférieure à la valeur de pression Pm requise en sortie du groupe, soit pour arrêter la deuxième pompe dans le cas où la pression détectée Pr vient à dépasser la valeur de pression Pm requise en sortie du groupe.

6. Groupe surpresseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arrêt automatique de l'une et l'autre des pompes jumelées dans un même corps de pompe, est provoqué par un ordre électrique délivré par un organe sensible à la température du liquide circulant dans l'une et l'autre des pompes.

7. Groupe surpresseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe sensible à la température du liquide circulant dans l'une et l'autre pompe est un thermostat unique situé dans un logement en contact avec le flux liquide commun aux deux pompes.

8. Groupe surpresseur selon l'une des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que l'unité de pompage, les pressostats et le thermostat sont associés sous la forme d'un ensemble monobloc susceptible d'être monté soit verticalement, en appui mural, soit horizontalement.

9. Groupe surpresseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité de pompage est toute entière incluse dans un même corps de pompe dont les orifices d'aspiration et de refoulement sont coalignés par paires sur deux directions parallèles entre elles de manière à former une figure apparentée à la lettre H.