CH617585A5

CH617585A5 - Transport device for changing the position of lying patients, especially in hospitals

Info

Publication number: CH617585A5
Application number: CH716777A
Authority: CH
Inventors: Klaus Martin Dr Ing Junginger; Hans-Ulrich Jung
Original assignee: Stierlen Maquet Ag
Priority date: 1976-06-14
Filing date: 1977-06-10
Publication date: 1980-06-13
Also published as: GB1563281A; FI771855A7; HU178738B; DE2626638A1; JPS5316487A; FR2354756A1; FI64506C; IT1081260B; BR7703828A; JPS6215228B2; DE2626638C2; FI64506B; FR2354756B1; US4125907A; SU1050546A3; SE7706344L; CA1056554A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Transporteinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.

Derartige Transporteinrichtungen sind bekannt (US-PS 3 493 979). Hierbei hat der Träger in Bandlaufrichtung dieselbe Breite wie die Bühne, und diese kann aus einer auf der

Oberseite des Trägers aufliegenden Endstellung in eine seitlich über den Träger hinausragende Endstellung verschoben werden, bei der nur die in der Verschiebungsrichtung hintere Längsseite der Bühne auf dem Träger aufliegt. Bei dieser End-stellung ist es erforderlich, dass die Bühne auf der Oberseite eines Betts, einer Krankenliege oder dergleichen aufliegt, da sie sonst herunterklappen könnte, was zu Beschädigungen führen würde. Sobald der liegende Patient sich auf der Bühne befindet, muss diese auf die Oberseite des Trägers zurückverschoben werden, bevor der auf einem Fahrgestell angeordnete Träger erneut verfahren werden kann. Bei einer erforderlichen Verlagerung des Patienten zwischen parallel nebeneinanderstehenden Betten ist es nicht möglich, bei zwischen die Betten gefahrener Transporteinrichtung den Patienten auf einer Seite des Trägers mittels der Bühne aufzunehmen, ihn zur anderen Seite des Trägers zu verlagern und ihn hier abzulegen. Vielmehr muss die Einrichtung nach dem Aufladen des Patienten zunächst gedreht werden, was im Zwischenraum zwischen den Betten oft nicht möglich ist und daher eine starke Bedienungserschwernis bedeutet.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Transporteinrichtung beim Einsatz in Krankenhäusern liegt darin, dass die Bänder nur schwer keimarm gemacht werden können. Zwar kann das den Patienten tragende Transportband bei stillstehender Bühne in Umlauf gesetzt werden, jedoch ist dies hinsichtlich des unteren Bandes unmöglich, da dessen Antrieb durch die zur Verschiebung der Bühne dienende Antriebsvorrichtung erfolgt, so dass eine Desinfektion des zwischen den Platten der Bühne liegenden Obertrums des unteren Bandes nicht möglich ist und eine gegenseitige Kontamination erfolgen kann.

Bei einer weiteren bekannten Transporteinrichtung ähnlicher Art (DT-OS 2 317 111) ist wieder die Bühne nur an ihrem hinteren Ende am Träger geführt und über dessen eine Längsseite hinaus verschiebbar, so dass sich dieselben Schwierigkeiten bei der Handhabung wie bei der vorstehend betrachteten Transporteinrichtung ergeben. Abweichend von dieser ist zwar die Verschiebung der Bühne mit dem Antrieb des Transportbandes gekoppelt, jedoch ist auch hierbei ein Umlauf des unteren Bandes bei stillgesetzter Bühne nicht möglich, da dieses an einer Umfangsstelle am Träger befestigt ist. Zudem ist hierbei das Transportband innerhalb des Trägers in einer beim Ausfahren der Bühne verkürzbaren Vorratsschlaufe geführt, wodurch sich eine grosse Länge des Transportbandes ergibt, die dessen Desinfektion erschwert.

Es ist weiter eine Transporteinrichtung zum Verlagern von liegenden Patienten bekannt (DE-AS 1 260 692), wobei eine auf ihrer Oberseite konkav gewölbte Platte durch einen mit Antriebsmitteln zur Verschiebung der Platte versehenen Träger hindurchgeführt ist und wobei dieser Träger in waagerechter Richtung tangential zur Verschiebungsrichtung der Platte eine Breiie aufweist, die in der Grössenordnung von einem Viertel der Breite der Platte liegt. Die Platte wird bei ihrer Verschiebung durch den Träger hindurch nacheinander auf ihrer gesamten Breite von im Träger angeordneten Führungsrollen erfasst. In einer Endstellung steht die Platte aus der Rückseite des Trägers heraus annähernd senkrecht nach oben, während sie in ihrer ausgefahrenen Endstellung, der Gebrauchsstellung, sich von der vorderen Längsseite des Trägers nach aussen erstreckt. Eine Verlagerung des Patienten auf den Träger hin ist hierbei nicht möglich.

Weiter ist bei der letztgenannten Transporteinrichtung die Platte auf ihrem aus dem Träger nach vorne herausragenden Abschnitt mit einem Band umkleidet, und unterhalb der Platte befindet sich ein zusammen mit der Platte verschiebbarer Plattenabschnitt, der mit einem unteren Band umkleidet ist. Beide Bänder werden bei einer Verschiebung der Platte und des unteren Plattenabschnitts in die Gebrauchsstellung von einer Vorratsspule im Inneren des Trägers abgespult und laufen

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durch den Spalt zwischen der Platte und dem unteren Plattenabschnitt zu deren vorderen Längsrändern. Beim Verschieben der Platte zurück in die annähernd senkrechte Endstellung werden die Bänder wieder aufgespult. Es ist daher nur schwierig möglich, diese Bänder nach Gebrauch keimarm zu machen; die Platte muss hierzu zunächst erneut in die Gebrauchsstellung ausgeschoben werden, und die Desinfektionsvorrichtung muss über die mit dem oberen Band bedeckte Oberseite der Platte und über die Unterseite des unteren Bands geführt werden. Auch können sich im Inneren des Trägers Keime sammeln, die bei aufgespulten Bändern auf diejenigen Bandabschnitte übertragen werden, die sich in Gebrauchsstellung zwischen den vorderen Längsrändern der Platte und des unteren Plattenabschnitts einerseits und der Vorratsspule anderseits erstrecken, wodurch nach erneutem Aufspulen der desinfizierten Bänder diese auf der Vorratsspule durch die dort vorhandenen Keime wieder verunreinigt werden.

Bei einer aus der DE-OS 2 129 361 bekannten Transporteinrichtung zum Verlagern von liegenden Patienten in Krankenhäusern ist eine einzige Platte vorgesehen, die an den über die Längsseiten eines Trägers nach oben ragenden, zur Verschiebungsrichtung der Platte parallelen stirnseitigen Wandungen des Trägers geführt ist, wobei in der Verschiebungsrichtung die Breite des Trägers wesentlich weniger als die Hälfte der Breite der Platte beträgt, je nach Stellung der Platte beliebige Abschnitte von deren stirnseitigen Rändern am Träger geführt sind und die Platte in zum Träger zumindest annähernd symmetrische Endstellungen verschiebbar ist. In der einen Endstellung der Platte, der Arbeitsstellung, erstreckt sich ein bandförmiger Bezug von einem oberhalb des Trägers und der Platte befestigten Tragrahmen um den einen Längsrand der Platte herum zu deren Unterseite. Zum Erreichen der entgegengesetzten Endstellung der Platte wird der Bezug in einer im Träger vorgesehenen Aufwickelvorrichtung aufgewickelt. Da hierbei der liegende Patient nicht über den oberhalb des Trägers angeordneten Tragrahmen hinweg verschoben werden kann, kann er nur auf derselben Seite der Transporteinrichtung aufgeladen und abgeladen werden, so dass es wieder nicht möglich ist, den Patienten ohne Umdrehen der Einrichtung von einer Unterlage auf eine dazu parallel stehende Unterlage umzubetten. Weiter läuft beim Hineinschieben der Platte unter einen Patienten zwischen diesen und eine Unterlage der Bezug auf der Unterseite der Platte schneller vorwärts als die Platte selbst, wodurch die Gefahr besteht, dass der Bezug der Unterlage zum vorderen Längsrand der Platte hin mitgenommen wird und dort Falten bildet. Schliesslich ist eine Desinfektion des Bezugs nur schwierig möglich, und in dem in der Aufwickeleinrichtung gebildeten Wickel können dessen einzelne Lagen einander gegenseitig kontaminieren. Der Bezug muss daher nach ein- oder mehrmaligem Gebrauch ausgewechselt werden, was mit einem grossen Bedienungsaufwand verbunden ist.

Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabbarkeit einer Transporteinrichtung zum Verlagern von liegenden Patienten sowohl beim Verlagern von Patienten als auch bei der vor Gebrauch erforderlichen Desinfektion zu verbessern.

Bei der Transporteinrichtung gemäss der Erfindung nimmt der Träger wegen seiner geringen Breite wenig Platz ein, was die Installation erleichtert bzw. bei verfahrbarer Ausführung die Manövrierbarkeit verbessert. Mittels der sich zumindest annähernd über die gesamte Länge der Seitenwangen erstrek-kenden Führungselemente kann die Bühne in zum Träger symmetrische Endstellungen verschoben werden, in denen die Bühne den Träger über jeweils eine seiner Längsseiten überragt. Ein liegender Patient kann daher auf der Bühne von der einen Seite des Trägers über diesen hinweg zu seiner anderen Seite verlagert werden, beispielsweise aus einem Bett auf eine parallel dazu gestellte Krankenliege, zwischen denen die Transporteinrichtung angeordnet wird. Da in allen Stellungen der Bühne ein der Breite des Trägers entsprechender Abschnitt der Bühne oberhalb des Trägers liegt, wird sie mittels der Führungselemente am Träger so gehalten, dass sie frei tragend über die Längsseiten des Trägers vorspringen kann; die zweckmässig durch die Führungselemente mechanisch verstärkten Seitenwangen verhindern eine Durchbiegung der freitragend nach aussen ragenden Bühne nach unten zumindest an deren Stirnseiten. Die Bühne kann daher auch dann in einer ihrer Endstellungen belassen werden, wenn ihr den Träger überragender Abschnitt nicht durch eine Auflagefläche abgestützt ist, selbst wenn sie in ihrem den Träger überragenden Abschnitt von einem liegenden Patienten belastet ist. Es ergibt sich hierdurch ein verringerter Bedienungsaufwand, da die Bühne nicht nach dem Beladen mit dem Patienten so weit auf den Träger zurückverschoben werden muss, dass der Patient oberhalb des Trägers liegt. Gleichzeitig ergibt sich ein entsprechender Zeitgewinn, was bei der Verlagerung beispielsweise von Unfallverletzten von Wichtigkeit sein kann, Durch die An-treibbarkeit des unteren Bandes bei stillgesetzter Bühne kann dieses jederzeit gleichzeitig mit dem Transportband in Umlauf gesetzt werden, um mittels mindestens einer geeigneten ortsfesten Desinfektionsvorrichtung beide Bänder gleichzeitig zu desinfizieren, wodurch diese Desinfektion in einfacher Weise und in kurzer Zeit durchführbar wird, da nach einmal erfolgter Desinfektion das Transportband nicht erneut vom unteren Band verunreinigt wird. Ausserdem wird durch die gesonderte An-treibbarkeit des unteren Bandes eine Bedienungserleichterung in bestimmten Gebrauchsfällen erzielt.

Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1 einen stark schematisierten Querschnitt durch eine Ausführungsform einer Transporteinrichtung gemäss der Erfindung,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Transporteinrichtung in teilweise entsprechend der Linie II—II in Fig. 3 geschnittener Draufsicht,

Fig. 3 die Transporteinrichtung nach Fig. 2 in teilweise entsprechend der dortigen Linie III—III geschnittener Seitenansicht,

Fig. 4 einen teilweisen Schnitt durch die Transporteinrichtung nach Fig. 2 und 3 entlang der Linie IV—IV in Fig. 2,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Transporteinrichtung,

Fig. 6 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Transporteinrichtung gemäss Fig. 5 bei Schnitt entlang der dortigen Linie VI-VI,

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein viertes Ausführungsbeispiel der Transporteinrichtung,

Fig. 8 eine Seitenansicht der Transporteinrichtung gemäss Fig. 7,

Fig. 9 eine mögliche Abwandlung aller Ausführungsformen in einem senkrechten Schnitt ähnlich Fig. 4,

Fig. 10 einen Längsschnitt durch die Bühnenantriebsvorrichtung der Transporteinrichtung gemäss Fig. 5 und 6 entlang der Linien X-X in Fig. 5 und 11,

Fig. 11 einen teilweisen Querschnitt durch die Bandantriebsvorrichtung der Transporteinrichtung gemäss Fig. 5 und 6 entlang der Linien XI-XI in Fig. 6 und 12,

Fig. 12 einen teilweisen Querschnitt durch die Bandantriebsvorrichtung der Transporteinrichtung gemäss Fig. 5 und 6 entlang der Linie XII—XII in Fig. 5,

Fig. 13 die Aussenansicht des Endes einer Seitenwange bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5 und 6,

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Fig. 14 eine bei allen Ausführungsformen mögliche Abwandlung der Bänder in Seitenansicht,

Fig. 15 die teilweise Draufsicht auf den Rand einer bei allen Ausführungsformen der Transporteinrichtung verwendbaren Ausführungsform der Bänder,

Fig. 16 eine bei mehreren Ausführungsformen der Transporteinrichtung zusammen mit der Verwendung der Bänder gemäss Fig. 15 mögliche Abwandlung in Seitenansicht,

Fig. 17 und 18 zwei bei allen Ausführungsformen mögliche Abwandlungen der Gestaltung der Längsseiten der Bühne der Transporteinrichtung in Längsschnitten entsprechend Fig. 4 und 9,

Fig. 19 eine fünfte Ausführungsform der Transporteinrichtung in stark schematisiertem Querschnitt,

Fig. 20 einen ausschnittsweisen Querschnitt durch die Bühne der Transporteinrichtung gemäss Fig. 19,

Fig. 21 eine grundsätzliche, bei mehreren Ausführungsformen, insbesondere derjenigen nach Fig. 7 und 8, verwendbare und je nach Anwendungsfall erweiterbare Schaltungsanordnung zur Steuerung der Transporteinrichtung,

Fig. 22 eine mögliche Abwandlung der Schaltungsanordnung nach Fig. 21 zur Steuerung der Transporteinrichtung gemäss Fig. 2 und 3.

Die in Fig. 1 in stark schematisiertem Querschnitt gezeigte Transporteinrichtung 30 ist in einer Maueröffnung 31 auf einem Sims 32 getragen, um liegende Patienten aus einem unsterilen Raum 33 in einen sterilen Raum 34, beispielsweise einen Operationssaal oder einen Vorbereitungsraum, sowie zurück in den unsterilen Raum 33 verlagern zu können. Die Transporteinrichtung 30 umfasst eine waagerechte Bühne 35 und einen sich unterhalb von dieser in ihrer Längsrichtung, d. h. senkrecht zur Zeichenebene, erstreckenden, unmittelbar auf dem Sims 32 aufsitzenden Träger 36.

Die Bühne 35 ist im wesentlichen von zwei waagerechten, übereinander angeordneten, rechteckigen Platten 37, 38 gebildet, die an ihren vor und hinter der Zeichenebene liegenden Stirnseiten auf ihrer gesamten Breite miteinander und mit Seitenwangen verbunden sind; eine Seitenwange 39 ist in Fig. 1 sichtbar. Die Platten 37, 38 liegen in einem Abstand übereinander, der der Gesamtdicke eines Transportbandes 40 und eines unteren Bandes 41 entspricht. Das als endloses Band ausgebildete Transportband 40 ist um die obere Platte 37 herumgeführt und in noch zu beschreibender Weise antreibbar, so dass es in Fig. 1 nach rechts oder links läuft. Das Obertrum 42 des Transportbands 40 bildet mit seiner Oberseite die Liegefläche für einen Patienten. Das zwischen den Platten 37, 38 verlaufende Untertrum 43 des Transportbands 40 berührt mit seiner Unterseite die Oberseite des Obertrums 44 des unteren Bands 41. Das Untertrum 45 des unteren Bands 41 verläuft im wesentlichen unterhalb der Unterseite der unteren Platte 38.

Zum Antrieb des unteren Bandes 41 ist im Träger 36 eine Antriebswalze 46 vorgesehen, die sich senkrecht zur Bandlaufrichtung über die senkrecht zur Zeichenebene gemessene Breite des unteren Bandes 41 erstreckt und über die das Untertrum 45 des unteren Bandes 41 geführt ist. Die Antriebswalze 46 ist mittels eines hier nicht gezeigten Antriebsmotors in beiden Drehrichtungen drehbar. Um einen grossen Um-schlingungswinkel des Untertrums 45 auf der Antriebswalze 46 zu erreichen, sind im Träger 36 zwei sich ebenfalls über die Breite des unteren Bandes 41 senkrecht zur Bandlaufrichtung erstreckende Umlenkrollen 47, 48 frei drehbar gelagert, über deren einander zugekehrte Seiten das Untertrum 45 verläuft und zur Antriebswalze 46 hin umgelenkt wird. Der gegenseitige Abstand der Rollenoberflächen der Umlenkrollen 47, 48 ist geringer als der Durchmesser der Antriebswalze 46. Der senkrechte Abstand der Rollenoberflächen der Umlenkrollen 47, 48 von der Unterseite der unteren Platte 38 entspricht der Dicke des unteren Bandes 41. Um eine ggf. beim Gebrauch des unteren Bandes 41 auftretende Dehnung kompensieren zu können und das untere Band 41 stets in gleichmässig gespanntem Zustand zu halten, kann gewünschtenfalls in nicht näher dargestellter Weise mindestens eine der Umlenkrollen 47, 48 in waagerechter Richtung verschiebbar gelagert und im Sinne einer Verschiebung auf die andere Umlenkrolle 48 bzw. 47 hin an ihren beiden Enden federbelastet sein.

