CH618100A5

CH618100A5 - Method for filtering a suspension or emulsion and filter apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: CH618100A5
Application number: CH216377A
Authority: CH
Inventors: Ulf Hjelmner; Hans Folke Larsson
Original assignee: Nordstjernan Rederi Ab
Priority date: 1976-03-03
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1980-07-15
Also published as: NL179191B; FR2342769A1; NL7702245A; NO770702L; DK90477A; CA1083976A; FR2342769B1; DE2708340B2; AU509684B2; NO143301C; MY8100365A; FI62956C; DE2708340C3; AU2263077A; ATA129077A; NL179191C; FI62956B; DK148525B; NO143301B; GB1547497A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Filterung einer Suspension oder Emulsion in einem Filtergerät, wobei die Suspension oder Emulsion einer Zone aus ein Filterbett bildendem, partikularem Filtermedium zugeführt wird, während der Filterung in Aufwärtsrichtung durch das Filterbett strömt und vom Filterbett als gefilterte Flüssigkeitsphase abgeht, und das Filtermedium während der Filterung in Ab5 The present invention relates to a method for filtering a suspension or emulsion in a filter device, the suspension or emulsion being fed to a zone of a particulate filter medium forming a filter bed, while the filtering flows upwards through the filter bed and leaves the filter bed as a filtered liquid phase, and the filter medium during filtering in Ab5

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wärtsrichtung durch die Filterbettzone im Gegenstrom zur Suspension an deren Zufluss vorüberströmt und danach getrennt vom Filterbett zu einer Waschbahn zum Waschen des durch die Filterung zurückgehaltenen verschmutzten Filtermediums unter Strömung im Gegenstrom zu einer Waschflüssigkeit längs der Waschbahn transportiert, und das gewaschene Filtermedium danach zur Filterbettzone zu deren Oberseite zurückgeleitet wird, sowie ein Filtergerät zur Durchführung dieses Verfahrens. flows through the filter bed zone in counterflow to the suspension at its inflow and then transported separately from the filter bed to a washing lane for washing the contaminated filter medium retained by the filtering under flow in countercurrent to a washing liquid along the washing lane, and the washed filter medium then to the filter bed zone to the latter Top is returned, as well as a filter device for performing this method.

Es ist vorbekannt, eine Suspension oder Emulsion zwecks Filterung einem Filterbett aus partikularem Filtermedium, das in einem zum Filtergerät gehörenden Tank angeordnet ist, zuzuführen und die Suspension durch das Filterbett aufwärts strömen und die durch die Filterung erhaltene gefilterte Flüssigkeitsphase von dem Filterbett durch einen Auslauf abgehen zu lassen, der mit einer geeigneten Schutzvorrichtung, z. B. einer Jalousiewand oder einem Sieb, versehen ist, um das Ausströmen des Filtermediums zusammen mit der gefilterten Flüssigkeitsphase zu verhindern. Es ist bei einem Typ eines so aufgebauten Filtergerätes auch bekannt, um ein kontinuierlich arbeitendes Filtergerät zu erhalten, d. h. ein Gerät, bei dem die Filterung bei Reinigung des Filtermediums nicht abgestellt wird, das Filtermedium während der laufenden Filterung abwärts durch den Filtertank strömen zu lassen, das durch die Filterung verschmutzte Filtermedium am Boden des Tankes zu einer seitlich des Tanks gezogenen Rohrleitung zu entnehmen, das verschmutzte Filtermedium durch eine Wascheinrichtung passieren zu lassen und das gewaschene Filtermedium von der Wascheinrichtung zur Oberseite des im Tank befindlichen Filterbettes zurückzuführen. Bei einem anderen bekannten Filtergerät, das ebenfalls mit einer seitlich des Filtertankes liegenden Wascheinrichtung, aber ohne Filterung im Gegenstrom zwischen dem Filtermedium und der Suspension, versehen ist, erfolgt das Waschen des Filtermediums während dessen Strömen im Gegenstrom zu der angewendeten Waschflüssigkeit, die hierbei von der Zulaufleitung für die zu filternde Suspension od. dgl. entnommen wird. It is previously known to feed a suspension or emulsion for filtering to a filter bed made of particulate filter medium, which is arranged in a tank belonging to the filter device, and to flow the suspension upwards through the filter bed and to pass the filtered liquid phase obtained by the filtering out of the filter bed through an outlet to let with a suitable protective device, e.g. B. a blind wall or a sieve is provided to prevent the outflow of the filter medium together with the filtered liquid phase. It is also known in one type of filter device thus constructed to obtain a continuously operating filter device, i. H. a device in which the filtering is not switched off when the filter medium is cleaned, to let the filter medium flow downwards through the filter tank while the filtering is in progress, to take the filter medium contaminated by the filtering at the bottom of the tank to a pipeline drawn to the side of the tank, the allow contaminated filter medium to pass through a washing device and return the washed filter medium from the washing device to the top of the filter bed located in the tank. In another known filter device, which is also provided with a washing device located on the side of the filter tank, but without filtering in countercurrent between the filter medium and the suspension, the filter medium is washed while it flows in countercurrent to the washing liquid used, which in this case is from the Inlet line for the suspension to be filtered or the like is removed.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein kontinuierlich arbeitendes Verfahren zu schaffen, bei dem ausser der Wahrung des Vorteiles einer wirksamen Ausnutzung des Filterbettes durch den an und für sich bekannten Gegenstrom zwischen Filtermedium und Suspension während der Filterung und des Vorteiles einer verbesserten Wäsche des Filtermediums durch den gleichfalls, jedoch in anderem Filterungszusammenhang an und für sich bekannten Gegenstrom zwischen dem Filtermedium und der Waschflüssigkeit mit einfachen Mitteln bei zuverlässiger Arbeitsweise eine hohe Leistung in Beziehung zum erforderlichen Raum ermöglicht, das praktisch stets dasselbe Filterungsvermögen aufweist und gleichzeitig eine erhöhte Effektivität bei der Wäsche des Filtermediums gewährleistet. The present invention has for its object to provide a continuously operating method in which, in addition to maintaining the advantage of an effective utilization of the filter bed by the counterflow between filter medium and suspension known per se during filtering and the advantage of improved washing of the filter medium the same, but in a different filtering context in and of itself known countercurrent between the filter medium and the washing liquid with simple means with reliable operation, a high performance in relation to the space required, which practically always has the same filtering capacity and at the same time an increased effectiveness in washing the Filter medium guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einem Verfahren gelöst, bei dem wenigstens ein Teil der gefilterten Flüssigkeitsphase von der Filterbettzone zwecks Aufrechterhaltung einer Zone von gefilterter Flüssigkeitsphase oberhalb der Filterbettzone abgeht und der getrennte Transport des verschmutzten Filtermediums aufwärts durch die Filterbettzone erfolgt, und die Gegenstromwäsche des verschmutzten Filtermediums längs der Waschbahn unter Strömung des verschmutzten Filtermediums gegen die Strömung von als Waschflüssigkeit ausgenutzter gefilterter Flüssigkeitsphase, die von genannter Zone mit gefilterter Flüssigkeitsphase in die Waschbahn eingeführt wurde, erfolgt. This object is achieved according to the invention with a method in which at least part of the filtered liquid phase leaves the filter bed zone for the purpose of maintaining a zone of the filtered liquid phase above the filter bed zone and the soiled filter medium is transported separately upward through the filter bed zone and the countercurrent washing of the soiled filter medium along the washing path under the flow of the dirty filter medium against the flow of filtered liquid phase used as washing liquid, which was introduced into the washing path from said zone with filtered liquid phase.

Das neue Verfahren ermöglicht, das gesamte Filterungsund Waschverfahren innerhalb des Filtergerätes durchzuführen und als Waschflüssigkeit einfacher- und vorteilhafterweise die durch die Filterung erhaltene gefilterte Flüssigkeitsphase, das Klarfiltrat, zu verwenden. The new method makes it possible to carry out the entire filtering and washing process within the filter device and to use the filtered liquid phase, the clear filtrate, obtained more easily and advantageously as the washing liquid.

Bevorzugte Ausführungsformen des neuen Verfahrens ermöglichen, sowohl die Wäsche als auch die Filterung noch effektiver zu machen. Dazu können während der Wäsche Massnahmen zur Erhöhung der Relativgeschwindigkeit zwischen 5 dem Filtermedium und der Waschflüssigkeit mindestens einmal getroffen werden, was besonders günstige Bedingungen für die Wäsche des Filtermediums schafft, ferner Massnahmen zum Bremsen des Filtermediums mindestens einmal, wodurch die Kontaktzeit zwischen dem Filtermedium und der Wasch-10 flüssigkeit länger wird und infolgedessen die Wäsche effektiver erfolgt, sowie Massnahmen, um, ebenfalls zwecks Effektivisie-rung der Wäsche, vor der Wäsche eventuelle durch die Verschmutzung verursachte zusammengebackene Aggregate von Filtermedium zu zerlegen. Weiter kann die längs der Wasch-15 bahn strömende Waschflüssigkeitsmenge geregelt werden. Auch die Menge des zur Waschbahn transportierten Filtermediums lässt sich automatisch regeln, um ständig einen zweckmässig angepassten Zufluss von Filtermedium zur Waschbahn zu erhalten, wobei diese Regelung durch Mengen- oder Druck-20 abtastung der Suspension vor ihrer Zuführung zur Filterbettzone erfolgt. Schliesslich kann auch Luft, die von der für den Transport des verschmutzten Filtermediums zugeführten Luft zum verschmutzten Filtermedium hinausgedrungen ist, durch vorheriges Auffangen und Ableiten am Eindringen in die Fil-25 terbettzone gehindert werden, wodurch die Gefahr einer örtlichen Fluidisierung des Filterbettes, die zu einer kräftigen Reduzierung des Filterungsvermögens des Filterbettes führen würde, ausgeschaltet ist. Preferred embodiments of the new method enable both washing and filtering to be made even more effective. For this purpose, measures to increase the relative speed between the filter medium and the washing liquid can be taken at least once during washing, which creates particularly favorable conditions for washing the filter medium, furthermore measures to brake the filter medium at least once, thereby reducing the contact time between the filter medium and the filter medium Washing liquid becomes longer and consequently the washing takes place more effectively, as well as measures to disassemble any aggregates of filter medium caused by the contamination, also for the purpose of making the laundry more effective. The amount of washing liquid flowing along the washing line can also be regulated. The amount of the filter medium transported to the wash lane can also be regulated automatically in order to constantly obtain an appropriately adapted inflow of filter medium to the wash lane, this regulation being carried out by quantity or pressure sensing of the suspension before it is fed to the filter bed zone. Finally, air that has escaped from the air supplied for the transport of the contaminated filter medium to the contaminated filter medium can also be prevented from entering the filter bed zone by prior collection and discharge, which increases the risk of local fluidization of the filter bed, which leads to a would lead to a strong reduction in the filtering capacity of the filter bed is switched off.