Der Antrieb des Transportbandes 40 erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel durch die Mitnahme des Untertrums 43 des Transportbandes 40 vom Obertrum 44 des unteren Bandes 41. Obwohl hierfür mehrere Lösungen möglich sind, auf die noch einzugehen sein wird, kann die Mitnahme in einfacher Weise durch Reibschluss des Untertrums 43 des Transportbandes 40 mit dem Obertrum 44 des unteren Bandes 41 erfolgen. Hierzu können das Transportband 40 und das untere Band 41 in bekannter Weise zumindest auf ihrer Aussenseite aus Materialien bestehen, die einen hohen Reibungskoeffizienten aufweisen. Ein geeignetes Bandmaterial besteht beispielsweise aus einem dehnungsarmen Gewebe, beispielsweise einem Glasfaser- oder Polyacrylnitril-Gewebe, das auf seiner Aussenseite mit einem Polyurethanmaterial und auf seiner Innenseite mit Polytetra-fluoräthylen beschichtet ist; das Polyurethan weist einen hohen Reibungskoeffizienten auf, während das Polytetrafluoräthylen einen geringen Reibungskoeffizienten hat, der die Reibung der Innenseite an der oberen Platte 37 bzw. der unteren Platte 38 gering hält. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn das Transportband 40 und das untere Band 41 auf ihren Aus-senseiten aus einem Material bestehen, das zwar bei Reibpaarung mit demselben Material eine grosse Adhäsion, dagegen bei Reibung an üblichen Kunststoffaser- und Baumwollgeweben, wie sie für Bettbekleidung und Bettwäsche verwendet werden, einen nur geringen Reibungskoeffizienten aufweist. Ein derartiges Material ist Polyvinylchlorid. Als Bandmaterial können daher Streifen eines Segeltuchs verwendet werden, wie es üblicherweise für die Herstellung von Lastwagenplanen verwendet wird und das aus einem dehnungsarmen Gewebe mit einer Beschichtung von Polyvinylchlorid besteht; erforderlichenfalls kann die Innenseite des Bandmaterials wieder mit Polytetrafluoräthylen beschichtet sein.

Es wurde gefunden, dass es zur Erzielung einer starken Reibung zwischen Transportband 40 und unterem Band 41 auch genügen kann, wenn das Transportband 40 oder das untere Band 41 auf seiner Aussenseite aus einem Material von geringem Reibungskoeffizienten, beispielsweise Polytetrafluoräthylen, und das jeweils andere Band 38 bzw. 37 auf seiner Aussenseite aus einem Material wie beispielsweise Polyurethan oder einem Gummi besteht, das bei der Reibpaarung mit dem erstgenannten Material einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist. Hierbei ist es besonders zweckmässig, wenn das Transportband 40 auf seiner Aussenseite mit dem Material von geringem Reibungskoeffizienten versehen ist, während das untere Band 41 aussen mit dem Material von hohem Reibungskoeffizienten beschichtet ist. Diese Massnahme trägt dazu bei, dass bei einem Hineinlaufen des Transportbands 40 und des unteren Bands 41 in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 beim Aufladen eines Patienten dessen Kleidungsstücke durch Reibung am Transportband 40 nicht in den Spalt hineingezogen werden.

In ihrer in Fig. 1 dargestellten mittleren Stellung überragt die Bühne 35 den Träger 36 in Bandlaufrichtung nach beiden Seiten. Die in dieser Richtung gemessene Breite des Trägers 36 beträgt nämlich weniger als die Hälfte und im Ausführungsbeispiel weniger als ein Viertel der Breite der Bühne 35. Weiter ist die Bühne 35 in waagerechter Richtung parallel zur Bandlaufrichtung mittels einer in Fig. 1 nicht gezeigten, noch zu beschreibenden Antriebsvorrichtung verschiebbar, die im Träger 36 untergebracht ist. Dabei kann aus der gezeigten Mittelstellung heraus eine Verschiebung nach entgegengesetz5

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ten Seiten in zwei bezüglich des Trägers 36 symmetrische Endstellungen erfolgen. In der einen Endstellung liegen die in Fig. 1 linken Längskanten 49, 50 der Platten 37, 38 zumindest annähernd über der linken Längsseite des Trägers 36, so dass die Bühne 35 den Träger 36 nach rechts überragt. In entsprechender Weise kann in Fig. 1 eine Verschiebung der Bühne 35 nach links bis in eine Endstellung erfolgen, bei der die rechten Längskanten 52, 53 zumindest annähernd über der rechten Längsseite 54 des Trägers liegen.

Bei ihrer Verschiebung ist die Bühne zwischen den zur Bandlaufrichtung parallelen stirnseitigen Wandungen des Trägers 36 geführt, die über dessen Längsseiten 51, 54 und über die obere Platte 37 nach oben ragen; eine hinter der Seitenwange 39 liegende derartige Wandung 55 ist in Fig. 1 gestrichelt angedeutet. Ihre Breite in Bandlaufrichtung gleicht zumindest annähernd dem Abstand der Längsseiten 51, 54. Ist die Bühne 35 in eine ihrer Endstellungen verschoben, so bleibt sie auf der Länge ihres oberhalb des Trägers 36 liegenden Abschnitts an den stirnseitigen Wandungen geführt, so dass selbst bei Belastung des äusseren Endes der Bühne 35 durch einen liegenden Patienten kein Abkippen nach unten zu befürchten ist. Auch eine Durchbiegung des jeweiligen freien Endes der Bühne 35 nach unten wird weitestgehend dadurch verhindert, dass die Bühne 35 genügend steif ausgebildet ist. Dies wird einerseits durch die Dicke und Materialwahl der Platten 37, 38 und anderseits dadurch erreicht, dass die Seitenwangen, darunter die Seitenwange 39, mit den Platten 37, 38 ein formsteifes Ganzes bilden. Die Seitenwangen überragen nämlich die Platten 37, 38 mindestens um die Gesamtdicke dieser Platten 37, 38 nach oben. Zudem sind die Seitenwangen, wie noch zu beschreiben sein wird, durch in Fig. 1 nicht gezeigte, sich in Bandlaufrichtung über die Breite der Seitenwangen erstreckende Führungselemente und zum Antrieb der Bühne 35 vorgesehene Zahnstangen gegen eine Durchbiegung in senkrechter Ebene versteift. In der Querrichtung zur Bandlaufrichtung kann die Bühne 35 gewünschtenfalls ebenfalls so steif ausgebildet werden, dass keine wesentliche Durchbiegung unter dem Gewicht eines Patienten erfolgt. Dieser Durchbiegung wird auch dadurch entgegengewirkt, dass die Bühne 35 in jeder Stellung durch die Umlenkrollen 47, 48 abgestützt ist. Abweichend von deren gezeigter Stellung ist es jedoch ebenfalls möglich, die Umlenkrollen 47, 48 und die Antriebswalze • 46 etwas tiefer im Träger 36 anzuordnen, so dass keine AbStützung der Unterseite der Bühne 35 durch die Umlenkrollen 47,48 erfolgt. Hierdurch wird dann eine Schonung des zwischen der Unterseite der unteren Platte 38 und den Umlenkrollen 47, 48 laufenden Untertrums 45 des unteren Bandes 41 erreicht.

Durch gleichzeitige Einschaltung des Antriebs der Bühne 35 und des Antriebs des unteren Bandes 41, das das Transportband 40 antreibt, sowie durch Einschaltung nur eines einzigen dieser Antriebe lassen sich drei hauptsächliche Betriebs-zustände verwirklichen. Im Betriebszustand «A» wird die Bühne 35 in einen der Räume 33, 34 hinein verschoben, während gleichzeitig und gleichsinnig ein Antrieb des Untertrums 45 des unteren Bandes 41 mittels der Antriebswalze 46 derart erfolgt, dass das Untertrum 45 des unteren Bandes 41 und das Obertrum 42 des Transportbandes 40 mit der Verschiebungsgeschwindigkeit der Bühne 35 gegenüber dem Träger 36 laufen und ortsfest gegenüber den Platten 37, 38 bleiben, während das Untertrum 43 des Transportbandes 40 und das Obertrum 44 des unteren Bandes 41 entgegen der Verschiebungsrichtung der Bühne 35 mit einer der Verschiebungsgeschwindigkeit gleichen Laufgeschwindigkeit relativ zum Träger 36 und mit doppelter Verschiebungsgeschwindigkeit relativ zu den Platten 37, 38 zurücklaufen. Dieser Betriebszustand «A» wird verwendet, wenn ein auf der Bühne 35 ruhender Patient zusammen mit der Bühne 35 verlagert werden soll. Gewünschtenfalls kann der Betriebszustand «A» in der Weise modifiziert werden, dass das untere Band 41 und das Transportband 40 schneller als die Bühne 35 angetrieben werden, so dass bei deren Verschiebung gleichzeitig eine noch schnellere Verlagerung des Patienten zum jeweils vorderen Ende der Bühne 35 hin auftritt; hierauf wird noch einzugehen sein.

In einem weiteren Betriebszustand «B» wird ausschliesslich der Antrieb der Bühne 35 oder zumindest deren Antrieb mit gegenüber dem Antrieb des unteren Bandes 41 und des Förderbandes 40 wesentlich grösserer Geschwindigkeit eingeschaltet. Dabei bleiben das Obertrum 42 des Förderbandes 40 und das Untertrum 45 des unteren Bandes 41 im wesentlichen ortsfest gegenüber dem Träger 36, während sie mit der Verschiebungsgeschwindigkeit der Bühne 35 auf der Oberseite der oberen Platte 37 bzw. der Unterseite der unteren Platte 38 gleiten, und die Geschwindigkeit des Untertrums 43 des Förderbandes 40 und des Obertrums 44 des unteren Bandes 41 entspricht der einfachen Vorschubgeschwindigkeit der Bühne 35, bezogen auf die Platten 37, 38, und der doppelten Vorschubgeschwindigkeit, bezogen auf den ortsfesten Träger 36. Der Betriebszustand «B» wird verwendet, um einen auf einer Unterlage liegenden Patienten auf die Bühne 35 aufzuladen oder ihn von der Bühne 35 auf eine Unterlage abzuladen.

Beim Aufladen wird das jeweils vordere Ende der Bühne 35 unter den Patienten geführt, wobei das gegenüber dem Träger 36 und damit gegenüber dem Patienten ortsfeste Obertrum 42 des Transportbandes 40 eine Reibung zwischen der oberen Platte 37 und dem Patienten und das ebenfalls ortsfeste Untertrum 45 des unteren Bandes 41 eine Reibung zwischen der unteren Platte 38 und der Unterlage verhindert. Entsprechendes gilt für den Ablade Vorgang, bei dem die Bühne 35 unter einem auf ihr liegenden Patienten herausgezogen wird, wodurch dieser auf der Unterlage abgelegt wird. Da das Aufladen und Abladen ohne Reibung zwischen dem Patienten und der oberen Platte 37 erfolgt und da die Gesamtdicke der Platten 37, 38 gering ist (grössenordnungsmässig 2 cm), erfolgen diese Vorgänge unter grösstmöglicher Schonung des Patienten.

Ein dritter Betriebszustand «C» wird dadurch erhalten,

dass bei stillgesetzter Bühne 35 nur das untere Band 41 und damit das Transportband 40 angetrieben werden. Transportband 40 und unteres Band 41 laufen dann um die Platten 37, 38 herum. Dieser Betriebszustand «C» wird verwendet, um das Transportband 40 und das untere Band 41, die zuvor durch Aufenthalt im unsterilen Raum 33 und/oder durch das Aufliegen eines Patienten verunreinigt wurden, keimarm zu machen, indem sie an mindestens einer ortsfest gehaltenen Desinfiziervorrichtung, vorzugsweise einer Ultraviolettleuchte, vorbeigeführt werden.

Falls eine einzige Desinfektionsvorrichtung vorgesehen ist, kann diese auf die in Fig. 1 linke Längsseite 56 oder die rechte Längsseite 57 gerichtet werden, um gleichzeitig das Transportband 40 und das untere Band 41 zu erfassen. Hierbei ist es jedoch nötig, nach dem Desinfektionsvorgang die Desinfektionsvorrichtung aus dem Verschiebungsweg der Bühne 35 heraus zu verstellen, um deren anschliessende erneute Verschiebung zu gestatten. Demgegenüber ist beim Ausführungsbeispiel eine für den Anwendungsfall günstigere Ausführungsform gewählt. Hierbei wird davon Gebrauch gemacht, dass die Öffnung 31 mittels eines in senkrechter Richtung verschiebbaren, vorzugsweise durchsichtigen Wandelements verschliessbar ist, das hier von einer Glasscheibe 58 gebildet ist. An deren unterem Ende ist zur Desinfektion des Transportbandes 40 eine nach unten auf die Oberseite des Obertrums 42 des Transportbandes 40 gerichtete, sich senkrecht zur Bandlaufrichtung über die Bandbreite erstreckende Desinfektionsvorrichtung 59 angeordnet, so dass diese beim Schliessen der Glasscheibe 58 in ihre Arbeitsstellung gebracht und beim Verschieben der Glasscheibe 58 nach oben mit dieser verschoben wird. Zum Desin5

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fizieren des unteren Bandes 41 ist dagegen innerhalb des Trägers 36 eine nach oben auf die Unterseite des Untertrums 45 des unteren Bandes 41 gerichtete Desinfektionsvorrichtung 60 angeordnet. Die Einschaltung der Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 kann nur erfolgen, wenn sich die obere Desinfektionsvorrichtung 59 in ihrer Arbeitsstellung befindet, zu deren Feststellung seitlich der Glasscheibe 58 und in Fig. 1 hinter dieser ein Tastschalter 61 vorgesehen sein kann. In Abhängigkeit von einem geeigneten Einschaltbefehl und von der Betätigung des Tastschalters 61 können so die Desinfektionsvorrichtimgen 59, 60 während einer vorgegebenen Zeitdauer eingeschaltet werden, und gleichzeitig wird dann der Antrieb des unteren Bandes 41 und des Transportbandes 40 eingeschaltet. Die Desinfektionsdauer sollte so bemessen sein, dass in ihr mindestens ein voller Umlauf des unteren Bandes 41 und vorzugsweise ein mehrmaliger Umlauf erfolgt.

Eine Abwandlung der Transporteinrichtung gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 kann darin bestehen, dass zur Mitnahme des Transportbandes 40 durch das untere Band 41 das Untertrum 43 des Transportbandes 40 mit dem Obçrtrum 44 des unteren Bandes 41 in der Weise verbunden ist, dass sich die Verbindungsstelle senkrecht zur Bandlaufrichtung über die Bandbreite erstreckt. Vorzugsweise wird hierbei die Verbindungsstelle von einer Naht oder mehreren dicht beieinanderliegenden Nähten gebildet, so dass sie in Bandlaufrichtung eine nur geringe Ausdehnung aufweist. Zwar ist hierbei ein mehrfacher Umlauf des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41 um die Platten 37, 38 nicht möglich, jedoch kann hierbei weiterhin bei stillgesetzter Bühne 35 ein Antrieb der Bänder erfolgen, und sie können mittels zweier an den Längsseiten 56, 57 der Bühne 35 angeordneter, jeweils das Transportband 40 und das untere Band 41 bestrahlender Desinfektionsvorrichtungen keimarm gemacht werden.

Die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Ausführungsform einer Transportvorrichtung stimmt in ihrer Wirkungsweise mit derjenigen nach Fig. 1 weitgehend überein. Hierbei ist die Öffnung 31, in der die Bühne 35 auf dem Träger 36 verschiebbar ist, innerhalb eines Rahmens 62 gebildet, der aus senkrechten Seitenholmen 63, 64 und waagerechten oberen und unteren Holmen 65, 66 besteht; die in Fig. 2 geschnitten dargestellten Seitenholme 63, 64 sind tatsächlich als Hohlprofile ausgebildet, durch die Steuerleitungen und dergleichen verlaufen. Der Träger 36 (Fig. 2) erstreckt sich zwar über die quer zur Bandlaufrichtung gemessene Breite der Öffnung 31, sitzt jedoch auf dem unteren Holm 66 des Rahmens 62 über einen Teleskopfuss 67 oder ähnliche höhenverstellbare Mittel auf, mittels deren er und die Bühne 35 in senkrechter Richtung höhenverstellbar sind. Die Bühne 35 kann somit ausser in waagerechter Richtung zwischen zwei Endstellungen auch in Höhenrichtung zwischen zwei Endstellungen verstellt werden, so dass beispielsweise aus der in Fig. 2 und 3 ausgezogen dargestellten Stellung eine Bewegung in die in Fig. 2 und 3 strichpunktiert angedeutete Stellung bei 35' möglich ist. Hierdurch kann die Höhe der Bühne 35 unterschiedlichen Höhen von Unterlagen angepasst werden, von denen oder auf die eine Verlagerung eines Patienten erforderlich ist. Besonders günstig ist hierbei, dass die Unterlage zunächst unter die angehobene Bühne 35 gebracht werden kann, dass danach die Bühne 35 auf die Unterlage abgesenkt werden kann und dass hierdurch eine Verschiebung der Bühne im Betriebszustand «B» entlang der Oberfläche der Unterlage möglich ist, so dass vermieden wird, dass die Bühne mit einer ihrer Längsseiten 56, 57 an die Seite der Unterlage anstösst.

Die Öffnung 31 ist wieder wie in Fig. 1 mittels einer senkrecht verschiebbaren Glasscheibe 58 verschliessbar, die an ihrem unteren Ende die Desinfektionsvorrichtung 59 trägt. Bei ihrer Verschiebung nach oben verschwindet die Glasscheibe 58 in einer die obere Hälfte der Öffnung 31 ständig verschlies-

senden Verkleidung, deren äussere Wandungen 68, 69 ebenso wie die Längsseiten 51, 54 des Trägers 36 mit den Aussensei-ten des Rahmens 62 und der anschliessenden Wand 70 (Fig. 2) fluchten. Innerhalb des von den äusseren Wandungen 68, 69 umschlossenen Hohlraumes ist der Antrieb für die Glasscheibe 58 untergebracht. Er umfasst einen selbstsperrenden Motorantrieb in Gestalt eines Getriebemotors 71, eine von diesem über eine Kette 72 angetriebene Überholkupplung 73 (Freilauf) und mindestens eine von dieser über eine Kette 74 und ein Kettenrad 75 angetriebene, auf der Glasscheibe 58 abrollende Reibrolle 76. Wird der Getriebemotor 71 in einer Drehrichtung eingeschaltet, so treibt er über die Überholkupplung 73 und das Reibrad 76 die Glasscheibe 58 nach oben an, bis diese ihre obere, bei 58' angedeutete Endstellung erreicht und einen Endschalter 77 betätigt, der die Verstellung beendet. Ebenfalls ist eine Verschiebung der Glasscheibe 58 von Hand nach oben möglich, da hierbei die Überholkupplung 73 ein Drehen des Reibrades 76 in Fig. 3 im Gegenuhrzeigersinn zulässt. Zweckmässig wird in nicht näher dargestellter Weise mittels mindestens eines Gegengewichts oder mindestens einer Ausgleichsfeder auf die Glasscheibe 58 eine nach oben gerichtete Kraft ausgeübt, die annähernd so gross ist wie das Gesamtgewicht von Glasscheibe 58 und Desinfektionsvorrichtung 59. Zur Verschiebung der Glasscheibe 58 von Hand nach oben muss dann nur noch diejenige geringe Kraft ausgeübt werden, die der Differenz zwischen dem genannten Gesamtgewicht und der von dem Gegengewicht bzw. der Ausgleichsfeder ausgeübten Kraft entspricht; die Differenzkraft zusätzlich ggf. zu berücksichtigender Reibungskräfte sollte in der Grössenordnung von 2 kg und jedenfalls unter 10 kg liegen.