Die Erfindung betrifft ferner ein Filterungsgerät zur 30 Durchführung des vorgenannten Verfahrens, das eine sich in vertikaler Richtung im Filtergerät erstreckende, ein Filterbett bildende Zone aus partikularem Filtermedium, einen Einlauf für die zu filternde Suspension oder Emulsion, der so in Beziehung zur Filterbettzone liegt, dass während der Filterung 35 Strömung der Suspension in Richtung aufwärts durch das Filterbett erhalten wird, einen unter dem Einlauf liegenden und frei in Verbindung mit der Filterbettzone stehenden Raum, dem das Filtermedium durch Strömen in Richtung abwärts durch die Filterbettzone kontinuierlich zugeführt wird, und 40 eine in den Raum mündende Transportvorrichtung zur Hochförderung des diesem Raum zugeführten und durch die Filterung verschmutzten Filtermediums zu einer Wascheinrichtung einschliesst, die für Gegenstromwäsche zwischen dem Filtermedium und einer Waschflüssigkeit angeordnet und ausgebil-45 det ist, und von der das gewaschene Filtermedium zur Oberseite der Filterbettzone zurückgeleitet wird, welches Gerät dadurch gekennzeichnet ist, dass oberhalb der Filterbettzone eine Zone aus durch die Filterung erhaltener gefilterter Flüssigkeitsphase aufrechterhalten ist, dass die Transportvorrichtung aus 50 einem Rohr besteht, das von genanntem Raum durch die Filterbettzone zur genannten Zone aus gefilterter Flüssigkeitsphase hochgezogen und an die obere Partie der Wascheinrichtung angeschlossen ist, und dass der untere Teil der Wascheinrichtung mit wenigstens einem Einlauf versehen ist, der an die 55 Zone aus gefilterter Flüssigkeitsphase angeschlossen ist. Bei einer bevorzugten, funktions- und konstruktionsmässig einfachen Ausführungsform des neuen Filtergerätes ist die Wascheinrichtung in die Zone aus gefilterter Flüssigkeitsphase niedergesenkt und liegt mit ihrem unteren Ende über der Fil-60 terbettzone. The invention further relates to a filtering device for carrying out the aforementioned method, which comprises a zone of particulate filter medium which extends in the vertical direction in the filter device and forms a filter bed, an inlet for the suspension or emulsion to be filtered, which is in relation to the filter bed zone such that during the filtering 35 flow of suspension upwards through the filter bed is obtained, a space under the inlet and freely connected to the filter bed zone, to which the filter medium is continuously fed by flowing downwards through the filter bed zone, and 40 one in includes the transport device opening into the room for conveying up the filter medium supplied to this room and contaminated by the filtering to a washing device which is arranged and designed for countercurrent washing between the filter medium and a washing liquid, and from which the washed filter medium is used Is returned to the top of the filter bed zone, which device is characterized in that a zone of the filtered liquid phase obtained by the filtering is maintained above the filter bed zone, that the transport device consists of 50 a tube that from the space through the filter bed zone to the said zone of filtered liquid phase is pulled up and connected to the upper part of the washing device, and that the lower part of the washing device is provided with at least one inlet which is connected to the zone of filtered liquid phase. In a preferred, functionally and structurally simple embodiment of the new filter device, the washing device is lowered into the zone of the filtered liquid phase and its lower end lies above the filter bed zone.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: An embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings. Show it:

65 Fig. 1 eine Ausführungsform des neuen Filtergerätes in einem Vertikalschnitt, 65 Fig. 1 shows an embodiment of the new filter device in a vertical section,

Fig. 2 denselben Vertikalschnitt des oberen Teils des Filtergeräts, jedoch in vergrössertem Massstab, und Fig. 2 shows the same vertical section of the upper part of the filter device, but on an enlarged scale, and

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4 4th

Fig. 3 die schematische Draufsicht auf eine Anzahl zu einer Filterungsanlage zusammengebauter Filtergeräte. Fig. 3 is a schematic plan view of a number of filter devices assembled to form a filtering system.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des neuen Filtergerätes ist das partikulare Filtermedium 1 in einem Behälter mit Wänden 2 und einem kegel- oder pyramidenförmigen Boden 3 mit abwärtsweisender Spitze eingeschlossen. Die Grundfläche des Kegels oder der Pyramide soll vorzugsweise mit der Behälterform, wie sie von den Wänden 2 begrenzt ist, übereinstimmen. In the embodiment of the new filter device shown in FIG. 1, the particulate filter medium 1 is enclosed in a container with walls 2 and a conical or pyramidal bottom 3 with a downward-pointing tip. The base area of the cone or the pyramid should preferably match the shape of the container as delimited by the walls 2.

Als partikulares Filtermedium eignet sich gut Sand. Es können jedoch andere Materialien, wie z. B. Kunststoff, oder Mischungen mehrerer Materialien angewendet werden. Im Gegensatz zur herkömmlichen Technik kann in einem kontinuierlich arbeitenden Filter nach der vorliegenden Erfindung eine Mischung von mehreren Korngrössenfraktionen dieses Materials angewendet werden, jedoch in Abhängigkeit davon, was gefiltert werden und wie effektiv die Filterung ausgeführt werden soll. Der Fachmann findet nach Versuchen das in jedem einzelnen Fall geeignetste Material und die Korngrösse. Sand is a good particulate filter medium. However, other materials, such as. B. plastic, or mixtures of several materials can be used. In contrast to conventional technology, a mixture of several grain size fractions of this material can be used in a continuously operating filter according to the present invention, but depending on what is to be filtered and how effectively the filtering is to be carried out. Experts will find the most suitable material and the grain size in each individual case after tests.