Zur Verstellung der Glasscheibe 58 nach unten wird die Drehrichtung des Getriebemotors 71 umgekehrt. Da hierbei das Gewicht der Glasscheibe 58 und der DesinfektionsVorrichtung 59 bzw. deren Differenzgewicht gegenüber der von dem Gegengewicht oder der Ausgleichsfeder ausgeübten Kraft über die Reibrolle 76 die Ausgangswelle der Überholkupplung 73 schneller als die ihr vom Getriebemotor 71 erteilte Drehung zu drehen versucht, werden Reibrad 76 und Glasscheibe 58 nicht vom Getriebemotor 71 entkuppelt. Sobald dagegen die Glasscheibe 58 ihre untere Endstellung erreicht hat und auf der Oberseite der Bühne oder einem sonstigen geeigneten Anschlag aufsitzt, verhindert die Überholkupplung 73, dass die Glasscheibe 58 weiter im Sinne einer Absenkung vom ggf. noch laufenden Getriebemotor 71 belastet wird. Es ist so ein räumlich und vom Herstellungsaufwand unaufwendiger Antrieb geschaffen, der die Öffnung der Glasscheibe 58 von Hand zulässt und der keine Sicherheitsmassnahmen zum Abschalten des Getriebemotors 71 bei Erreichen der unteren Endstellung der Glasscheibe 58 erfordert.

Besonders günstig ist es, wenn der Getriebemotor 71 im Sinne eines Absenkens der Glasscheibe 58 mittels eines Zeitglieds, beispielsweise eine Zeitrelais, in der Weise gesteuert ist, dass er nach einer vorgegebenen Verzögerungszeit nach seinem Anlauf wieder abgeschaltet wird. Die Verzögerungszeit wird dabei so gewählt, dass unter Berücksichtigung der Absenkgeschwindigkeit der Glasscheibe 58 diese während der Verzögerungszeit ihren maximalen Verstellweg durchläuft, d. h. den Weg zwischen der bei 58' angedeuteten Endstellung und derjenigen unteren Endstellung, bei der sich bei völlig abgesenkter Bühne 35 die Desinfektionsvorrichtung 59 in ihrer Arbeitsstellung oberhalb des Transportbandes 40 befindet. Es wird so erreicht, dass bei jeder Höhenstellung der Bühne 35 ein sicheres Schliessen der Glasscheibe 58 gewährleistet ist. Weiter wird so erreicht, dass der Getriebemotor 71 nach Ablauf der Verzögerungszeit selbst dann abgeschaltet wird, wenn die Glasscheibe 58, beispielsweise wegen eines zwischen Desinfektionsvorrichtung 59 und Transportband 40 liegengebliebenen Gegenstands oder wegen Manipulationen des Bedie5

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nungspersonals, nicht diejenige untere Endstellung erreichen kann, bei der die Desinfektionsvorrichtung 59 unmittelbar oberhalb des Transportbandes 40 liegt.

In Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die Bühne 35 ausser der bereits in Fig. 1 gezeigten Seitenwange 39 an der entgegengesetzten Stirnseite eine Seitenwange 78 aufweist, die in gleicher Weise wie die Seitenwange 39 ausgebildet ist und über die Platten der Bühne 35 nach oben vorsteht. Allerdings ist die Seitenwange 78 spiegelsymmetrisch zur Seitenwange 39 ausgebildet, was noch an Hand von Fig. 10 und 12 zu verdeutlichen sein wird.

Während bei der Transporteinrichtung nach Fig. 1 die Längsränder 49, 52 der oberen Platte 37 genau senkrecht über den Längsrändern 50, 53 der unteren Platte 38 liegen, was sich insbesondere im Betriebszustand «B» beim Herausziehen der Bühne 35 unter dem abgeladenen Patienten zur Vermeidung eines Hineinziehens von Bettwäsche in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 als zweckmässig erwiesen hat, weist die Bühne 35 im Bereich ihrer Längsseiten 56, 57 beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 und 3 ebenso wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 und 6 sowie gemäss Fig. 7 und 8 eine abweichende Gestaltung auf, die in Fig. 4 näher dargestellt ist. Auch diese hat sich im Betrieb als zweckmässig erwiesen. Hierbei überragt die obere Platte 37 mit ihrem Längsrand 52 den Längsrand 53 der unteren Platte 38 nach aussen und verläuft zu ihrem Längsrand 52 hin von der Stelle oberhalb des Längsrandes 53 der unteren Platte 38 ausgehend schräg abwärts geneigt; die Gestaltung an der gegenüberliegenden Längsseite 56 der Bühne erfolgt entsprechend. Der schräg abwärts geneigte Abschnitt 79 der oberen Platte 37 ist deren waagrechtem Abschnitt 80 an einem Spalt 81 benachbart und mit dem waagerechten Abschnitt 80 über zwei Blechwinkel 82, 83 verbunden, die mit den Oberseiten bzw. Unterseiten des waagerechten Abschnitts 80 und des geneigten Abschnitts 79 fluchtend in diese eingelassen sind und die sich jeweils als Band quer zur Bandlaufrichtung über die Länge der oberen Platte 37 erstrecken. Statt dessen ist es ebenfalls möglich, nur einen einzigen, genügend steif ausgebildeten Blechwinkel 82 oder 83 vorzusehen und/oder die Blechwinkel 82, 83 durch mehrere, untereinander beabstandete Abschnitte zu ersetzen, die sich jeweils streifenförmig in Bandlaufrichtung erstrecken. Der Spalt 81 liegt oberhalb des Längsrandes 53 der unteren Platte 38, so dass Knickstellen 84, 85 der Blechwinkel 82, 83 im Bereich des Spaltes 81 liegen. Hierdurch wird erreicht, dass der Längsrand 52 der oberen Platte 37 in geringem Masse federelastisch nach oben und unten ausweichen kann. Diese Wirkung kann gewünschtenfalls dadurch noch verstärkt werden, dass dem Blechwinkel 82 und/oder 83 innerhalb des Spalts 81 ein wellenförmiger Verlauf gegeben wird, wie dies bei 86 und 87 angedeutet ist.

Bei allen Ausführungsformen ist es zweckmässig, wenn die Platten 37, 38 in ihren Längsrändern Umlenkrollen tragen, die einen leichteren Lauf des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41 über die Längsränder gestatten. So ist in Fig. 4 die obere Platte 37 am Längsrand 52 mit einer Vielzahl von untereinander beabstandeten zylindrischen Rollen 88 besetzt, während am Längsrand 53 der unteren Platte 38 in entsprechender Weise Rollen 89 vorgesehen sind. Die Rollen 88, 89 sind um Achsen 90 bzw. 91 drehbar. Im übrigen ist es selbstverständlich möglich, in den Platten 37, 38, beispielsweise im Spalt 81 innerhalb der Platte 37, weitere Rollen vorzusehen.

Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Transporteinrichtung dient wieder zum Verlagern von Patienten zwischen einem sterilen Raum 34 und einem relativ unsterilen Raum 33 durch die Öffnung 31 hindurch. Diese ist hierbei mittels zweier zum Öffnen nach oben bzw. nach unten verschiebbarer Glasscheiben 92, 93 verschlossen. Weiter ist hierbei der Träger 36 in der Mitte zwischen seinen stirnseitigen Wandungen 55 (Fig. 1), 94 von einem nahe einer Seite der Öffnung 31 um eine senkrechte Schwenkachse schwenkbaren, sich unterhalb der Bühne 35 parallel zur Bandlaufrichtung erstreckenden Schwenkarm 95 getragen. Dieser hat eine L-förmige Gestalt mit einem waagerechten Schenkel 96, dessen Unterseite mit der Unterseite des Trägers 36 fluchtet, und einem Schenkel 97, der von dem dem Träger 36 entfernten Ende des Schenkels 96 senkrecht nach oben ragt. Der senkrechte Schenkel 97 ist auf seiner der Schwenkachse zugewandten Seite mit nicht gezeigten Führungsmitteln versehen und an einem senkrechten Ständer 98 in senkrechter Richtung verstellbar geführt. Der Ständer 98 ist zwischen dem Seitenholm 63 des Rahmens 62 und den Glasscheiben 92, 93 angeordnet und mittels eines nicht gezeigten Stellantriebs verschwenkbar. Mittels eines ebenfalls nicht gezeigten, im senkrechten Schenkel 97 oder im Ständer 98 untergebrachten Höhenverstellantriebs kann der Schwenkarm 95 zusammen mit dem Träger 36 und der Bühne 35 in Höhenrichtung um mehr als die halbe lichte Höhe der Öffnung 31 verstellt werden, beispielsweise in eine bei 95' angedeutete obere Endstellung.

Zum Aufladen und Abladen von Patienten kann die Bühne

35 in diejenige Endstellung verfahren werden, bei der ihre Längsseite 57 über den Träger 36 von der Schwenkachse fort nach aussen ragt, wie dies bei 35" angedeutet ist. Zum Verschwenken der Bühne 35 durch die Öffnung 31 hindurch wird dagegen die Bühne 35 in die in Fig. 5 und 6 ausgezogen dargestellte, zur Schwenkachse hin liegende Endstellung verschoben. Damit dies möglich ist, weist der waagerechte Schenkel 96 des Schwenkarms 95 eine Länge auf, die mindestens und beim Ausführungsbeispiel genau der Differenz der in Bandlaufrichtung gemessenen Breiten der Bühne 35 und des Trägers

36 entspricht. Der Abstand des am Träger 36 befestigten En- . des des waagerechten Schenkels 96 von der Schwenkachse ist dabei um die mittlere Breite eines Menschen grösser als die genannte Differenz, d. h. der Abstand der Aussenseite des senkrechten Schenkels 97 von der Schwenkachse entspricht der mittleren Breite eines Menschen. Damit verbleibt, wie aus der Draufsicht der Fig. 6 erkennbar, zwischen der Bühne 35 und den Glasscheiben 92, 93 ein für eine Bedienungsperson zugänglicher Raum.

Bei zur Schwenkachse hin liegender Endstellung der Bühne 35 wird diese durch die Öffnung 31 hindurchgeschwenkt. Dabei wandern die vom Schwenkgelenk entfernt liegenden Ecken 99,100 der Bühne auf einem Kreisbogen 101, woraus erkennbar ist, dass die lichte Weite der Öffnung 31 nur geringfügig grösser als der Abstand der Ecken 99, 100 von der Schwenkachse zu sein braucht.

Die Höhenverstellung der Glasscheibe 92 erfolgt zweckmässig, wie dies anhand Fig. 2 und 3 für die Glasscheibe 58 beschrieben wurde, mittels eines Getriebemotors, einer Uberholkupplung und mindestens eines Reibrads. Auch die Höhenverstellung der Glasscheibe 93 kann in dieser Weise über eine Überholkupplung erfolgen, um bei einem Einklemmen von Gegenständen an der Aussenseite der abgesenkten Glasscheibe 93 diese stillzusetzen. Weiter ist es zweckmässig, wenn zwischen den die Glasscheibe 93 antreibenden Getriebemotor und das Reibrad eine Schlupfkupplung eingeschaltet ist, die eine Verstellung der Glasscheibe 93 nach oben im Falle des Auftretens einer Überlast verhindert.

Auch bei der Transporteinrichtung gemäss Fig. 5 und 6 ist zweckmässig mindestens eine Desinfektionsvorrichtung vorgesehen, die am Schwenkarm 95 in Höhe der Platten 37, 38 (Fig. 1) angeordnet ist. Beim Ausführungsbeispiel sind jedoch wieder ähnlich wie in Fig. 1 zwei Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 vorgesehen, die hier senkrecht übereinander auf der dem Ständer 98 abgewandten Aussenseite des senkrechten Schenkels 97 gehalten sind. Sie haben daher einen der Differenz der Breiten der Bühne 35 und des Trägers 36 entspre5

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chenden Abstand von der der Schwenkachse zugewandten Längsseite 51 des Trägers 36 und können in der zur Schwenkachse hin liegenden Endstellung der Bühne 35 des Transportband 40 bzw. das untere Band 41 (Fig. 1) von oben bzw. von unten bestrahlen. Der gegenseitige Abstand der Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 ist hierzu mindestens so gross wie die Gesamtdicke der Platten 37, 38 zuzüglich der Dicken des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41.

In einer möglichen Ausführungsform sind die Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 starr ausgebildet. Wie aus Fig. 6 erkennbar, besteht dagegen die obere Desinfektionsvorrichtung 59 beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Abschnitten 102,103. Diese sind jeweils an ihren aneinander anschliessenden Enden am senkrechten Schenkel 97 um eine Hochachse schwenkbar angelenkt und an ihren äusseren, nahe den Seitenwangen 39, 78 liegenden Enden an einer Traverse 104 längsverschiebbar und schwenkbar angelenkt, die sich oberhalb des Transportbandes 40 (Fig. 1) zwischen den zur Schwenkachse hin liegenden Enden der Seitenwangen 39, 78 erstreckt. Bei einer Verschiebung der Bühne 35 von der Schwenkachse fort folgen daher die an der Traverse 104 angelenkten äusseren Enden der Bewegung, so dass die Abschnitte 102, 103 in eine Stellung verschwenkt werden, in der sie einen stumpfen Winkel einschliessen. Auch die untere Desinfektionsvorrichtung 60 ist in entsprechender Weise zweigeteilt und schwenkbar ausgebildet, und ihre Abschnitte sind mit denjenigen der oberen Desinfektionsvorrichtung 59 paarweise verbunden, so dass auch die Abschnitte der unteren Desinfektionsvorrichtung 60 in gleicher Weise wie diejenigen der oberen Desinfektionsvorrichtung 59 verschwenkt werden. Die gemeinsame verschwenkte Stellung ist in Fig. 5 bei 103' angedeutet.

Die in Fig. 7 und 8 dargestellte Transporteinrichtung ist auf einem Fahrgestell 105 verfahrbar. Der Träger 36 enthält hierbei einen Höhenverstellantrieb, während die Bühne 35 wie bei den vorgehend beschriebenen Ausführungsformen in zwei zum Träger 36 symmetrische Endstellungen verschiebbar ist. Es ist so beispielsweise eine Verstellung der Bühne aus der in Fig. 8 ausgezogen dargestellten Stellung in die bei 35"' angedeutete Stellung möglich. Der Höhenverstellantrieb ist aus Sicherheitsgründen ausser mittels eines nicht gezeigten Motors auch mittels eines Handrads 106 von Hand betätigbar, um bei Energieausfall das Abladen des Patienten auf eine Unterlage zu erleichtern; ein Antrieb der Bühne 35 und der Bänder ist bei Energieausfall nicht unbedingt erforderlich, da der Patient notfalls mit Vorsicht von der Bühne 35 heruntergeschoben werden kann. Die Energie für alle Antriebe der Fördereinrichtung wird wegen deren Verfahrbarkeit zweckmässig von Batterien geliefert, die im Träger 36 untergebracht sein können. In diesem kann zusätzlich auch ein Ladegerät untergebracht sein, über das die Batterien geladen werden können, wenn das Ladegerät über ein Kabel mit einer Netzsteckdose verbunden ist. Auch dieses Kabel einschliesslich einer Aufspulvorrichtung hierfür wird zweckmässig im Träger 36 untergebracht. Das genannte Ladegerät ist zweckmässig in seiner Leistung so gross bemessen, dass es gleichzeitig den Ladestrom für die Batterien und denjenigen Strom liefern kann, der bei Einschaltung sämtlicher Antriebsvorrichtungen der Transporteinrichtung fliesst. Es ist so notfalls bei einer Entladung der Batterien möglich, durch Anschluss der Transporteinrichtung an eine Netzsteckdose gleichzeitig die Batterien aufzuladen und die Transporteinrichtung in üblicher Weise zu benutzen.

Eine weitere zweckmässige Ausgestaltung der verfahrbaren Transporteinrichtung besteht darin, dass deren Antriebsvorrichtungen für das Verschieben der Bühne 35 und für den Antrieb des Transportbandes 40 und des unteren Bandes in Abhängigkeit davon abschaltbar sind, dass die Ladung der Batterien unter einen vorgegebenen Wert absinkt, was beispielsweise anhand der von den Batterien abgegebenen Spannung feststellbar ist. Es bleibt dann lediglich noch der besonders wichtige Höhenverstellantrieb betriebsbereit, und dieser Zustand gibt dem Bedienungspersonl einen unmissverständlichen Hinweis darauf, dass ein Nachladen der Batterien erforderlich ist. Bei dieser Ausführungsform kann auch ein zusätzlicher Handantrieb mittels Handrad 106 entfallen.

Es sei erwähnt, dass auch bei den bereits anhand der Fig. 2, 3 und 5, 6 beschriebenen Ausführungsformen der Transporteinrichtung ein zusätzlicher Handantrieb zur Höhenverstellung vorgesehen werden kann. Eine Energieversorgung erfolgt bei jenen Ausführungsformen jedoch zweckmässigerweise ausschliesslich aus dem Netz. Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 werden Stromversorgungskabel durch den Ständer 98 und den Schwenkarm 95 hindurch zum Träger 36 geführt; eine Stromübertragung durch Schleifkontakte zwischen Ständer 98 und Schwenkarm 95 ist deshalb nicht erforderlich, weil für einen die Höhenverstellbewegungen des Schwenkarms 95 ausgleichenden Kabelvorrat innerhalb des Ständers 98 genügend Platz zur Verfügung steht.

Zurückkommend auf Fig. 7 und 8 sei das Fahrgestell 105 der Transporteinrichtung näher betrachtet. Dieses weist zunächst zwei Hauptrollen 107,108 auf, die als Nachlaufrollen ausgebildet und jeweils nahe einer Stirnseite des Trägers 36 in der Mitte zwischen dessen Längsseiten 51, 54 unter ihm befestigt sind. Die Hauptrollen 107,108 sind jeweils am unteren Ende einer aus der Unterseite des Trägers 36 nach unten herausragenden, innerhalb des Trägers 36 in senkrechter Stellung drehbar gehaltenen Welle 109,110 um eine senkrechte Schwenkachse schwenkbar gelagert. Weiter umfasst das Fahrgestell 105 zwei waagerecht angeordnete Winkelteile 111,112. Diese sind im wesentlichen von jeweils zwei Schenkeln 113, 114 bzw. 115, 116 gebildet, die einen rechten Winkel miteinander einschliessen und nahe der Scheitelstelle des Winkels miteinander und mit der Welle 109 bzw. 110 verbunden sind. Von jedem Schenkel 113 bis 116 erstreckt sich ein gegenüber der Schenkellänge kurzer Fortsatz 117 bis 120 von der jeweiligen Winkelhalbierenden aus gesehen nach aussen. An den Fortsätzen 117 bis 120 sind wiederum als Nachlaufrollen ausgebildete Nebenrollen 121 bis 124 jeweils um eine Hochachse schwenkbar befestigt. Die Nebenrollen 121 bis 124 haben eine gegenüber den Hauptrollen 107,108 etwas geringere Grösse, da das Gewicht des Trägers 36 im wesentlichen von den Hauptrollen 107, 108 aufzunehmen ist.

Befindet sich die Bühne 35 in einer Endstellung, beispiels weise der in Fig. 7 und 8 dargestellten Stellung rechts des Trägers 36, so erstreckt sich ein Schenkel jedes Winkelteils 111, 112, im Beispiel die Schenkel 113, 115, ebenfalls in diejenige Richtung, in der die Bühne 35 den Träger 36 überragt. Zur Erzielung einer guten Standfestigkeit ist es daher ersichtlich vorteilhaft, wenn der Abstand der Hilfsrollen 121 bis 123 von der Welle 109 bzw. 110 in der Grössenordnung der Breite der Bühne 35 liegt. Wird nun die Bühne 35 nach der gegenüberliegenden Seite des Trägers 36 verschoben und beispielsweise in die bei 35'" angedeutete Stellung gebracht, so werden die Winkelteile 111, 112 gleichzeitig und gleichsinnig mit der Verschiebungsbewegung und unter Drehung der Wellen 109, 110 zur gegenüberliegenden Seite des Trägers 36 hin verschwenkt, bis die Hilfsrollen 121 bis 124 die bei 121' bis 124' angedeuteten Stellungen einnehmen. Obwohl also durch die Verschiebung der Bühne 35 der Schwerpunkt der Transporteinrichtung verlagert wird, bleibt dieser doch stets oberhalb des Fahrgestells 105, so dass ein sicherer Stand der Einrichtung gewährleistet ist. Vorzugsweise erfolgt die Verschwenkung der Winkelteile 111,112 durch einen motorischen Antrieb, und zwar zweckmässig durch dieselbe Antriebsvorrichtung, die auch die Verschiebung der Bühne 35 bewirkt, so dass ein Synchronlauf gewährleistet ist.

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Beim Ausführungsbeispiel ist der Schwenkbereich der Winkelteile 111, 112 auf 90° und derart begrenzt, dass in jeder Endstellung ein Schenkel - in der dargestellten Stellung die Schenkel 113,115 -parallel und der jeweils andere Schenkel — in der dargestellten Stellung die Schenkel 114, 116 - quer zur Bandlaufrichtung verläuft. Damit die Winkelteile 111,112 sich bei der Verschwenkung nicht gegenseitig behindern, ist zweckmässig die Länge der Schenkel 113 bis 116 geringer als die halbe Länge des Trägers 36. Bei grosser Breite der Bühne 35 kann jedoch erforderlichenfalls eine grössere Länge der Schenkel zugelassen werden, wenn diese so ausgebildet werden, dass sie sich nicht gegenseitig behindern. So kann beispielsweise der Schenkel 114 in Fig. 7 von der Welle 109 aus mehr zur linken Seite des Trägers 36 verlaufen, während sich der Schenkel 116 von der Welle 110 aus mehr nach der rechten Seite des Trägers 36 erstreckt, so dass an den freien Enden dieser Schenkel getragene Rollen ohne gegenseitige Behinderung verschwenkbar sind, selbst dann, wenn sich diese Schenkel über die Mitte des Trägers 36 hinaus zur jeweils anderen Stirnseite hin erstrecken. Weiter ist gegenüber dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Abwandlung dahingehend möglich, dass sich die Schenkel 113 bis 116 nicht paarweise in einem rechten Winkel zueinander, sondern in davon abweichenden, insbesondere stumpfen Winkeln erstrek-ken. So könnte beispielsweise der Schenkel 113 und der Fortsatz 117 durch einen sich von der Welle 109 in gerader Richtung zur Nebenrolle 121 hin erstreckenden Schenkel ersetzt werden, und in entsprechender Weise könnte von der Welle 109 ein Schenkel zur Nebenrolle 122 verlaufen, der mit dem erstgenannten Schenkel einen stumpfen Winkel einschlösse.

Bei der ggf. motorischen Verschwenkung der Winkelteile 111, 112 unter dem Träger 36 hindurch wirkt auf diesen wegen der Reibung der Nebenrollen 121 bis 124 am Boden eine geringe Kraft parallel zur Bandlaufrichtung. Da jedoch die Hauptrollen 107,108 einer seitlichen Verschiebung des Trägers 36 einen Rollwiderstand entgegensetzen, wird im allgemeinen schon hierdurch eine unkontrollierte Verschiebebewegung verhindert. Auch kann die die Verschiebung der Bühne 35 und die Verschwenkung der Winkelteile 111,112 steuernde Bedienungsperson die Einrichtung mühelos am Ort festhalten. Völlig kann die seitliche Verschiebung schliesslich dadurch verhindert werden, dass die Hauptrollen 107, 108 mittels an ihnen vorgesehener Bremsvorrichtungen gegen eine Drehung blockiert werden; in der Draufsicht der Fig. 7 sind zur Fussbetätigung ausgebildete Druckknöpfe 125,126 erkennbar, die Teile entsprechender Feststellbremsen sind.

Von der dargestellten Ausführungsform des Fahrgestells 104 abweichende Gestaltungen sind ebenfalls möglich. So kann beispielsweise das Fahrgestell aus einem rechteckigen Rahmen oder einer rechteckigen Platte von in der Draufsicht annähernd der Bühne 35 gleicher Grösse bestehen, wobei an den Ecken des Fahrgestells z. B. vier Nachlaufrollen angebracht sind. Wird hierbei während einer Verschiebung der Bühne der Träger von einer Bedienungsperson ortsfest gehalten, so wird das Fahrgestell bei der Verschiebung der Bühne auf dem Boden so verfahren, dass es sich stets unterhalb der Bühne befindet. Wird anderseits bei der Verschiebung der Bühne das Fahrgestell durch Blockieren von mindestens zwei Rollen am Boden festgehalten, so ergibt sich bei einer Verschiebung der Bühne gegenüber dem Träger eine seitliche Verschiebung des Trägers auf dem Fahrgestell, während gleichzeitig die Bühne ortsfest bezüglich des Fahrgestells und des Bodens bleibt.

Eine andere zweckmässige Abwandlung des Fahrgestells besteht darin, dass die Bremsvorrichtungen für dessen Rollen gemeinsam von Hand betätigbar sind. Entsprechende Bedienungshebel können auf beiden Stirnseiten des Trägers 36 angeordnet sein, wodurch das Blockieren der Hauptrollen 107,

108 bzw. sonstiger Rollen eines Fahrgestells auch dann möglich ist, wenn diese sich innerhalb eines von oben her nicht zugänglichen Winkelbereichs ihrer Verschwenkung befinden. Durch die an beiden Stirnseiten vorgesehenen Bedienungshe-s bei wird vermieden, dass die Bedienungsperson zum Festsetzen der Einrichtung sich von der einen Stirnseite zur anderen und ggf. zurück begeben muss.

In Fig. 8 ist eine der Transporteinrichtung zugeordnete Desinfektionsvorrichtung 127 in einem Gehäuse 128 an einer io Wand 129 befestigt. Das Gehäuse 128 weist einen waagerechten Einführungsschlitz auf, durch den die Längsränder, beispielsweise die Längsränder 52, 53 (Fig. 4) der Platten 37, 38, nur dann eingeführt werden können, wenn sich der Träger 36 mit der Bühne 35 in der unteren Endstellung der Höhenver-15 Stellung befindet. Beim Einführen der Längsränder betätigen die äusseren Enden der Seitenwangen 39, 78 jeweils einen Schalter 130, der bei Vorliegen eines entsprechenden Einschaltbefehls die Einschaltung der Desinfektionsvorrichtung 127 für eine vorgegebene Zeitdauer auslöst.

20 Fig. 9 zeigt eine mögliche Abwandlung der Bühne im Bereich ihrer beiden Längsseiten anhand eines Teilschnittes durch die Platten 37, 38 im Bereich der Längsseite 57. Hierbei liegen die Längsränder 52, 53 der Platten 37, 38 senkrecht übereinander, und die Platten 37, 38 verjüngen sich in Ab-25 schnitten 131,132, die den Längsrändern 52, 53 benachbart sind, zu diesen hin, so dass der gemeinsame Querschnitt der Platten 37, 38 eine Keilform aufweist. Hierdurch erfolgt der Übergang von einer Unterlage der Bühne beim Aufladen oder Abladen eines Patienten besonders sanft. An den Längsrän-30 dem 52, 53 sind das Transportband 40 und das untere Band 41 wieder mittels Rollen 133,134 umgelenkt, ähnlich wie dies anhand Fig. 4 beschrieben wurde.

Fig. 9 zeigt auch eine weitere, bei allen Ausführungsformen der Transporteinrichtung mögliche Abwandlung, die darin be-35 steht, dass die obere Platte 37 aus zwei gegeneinander parallel zur Plattenebene verschiebbaren Teilen 135, 136 besteht, von denen nur einer mit der unteren Platte 38 und den Seitenwangen 39, 78 (Fig. 7) verbunden ist und zwischen die, über die Breite der Platte 37 verteilt, mehrere Schraubenfedern 137 40 eingeschaltet sind. Hierdurch wird das Transportband 40 bei einer eventuellen Dehnung ständig gleichmässig gespannt gehalten. Die Schraubenfedern 137 sind jeweils in einer Ausnehmung 138 der oberen Platte 37 angeordnet und an Formteilen 139,140 abgestützt, wobei der Formteil 139 mit dem 45 oberen Teil 135 der Platte 37 verbunden ist, während der Formteil 140 an dem mit dem unteren Teil 136 verbundenen Abschnitt 131 befestigt ist.

Fig. 10 zeigt einen Schnitt durch die Bühne 35 und den Träger 36 im Bereich eines stirnseitigen Endes. Es ist erkenn-50 bar, dass die Seitenwange 39 die Platten 37, 38 um ein Mehrfaches der Gesamtdicke dieser Platten nach oben überragt und im wesentlichen aus einem Profilteil 141 besteht, der von einem nach unten offenen U-förmigen Verkleidungsblech 142 abgedeckt ist, während die stirnseitige Wandung 44 des Trä-55 gers 36 im wesentlichen von einem Gussteil 143 gebildet ist, das von einer Grundplatte 144 getragen und auf seiner Aussenseite mit einem Blech 145 verkleidet ist.

Das Profilteil 141 weist einen annähernd L-förmigen Querschnitt mit einem senkrechten Schenkel 146 und einem oben-60 liegenden, sich vom Schenkel 146 nach aussen erstreckenden, waagerechten Schenkel 145 auf. Diese Gestaltung trägt zur Biegesteifheit der Bühne 35 bei. Annähernd in seiner halben Höhe weist das Profilteil 141 eine ebenfalls nach aussen vorspringende Leiste 148 auf, zwischen deren Oberseite und der 65 Ünterseite des oberen Schenkels 147 so eine Nut 149 gebildet ist. Die Nut 149 erstreckt sich annähernd über die gesamte in Bandlaufrichtung gemessene Breite der Seitenwange 39 und bildet ein Führungselement für die Führung der Bühne 35

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bei ihrer waagerechten Verschiebung. In der Nut 149 laufen zwei Rollen, die nahe den beiden Enden der Wand 55 annähernd oberhalb der Seitenwände 51, 54 (Fig. 5) vorgesehen sind. Eine derartige Rolle 150 ist in Fig. 10 sichtbar. Sie ist drehbar und axial unverschieblich auf einem waagerechten Wellenzapfen 151 gelagert, der am oberen Rand des Gussteils 143 befestigt ist.

Die Antriebsvorrichtung 152 zur Verschiebung der Bühne 35 umfasst einen auf der Grundplatte 144 befestigten elektrischen Motor 153 und eine von diesem über Kettenräder 154, 155 und über eine Kette 156 angetriebene Welle 157. Diese erstreckt sich vom dargestellten stirnseitigen Bereich des Trägers 36 durch diesen hindurch zum gegenüberliegenden stirnseitigen Bereich des Trägers 36 durch diesen hindurch zum gegenüberliegenden stirnseitigen Bereich, der hinsichtlich der bereits beschriebenen Führungsmittel und der im folgenden zu beschreibenden Antriebsmittel spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.

Die Welle 157 treibt über Kegelräder 158,159 eine im Gussteil 143 in senkrechter Stellung gelagert Welle 160 an. Diese trägt an ihrem oberen Ende ein Ritzel 161, das mit .einer Zahnstange 162 kämmt. Die Zahnstange 162 hat mindestens eine dem Verschiebungsweg der Bühne 35 entsprechende Länge und erstreckt sich zweckmässig über die gesamte in Bandlaufrichtung gemessene Breite der Seitenwange 39. Daher trägt die Zahnstange 162 ebenso wie die Leiste 148 zur weiteren Erhöhung der Biegesteifigkeit bei.

Die die Antriebswalze 46 und damit das untere Band 41 und das Transportband 40 antreibende Antriebsvorrichtung 163 ist in Fig. 11 und 12 dargestellt. Sie umfasst einen auf der Grundplatte 144 befestigten Motor 164, der über ein auf seiner Welle 165 sitzendes Kettenrad 166, eine Kette 167, auf einer Welle 168 sitzende Kettenräder 169,170 und eine Kette 171 das auf der Welle 172 der Antriebswalze 46 sitzende Kettenrad 173 antreibt. Damit die Antriebswalze 46 ihrerseits das Untertrum 45 des unteren Bandes 41 ohne Schlupf antreiben kann, weist die Antriebswalze 46 einen Belag 174 mit hohem Reibungskoeffizienten, beispielsweise aus einem Polyurethan, auf. Die Lagerung der Welle 168, der Achse 172 und der Rollen 47, 48 erfolgt in einem Gussteil 175 der stirnseitigen Wandung 94, die, wie bereits erwähnt, spiegelsymmetrisch zur Wandung 55 (Fig. 10) ausgebildet ist. Dadurch, dass die Antriebsvorrichtung 163 einen gegenüber der Antriebsvorrich-tung 152 für die Verschiebung der Bühne 35 zusätzlichen Motor 164 aufweist, ist auch bei stillgesetzter Bühne 35 ein Antrieb des unteren Bandes 41 und damit des Transportbandes 40 möglich.

Abweichend von der in den Fig. 10 bis 12 dargestellten Ausführung der Antriebsvorrichtungen 152,163 könnte auch ein gemeinsamer Motor vorgesehen sein. In diesem Fall könnte die Antriebsvorrichtung für das untere Band 41 und -bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen — für das obere Band 40 mit diesem Motor fest und die Bühne 35 mit demselben Motor über eine ausrückbare Kupplung gekuppelt werden. Auch auf diese Weise ist es dann möglich, bei ausgerückter Kupplung und damit feststehender Bühne 35 das untere Band 41 anzutreiben. Bei einer noch zu beschreibenden Ausführungsform, bei der ein gesonderter Antrieb des Transportbandes 40 vorgesehen ist, könnte in entsprechender Weise das Transportband 40 mit dem Antriebsmotor fest gekuppelt sein, während wieder der Antrieb der Bühne 35 über eine ausrückbare Kupplung erfolgt.

Wie aus Fig. 12 erkennbar, ist die Seitenwange 78 spiegelsymmetrisch zur Seitenwange 39 (Fig. 10) ausgebildet; ein Profilteil 176 weist einen senkrechten Schenkel 177, einen oberen, waagerechten, nach aussen ragenden Schenkel 178, eine Nut 179 und eine Zahnstange 180 auf und ist von einem Verkleidungsblech 181 überdeckt, das an der Aussenseite an ein das Gussteil 175 der stirnseitigen Wandung 94 abdeckendes Blech 182 anschliesst. Die Profilteile 141,176 sind jeweils mit den Rändern der Platten 37, 38 verschraubt, wobei zwischengelegte Materialstreifen 183,184 die Höhe des Spaltes s zwischen den Platten 37, 38 bestimmen. Wird wie bei den Ausführungsbeispielen das Transportband 40 durch Reibung vom unteren Band 41 mitgenommen, so entspricht die Dicke der Streifen 183,184 der Gesamtdicke beider Bänder. Ge-wünschtenfalls können die Materialstreifen 183,184 aus einem io gummielastischen Material sein, so dass durch Anziehen der nicht gezeigten, die Platten 37, 38 durchsetzenden und an den Profilteilen 141,176 befestigenden Schrauben die Weite des Spaltes verändert und damit die übertragbare Reibkraft ver-grössert werden kann.

15 Die waagerechte Führung der Bühne 35 erfolgt auch in dem in Fig. 12 dargestellten stirnseitigen Bereich mittels zweier Führungsrollen, von denen eine Rolle 185 in Fig. 12 dargestellt ist. Die seitliche Führung erfolgt zwischen dem mit der Zahnstange 162 kämmenden Ritzel 161 (Fig. 10) und ei-20 nem spiegelsymmetrisch hierzu in die Zahnstange 180 eingreifenden Ritzel. Gewünschtenfalls können ausser diesen Antriebsritzeln zur noch verbesserten Führung zwei in den Gussteilen 143, 175 gelagerte, leerlaufende, ebenfalls in die Zahnstangen 162,180 eingreifende Ritzel vorgesehen sein, die bei-25 spielsweise in der Zeichenebene der Fig. 12 und damit in Fig. 10 hinter der Zeichenebene liegen können.

Zur Messung der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Transportband 40 und der oberen Platte 37 und damit der Bühne 35 ist eine Messvorrichtung in Gestalt einer Reflex-30 lichtschranke 186 in die obere Platte 37 eingelassen. Diese ist entweder auf das Obertrum 42 oder das Untertrum 43 gerichtet. Die Innenseite des Transportbandes 40 ist mit Markierungen in Gestalt von regelmässig beabstandeten Streifen bedruckt, die über die Reflexlichtschranke 186 hinweglaufen, so 35 dass diese als Messsignal ein impulsförmiges Ausgangssignal erzeugt, dessen Impulshäufigkeit der Relativgeschwindigkeit proportional ist. Dieses Messsignal kann zur Überwachung und/oder zur Regelung der Relativgeschwindigkeit verwendet werden. Die nicht gezeigten Anschlussdrähte der Reflexlicht-40 schranke 186 sind durch einen Kanal 187 zum innerhalb der Seitenwange 78 liegenden Plattenrand geführt und über einen entsprechenden, nicht dargestellten Kanal mit auf der Unterseite der unteren Platte 38 in diese eingelassenen Stromschienen 188 verbunden. Mittels zwischen den Rollen 47,48 ange-45ordneter Schleifkontaktvorrichtungen 189 (Fig. 11) erfolgt die Stromübertragung zum Ständer 36 und einer nicht gezeigten Anzeige- oder Regelvorrichtung.