Die zu filternde Suspension oder Emulsion wird, wie mit Pfeil A gezeigt, durch den Einlauf 4, vorzugsweise durch den Behälterboden, eingeführt. Das Hineinströmen der Suspension in das Filterbett erfolgt im unteren Teil des Bettes über eine Anzahl Rohre 5 mit Rohrmündungen 6. Oberhalb jeder der Rohrmündungen ist ein Dach 7 angeordnet, um direkten Kontakt des Filtermediums mit den Rohrmündungen zu verhindern und um eine grössere Fläche des Filtermediums gegenüber der eingehenden Suspension offenzulegen. Hierdurch ist die Gefahr eines Verstopfens des Filters aufgrund kräftiger momentaner Verschmutzung des Filtermediums an den Rohrmündungen geringer. Durch die V-Form der Dächer und die Anordnung der Rohrmündungen mit darüberliegenden Dächern wird geringstmögliche Behinderung für den Abwärtsweg des Filtermediums bewirkt. Die Anordnung der Einlaufrohrmündungen 6 im unteren Teil des Filterbettes ergibt den Vorteil, dass der am stärksten verschmutzte Teil des Filtermediums, d. h. der an den Dächern und Rohrmündungen vorüberpassierende Teil, abwärts fortsetzt und nicht länger zur Filterung angewendet wird. Hierdurch wird Verstopfung an den Einläufen verhindert und ständig neues Filtermedium gegenüber der eingehenden Suspension freigelegt. Die eingehende Suspension strömt im Gegenstrom zum Filtermedium aufwärts durch eine Zone des Filterbettes zu einem immer reineren Filtermedium. Die bei der Strömung der Suspension aufwärts durch die Filterbettzone erhaltene gefilterte Flüssigkeitsphase wird als eine Zone 8 aus gefilterter Flüssigkeitsphase über dem Filterbett aufrechterhalten. Ihr Stand ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch festgelegt, dass die gefilterte Flüssigkeitsphase dem Filtergerät über einen Überlauf 9 zu einem Auslauf (Pfeil B) entnommen wird. As shown by arrow A, the suspension or emulsion to be filtered is introduced through the inlet 4, preferably through the bottom of the container. The suspension flows into the filter bed in the lower part of the bed via a number of pipes 5 with pipe openings 6. Above each of the pipe openings, a roof 7 is arranged to prevent direct contact of the filter medium with the pipe openings and to provide a larger area of the filter medium opposite disclose the incoming suspension. As a result, the risk of clogging of the filter due to heavy current contamination of the filter medium at the pipe mouths is lower. The V-shape of the roofs and the arrangement of the pipe mouths with roofs above them result in the least possible obstruction for the downward path of the filter medium. The arrangement of the inlet pipe mouths 6 in the lower part of the filter bed gives the advantage that the most contaminated part of the filter medium, i. H. the part passing the roofs and pipe mouths continues downwards and is no longer used for filtering. This prevents clogging at the inlets and constantly exposes new filter medium to the incoming suspension. The incoming suspension flows in countercurrent to the filter medium up through a zone of the filter bed to an ever cleaner filter medium. The filtered liquid phase obtained as the suspension flows up through the filter bed zone is maintained as a zone 8 of filtered liquid phase above the filter bed. In the exemplary embodiment shown, its state is determined in that the filtered liquid phase is removed from the filter device via an overflow 9 to an outlet (arrow B).

Im kegel- oder pyramidenförmigen Teil 3 des Behälters, in den hinab das bei der Filterung verschmutzte Filtermedium strömt, ist die Mündung einer geeigneten Hochfördereinrichtung 10 angeordnet. Diese Einrichtung erstreckt sich, wie das gezeigte Ausführungsbeispiel deutlich macht, zentral durch das Gerät und kann z. B. aus einer Mammutpumpe bes'tehen. Eine solche Pumpe arbeitet mit Luft als Fördermittel, die längs einer Leitung 11, die sich entlang einem in der Hochfördereinrichtung enthaltenen Transportrohr 12 erstreckt, von oben zugeführt wird. Die Zuführung der Luft zum Transportrohr erfolgt über (nicht gezeigte) Löcher am unteren Ende der Leitung. Das Filtermedium wird (Pfeil C) von der Luft durch das Rohr 12 zu einer oberhalb des Filterbettes liegenden Wascheinrichtung 13 transportiert, die nachstehend ausführlicher beschrieben wird. In the conical or pyramid-shaped part 3 of the container into which the filter medium contaminated during filtering flows, the mouth of a suitable lifting device 10 is arranged. This device extends, as the embodiment shown clearly, centrally through the device and can, for. B. consist of a mammoth pump. Such a pump works with air as a conveying means, which is supplied from above along a line 11, which extends along a transport pipe 12 contained in the conveying device. The air is supplied to the transport pipe via holes (not shown) at the lower end of the line. The filter medium (arrow C) is transported from the air through the tube 12 to a washing device 13 located above the filter bed, which is described in more detail below.

Wenn die in die Mammutpumpe eingeführte Luft aus irgendeinem Grund durch den unteren Teil des Transportrohres 12 hinaus- und in das Filtermaterial hineindringen sollte, besteht Gefahr, dass das Filtermaterial örtlich fluidisiert. Dies würde das Filterungsvermögen des Filters stark herabsetzen. If for some reason the air introduced into the mammoth pump should penetrate through the lower part of the transport pipe 12 and into the filter material, there is a risk that the filter material will locally fluidize. This would greatly reduce the filtering ability of the filter.