Fig. 13 zeigt das beispielsweise in Fig. 5 rechte Ende der Seitenwange 78 nach Abnahme des Verkleidungsbleches 181 so (Fig. 12); die übrigen Seitenwangenenden sind entsprechend ausgebildet. Der obere Schenkel 178 des Profilteils 176 setzt sich hier in einem senkrechten Schenkel 190 fort, der als mechanischer Anschlag für die Rolle 185 dienen kann. Dieser Anschlag ist jedoch nur sicherheitshalber vorgesehen; norma-55 lerweise ist der Verschiebungsweg der Bühne 35 dadurch begrenzt, dass in der Endstellung der Bühne 35 der Schenkel 190 einen auf der Innenseite des Gussteils 175 gegenüber der Zahnstange 180 getragenen Endschalter 191 betätigt.

Bei höhenverstellbarer Ausbildung der Einrichtung ist es 60 zweckmässig, nahe den Längsseiten 56, 57 der Bühne 35 Vorrichtungen vorzusehen, die beim Absenken der Bühne auf eine Unterlage ein Signal dann abgeben, wenn die Bühne 35 auf die Unterlage aufsetzt, um dann das Absenken zu beenden. Eine solche Vorrichtung kann beispielsweise elektrooptisch arbei-65 ten. Besonders günstig ist es jedoch, wenn nahe den Längsrändern 49, 50; 52, 53 — im Falle der Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 nur an der Längsseite 57 der Bühne 35 — und vorzugsweise in den Enden der Seitenwangen 39, 78 Druckschal-

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ter vorgesehen sind, die bei Druckbeaufschlagung der Unterseite der Bühne 35 ein Signal erzeugen. Hierdurch wird beim Aufsetzen auf ein relativ weiches Bett vermieden, dass der Absenkvorgang zu früh beendet wird. Ein derartiger Druckschalter 192 ist in Fig. 13 gezeigt. Er umfasst einen auf einer Platte 193 befestigten Schalter 194 und einen Stössel 195, der im Profilteil 176 in senkrechter Richtung verschiebbar geführt ist und an seinem unteren Ende einen über die Unterseite des unteren Bandes 41 hinaus nach unten ragenden Tastknopf 196 aufweist. Wird durch das Aufsetzen der Bühne 35 auf eine Unterlage ein Druck auf den Tastknopf 196 nach oben ausgeübt, so wird von ihm eine Schraubenfeder 197 zusammengedrückt, und bei einer vorbestimmten Druckkraft genügt die Aufwärtsbewegung des Stössels 195, um über einen Hebel 198 den Schalter 194 zu betätigen.

Eine Mitnahme des Transportbandes 40 durch das untere Band 41 kann nicht nur durch Reibung, sondern auch dadurch erfolgen, dass die Bänder in formschlüssigem Eingriff miteinander stehen. So können beispielsweise das Transportband 40 und das untere Band 41 auf ihren Aussenseiten mit Rauhigkeiten oder mit sich quer zur Bandlaufrichtung erstreckenden Rillen versehen sein. Eine hinsichtlich einfacher Herstellung besonders günstige Möglichkeit liegt darin, dass das Transportband 40 und das untere Band 41 jeweils entlang ihrer beidseitigen Ränder als Zahnriemen mit nach aussen gerichteten Zähnen ausgebildet sind. Dies ist in Fig. 14 angedeutet. Die nach oben gerichteten Zähne 199 des Obertrums 44 des unteren Bands 41 kämmen hierbei mit den nach unten gerichteten Zähnen 200 des Untertrums 43 des Transportbandes 40. Hierbei kann dann auch selbstverständlich der Antrieb des unteren Bands 41 anstelle mittels der Antriebswalze 46 (Fig. 12) mittels üblicherweise zum Antrieb von Zahnriemen eingesetzter Antriebsmittel erfolgen.

Eine weitere günstige Lösung, bei der Transportband 40 und unteres Band 41 durch Formschluss gekoppelt sind, zeigen die Fig. 15 und 16. Hierbei sind das Transportband 40 und das untere Band 41 — wie in Fig. 15 für das Transportband 40 dargestellt - jeweils entlang ihrer beidseitigen Ränder nach Art einer Filmtransport-Perforierung perforiert ausgebildet und mittels einer Einlage 201, beispielsweise aus Stahlband, verstärkt, wobei die Perforierung 202 der Einlage 201 mit der Perforierung 203 des jeweiligen Bands übereinstimmt. Eine Kopplung des Untertrums 43 des Transportbandes 40 und des Obertrums 44 des unteren Bandes 41 erfolgt dann beiderseits mittels in der unteren Platte 38 untergebrachter, umlaufender gezahnter Elemente, die durch die Perforierung 203 hindurch mit ihren Zähnen mit Untertrum 41 und Obertrum 44 gleichzeitig in Eingriff stehen.

In Fig. 16 ist als ein solches Element ein Zahnriemen 204 dargestellt, der in einer Ausnehmung 205 der unteren Platte 38 angeordnet ist, über Umlenkrollen 206, 207 läuft und mittels eines Fortsatzes 208 so an die Innenseite des Untertrums 44 des unteren Bandes 41 angedrückt wird, dass seine Zähne sich zumindest bis in die Perforierung 203 des Transportbandes 40 hinein erstrecken. Eine Ausnehmung 209 innerhalb der oberen Platte 37 verhindert einen Abrieb der Zahnkuppen. -Auch bei dieser Lösung kann wie bei derjenigen nach Fig. 14 die Antriebswalze 46 entfallen, und es kann an ihrer Stelle zum Antrieb des unteren Bandes 41 eine dessen beide Ränder antreibende Stachelwalze verwendet werden.

Es ist vorstehend schon mehrmals darauf verwiesen worden, dass geeignete Massnahmen getroffen werden können, um beim Abladen eines Patienten auf eine Unterlage im Betriebszustand «B», wobei die Bühne 35 bei ortsfest gehaltenem Transportband 40 unter dem liegenden Patienten herausgezogen wird, das Hineinziehen von Bettkleidung und Bettwäsche in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 zu vermeiden. Eine weitere geeignete Massnahme zeigt Fig. 17. Hierbei weisen die

Platten 37, 38 in Abschnitten 210, 211, die ihren Längsrändern 52, 53 benachbart sind, eine gegenüber der übrigen Plattendicke geringere Dicke auf, derart, dass sie einander zugekehrte Hohlkehlen 212, 213 bilden. Hierdurch wird die Stelle 214, von der an das Untertrum 43 des Transportbands 40 das Obertrum 44 des unteren Bands 41 beim Hineinlaufen in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 berührt, von den Längsrändern 52, 53 fort ins Innere verlegt. Werden nun die Platten 37, 38 in Fig. 17 unter dem bei 215 angedeuteten Körper des Patienten herausgezogen, so kann das lose herunterhängende Gewand 216 des Patienten oder auch ein auf einem Bett Falten schlagendes Leintuch 217 nicht die Stelle 214 erreichen, wo es erfasst und in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 hineingezogen würde.

Das Transportband 40 und das untere Band 41 sind an den Längsrändern 52, 53 wieder mittels Umlenkrollen 218, 219 umgelenkt, wie dies bereits anhand von Fig. 4 beschrieben wurde. Dies gilt auch für die in Fig. 18 gegenüber Fig. 17 abgewandelte Ausführungsform, bei der zwischen den einander zugekehrten Hohlkehlen 212, 213 der Platten 37, 38 eine sich entlang der Längsränder 52, 53 der Platten erstreckende, an ihren Enden mit den Plattenrändern und den Seitenwangen 39, 78 verbundene Leiste 220 liegt, deren aussen liegender Längsrand 221 abgerundet ist und zweckmässig, wie in Fig. 18 dargestellt, über die Längsränder 53, 54 der Platten 37, 38 geringfügig nach aussen vorspringt. Der Längsrand 221 der Leiste 220 wirkt so als Abweiser, der ebenfalls ein Hineinziehen von Wäsche und dergleichen in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 verhindert.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen wurde das Transportband 40 stets durch das untere Band 41 angetrieben Es ist jedoch ebenfalls möglich, eine gesonderte Antriebsvorrichtung für das Transportband 40 vorzusehen. Hierdurch ergeben sich weitere vorteilhafte Betriebsmöglichkeiten. Beispielsweise kann im Betriebszustand «B» das obere Transportband bezüglich der Bühne 35 ortsfest gehalten werden, um jede Reibung zwischen der oberen Platte 37 und dem Patienten zu vermeiden, während das untere Band 41 mit geringer Geschwindigkeit derart angetrieben wird, dass sein Untertrum 45 von dem Körper 215 (Fig. 17) des Patienten fortläuft; hierdurch wird das Leintuch 217 glattgezogen und kann' nicht in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 hineingezogen werden. Auch hat sich gezeigt, dass bei gesondertem Antrieb des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41 eine Faltenbildung durch Schräglauf der Bänder selbst unter ungünstigsten Bedingungen durch ungleiche Gewichtsverteilung auf der Bühne 35 noch mit Sicherheit vermieden werden kann. Der letztgenannte Vorteil wird auch dann erzielt, wenn zwar das Transportband 40 und das untere Band 41 mittels getrennter Antriebsvorrichtungen angetrieben werden, wenn diese Antriebsvorrichtungen jedoch einen gemeinsamen Motor aufweisen, so dass nur ein gleichzeitiger Antrieb des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41 möglich ist.

In Fig. 19 und 20 ist ein gesonderter Antrieb des Transportbandes 40 nur insoweit angedeutet und teilweise dargestellt, wie er an einem Rand des Transportbandes 40 angreift. Es werden jedoch beide Ränder des Transportbandes 40 in gleichartiger Weise mittels eines einzigen Motors 281 angetrieben, der im Träger 36 untergebracht ist. Der Motor 281 treibt in in Fig. 19 nur schematisch angedeuteter Weise über eine Schnecke 282 ein Schneckenrad 283 an; an Stelle der Schnecke 282 und des Schneckenrades 283 könnte auch ein Paar von Kegelrädern vorgesehen sein. Das Schneckenrad 283 wird von einer Profilwelle 284 durchsetzt, so dass es mit dieser drehfest, jedoch axial verschiebbar verbunden ist. Eine axiale Verschiebung des Schneckenrades 283 gegenüber der stirnseitigen Wandung des Trägers 36 wird mittels Fortsätzen 285, 286 verhindert, die sich von der dem Profilteil 141 zugewand5

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ten Innenseite des Gussteils 143 (Fig. 10) nach innen erstrek-ken und in denen die Profilwelle 284 drehbar und längsverschiebbar gelagert ist. Die Profilwelle 284 erstreckt sich annähernd über die Länge der Seitenwange 39 und ist auf einer dem Verschiebungsweg der Bühne 35 entsprechenden Länge nicht an der Seitenwange 39, sondern lediglieh durch die Fortsätze 285, 286 abgestützt. Eine Lagerung oder Abstützung der Profilwelle 284 an oder in der Seitenwange 39 erfolgt nur ausserhalb desjenigen Verstellweges der Profilwelle 284, auf dem sie zusammen mit der Seitenwange 39 gegenüber dem Schnek-kenrad 283 verschiebbar ist. An mindestens einem Ende treibt die Profilwelle 284 über ein geeignetes Getriebe ein Antriebselement an, das mit einem Rand des Transportbandes 40 in Eingriff steht und in der Seitenwange 39 gelagert ist. Beim Ausführungsbeispiel ist die Profilwelle 284 über jeweils eine in nur einer Drehrichtung wirksame Kupplung 287, 288, einen Wellenabschnitt 289, 290, eine Schnecke 291, 292 und ein Schneckenrad 293, 294 mit einem mit Stacheln 295 besetzten Rad 297, 298 gekuppelt, dessen Welle 299 innerhalb des Schenkels 146 gelagert ist und das Oberteil des Rands des Obertrums 42 des Transportbands 40 liegt. Die Stacheln 295, 296 der Räder 297, 298 greifen in den mit Perforierungen 203 (Fig. 15) versehenen Rand des Transportbands 40 ein. Je nach erforderlicher Laufrichtung des Transportbands 40 wird entweder mittels der Kupplung 288 nur das Rad 298 angetrieben, um das Transportband 40 im Bereich des vorwärts laufenden Längsrands 49 bzw. 52 (Fig. 1) der oberen Platte 37 straff zu halten.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Antriebsvorrichtung für das Transportband 40 einen gegenüber der Antriebsvorrichtung 152 (Fig. 10) für die Bühne 35 und gegenüber der Antriebsvorrichtung 163 (Fig. 11) für das untere Band 41 zusätzlichen Motor 181 auf. Es ist allerdings auch möglich, für die Bühne 35 und das obere Band 40 eine gemeinsame Antriebsvorrichtung vorzusehen, wobei das obere Band 40 mit dem gemeinsamen Motor starr gekuppelt ist, während zwischen den Motor und die Bühne 35 eine ausrückbare Kupplung eingeschaltet ist, so dass beim Desinfektionsvorgang die Bühne 35 stillgesetzt werden kann. Weitere Abwandlungen der in Fig. 19 und 20 gezeigten Einrichtung sind hinsichtlich der Art und Anzahl der zum Antrieb der Ränder des Transportbandes 40 verwendeten Antriebselemente möglich. So können beispielsweise an Stelle der mit Stacheln 295, 296 versehenen Räder 297, 298 Antriebsrollen auch wesentlich geringeren Durchmessers verwendet werden, deren Mantel aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten besteht und die den von ihnen angetriebenen Rand an innerhalb der oberen Platte 37 gelagerte Gegenrollen andrücken. Weiter kann auch eine Vielzahl von über die Breite der Seitenwangen 39, 78 (Fig. 12) verteilten derartigen Antriebselementen vorgesehen sein, solange diese nur von den Enden der Profilwelle 284 aus, beispielsweise durch eine zu dieser parallel geführte weitere Welle, angetrieben werden.

Es sei bemerkt, dass die Platten 37, 38 bei allen Ausführungsformen der Transporteinrichtung aus einem mit einem Melaminharz getränkten Hartpapier hergestellt werden können. Dieser Werkstoff ist biegesteif, lässt sich leicht bearbeiten, hat als Plattenmaterial glatte Oberflächen mit geringem Reibungskoeffizienten und hat den Vorteil, dass er für Röntgenstrahlen durchlässig ist, so dass die Transporteinrichtung als Röntgentisch dienen kann. Insbesondere kann eine Transporteinrichtung gemäss der Erfindung auf am Boden befestigten Führungselementen senkrecht zur Bandlaufrichtung verfahrbar installiert sein, um so als dreidimensional verstellbarer Röntgentisch zu dienen.

In Fig. 21 ist eine Steuerschaltung gezeigt, wie sie zunächst zur Steuerung der Transporteinrichtung nach Fig. 7 und 8 geeignet ist, jedoch durch teilweise noch zu erläuternde Abwandlungen auch ohne weiteres an die übrigen vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele der Transporteinrichtung angepasst werden kann. Einleitend sei erwähnt, dass die Steuerschaltung neben den dargestellten Teilen weiter einen mittels Schlüsseln nur von befugten Personen betätigbaren Hauptschalter zur Ein- und Ausschaltung der Energiezufuhr, eine auswechselbare Sicherung für die Energiezufuhr und einen Not-Ausschal-ter aufweist; diese Teile und ihre Verbindungen mit den übrigen Teilen der Steuerschaltung sind von üblicher Art und sind daher nicht dargestellt.

Die Steuerschaltung weist von Hand betätigbare Kontakte 226 bis 235 auf. Die Kontakte 226 bis 229 dienen dazu, im Betriebszustand «A» die Bühne 35 mit ggf. daraufliegendem Patienten zu verschieben, wobei ein Antrieb sowohl des unteren Bandes 41 und des Transportbandes 40 als auch der Platten 37, 38 erfolgt. Durch Betätigen des Kontaktes 226 erfolgt ein Verschieben der Bühne 35 von der Bedienungsperson aus gesehen nach links mit hoher Geschwindigkeit, durch Schlies-sen des Kontaktes 227 mit demgegenüber geringerer Geschwindigkeit. In entsprechender Weise führt im Betriebszustand «A» die Betätigung des Kontaktes 228 zu einer Verschiebung nach rechts mit geringer Geschwindigkeit, die Betätigung des Kontaktes 229 zur Verschiebung in dieselbe Richtung mit höherer Geschwindigkeit. Zur Höhenverstellung sind die Kontakte 230 (Verstellung nach oben) und 231 (Verstellung nach unten) vorgesehen. Durch Betätigung der Kontakte 232, 233 erfolgt entsprechend dem Betriebszustand «B» eine Verschiebung der Bühne 35 ohne gleichzeitigen Antrieb des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41, um einen Patienten aufzuladen oder abzuladen. Hierbei steht sicherheitshalber nur eine relativ langsame Verschiebungsgeschwindigkeit der Bühne 35 zur Verfügung. Das gleiche gilt für den mittels der Kontakte 234, 235 steuerbaren Betriebszustand «C», bei dem bei stillgesetzter Bühne 35 das Transportband 40 und das untere Band 41 nach links bzw. nach rechts angetrieben werden, um entweder die Lage eines auf der Bühne 35 liegenden Patienten relativ zur Bühne zu korrigieren oder um das Transportband 40 und das untere Band 41 beim Desinfizieren umlaufen zu lassen.

Weiter sind der in einer Endstellung betätigte Kontakt 236 des Schalters 191 (Fig. 12, 13) und der in der anderen Endstellung betätigte Kontakt 237 eines entsprechenden Endschalters dargestellt. Beim Aufsetzen auf eine Unterlage wird im Schalter 194 (Fig. 13) ein Kontakt 238 geschlossen. Die in Fig. 12 gezeigte Reflexlichtschranke 186 liefert ein mit seiner Impulsfrequenz der Relativgeschwindigkeit des Transportbandes 40 zur oberen Platte 37 proportionales, impulsförmiges Messsignal, das mittels eines nachgeschalteten Digital-Ana-log-Wandlers 239 in ein der Relativgeschwindigkeit proportionales Analogsignal umgewandelt wird.

Der das untere Band 41 und damit das Transportband 40 antreibende Motor 164 ist über einen Thyristorschalter 240 aus dem Drehstromnetz gespeist; je nach Beaufschlagung eines Schalteingangs 241 oder 242 wird eine der beiden Drehrichtungen eingeschaltet. Die jeweilige Geschwindigkeit ist mittels eines Analogsignals am Eingang 243 des Thyristorschalters 240 durch Anschnittsteuerung einstellbar. In entsprechender Weise wird der Motor 153 zur Verschiebung der Bühne 35 mittels eines Thyristorschalters 244 gesteuert, der Schalteingänge 245, 246 und einen Steuereingang 247 aufweist. Der Motor 248 für die Höhenverstellung ist mittels eines mechanischen Schalters 249 in jeweils einer der Drehrichtungen einschaltbar, je nachdem, ob ein Signal an einem Schalteingang 250 oder 251 anliegt. Ein den Steuereingang 243 des Thyristorschalters 240 beaufschlagender, elektronisch steuerbarer Sollwertgeber 252 liefert bei Abwesenheit eines Signals an seinem Eingang einen Sollwert, der dem langsamen Lauf des Motors 164 entspricht. Wird der Sollwertgeber 252 an seinem

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Eingang mit einem Signal beaufschlagt, so liefert er ein Sollwertsignal, das einen schnelleren Lauf des Motors 164 bewirkt. In entsprechender Weise liefert der dem Sollwertgeber 252 eingangsseitig parallel geschaltete Sollwertgeber 253 im Ruhezustand an den Eingang 247 des Thyristorschalters 244 ein Sollwertsignal, das einen langsamen Lauf des Motors 143 bewirkt, während bei Beaufschlagung des Sollwertgebers 253 mit einem Eingangssignal der Sollwert erhöht und dem Motor 153 eine höhere Effektivspannung zugeführt wird, die einen schnelleren Lauf bewirkt.

Wird mittels des Kontakts 232 ein Befehlssignal zur Verschiebung der Bühne 35 nach links im Betriebszustand «B», d. h. bei stillstehendem Transportband 40 und unterem Band 41, gegeben, so wird mit dem Befehlssignal der Eingang eines ODER-Glieds 254 beaufschlagt, das das Befehlssignal zu einem seinem Ausgang mit einem nicht invertierenden Eingang nachgeschalteten UND-Glied 255 durchlässt. Dieses ist an einem invertierenden Eingang mit dem gegebenenfalls vom Kontakt 237 erzeugten Abschaltsignal beaufschlagbar. Solange die linke Endstellung noch nicht erreicht ist, der Kontakt 237 offen ist und daher das Abschaltsignal nicht vorliegt, lässt das UND-Glied 255 das Befehlssignal zum Eingang 245 des Thyristorschalters 244 durch, wodurch der Motor 153 in der gewünschten Drehrichtung angetrieben wird. Wird dabei die Endstellung erreicht, so wird vom Kontakt 237 das Abschaltsignal erzeugt, das UND-Glied 255 gesperrt und der Antrieb abgeschaltet. In entsprechender Weise bewirkt ein vom Kontakt 233 gegebenes, über ein ODER-Glied 256 und ein UND-Glied 257 zum Eingang 246 übertragenes Befehlssignal eine Verschiebung nach rechts, bis der Kontakt 236 ein Abschaltsignal erzeugt, das dem invertierenden Eingang des UND-Glieds 257 zugeführt wird und dieses sperrt.

Soll entsprechend dem Betriebszustand «C» nur das untere Band 41 und damit das obere Band 40 bei stillstehender Bühne 35 angetrieben werden, so kann zum Lauf des Obertrums 42 des Transportbands 40 nach links der Kontakt 234 betätigt werden, wodurch das erzeugte Befehlssignal über ein ODER-Glied 258 dem Eingang 241 des Thyristorschalters 240 zugeführt und der Motor 164 in der gewünschten Drehrichtung in Gang gesetzt wird. In entsprechender Weise bewirkt ein vom Kontakt 235 erzeugtes Befehlssignal über ein ODER-Glied 259 die Beaufschlagung des Eingangs 242 mit einem Eingangssignal und damit den Lauf des Motors 164 in der entgegengesetzten Richtung.

Ein Befehlssignal zur Höhenverstellung nach oben wird mittels des Kontakts 230 gegeben und über ein ODER-Glied 260 dem Eingang 250 des Schalters 249 zugeführt. Hierdurch wird der Motor 248 in entsprechender Drehrichtung in Gang gesetzt. Geeignete mechanische Mittel sorgen dafür, dass auch bei weiterhin laufendem Motor 248 eine Höhenverstellung über eine vorgegebene obere Endstellung hinaus nicht möglich ist; entsprechendes gilt für die untere Endstellung. Eine Abwärtsbewegung wird durch Betätigung des Kontaktes 231 eingeleitet, wodurch einem nicht invertierenden Eingang eines UND-Gliedes 261 ein Befehlssignal zugeführt wird. Dessen invertierender Eingang kann von dem vom Kontakt 238 erzeugbaren Abschaltsignal beaufschlagt werden. Solange dieses nicht vorliegt, wird das Befehlssignal zum Eingang 251 des Schalters 249 übertragen, um den Motor 248 im Sinne einer Abwärtsbewegung einzuschalten. Wird dagegen die Bühne 35 auf eine Unterlage aufgesetzt, so wird bei vorgegebenem Druck auf die Bühnenunterseite der Kontakt 238 betätigt, das hierdurch erzeugte Abschaltsignal sperrt das UND-Glied 261, und der Motor 248 wird abgeschaltet.

Im Betriebszustand «A» werden sowohl die Bühne 35 als auch das Transportband 40 und das untere Band 41 angetrieben. Mittels des Kontakts 226 für schnellen Antrieb oder des Kontakts 227 für langsamen Antrieb wird ein Befehlssignal erzeugt, das einem Eingang des ODER-Gliedes 262 zugeführt wird. In beiden Fällen erscheint an dessen Ausgang ein Signal, das einerseits über ein UND-Glied 263 und das ODER-Glied 258 den Eingang 241 beaufschlagt und die Einschaltung des Motors 164 zum Antrieb des unteren Bandes 41 in der geeigneten Drehrichtung bewirkt und das anderseits auch einem Eingang des ODER-Glieds 254 zugeführt ist, so dass es unter den gleichen Bedingungen wie das vom Kontakt 232 erzeugbare Befehlssignal die Einschaltung des Motors 153 und die Verschiebung der Bühne 35 bewirkt. Wie das UND-Glied 255 wird auch das UNDGlied 263 durch das vom Kontakt 237 erzeugbare, seinem invertierenden Eingang zugeführte Abschaltsignal gesperrt, so dass bei Erreichen der linken Endstellung sowohl das untere Band 41 und das Transportband 40 als auch die Bühne 35 stillgesetzt werden. In entsprechender Weise sind die von den Kontakten 228, 229 erzeugbaren Befehlssignale einem ODER-Glied 264 zuführbar, das beim Vorliegen eines dieser Befehlssignale an seinem Ausgang ein Signal erzeugt, das einerseits über ein UND-Glied 265 und das ODER-Glied 259 den Eingang 242 beaufschlagt und den Motor 164 einschaltet, während es anderseits dem ODER-Glied 256 zugeführt ist und daher unter der gleichen Bedingung wie das vom Kontakt 233 erzeugbare Befehlssignal die Einschaltung des Motors 153 bewirkt. Auch hier werden beide Motoren 164,153 beim Erreichen der Endstellung abgeschaltet, da dann der Kontakt 236 ein Abschaltsignal erzeugt, das das UND-Glied 265 ebenso wie das UND-Glied 257 sperrt.

Die von den Kontakten 226 und 229 erzeugbaren Befehlssignale sind ausser zum Eingang des ODER-Gliedes 262 auch zu den Eingängen eines ODER-Gliedes 266 geführt, wodurch dieses immer dann, wenn die schnellere Geschwindigkeit gewünscht wird, ein Ausgangssignal erzeugt und hiermit die Eingänge der Sollwertgeber 252, 253 beaufschlagt. Dementsprechend wird in beiden Drehrichtungen der Motoren 164, 153 deren Drehgeschwindigkeit erhöht. Wichtig ist hierbei, dass sicherheitshalber die schnellere Drehgeschwindigkeit des Motors 153 und damit die schnellere Verschiebungsgeschwindigkeit der Bühne 35 nur zusammen mit der schnelleren Drehgeschwindigkeit des Motors 164 und damit der schnelleren Laufgeschwindigkeit des Transportbandes 40 einschaltbar ist.

Die von den Sollwertgebern 252, 253 abgegebenen Sollwertsignale für langsamen bzw. schnellen Lauf müssen nicht notwendig untereinander gleich sein. Zur Erläuterung sei nochmals auf Fig. 8 Bezug genommen. Es sei angenommen, dass die Bühne 35 in die ausgezogen gezeichnete Stellung verfahren wurde, um einen Patienten von einer nicht gezeigten, unterhalb der Bühne 35 befindlichen Unterlage aufzunehmen. Die Lage der Längsachse der Unterlage und damit des Patienten ist durch eine strichpunktierte Linie 267 angedeutet; im allgemeinen wird der Patient eher in Fig. 8 rechts der Linie 267 zur Längsseite 57 (Fig. 7) der Bühne 35 hin liegen. Er liegt damit gegenüber der durch eine Linie 268 angedeuteten Mittelachse der Bühne 35 um eine Strecke versetzt, die mindestens der halben Breitendifferenz der Bühne 35 und des Trägers 36 entspricht. Wird nun die Bühne 35 nach der gegenüberliegenden Seite des Trägers 36 und beispielsweise in die bei 35"' angedeutete Stellung verstellt, so liegt die Mittelachse der Bühne 35 an einer durch eine Linie 268' angedeuteten Stelle. Um den Patienten jedoch auf der Mitte einer neuen Unterlage abzulegen, müsste er gegenüber der Mittelachse der Bühne versetzt an einer durch eine Linie 267' angedeuteten Stelle liegen, die gegenüber der Linie 268, wieder mindestens um die halbe Breitendifferenz der Bühne 35 und des Trägers 36 — jetzt jedoch nach links — verschoben ist. Es ist daher günstig, wenn bei einer Verschiebung der Bühne 35 und gleichzeitigem Antrieb des Transportbands 40 im Sinne eines Laufs seines Obertrums 42 in der Verschiebungsrichtung der Bühne 35 der Antrieb des Transportbands 40 im Sinne eines Voreilens seines

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Obertrums 42 gegenüber der Bühne 35 schneller als der Antrieb der Bühne 35 erfolgt, und zwar vorzugsweise mindestens um einen Prozentsatz, der dem Verhältnis der Breite des Trägers 36 zur Breite der Bühne 35 gleicht. Diese unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeit kann durch entsprechende Einstellung der von den Sollwertgebern 252, 253 (Fig. 20) abgegebenen Sollwertsignale erreicht werden, und zwar sowohl für den langsamen wie auch für den schnellen Antrieb.

Die Ausgänge der ODER-Glieder 262, 264 sind mit den Eingängen eines ODER-Gliedes 269 verbunden, das somit an seinem Ausgang immer dann ein Signal abgibt, wenn mittels der Schalter 226 bis 229 ein dem Betriebszustand «A» ent- ' sprechendes Befehlssignal abgegeben wird. Dieses Signal ist einem Eingang eines UND-Glieds 270 zugeführt, dessen anderer Eingang mit dem vom Kontakt 238 des Druckschalters 192 (Fig. 13) erzeugbaren Abschaltsignal beaufschlagbar ist. Immer dann, wenn Befehlssignale zur Verschiebung der Bühne 35 und zum gleichzeitigen Antrieb des Transportbands 40 im Sinne eines Laufs seines Obertrums 42 in der Verschiebungsrichtung der Bühne 35 vorliegen und wenn gleichzeitig das vom Kontakt 238 des Druckschalters 192 erzeugbare Signal vorliegt, wird somit vom UND-Glied 270 ein Ausgangssignal erzeugt, das über das ODER-Glied 260 dem Eingang 250 des Schalters 249 zugeführt wird und somit den Höhenverstellantrieb mit dem Motor 248 im Sinne einer Aufwärtsverstellung einschaltet, bis das vom Kontakt 238 erzeugte Abschaltsignal verschwindet. Hiermit wird einer Beschädigung des zunächst auf einer Unterlage aufliegenden Endes der Bühne 35 und dieser Unterlage selbst vorgebeugt, da die Bühne 35 bei ihrer Verschiebung gleichzeitig von der Unterlage abgehoben wird. Gewünschtenfalls kann auch durch das Ausgangssignal des UND-Glieds 270 ein zwischen dieses und das ODER-Glied 260 geschaltetes Zeitglied mit Abfallverzögerung in Gang gesetzt werden, das den Motor 248 um eine vorgegebene Verzögerungszeit über das Verschwinden des vom Kontakt 238 gelieferten Abschaltsignals hinaus eingeschaltet hält, um so auch geringen, vom Druckschalter 192 nicht mehr erfassbaren Druck auf die Unterseite der Bühne 35 zu vermeiden.

Der Ausgang des ODER-Glieds 269 ist auch mit einem Eingang eines UND-Glieds 271 verbunden, dessen anderer Eingang vom Ausgangssignal eines Schwellenwertschalters 272 beaufschlagbar ist. Der Schwellenwertschalter 272 ist dem Di-gital-Analog-Wandler 239 für das Messsignal nachgeschaltet, so dass immer dann, wenn die Relativgeschwindigkeit zwischen Transportband 40 und oberer Platte 37 einen vorgegebenen, dem Schwellenwert des Schwellenwertschalters 272 entsprechenden Wert überschreitet, vom Schwellenwertschalter 272 ein Ausgangssignal erzeugt wird. Das UND-Glied 271 erzeugt daher immer dann, wenn die Relativgeschwindigkeit unzulässig hoch ist und wenn dem Betriebszustand «A» entsprechende Befehlssignale gegeben werden, ein Ausgangssignal, das als Störungssignal einer entsprechenden Anzeigelampe 273 zugeführt wird. Diese ist zweckmässig neben den in Fig. 21 links dargestellten Kontakten 226 bis 235 installiert und kann gewünschtenfalls in Abhängigkeit von weiteren Störungszustän-den eingeschaltet werden.

Abwandlungen der in Fig. 21 gezeigten Schaltungsanordnung sind in vielfacher Weise möglich. Insbesondere kann die Schaltungsanordnung je nach Art der verwendeten Logik anders aufgebaut werden, beispielsweise überwiegend unter Verwendung von NAND-Gliedern. Auch ist eine Erweiterung möglich, um ggf. in Anpassung an andere Ausführungsformen der Transporteinrichtung zusätzliche Steuerfunktionen vorzusehen, beispielsweise zur Verschwenkung der Bühne 35 bei der Einrichtung gemäss Fig. 5 und 6 durch die Öffnung 31 hindurch, und durch geeignete Verriegelungen kann dafür gesorgt werden, dass bestimmte Funktionen nur unter bestimmten Voraussetzungen ausgeführt werden können, beispielsweise dass eine Verschwenkung der Bühne 35 in Fig. 5 und 6 durch die Öffnung 31 hindurch nur dann möglich ist, wenn sich die Bühne 35 in ihrer zur Schwenkachse hin liegenden Endstellung befindet und die Glasscheiben 92, 93 geöffnet sind.

Eine weitere mögliche Abwandlung ist in Fig. 21 angedeutet. Hierbei erfolgt in Abhängigkeit vom Messsignal mittels eines dem Digital-Analog-Wandler 239 nachgeschalteten Reglers 274 eine Veränderung des vom Sollwertgeber 253 abgegebenen Sollwerts im Sinne eines Konstanthaltens der Relativgeschwindigkeit zwischen Transportband 40 und oberer Platte 37 dann, wenn der Betriebszustand «A» befohlen ist und die Relativgeschwindigkeit nicht eine vom Schwellenwertschalter

272 vorgegebene Schwelle überschreitet. In diesem Fall wird das vom Regler 274 erzeugte Stellsignal mittels eines vom Ausgangssignal des UND-Glieds 271 gesteuerten Schalters 275 dem Sollwertgeber 253 aufgeschaltet.

Eine andere zweckmässige Abwandlung besteht darin, dass in Abhängigkeit von einem Befehlssignal zur Verschiebung der Bühne 35, ggf. bei der Ausführungsform nach Fig. 19 und 20 bei stillgesetztem Transportband 40, der Antrieb des unteren Bandes 41 im Sinne eines Laufs seines Untertrums 45 in der Verschiebungsrichtung der Bühne 35 einschaltbar ist. Zweckmässig läuft hierbei das genannte Untertrum 45 mit gegenüber der Verschiebungsgeschwindigkeit der Bühne 35 geringerer Geschwindigkeit. Der Zweck dieser Massnahme wurde bereits anhand von Fig. 17 erläutert. Würden dort die Platten 37, 38 unter einem Patienten herausgezogen, so bliebe bei der Steuerung mittels der nicht abgewandelten Steuerschaltung nach Fig. 21 das Untertrum 45 des unteren Bandes 41 ortsfest gegenüber der Unterlage, um eine Reibung zwischen der unteren Platte 38 und der Unterlage zu vermeiden. Läuft dagegen das Untertrum 45 ebenso wie die Platten 37, 38, jedoch mit geringerer Geschwindigkeit als diese, in Fig. 17 nach links, so werden etwaige Falten des Bettbezuges 217 glattgezogen, und es wird mit noch grösserer Sicherheit verhindert, dass diese Falten oder auch Falten des Gewands 216 in den Spalt zwischen den Platten 37, 38 gelangen können.

Bei der Beschreibung der Wirkungsweise der Steuerschaltung nach Fig. 21 wurde vorausgesetzt, dass die Antriebsvorrichtungen für die Bühne 35 und für das Transportband 40 und das untere Band 41 selbsthemmend oder jedenfalls derart schwergängig ausgebildet sind, dass bei stillgesetztem Antrieb der Bühne 35 ein Antrieb des Förderbands 40 und des unteren Bands 41 nicht zu einer Verschiebung der Bühne 35 führt und umgekehrt. Ebenfalls ist es jedoch möglich, Bremsvorrichtungen für die Bühne 35 und/oder für das Transportband 40 und das untere Band 41 vorzusehen, um diese Teile in Abhängigkeit davon festzusetzen, dass der entsprechende Antrieb abgeschaltet ist. Die Steuerschaltung, beispielsweise in der Ausführung nach Fig. 21, kann entsprechende Logikelemente zur Steuerung aufweisen.

Gegenüber Fig. 21 ist in einigen Anwendungsfällen auch eine Vereinfachung der Steuerschaltung möglich. So können die Reflexlichtschranke 186, der Wandler 239, der Schwellenwertschalter 272, das UND-Glied 271 und die Anzeigelampe

273 bei einfacheren Ausführungsformen entfallen. Ebenso kann gewünschtenfalls zur Verschiebung im Betriebszustand «A» nur eine einzige Geschwindigkeit zur Verfügung stehen, wodurch die Kontakte 226 und 229 sowie die Elemente 262, 264, 266, 252 und 253 entfallen können und anstelle der Thyristorschalter 240, 244 einfache Schalter vorgesehen sein können. Auch kann in einigen Anwendungsfällen darauf verzichtet werden, einen Antrieb des Transportbandes 40 und es unteren Bandes 41 bei stillstehender Bühne 35 zur Lagejustierung eines Patienten zuzulassen; zur Desinfizierung genügt es, wenn im Betriebszustand «C» eine einzige Laufrichtung des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41 zur Verfügung steht.