Um eine solche Störung zu verhüten, ist rund um die Mammutpumpe oberhalb der unteren Mündung ein umgekehrter Trichter 14 angeordnet, der eventuelle abwegige Luft auffängt und sie durch Löcher in der schmalen Bodenpartie des Trichters zu einer längs dem Transportrohr sich erstrek-kenden Leitung 15 ableitet. Derselbe Trichter dient auch als Führungsmittel für die Abwärtsströmung des Filtermediums, so dass ein gleichmässiges Strömungsprofil über den Querschnitt des Gerätes erhalten wird. In order to prevent such a disturbance, an inverted funnel 14 is arranged around the mammoth pump above the lower mouth, which collects any air that may be off-way and discharges it through holes in the narrow bottom part of the funnel to a line 15 which extends along the transport pipe. The same funnel also serves as a guide for the downward flow of the filter medium, so that a uniform flow profile is obtained across the cross section of the device.

Die vorstehend beschriebenen, über den Einläufen 6 liegenden Dächer 7 tragen, wie auch der Trichter 14, dazu bei, das gewünschte Strömungsprofil zu erhalten. Um das gewünschte Strömungsprofil noch mehr zu gewährleisten, können solche Dächer, wenn auch nicht gezeigt, im Filterbett an anderen passenden Stellen und ohne Kombination mit Einläufen für die Schlämme angeordnet sein. The roofs 7 described above and lying above the inlets 6, like the funnel 14, help to obtain the desired flow profile. In order to ensure the desired flow profile even more, such roofs, although not shown, can be arranged in the filter bed at other suitable locations and without being combined with inlets for the sludge.

In Fig. 2 ist die Wascheinrichtung 13 in vergrössertem Massstab gezeigt. Das Filtermedium für Waschung kommt aus dem oberen Teil des Transportrohres 12, wendet (Pfeil D) und rinnt längs einer zwischen dem Transportrohr 12 und einem Aussenmantel 16 der Wascheinrichtung gebildeten Waschbahn nieder. Der Mantel 16 ist vorzugsweise konzentrisch rund um das Transportrohr 12 ausgebildet. Das Filtermedium kann durch die Verschmutzung zusammengebackene Aggregate enthalten, die zerschlagen werden, wenn sie auf einen im Strömungsweg des Filtermediums befindlichen Schirm 17 od. dgl. treffen, wobei gleichzeitig die Fallgeschwindigkeit des Filtermediums gebremst wird. Das Filtermedium trifft danach weiter unten in der Waschbahn auf einen mit Löchern 19 versehenen Zwischenboden 18, an den sich vorzugsweise eine Anzahl ähnlicher Zwischenböden anschliesst. In dem gezeigten Beispiel sind fünf Zwischenböden angeordnet. Die Löcher 19 in zwei aufeinanderfolgenden Zwischenböden sind vorzugsweise in Beziehung zueinander so versetzt, dass ein vertikal freier Durchlauf für das Filtermedium verhindert wird. Das Filtermedium wird hierdurch beim Durchgang durch die Wascheinrichtung ständig gebremst. Es trifft die ganze Zeit in der Wascheinrichtung auf eine Waschflüssigkeit im Gegenstrom. An den Löchern in den Zwischenböden erhöht sich die Geschwindigkeit der Waschflüssigkeit momentan und schafft dadurch günstige Bedingungen zum Waschen des Filtermediums. 2, the washing device 13 is shown on an enlarged scale. The filter medium for washing comes from the upper part of the transport pipe 12, turns (arrow D) and runs down along a washing path formed between the transport pipe 12 and an outer jacket 16 of the washing device. The jacket 16 is preferably formed concentrically around the transport tube 12. The filter medium can contain aggregates that are caked together due to the contamination, which aggregates are broken up when they hit a screen 17 or the like located in the flow path of the filter medium, at the same time braking the falling speed of the filter medium. The filter medium then meets further down in the washing path on an intermediate floor 18 provided with holes 19, to which a number of similar intermediate floors preferably adjoins. In the example shown, five shelves are arranged. The holes 19 in two successive intermediate floors are preferably offset in relation to one another in such a way that a vertically free passage for the filter medium is prevented. As a result, the filter medium is continuously braked as it passes through the washing device. All the time it encounters a washing liquid in counterflow. The speed of the washing liquid increases momentarily at the holes in the intermediate floors, thereby creating favorable conditions for washing the filter medium.

Als Waschflüssigkeit wird die über dem Filterbett befindliche Zone 8 aus gefilterter Flüssigkeitsphase angewendet. Die Wascheinrichtung ist hierbei in die Zone 8 aus gefilterter Flüssigkeitsphase niedergesenkt und die Waschflüssigkeit, die gefilterte Flüssigkeitsphase, wird, wie durch Pfeil E im gezeigten Ausführungsbeispiel angedeutet, durch die zwischen dem unteren Ende des Mantels 16 und dem Transportrohr 12 liegende Öffnung 20 eingeführt und strömt längs der Waschbahn aufwärts. Die beim Waschen verschmutzte Waschflüssigkeit, das Rejekt, wird von der Waschbahn, die mit Pfeil F angedeutet, abgeleitet und über einen Uberlauf 21 entnommen. Die Ableitung vom Gerät erfolgt wie durch Pfeil G angedeutet. Der Überlauf kann in seiner Höhen- und Breitenlage regelbar sein, um hierdurch die Waschflüssigkeitsmenge zu regeln. Bei Senken des Überlaufes erhöht sich die Waschflüssigkeitsmenge. Die Waschflüssigkeitsmenge wird auch automatisch erhöht, wenn der Stand des Klarfiltrates über dem Filterbett steigt, z. B. durch erhöhte Belastung des Filtergerätes. Zone 8 of the filtered liquid phase located above the filter bed is used as the washing liquid. The washing device is lowered into the zone 8 of the filtered liquid phase and the washing liquid, the filtered liquid phase, is, as indicated by arrow E in the exemplary embodiment shown, introduced and flows through the opening 20 lying between the lower end of the jacket 16 and the transport pipe 12 along the wash track. The washing liquid soiled during washing, the reject, is drained off from the washing path, which is indicated by arrow F, and is removed via an overflow 21. The derivation from the device is carried out as indicated by arrow G. The height and width of the overflow can be regulated in order to regulate the amount of washing liquid. When the overflow is lowered, the amount of washing liquid increases. The amount of washing liquid is also automatically increased when the level of the clear filtrate rises above the filter bed, e.g. B. by increased load on the filter device.