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Fig. 22 zeigt eine gegenüber Fig. 21 abgewandelte Steuerschaltung, bei der einige der vorgenannten möglichen Abänderungen berücksichtigt sind sowie weitere Schaltungsmassnah-men getroffen sind, um die Transporteinrichtung nach Fig. 2 und 3 samt der Glasscheibe 58 und der Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 (Fig. 1) steuern zu können. Mit Fig. 2 übereinstimmende Teile sind dabei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

In Fig. 22 fehlen die Kontakte 226, 229 (Fig. 21), und dementsprechend sind zur Steuerung der Motoren 164,153 einfache Schalter 240', 244' vorgesehen, die ausschliesslich Schalteingänge 241, 242 bzw. 245, 246 aufweisen. Weiter ist ein Schalter 276 gezeigt, der je nach Beaufschlagung eines seiner Schalteingänge 278, 277 mit einem Eingangssignal den Getriebemotor 71 im Sinne eines Anhebens bzw. eines Absenkens der Glasscheibe 58 einschaltet. Ein weiterer Schalter 279 schaltet die Stromzufuhr zu den Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 ein, wenn seinem Schalteingang 280 ein Eingangssignal zugeführt wird.

Weiter ist bei der Steuerschaltung gemäss Fig. 22 anstelle der Kontakte 234, 235 (Fig. 21) ein Kontakt 381 vorgesehen, mittels dessen ein Desinfektionszyklus ausgelöst werden kann, und ein Kontakt 382, mittels dessen der Zyklus im Bedarfsfalle unterbrochen werden kann. Neben diesen von Hand betätigbaren Kontakten 381, 382 ist ein Kontakt 383 eines im Teleskopfuss 67 (Fig. 3) vorgesehenen, nicht dargestellten Schalters gezeigt, der dann betätigt wird, wenn sich der Teleskopfuss 67 und damit die Bühne 35 bei der Höhenverstellung in ihrer unteren Endstellung befinden. Ebenfalls ist ein Kontakt 384 des Schalters 77 vorgesehen, der von der Glasscheibe 58 dann betätigt wird, wenn sie sich in ihrer oberen Endstellung bei 58' (Fig. 3) befindet, während der Kontakt 385 geschlossen wird, wenn die Glasscheibe 58 so weit abgesenkt ist, dass sich die Desinfektionsvorrichtung 59 in ihrer Arbeitsstellung oberhalb des Transportbandes 40 befindet; beim Kontakt 385 kann es sich beispielsweise um denjenigen des Schalters 61 in Fig. 1 handeln.

Zur Einleitung eines Desinfektionszyklus wird der Kontakt 381 geschlossen. Dieser ist mit dem Setzeingang eines Speicherelements 386 verbunden, so dass durch das Schliessen das Speicherelement 386 gesetzt wird. Das hierdurch an dessen Ausgang erscheinende Signal wird einem Eingang eines UND-Glieds 387, einem zusätzlichen Eingang des ODER-Glieds 256, einem zusätzlichen invertierenden Eingang des UND-Glieds 263, einem Eingang eines ODER-Glieds 388, einem zusätzlichen invertierenden Eingang des UND-Glieds 255, einem invertierenden Eingang eines UND-Glieds 255, einem invertierenden Eingang eines UND-Glieds 389 und einem Eingang eines ODER-Glieds 390 zugeführt. Durch die Beaufschlagung der UND-Glieder 263, 255, 389 mit dem Ausgangssignal des Speicherelements 386 werden etwaige mittels der Kontakte 227, 232, 230 gegebene Befehlssignale unwirksam gemacht, d. h. ein Antrieb des Motors 164 im Sinne der Verschiebung des Obertrums 42 (Fig. 1) des Transportbandes in Fig. 2 und 3 nach links, ein Antrieb des Motors 153 im Sinne einer Verschiebung der Bühne 35 nach links und ein Antrieb des Motors 248 im Sinne einer Höhenverstellung der Bühne 35 nach oben sind unmöglich. Dagegen bewirkt das Ausgangssignal des gesetzten Speicherelements 386 über das ODER-Glied 256 in gleicher Weise wie eine Betätigung des Kontakts 228 oder des Kontakts 233 eine Einschaltung des Motors 153 im Sinne einer Verschiebung der Bühne 35 nach rechts, d. h. in den sterilen Raum 34 hinein. Eine Abschaltung erfolgt dann in bereits beschriebener Weise beim Erreichen der rechten Endstellung, wo der Kontakt 236 betätigt wird, dessen Ausgangssignal das UND-Glied 257 sperrt.

Weiter bewirkt das Ausgangssignal des gesetzten Speicherelements 386 über das dem UND-Glied 261 vorgeschaltete

ODER-Glied 390 eine Einschaltung des Motors 248 im Sinne eines Absenkens der Bühne 35. Sofern nicht die Bühne in einem Störungsfall auf eine nicht entfernte Unterlage aufsetzt und der Kontakt 238 betätigt wird, erfolgt die Absenkung so lange, bis in der unteren Endstellung der Bühne 35 der Kontakt 283 betätigt wird. Durch dessen Ausgangssignal wird dann das UND-Glied 261 gesperrt, wodurch der Motor 248 wieder ausgeschaltet wird.

Das Ausgangssignal des gesetzten Speicherelements 386 bewirkt noch über das ODER-Glied 388 eine Absenkung der Glasscheibe 58; die Wirkungsweise von deren Verstellung wird noch beschrieben. Insgesamt wird erreicht, dass vor Beginn der Desinfektion (Einschaltung der Desinfektionsvorrichtungen 59, 60) die Bühne 35 in ihre abgesenkte, im wesentlichen im sterilen Raum 34 liegende Stellung verfahren und die Öffnung 31 durch die Glasscheibe 58 verschlossen wird. In diesem Zustand sind die Kontakte 236, 383 und 385 betätigt. Erst jetzt liegen somit an allen Eingängen des UND-Gliedes 387 L-Signale, so dass dieses ein Ausgangssignal erzeugt. Hierdurch wird unver-zögert ein als Zeitglied vorgesehenes Kippglied 391 gekippt, das hierauf ein Ausgangssignal abgibt. Dieses Ausgangssignal ist zum Schalteingang 280 des Schalters 279 geführt, so dass nunmehr die Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 eingeschaltet werden. Weiter ist das Ausgangssignal des Kippglieds 391 zum einen Eingang des ODER-Glieds 259 hingeführt, wodurch gleichzeitig mit der Einschaltung der Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 der Motor 164 derart eingeschaltet wird, dass das Obertrum 42 (Fig. 1) des Transportbandes 40 in Fig. 2 und 3 nach rechts läuft. Durch diese Laufrichtung wird sichergestellt, dass bei der am Ende der Desinfektionszeit erfolgenden Abschaltung alle innerhalb des sterilen Raumes 34 liegenden Abschnitte des Obertrums 42, 44 und des Untertrums 43, 55 des Transportbandes 40 und des unteren Bandes 41 nach dem Vorbeilauf an den Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 nicht mehr durch den relativ unsterilen Raum 33 gelaufen sind. Es ist so unmöglich, dass im relativ unsterilen Raum 33 auf das Transportband 40 und das untere Band 41 gelangte Keime auf diesen in den sterilen Raum 34 befördert werden, ohne dass zuvor durch den Vorbeilauf unter den Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 eine Abtötung erfolgt.

Am Ende der Desinfektionsdauer kippt das Kippglied 391 in seinen Ursprungszustand zurück, und durch die Impulsrückflanke wird das Speicherelement 386 ebenfalls in seinen Ausgangszustand zurückgesetzt. Durch das Verschwinden des Ausgangssignals des Kippglieds 391 werden der Antriebsmotor 164 und die Desinfektionsvorrichtungen 59, 60 abgeschaltet, und durch das Rücksetzen des Speicherelements 386 verschwindet dessen Ausgangssignal, so dass eine Steuerung wieder mittels aller Kontakte 227 bis 233 möglich ist. Erforderlichenfalls, beispielsweise weil die Transporteinrichtung unverzüglich zur Verlagerung eines angelieferten Patienten benutzt werden muss, kann der Desinfektionszyklus durch Betätigung des Kontakts 382 unterbrochen werden, wodurch ebenfalls eine Rückstellung des Speicherelements 386 erfolgt und das Kippglied 391 zurückkippt, da dieses nur bei Vorhandensein eines Eingangssignals ein Ausgangssignal abgibt.

Im folgenden sei die Steuerung des Höhenverstellantriebs der Glasscheibe 58 beschrieben. Diese Steuerung erfolgt nicht durch Handbetätigung oder mittels zusätzlicher Kontakte, sondern automatisch in Abhängigkeit von Befehls- und Abschaltsignalen, die von den bereits beschriebenen Kontakten herrühren.

Der Betriebszustand «A», bei dem sowohl die Bühne 35 als auch das untere Band 41 und das Transportband 40 angetrieben werden, dient vor allem zur Verlagerung bei auf der Bühne 35 liegendem Patienten. Immer dann, wenn durch Betätigung einer der Kontakte 227, 228 der Betriebszustand «A» begonnen wird, wird daher die Glasscheibe 58 nach oben ver5

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schoben, um den auf der Bühne 35 liegenden Patienten durchzulassen. Das vorhandene ODER-Glied 269 gibt bei der Betätigung des Kontakts 227 oder des Kontakts 228 ein Ausgangssignal ab, das über ein gegebenenfalls vorhandenes UND-Glied 392 dem Setzeingang eines Speicherelements 393 zugeführt wird. Dadurch wird dieses gesetzt, und ein im nicht gesetzten Ruhezustand an seinem Ausgang anstehendes L-Signal verschwindet. Dieser Ausgang ist mit einem Eingang eines NOR-Gliedes 394 verbunden. Dessen weiterer Eingang liegt am normalerweise kein Signal abgebenden Ausgang eines weiteren Speicherelements 395, so dass das NOR-Glied 394 beim Setzen des Speicherelements 393 ein Ausgangssignal abgibt. Dieses wird dem Schalteingang 278 des Schalters 276 zugeführt, wodurch der die Glasscheibe 58 antreibende Motor 71 im Sinne einer Verstellung nach oben eingeschaltet wird. Sobald die Glasscheibe 58 ihre in Fig. 3 bei 58' angedeutete obere Endstellung erreicht hat, wird der Kontakt 384 des Schalters 77 betätigt, wodurch das Speicherelement 393 zurückgesetzt wird. Das damit an seinem Ausgang wieder erscheinende Signal erzwingt dann ein O-Signal am Ausgang des NOR-Glieds 394, wodurch der Motor 71 wieder abgeschaltet wird.

Gewünschtenfalls kann eine Verstellung der Glasscheibe 58 nach oben verhindert werden, wenn kein Patient auf der Bühne 35 liegt und diese im Betriebszustand «A» lediglich zu sonstigen Zwecken, beispielsweise zur Vorbereitung eines Aufladevorganges, verschoben wird. Dies kann dadurch erfolgen, dass ein das Aufliegen eines Patienten auf der Bühne 35 anzeigendes Anwesenheitssignal erzeugt wird. Beispielsweise können in einer der Platten 37, 38 Dehnungsmessstreifen vorgesehen sein, mittels derer die sich beim Aufliegen eines Patienten ergebende, geringe Durchbiegung der Bühne 35 erfassbar ist, und durch eine entsprechende Auswerteschaltung mit Schwellenwertverhalten kann dann das Anwesenheitssignal erzeugt werden. Dieses Anwesenheitssignal wird dann dem zweiten Eingang des in diesem Falle vorgesehenen UND-Glieds 392 zugeführt. Ein Setzen des Speicherelements 393 ist dann nur möglich, wenn nicht nur der Betriebszustand «A» begonnen wird, sondern auch das Anwesenheitssignal vorliegt. Nur in diesem Fall erfolgt eine Einschaltung des Motors 71 im Sinne eines Verschiebens der Glasscheibe 58 nach oben.

Ein Absenken der Glasscheibe 58 erfolgt, wie bereits erwähnt, beim Vorliegen eines Ausgangssignal des Speicherelements 386. Weiter wird eine Absenkung dadurch ausgelöst, dass die Bühne 35 bei ihrer waagerechten Verschiebung eine ihrer Endstellungen erreicht, wodurch einer der Kontakte 236, 237 betätigt wird und ein Abschaltsignal erzeugt. Schliesslich wird auch eine Absenkung der Glasscheibe 58 ausgelöst dadurch, dass der Kontakt 231 betätigt wird, um die Bühne 35 abzusenken; in diesem Fall kann davon ausgegangen werden, dass sich die Bühne 35 nahe einer ihrer Endstellungen in einem der Räume 33, 34 befindet und ein Auflade- oder Abladevorgang ablaufen soll, bei dem die Öffnung 31 verschlossen bleiben kann. In allen diesen Fällen wird einem der Eingänge des ODER-Glieds 388 ein Signal zugeführt, wodurch die Vorderflanke des an dessen Ausgang erzeugten Signals das Speicherelement 395 setzt. Hierdurch erzeugt dieses an seinem Ausgang ein L-Signal, das dem Schalteingang 277 des Schalters 276 zugeführt .wird, wodurch der Motor 71 im Sinne eines Absenkens der Glasscheibe 58 in Gang gesetzt wird.

Der Ausgang des Speicherelements 395 ist auch mit dem Eingang eines als Zeitglied vorgesehenen monostabilen Kippglieds 396 verbunden, das während einer vorgegebenen Verzögerungsdauer einen Ausgangsimpuls erzeugt. Die Verzögerungsdauer ist so gewählt, dass während ihres Ablaufs die Glasscheibe 58 aus ihrer oberen Endstellung bis in ihre maximal erreichbare untere Endstellung bei abgesenkter Bühne 35 verstellt werden kann. Nach Ablauf der Verzögerungsdauer wird durch die Rückflanke des von dem Kippglied 396 erzeugten Impulses das Speicherelement 395 zurückgesetzt. Damit wird der Motor 71 wieder abgeschaltet. Dies erfolgt selbst dann, wenn sich die Bühne 35 in einer ihrer Endstellungen der waagerechten Verschiebung befindet und einer der Kontakte 236, 237 betätigt ist, da das Speicherelement 395 nur von den Vorderflanken der vom ODER-Glied 388 erzeugbaren Signale setzbar ist. Damit nicht während des Absenkens der Glasscheibe 58 das Speicherelement 393 gesetzt werden kann, was unmittelbar nach dem Absenkvorgang einen erneuten Hebevorgang auslösen würde, wird das Epeicherelement 393 vom Ausgangssignal des Kippglieds 396 während des Absenkvorgangs in zurückgesetztem Zustand gehalten.

Durch die Steuerung des Antriebs der Glasscheibe 58 in der beschriebenen Weise wird erreicht, dass die Öffnung 31 nur bei Bedarf und nur so lange wie nötig geöffnet wird, um die Verschleppung von Keimen durch die Öffnung 31 hindurch nach Möglichkeit zu unterbinden. Diesem Ziel dient auch, wenn die Verstellung der Glasscheibe 58 zumindest bei der Schliessbewegung (im Ausführungsbeispiel auch bei der Öffnungsbewegung) mit grösserer Geschwindigkeit als die Höhenverstellung der Bühne 35 erfolgt.

Durch die grössere Geschwindigkeit der Glasscheibe 58 bei ihrer Absenkbewegung gegenüber der Absenkbewegung der Bühne 35 setzt die Glasscheibe 58 mit ihrem unteren Rand oder die Desinfektionsvorrichtung 59 auf die Bühne 35 auf, noch bevor diese ihre untere Endstellung erreicht hat. Hierbei wird nicht etwa der Antriebsmotor 71 durch die Betätigung des Kontaktes 385 abgeschaltet, sondern läuft während der durch das Kippglied 396 bestimmten Verzögerungszeit weiter, wobei die Glasscheibe 58 der langsameren Absenkbewegung der Bühne 35 aufgrund der Wirkung der Überholkupplung 73 folgt. Hieraus wird ersichtlich, dass die Verzögerungszeit des Kippglieds 396 grösser sein muss als diejenige Zeit, die die Glasscheibe 58 zu ihrer Verstellung aus der oberen Endstellung in die untere Endstellung bei ungehindertem Lauf braucht. Da der Motor 71 bei der Absenkung erst dann abgeschaltet werden darf, wenn die Bühne 35 ihre untere Endstellung erreicht hat, muss die Verzögerungszeit des Kippglieds 396 mindestens so gross sein wie diejenige Zeit, die bei der Höhenverstellung der Bühne 35 zur Verstellung aus der oberen Endstellung in die untere Endstellung erforderlich ist; zur Vermeidung eines überflüssigen Laufens des Motors 71 ist die Verzögerungszeit des Kippglieds 396 zweckmässig genau dieser maximalen Höhenverstellzeit der Bühne 35.

In Fig. 21 und 22 sind keine Mittel gezeigt, die bei der gleichzeitigen Betätigung von entgegengesetzte Wirkungen hervorrufenden Kontakten, beispielsweise der Kontakte 227 und 228 oder der Kontakte 228 und 232, eine Störung verhindern. Zweckmässig sind die Schalter, zum Beispiel die Schalter 240, 244, 249 in Fig. 21, so ausgebildet, dass sie beim gleichzeitigen Vorliegen von Eingangssignalen an beiden Schalteingängen nicht betätigbar sind. Erforderlichenfalls kann jedoch auch durch zusätzliche elektrische oder mechanische Verriegelungen dafür gesorgt werden, dass in solchen Fällen Störungen verhindert werden.

Eine Abwandlung der Steuerschaltung nach Fig. 22 zur Verwendung bei der Transporteinrichtung gemäss Fig. 5 und 6 ist in einfacher Weise möglich. Beispielsweise wird hierbei der Ausgang des Speicherelements 386 anstelle mit dem ODER-Glied 256 mit einem zusätzlichen Eingang des ODER-Glieds 254 verbunden, um zunächst eine Verschiebung der Bühne 35 in die in Fig. 5 gezeigte, zur Schwenkachse hin liegende Endstellung zu bewirken, und das UND-Glied 387 braucht ausser seinem mit dem Speicherelement 286 verbundenen Eingang nur einen weiteren, mit dem Kontakt 237 verbundenen Eingang aufzuweisen, so dass bei Erreichen der genannten Endstellung die Desinfektion beginnen kann. Es wird

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dann so ebenso wie bei der Verwendung der Steuerschaltung nach Fig. 22 in Verbindung mit der Transporteinrichtung gemäss Fig. 2 und 3 erreicht, dass die Desinfektionsdauer stets genau eingehalten und nicht etwa durch den zuvor erfolgenden VerschiebungsVorgang der Bühne 35 verkürzt wird.

Auch eine Anpassung der Steuerschaltungen nach Fig. 21 oder 22 zur Verwendung bei einer Transporteinrichtung gemäss Fig. 19 und 20 ist ohne Schwierigkeiten möglich. Dabei ist in den meisten Betriebsfällen anstelle des Motors 153 der Motor 281 einzuschalten; lediglich während des Desinfektionszyklus und ggf. bei langsamem Antrieb des unteren Ban-5 des 41 im Betriebszustand «B» ist eine zusätzliche Einschaltung des Motors 153 erforderlich.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Transporteinrichtung zum Verlagern von liegenden Patienten, insbesondere in Krankenhäusern, mit einer waagerechten Bühne, die aus zwei übereinander angeordneten, rechteckigen Platten, einem um die obere Platte herumgeführten, antreibbaren endlosen Transportband, einem um die untere Platte parallel zur Bandlaufrichtung des Transportbandes herumgeführten, antreibbaren unteren Band und Seitenwangen besteht, die mit beiden Platten entlang deren zur Bandlaufrichtung parallelen Stirnseiten verbunden sind, mit einem kastenartigen Träger, an dessen Oberseite die Bühne in waagerechter Richtung verschiebbar geführt ist, sowie mit einer im Träger angeordneten Antriebsvorrichtung zum waagerechten Verschieben der Bühne, wobei die waagerechte Führung der Bühne mittels je eines an den Seitenwangen vorgesehenen Führungselements erfolgt, das jeweils an einer über die Längsseiten des Trägers nach oben ragenden, zur Bandlaufrichtung parallelen stirnseitigen Wandung des Trägers annähernd über deren gesamte Länge geführt ist, wobei der Verschiebungsweg der Bühne derart begrenzt ist, dass in der einen ihrer beiden Endstellungen die sich quer zur Bandlaufrichtung erstreckenden Längsränder der Platten an einer Längsseite der Bühne zumindest annähernd oberhalb einer Längsseite des Trägers liegen, dadurch gekennzeichnet, dass in Bandlaufrichtung die Breite des Trägers (36) weniger als die Hälfte der Breite der Bühne (35) beträgt, dass sich die Führungselemente (149, 179) zumindest annähernd über die gesamte Länge der Seitenwangen (39, 78) erstrecken und dass die Bühne (35) in zum Träger (36) zumindest annähernd symmetrische Endstellungen verschiebbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Band (41) bei stillgesetzter Bühne (35) antreibbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekeimzeichnet, dass die Seitenwangen (39, 78) die Platten (37, 38) mindestens um deren Gesamtdicke und vorzugsweise um ein Mehrfaches der Gesamtdicke nach oben überragen, wobei vorzugsweise die Führungselemente in den Aussenseiten der Seitenwangen (39, 78), insbesondere in deren oberer Hälfte, verlaufende Nuten (149,179) sind, in die auf den Innenseiten der stirnseitigen Wandungen (55, 94) des Trägers (36) angeordnete Rollen (150,185) eingreifen, und wobei vorzugsweise die Seitenwangen (39,78) einen L-förmigen Querschnitt mit einem oben liegenden, waagerechten, vorzugsweise nach aussen ragenden Schenkel (147,178) aufweisen.
4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des vorzugsweise endlos ausgebildeten unteren Bands (41) mittels einer sich senkrecht zur Bandlaufrichtung erstreckenden, im Träger (36) angeordneten Antriebswalze (46) erfolgt, über die das Untertrum (45) des unteren Bandes (41) geführt ist und deren Mantel (174) vorzugsweise aus einem Material von gegenüber dem Material der Innenseite des unteren Bands (41) hohem Reibungskoeffizienten besteht, sowie dass im Träger (36) zwei sich über die Breite des unteren Bands (41) senkrecht zur Bandlaufrichtung erstreckende Umlenkrollen (47,48) unterhalb der unteren Platte (38) und vorzugsweise in gegenüber dem Durchmesser der Antriebswalze (46) geringerem gegenseitigem Abstand ihrer Mantelflächen angeordnet sind, über deren einander zugekehrte Seiten jeweils das Untertrum (45) des unteren Bands (41) zur Antriebswalze (46) hin umgelenkt ist, wobei vorzugsweise die Umlenkrollen (47, 48) in geringem, vorzugsweise der Dicke des unteren Bands (41) entsprechendem Abstand ihrer Mantelflächen von der unteren Platte (38) angeordnet sind und wobei vorzugsweise mindestens eine Umlenkrolle (47, 48) in waagerechter Richtung verschiebbar gelagert und im Sinne einer Verschiebung auf die andere Umlenkrolle (48,47) hin an ihren beiden Enden federbelastet ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Untertrum (43) des Transportbands (40) zu dessen Antrieb mit dem Obertrum (44) des unteren Bands (41) entlang einer sich senkrecht zur Bandlaufrichtung erstreckenden Verbindungsstelle, vorzugsweise einer Naht, verbunden ist.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Untertrum (43) des Transportbands (40) durch Reibschluss mit dem Obertrum (44) des unteren Bands (41) angetrieben ist, wobei vorzugsweise das Transportband (40) oder das untere Band (41), insbesondere das Transportband (40), auf seiner Aussenseite aus einem Material von geringem Reibungskoeffizienten und das untere Band (41) bzw. das Transportband (40) auf seiner Aussenseite aus einem Material besteht, das bei der Reibpaarung mit dem erstgenannten Material einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb des Förderbands (40) mit dessen Rändern in den Seitenwangen (39, 78) gelagerte, umlaufende Antriebselemente (297, 298) in Eingriff stehen, dass die Antriebselemente (297, 298) mit den Enden je einer zwischen ihren Enden nicht in der Seitenwange (39, 78) abgestützten, sich annähernd über die Länge der Seitenwange (39, 78) erstreckenden Profilwelle (284) gekuppelt sind, dass die Profilwelle jeweils ein mit ihr drehfest gekuppeltes, in einer stirnseitigen Wandung (55, 94) des Trägers (36) ortsfest gehaltenes Antriebsrad (283) längsverschiebbar durchsetzt und dass dem Antriebsrad (283) eine im Träger (36) angeordnete Antriebsvorrichtung (281) zugeordnet ist.
8. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Antrieb des Transportbands (40) und/oder des unteren Bands (41) ein Motor (153) vorgesehen ist, mit dem das Transportband (40) bzw. das untere Band (41) fest und die Bühne (35) über eine ausrückbare Kupplung gekuppelt sind.
9. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bühnen-Antriebsvorrichtung (152), die das untere Band (41) antreibende Antriebsvorrichtung (163) und gegebenenfalls die Transportband-Antriebsvorrichtung (281—284, 287—297) selbsthemmend ausgebildet sind.
10. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von Befehlssignalen zur Verschiebung der Bühne (35) und zum gleichzeitigen Antrieb des Transportbands (40) im Sinne eines Laufs seines Obertrums (42) in der Verschiebungsrichtung der Bühne (35) der Antrieb des Transportbands (40) im Sinne eines Voreilens seines Obertrums (42) gegenüber der Bühne (35) schneller als der Antrieb der Bühne erfolgt, vorzugsweise mindestens um einen Prozentsatz, der dem Verhältnis der Breite des Trägers (36) zur Breite der Bühne (35) gleicht.
11. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von einem Befehlssignal zur Verschiebung der Bühne (35) bei stillgesetztem Transportband (40) der Antrieb des unteren Bands (41) im Sinne eines Laufs seines Untertrums (45) in der Verschiebungsrichtung der Bühne, vorzugsweise mit gegenüber der Verschiebungsgeschwindigkeit der Bühne (35) geringerer Laufgeschwindigkeit, einschaltbar ist.
12. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überwachung und/oder Regelung der Relativgeschwindigkeit des Obertrums (42) des Transportbands (40) gegenüber der Bühne (35) anhand eines Messsignals erfolgt, das von einer diese Relativgeschwindigkeit messenden Messvorrichtung (186) erzeugbar ist, wobei vorzugsweise die Innenseite des Transportbands (40) ein Muster trägt und die innerhalb der oberen Platte (37) angeordnete Messvorrichtung (186) als Messsignal beim Vorbei5

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lauf des Musters eine Impulsfolge erzeugt, deren Impulsfolgefrequenz ein Mass für die Relativgeschwindigkeit ist.
13. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung der Bühne (35) mittels in beiden Seitenwangen (39, 78) vorgesehener, sich annähernd über deren Länge erstreckender Zahnstangen (162,180) und mit diesen kämmender, in den stirnseitigen Wandungen (55, 94) des Trägers (36) ortsfest gelagerter Ritzel (161) erfolgt, wobei vorzugsweise der Verschiebungsweg der Bühne (35) von Endschaltern (191) begrenzt ist und vorzugsweise zusätzliche Anschläge (190) vorgesehen sind, die bei einer Verschiebung der Bühne (35) über den von den Endschaltern (191) begrenzten Verschiebungsweg hinaus die weitere Verschiebung der Bühne (35) verhindern.
14. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen motorgetriebenen, vorzugsweise zusätzlich von Hand betätigbaren Höhenverstellantrieb (106, 248) für die Bühne (35), wobei vorzugsweise nahe den Längsrändern (49, 50, 52, 53) der Platten (37, 38), insbesondere in den Enden der Seitenwangen (39, 78), Druckschalter (192) vorgesehen sind, die bei Druckbeaufschlagung der Unterseite der Bühne (35) ein Signal erzeugen, in Abhängigkeit von dem der Höhenverstellantrieb (248) bei einer Abwärtsverstellung abschaltbar ist, und wobei vorzugsweise in Abhängigkeit von Befehlssignalen zur Verschiebung der Bühne (35) und zum gleichzeitigen Antrieb des Transportbands (40) im Sinne eines Laufs seines Obertrums (42) in der Verschiebungsrichtung der Bühne (35) sowie vom Vorliegen des von dem Druckschalter (192) erzeugbaren Signals der Höhenverstellantrieb (248) im Sinne einer Aufwärtsverstellung zumindest für die Dauer des Vorliegens des von dem Druckschalter (192) erzeugbaren Signals und insbesondere für die Dauer einer vorgegebenen Verzögerungszeit einschaltbar ist.
15. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (37, 38) in ihren den zumindest annähernd senkrecht übereinanderliegenden Längsrändern (49, 50, 52, 53) benachbarten Abschnitten (131, 132) sich zu den Längsrändern (49, 50, 52, 53) hin im gemeinsamen Querschnitt keilförmig verjüngen und/oder dass die Platten (37, 38) in ihren den zumindest annähernd senkrecht übereinanderliegenden Längsrändern (49, 50, 52, 53) benachbarten Abschnitten (210, 211) eine gegenüber der übrigen jeweiligen Plattendicke geringere Dicke aufweisen und einander zugekehrte Hohlkehlen (212, 213) bilden, wobei vorzugsweise zwischen den einander zugekehrten Hohlkehlen (212, 213) der Platten (37, 38) sich entlang der Längsränder (49, 50, 52, 53) erstreckende, an ihren Enden mit den Platten (37, 38) verbundene Leisten (220) liegen, deren aussen liegender, vorzugsweise abgerundeter Längsrand (221) über die Längsränder (49, 50, 52, 53) der Platten (37, 38) nach aussen vorspringt.
16. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (37) aus zwei gegeneinander parallel zur Plattenebene verschiebbaren Teilen (135,136) besteht, von denen einer mit der unteren Platte (38) und den Seitenwangen (39, 78) verbunden ist und zwischen die vorzugsweise mindestens ein federelastischer Kraftspeicher (137) eingeschaltet ist.
17. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Verlagern von Patienten zwischen einem sterilen Bereich und einem relativ unsterilen Bereich durch eine Öffnung in einer die Bereiche trennenden Wand hindurch, wobei die Öffnung mittels eines in senkrechter Richtung verschiebbaren, vorzugsweise durchsichtigen Wandelements verschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (36), vorzugsweise mit mit den Aussenseiten der Wand (70) zumindest annähernd fluchtenden Längsseiten (51, 54), entlang des unteren, in seiner Länge zumindest annähernd der Länge des Trägers (36) entsprechenden Rands der Öffnung (31) und die Bühne mit senkrecht zu der Wand (70) verlaufender Bandlaufrichtung angeordnet sind, wobei vorzugsweise das Wandelement (58) mittels eines selbstsperrenden Motorantriebs (71) über eine Überholkupplung (73) und mindestens ein auf dem Wandele-5 ment (58) abrollendes Reibrad (76) antreibbar ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von einem Einschaltbefehl zum Senken des Wandelements (58) ein Zeitglied (296) ingangsetzbar ist, das während einer vorgegebenen Verzögerungszeit den io Motor (71) in der dem Senken entsprechenden Drehrichtung eingeschaltet hält, wobei vorzugsweise die Verzögerungszeit so gross ist wie diejenige Zeit, die zum Absenken der Bühne (35) aus ihrer oberen Endstellung in ihre untere Endstellung erforderlich ist, wobei weiter vorzugsweise das Einschalten des Mois tors (71) in der dem Heben des Wandelements (56) entsprechenden Drehrichtung in Abhängigkeit von einem Einschaltbefehl zum waagrechten Verschieben der Bühne (35), insbesondere in zusätzlicher konjunktiver Abhängigkeit von einem bei Belegung der Bühne (35) mit einem Patienten erzeugbaren 20 Anwesenheitssignal, und das Einschalten des, Motors (71) in der dem Senken entsprechenden Drehrichtung in Abhängigkeit vom Erreichen der Endstellung der in waagrechter Richtung verschobenen Bühne (35) und/oder in Abhängigkeit von einem Befehlssignal zur Einschaltung des Höhenverstellan-25 triebs (248) der Bühne (35) im Sinne von derem Absenken erfolgt.
19. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine sich senkrecht zur Bandlaufrichtung über die Bandbreite erstreckende, das

30 Transportband (40) und das untere Band (41) erfassende Desinfektionsvorrichtung (59, 60; 127), vorzugsweise eine Ultraviolettleuchte.
20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende des verschiebbaren Wandelements

35 (58) eine nach unten auf das Transportband (40) gerichtete und innerhalb des Trägers (36) eine nach oben auf das Untertrum (45) des unteren Bands (41) gerichtete Desinfektionsvorrichtung (60) angeordnet sind, wobei vorzugsweise das Einschalten des das Wandelement (58) antreibenden Motors (71) 40 in der dem Senken entsprechenden Drehrichtung in Abhängigkeit von einem Befehlssignal zur Einschaltung der Desinfektionsvorrichtung (59, 60) erfolgt.
21. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit von einem Befehlssignal zur Ein-

45 Schaltung der Desinfektionsvorrichtung (59, 60) ein Speicherelement (386) setzbar ist, dass in Abhängigkeit von dem von dem Speicherelement (386) im gesetzten Zustand erzeugten Ausgangssignal eine Verstellung der Bühne (35) in eine vorgegebene Endstellung erfolgt, dass die Einschaltung der Desin-5ofektionsvorrichtung in konjunktiver Abhängigkeit vom Vorliegen des Ausgangssignals des Speicherelements (386) und vom Erreichen der vorgegebenen Endstellung erfolgt und dass bei der Einschaltung der DesinfektionsVorrichtung (59, 60) ein Zeitglied (391) ingangsetzbar ist, das bei Ablauf einer vorge-ssgebenen Desinfektionszeit das Speicherelement (386) zurücksetzt, wobei sich vorzugsweise die Bühne (35) in der vorgegebenen Endstellung überwiegend innerhalb des sterilen Bereichs (34) befindet, und wobei vorzugsweise in Abhängigkeit vom Ausgangssignal des Speicherelements (386) das Trans-60 portband (40) und das untere Band (41) in derartigen gegensinnigen Umlaufrichtungen antreibbar sind, dass das Obertrum (42) des Transportbands (40) von dem relativ unsterilen Bereich (33) zu dem sterilen Bereich (34) hin läuft.
22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zum 65 Verlagern von Patienten zwischen einem sterilen Bereich und einem relativ unsterilen Bereich durch eine Öffnung in einer die Bereiche trennenden Wand hindurch, wobei die Öffnung vorzugsweise mittels zweier in entgegengesetzten Richtungen

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verschiebbarer Wandelemente verschliessbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (36), vorzugsweise in seiner Mitte zwischen seinen stirnseitigen Wandungen (55, 94), von einem nahe einer Seite der Öffnungen (31) um eine senkrechte Schwenkachse schwenkbaren, sich parallel zur Bandlaufrichtung erstreckenden Schwenkarm (95) getragen ist, dessen zwischen der Schwenkachse und der ihr zugewandten Längsseite (51) des Trägers (36) gemessene Länge mindestens der Differenz der Breiten der Bühne (35) und des Trägers (36) entspricht, wobei vorzugsweise die waagerechte Weite der Öffnung (31) dem Abstand der der Schwenkachse abgewandten Ecken (99,100) der Bühne (35) vom Schwenkgelenk bei in ihrer zur Schwenkachse hin liegenden Endstellung befindlicher Bühne (35) entspricht und wobei vorzugsweise der Schwenkarm (95) an einem um die Schwenkachse drehbaren, senkrechten Ständer (98) mittels eines Höhenverstellantriebs verstellbar in senkrechter Richtung geführt ist.
23. Einrichtung nach den Ansprüchen 19 und 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Desinfektionsvorrichtung (59, 60) auf dem Träger (95) in Höhe der Platten (37, 38) in einem Abstand von der der Schwenkachse zugewandten Längsseite (51) des Trägers (36) angeordnet ist, der der Differenz der Breiten der Bühne (35) und des Trägers (36) entspricht, wobei vorzugsweise zwei oberhalb und unterhalb der Platten (37, 38) angeordnete Desinfektionsvorrichtungen (59, 60) vorgesehen sind.
24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Träger von einem Fahrgestell getragen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrgestell (105) gegenüber dem Träger (36) zumindest annähernd parallel zur Verschiebungsrichtung der Bühne (35) beweglich ist, wobei vorzugsweise die Bewegung des Fahrgestells (105) gegenüber dem Träger (36) mittels der Bühnen-Antriebsvorrichtung (152) gleichzeitig und gleichsinnig mit der Verschiebung der Bühne (35) erfolgt.
25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrgestell (105) aus zwei jeweils nahe einer Stirnseite des Trägers (36) unter diesem befestigten, um eine senkrechte Schwenkachse schwenkbaren, vorzugsweise als Nachlaufrollen ausgebildeten Rollen (107,108), zwei waagerecht angeordneten, zumindest annähernd gleichschenkligen und vorzugsweise rechtwinkligen Winkelteilen (111,112) und insgesamt vier an den äusseren Enden der Schenkel (113 bis 116) der Winkelteile (111,112) befestigten, jeweils um eine Hochachse schwenkbaren, vorzugsweise als Nachlaufrollen ausgebildeten Rollen (121 bis 124) besteht und dass die Winkelteile (111,112) jeweils nahe einer Stirnseite des Trägers (36) unter diesem um eine senkrechte Schwenkachse, vorzugsweise dieselbe Schwenkachse wie jeweils eine der unter dem Träger befestigten Rollen (107,108), schwenkbar befestigt sind, wobei vorzugsweise der Schwenkbereich der Winkelteile (111,112) auf 90° und derart begrenzt ist, dass in jeder Endstellung ein Schenkel (113, 115, 114, 116) parallel und der jeweils andere (114,116,113,115) quer zur Bandlaufrichtung verläuft.
26. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Bandlaufrichtung die Breite des Trägers (36) ein Sechstel bis ein Drittel der Breite der Bühne (35) beträgt.