Um das aus dem Transportrohr 12 kommende Filtermedium abwärts zur Waschbahn zu führen und das Rejekt vom eingehenden Filtermedium zu trennen, ist zwischen dem Mantel 16 und dem Transportrohr 12 ein Rohr 22 angeordnet und ein Stück am oberen Ende des Transportrohres vorüber niedergesenkt. Das Rohr 22 erstreckt sich aufwärts durch den Mantel 16, und durch das Rohr sind die Luftzuführleitung 11 In order to guide the filter medium coming out of the transport pipe 12 down to the washing path and to separate the reject from the incoming filter medium, a pipe 22 is arranged between the jacket 16 and the transport pipe 12 and a piece is lowered at the upper end of the transport pipe. The tube 22 extends upward through the jacket 16 and through the tube are the air supply line 11

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und das Luftableitungsrohr 15 gezogen. Das Rohr 22 enthält auch eine Vorrichtung 23 zu Auffangen von Luft mit Filtermedium von Transportrohr 12. Diese Auffangvorrichtung besteht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus abwechselnd angeordneten abwärtsgewendeten Kegeln und aufwärtsgewendeten stumpfen Kegeln. and the air discharge pipe 15 is drawn. The pipe 22 also contains a device 23 for collecting air with filter medium from the transport pipe 12. In the exemplary embodiment shown, this collecting device consists of alternately arranged downward-facing cones and upward-facing blunt cones.

Wenn auch nicht gezeigt, kann, wenn gewünscht, ein Teil der bei der Filterung erhaltenen gefilterten Flüssigkeitsphase innerhalb der Filterbettzone unterhalb deren Oberseite dadurch entnommen werden, dass dortselbst und vorzugsweise im wesentlichen vertikal über den Einlaufrohrmündungen 6 Auslaufrohrmündungen für gefilterte Flüssigkeitsphase angeordnet werden. Diese Auslaufrohrmündungen können vorzugsweise mit Dächern, wie den Dächern 7 über den Einlauf-rohrmündungen 6, versehen sein. Durch Entnahme des gefilterten Flüssigkeitsphase durch solche Auslaufrohrmündungen in der Filterbettzone unter der Oberseite des Filterbettes wird einwandfrei gefilterte Flüssigkeitsphase auch bei z. B. eventuellen Betriebsstörungen in der Wascheinrichtung garantiert, bei denen die über dem Filterbett befindliche gefilterte Flüssigkeitsphase verschmutzt werden könnte. If not shown, if desired, a part of the filtered liquid phase obtained during the filtering can be removed within the filter bed zone below the top thereof by arranging 6 outlet pipe openings for filtered liquid phase there and preferably essentially vertically above the inlet pipe openings. These outlet pipe openings can preferably be provided with roofs, such as the roofs 7 above the inlet pipe openings 6. By removing the filtered liquid phase through such outlet pipe mouths in the filter bed zone under the top of the filter bed, perfectly filtered liquid phase is also in z. B. guarantees possible malfunctions in the washing device, in which the filtered liquid phase located above the filter bed could be contaminated.

Unter dem unteren Teil der Wascheinrichtung ist ein Kegel 24 zum Streuen des von der Wascheinrichtung kommenden Filtermediums über die Oberfläche des Filterbettes angeordnet. Um ausserdem eine Zuführung von Filtermediumteilchen zu der unter dem Kegel liegenden Oberfläche des Bettes zu bewirken, wird der Kegel 24 mit einer geeigneten Anzahl passend angeordneter Löcher 25 für den Durchgang der Teilchen versehen. A cone 24 for scattering the filter medium coming from the washing device over the surface of the filter bed is arranged under the lower part of the washing device. In addition, in order to provide filter media particles to the surface of the bed below the cone, the cone 24 is provided with a suitable number of suitably arranged holes 25 for the passage of the particles.

Ausser der beschriebenen automatischen Regelung der Waschflüssigkeitsmenge kann, wenn auch nicht gezeigt, auch eine automatische Regelung der Menge Filtermedium zum Waschen geschaffen werden. Durch Anbringen eines mengen-oder druckabtastenden Mittels an der Zuführleitung für die Suspension (in Fig. 1 mit dem Pfeil A markiert) wird ein Signal erhalten, das Änderung anzeigt, z. B. Druckanstieg aufgrund von Akkumulierung von geschlämmtem Material im Filterbett. Dieses Signal kann auf bekannte Weise veranlasst werden, die Leistung der Hochfördervorrichtung 10 so zu regeln, dass die transportierte Filtermediummenge zum Waschen erhöht bzw. vermindert wird. In addition to the described automatic control of the amount of washing liquid, an automatic control of the amount of filter medium for washing can also be created, although not shown. By attaching a quantity or pressure sensing means to the feed line for the suspension (marked with arrow A in FIG. 1) a signal is obtained which indicates a change, e.g. B. Pressure increase due to accumulation of slurried material in the filter bed. This signal can be caused, in a known manner, to regulate the power of the lifting device 10 in such a way that the amount of filter medium transported for washing is increased or decreased.

In dem vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel des Filtergerätes ist die Wasch-einrichtung in die Zone 8 von gefilterter Flüssigkeitsphase niedergesenkt, von wo gefilterte Flüssigkeitsphase als Waschflüssigkeit durch die untere Öffnung 20 eingeführt wird. Alternativ kann auch die für die Wäsche ausgenutzte gefilterte Flüssigkeitsphase von der Seite durch eine oder mehrere Öffnungen im Mantel 16 in dessen unterer Partie eingeführt werden. Bei einer anderen, nichtgezeigten, alternativen Ausführungsform, wo ebenfalls gefilterte Flüssigkeitsphase von der Zone 8 als Waschflüssigkeit ausgenutzt wird, ist wenigstens ein Teil In the exemplary embodiment of the filter device described above and shown in the drawing, the washing device is lowered into the zone 8 of filtered liquid phase, from where filtered liquid phase is introduced as washing liquid through the lower opening 20. Alternatively, the filtered liquid phase used for the laundry can also be introduced from the side through one or more openings in the jacket 16 in its lower part. In another, not shown, alternative embodiment, where also filtered liquid phase from zone 8 is used as washing liquid, at least one part

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der Wascheinrichtung in das Filterbett niedergesenkt und in Beziehung zu ihm getrennt angeordnet, wobei eine oder mehrere Leitungen von der Zone 8 zur unteren Partie der Wascheinrichtung zwecks Zuführung der Waschflüssigkeit zu der auf diese Weise belegten Wascheinrichtung gezogen sind. the washing device is lowered into the filter bed and arranged separately in relation to it, one or more lines being drawn from zone 8 to the lower part of the washing device for the purpose of supplying the washing liquid to the washing device thus occupied.

Mit einem Filtergerät nach der Erfindung, z. B. gemäss vorstehend beschriebener und in Fig. 1 und 2 gezeigter bevorzugter Ausführungsform, ist eine Konstruktion mit verhältnismässig kleinen Abmessungen möglich, wodurch der Vorteil gewonnen wird, dass das Gerät bei Hantierung nicht zu klumpig und im Betrieb nicht schwer zu bedienen ist. Dadurch, dass ausserdem sämtliche für das kontinuierlich arbeitende Gerät erforderlichen Vorrichtungen innerhalb des Gerätes liegen, wobei gewisse Vorrichtungen, z. B. die Wascheinrichtung und die Hochfördervorrichtung, als Einheiten ausgebildet sein können, eignet sich das Gerät gut für Herstellung als Modul. Hierdurch ist es möglich, wenn grössere Filterungskapazitäten erforderlich sind, als ein einziges Gerät leisten kann, auf eine einfache und vorteilhafte Weise mehrere Geräte zu einer Filteranlage zusammenzubauen. Eine solche Filteranlage ist in Form eines Beispieles und leicht schematisch in Fig. 3 gezeigt, in der eine Gruppe von acht Filtergrätmodulen zusammengekuppelt ist. Jedes Modul enthält sämtliche für die in Fig. 1 und 2 als Beispiel gezeigten Filtergeräte gemäss der Erfindung erforderlichen Vorrichtungen, abgesehen davon, dass die in der Gruppe aneinandergrenzenden Wände 2 entfernt sind (die in Fig. 3 gezeigten gestrichelten Linien sollen die obere Kante der Bodenteile 3 illustrieren) und auch für jede Reihe 29 von Filtergeräten ein gemeinsamer Auslauf 26 für die gefilterte Flüssigkeitsphase, die von jedem Filtergerät abgeht (Pfeil B in Fig. 1 und 2), vorhanden ist, und für beide Reihen 29 ein gemeinsamer Auslauf 27 für das Rejekt von der Wascheinrichtung (Pfeil G in Fig. 1 und 2) angeordnet ist. Diese gemeinsamen Ausläufe 26 und/oder 27 brauchen selbstredend nicht auf die gezeigte Weise angeordnet zu werden, vereinfachen aber offensichtlich den Aufbau der Filteranlage. Die die Filteranlage umgebende Aussenwand 28 kann aus Wänden 2 bestehen, die jedes Filtergerät hat, alternativ können aber auch sämtliche Wände 2 an jedem Filtergerät entfernt und eine gesonderte Aussenwand rund um die Filteranlage aufgebaut werden. With a filter device according to the invention, for. B. according to the above-described and shown in Fig. 1 and 2 preferred embodiment, a construction with relatively small dimensions is possible, whereby the advantage is gained that the device is not too lumpy when handling and not difficult to use in operation. The fact that all the devices required for the continuously working device are within the device, certain devices, for. B. the washing device and the conveyor, can be designed as units, the device is well suited for production as a module. This makes it possible, if larger filtering capacities are required than a single device can afford, to assemble several devices in a simple and advantageous manner to form a filter system. Such a filter system is shown in the form of an example and slightly schematically in FIG. 3, in which a group of eight filter device modules is coupled together. Each module contains all the devices necessary for the filtering devices according to the invention shown by way of example in FIGS. 1 and 2, apart from the fact that the adjoining walls 2 are removed (the dashed lines shown in FIG. 3 are intended to indicate the upper edge of the base parts) 3 illustrate) and also for each row 29 of filter devices there is a common outlet 26 for the filtered liquid phase, which emanates from each filter device (arrow B in FIGS. 1 and 2), and for both rows 29 there is a common outlet 27 for the Reject from the washing device (arrow G in Fig. 1 and 2) is arranged. These common outlets 26 and / or 27 need not of course be arranged in the manner shown, but obviously simplify the construction of the filter system. The outer wall 28 surrounding the filter system can consist of walls 2 that each filter device has, but alternatively all walls 2 on each filter device can also be removed and a separate outer wall can be built around the filter system.

Jeder Gerätmodul hat, wie Fig. 3 auch zeigt, sechseckigen Querschnitt. Diese Form ermöglicht einen einfachen Zusammenbau zu grösseren Filteranlagen. Es können aber auch andere, z. B. viereckige oder quadratische Formen angewendet werden, die ebenfalls einen einfachen Zusammenbau zulassen. Eine viereckige oder quadratische Form kann jedoch gegenüber z. B. der Sechseckform insofern weniger geeignet sein, als das nahe den Ecken liegende Filtermedium in seiner Abwärtsbewegung gebremst wird und auch nicht in gleichem Masse aktiv an der Filterung mitwirkt. As shown in FIG. 3, each device module has a hexagonal cross section. This shape enables easy assembly to larger filter systems. But other, e.g. B. square or square shapes are used, which also allow easy assembly. However, a square or square shape can be compared to e.g. B. the hexagon shape may be less suitable insofar as the filter medium lying near the corners is braked in its downward movement and does not actively participate in the filtering to the same extent.

5 5

10 10th

IS IS

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. A method for filtering a suspension or emulsion in a filter device, wherein the suspension or emulsion is fed to a zone of particulate filter medium forming a filter bed, while the filtering flows upwards through the filter bed and leaves the filter bed as a filtered liquid phase, and the filter medium during the filtering in the downward direction through the filter bed zone in counterflow to the suspension past its inflow and then separated from the filter bed to a washing path for washing the contaminated filter medium retained by the filtering under current in counterflow to a washing liquid along the washing path and then the washed filter medium to Filter bed zone is returned to the top thereof, characterized in that at least a part of the filtered liquid phase from the filter bed zone in order to maintain a zone with a filtered liquid phase above the filter bed zone that the separate transport of the contaminated filter medium takes place upwards through the filter bed zone and the countercurrent washing of the contaminated filter medium along the washing path under the flow of the contaminated filter medium against the flow of filtered liquid phase used as washing liquid, that of the named zone with filtered liquid phase introduced into the washing path is done.

2. The method according to claim 1, characterized in that during washing the relative speed between the filter medium and the washing liquid is momentarily increased at least once.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the flow rate of the filter medium is braked at least once during washing.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that caked aggregates of the filter medium caused by the contamination are disassembled before washing.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the amount of washing liquid flowing along the washing path is regulated.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the regulation of the amount of the filter medium transported to the washing path is carried out by measuring the amount or pressure of the suspension before it is fed to the filter bed zone.

7. The method according to any one of the preceding claims using air for the transport of the contaminated filter medium, characterized in that the proportion of the air supplied to the contaminated filter medium for transport and not entering the conveying device is prevented from entering the filter bed zone by collection and discharge becomes.

8. Filter device for performing the method according to claim 1, which extends in the vertical direction in the filter device, a filter bed forming zone of particulate filter medium, an inlet for the suspension or emulsion to be filtered, which is in relation to the filter bed zone that during the Filtering a flow of the emulsion in the upward direction through the filter bed is obtained, a space lying under the inlet and freely connected to the filter bed zone, to which the filter medium is continuously fed by flowing downwards through the filter bed zone, and a transport device opening into the space Upward conveyance of the filter medium supplied to this room and contaminated by the filtering includes a washing device which is arranged and designed for countercurrent washing between the filter medium and a washing liquid, and of which the washed one

Filter medium is returned to the top of the filter bed zone, characterized in that above the filter bed zone (1) a zone (8) is maintained with the filtered liquid phase obtained by the filtering, that the transport device (10) consists of a tube (12) made of the above Space is drawn up through the filter bed zone (1) to said zone with filtered liquid phase and is connected to the upper part of the washing device (13), and that the lower part of the washing device (13) is provided with at least one inlet (20) which connects to the Zone (8) with the filtered liquid phase is connected.

9. Filter device according to claim 8, characterized in that the washing device (13) is lowered into the zone (8) with the filtered liquid phase and its inlet (20) is above the filter bed zone (1).

10. Filter device according to claim 8 or 9, characterized in that the transport device (10) and the washing device (13) are located centrally in the device.

11. Filter device according to claim 9 or 10, characterized in that the washing device (13) consists of a tube (16) and the inlet of the filtered liquid phase to the washing tube (16) from its lower open end (20).

12. Filter device according to claim 11, characterized in that the washing tube (16) is arranged concentrically around the upper part of the transport tube (12).

13. Filter device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the washing device (13) is provided with at least one means (17, 18) for momentarily increasing the speed of the washing liquid.

14. Filter device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the washing device (13) is provided with at least one means (18) for braking the speed of the filter medium.

15. Filter device according to claim 13 and 14, characterized in that said speed-increasing means is the same as said braking means.

16. Filter device according to one of claims 8 to 15, characterized in that means (17) are arranged in the upper part of the washing device for the disassembly of aggregates of the filter medium caused by the contamination.

17. Filter device according to one of claims 8 to 16, characterized in that the transport pipe (12) has an inlet for air for transporting the contaminated filter medium to the washing device at its end part opening into said space and a channel (11) is provided for supplying the air which is drawn through the washing device (13) and along the transport tube (12).

18. Filter device according to claim 17, characterized in that a means (24) for collecting air that has escaped to the contaminated filter medium in the room is arranged above said air inlet.

19. Filter device according to claim 18, characterized in that said air-collecting means (24) is also used as a guide means for guiding the filter medium flowing down into said space.