CH618230A5 - Construction element for facing exposed masonry, and process for the production thereof - Google Patents

Construction element for facing exposed masonry, and process for the production thereof Download PDF

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CH618230A5
CH618230A5 CH1572876A CH1572876A CH618230A5 CH 618230 A5 CH618230 A5 CH 618230A5 CH 1572876 A CH1572876 A CH 1572876A CH 1572876 A CH1572876 A CH 1572876A CH 618230 A5 CH618230 A5 CH 618230A5
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Friedrich Augustin
Herbert Conein
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Basf Farben & Fasern
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauelement zum Verblenden von Sichtmauerwerk, bestehend aus einer wärme- und schallisolierenden Grundplatte, und darauf unter Zwischenschaltung einer Verstärkungseinlage mittels einer Giessmasse befestigten Formbausteinen als Sichtelemente. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung des Bauelementes.
Mauer- und Hausfassaden, beispielsweise von im Betonbau erstellten Gebäuden oder renovierungsbedürftige Altbaufassaden, werden bereits schon vielfach mit Kunststoffplatten, Asbestzementplatten, lackierten Metallplatten, Keramikplatten, Ziegelsteinen oder Kalksandsteinen verkleidet. Eine Verkleidung mit diesen Stoffen ist aber aufwendig, weil man einen ausreichenden Schall- und Wärmeschutz des damit verkleideten Gebäudes nur erreicht, wenn man vorher vor Anbringen der Verkleidung zusätzliche Dämmschichten anbringt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement zu schaffen, das nach aussen hin den üblichen regional recht unterschiedlichen architektonischen Anforderungen und klimatischen Bedingungen angepasst werden kann, das aber auch kostengünstig in jeder beliebigen Grösse oder in einem beliebigen Rastermass vorgefertigt werden kann und das schliesslich gleichzeitig verbunden mit der erforderlichen Stabilität und Festigkeit eine Isolierung des zu verkleidenden Bauwerks gegen Wärme und Schall ermöglicht, ohne zusätzliches Anbringen besonderer Dämmschichten.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch ein Bauelement zum Verblenden von Sichtmauerwerk gelöst, bestehend aus einer wärme- und schallisolierenden Grundplatte und darauf unter Zwischenschaltung einer Verstärkungseinlage mittels einer Giessmasse befestigten Formbausteinen als Sichtelement, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verstärkungseinlage aus einem Gewebe oder Gewirke aus Fasern mit einer Fadenstärke von mindestens 0,1 mm und einer Maschenweite von 4 mm bis 100 mm besteht und die Giessmasse als Komponente A Zement und/oder Kalkhydrat und/oder Gips und/oder Anhydrit und/oder Alkalisilikat und ausserdem zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, 50 bis 100 Gew.% mineralischer Füllstoffe aus der Gruppe des Quarzmehl, Quarzsand, Titandioxid, Bimsmehl, Calzit, Marmorpulver, Talcum, Kieselgur, Asbestmehl und Kreide enthält.
In einer anderen Ausführungsform enthält die Giessmasse zusätzlich, auf 1Ö0 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu
3
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50 Gew. % eines Kunststoffpulvers, das mit Wasser zu einer Dispersion mischbar ist oder einer Kunstharzdispersion aus einem Homo- oder Copolymerisat des Vinylacetat, Vinylpro-pionat, Vinylchlorid oder einem Vinylacetat-Äthylen-Copoly-merisat, Polystyrol, Styrol-Acrylat-Copolymerisat oder einem s Polyacrylat.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform enthält die Giessmasse zusätzlich auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu 10 Gew.% anorganische und/oder organische Fasern aus der Gruppe der Asbestfasern, Glasfasern, Poly- io esterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Polyacrylnitrilfasern.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform enthält die Giessmasse zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu 10 Gew.% Glaskugeln, Glasperlen, Blähglas, is geschäumte Kunststoffkugeln aus Polystyrol, feinteiliger Polyurethanschaum, Phenolharzschaum.
In einer anderen Ausführungsform sind in der Giessmasse nebst anorganischen und/oder organischen Fasern auch Glaskugeln, Glasperlen, Blähglas, geschäumte Kunststoffkugeln 20 aus Polystyrol, feinteiligen Polyurethanschaum, Polystyrolschaum, Phenolharzschaum.
Durch diese Anordnung werden alle die vorstehend anhand der Aufgabe geschilderten Probleme gelöst. Gerade die besondere Ausbildung der Giessmasse und deren Zusammensetzung 25 ist für die Stabilität des Bauelementes und für seine bauphysikalischen Verhaltensweisen von besonderer Bedeutung. Die Kombination der bekannten Einzelkomponenten wie Grundplatte, Verstärkungseinlage und Formbausteine mit der besonders zusammengesetzten Giessmasse führt zu einem Bauele- 30 ment mit besonders vorteilhaften Eigenschaften.
Wenn auch ein Bauelement aus Grundplatte und einer mit der Grundplatte verbundenen, eine Verstärkungseinlage aufweisenden Giessmasse in vielen Fällen ausreicht, um Gebäudeteile wärme- und schallisolierend zu verkleiden, so ist es 35 jedoch vorteilhafter, in die Giessmasse Formbausteine als Sichtelemente einzubetten.
Es war überraschend, dass der äusseren Form der Formbausteine keine Grenzen gesetzt sind, vorausgesetzt sie lassen sich in die Giessmasse einbetten. Der Vorteil dieser Bauelemente 40 liegt darin, dass individuell unterschiedliche Formbausteine einsetzbar sind, dass eine hervorragende Stabilität und Festigkeit des Bauelementes erzielt wird und dass gleichzeitig eine gute Wärme- und Schallisolation erreicht wird. Darüber hinaus sind die erhaltenen Bauelemente unbrennbar oder schwer 45 entflammbar und schützen die verkleidete Fläche gegen das Eindringen von Feuchtigkeit.
Von der Grundplatte wird verlangt, dass sie wärme- und/oder schallisolierende Eigenschaften aufweist. Als Grundplatte für das erfindungsgemässe Bauelement sind Platten aus geschäum- so ten Kunststoffen z. B. aus Polystyrol, Polyurethan, Polyvinylchlorid und Polymethacrylimid bevorzugt.
Sie haben ein besonders niedriges spezifisches Gewicht und sehr hohe Wärmedämmwerte und schallisolierende Eigenschaften. Sie können zusätzlich mit Füllstoffen und/oder mit ss Fasern versetzt sein. Geeignet sind ferner Platten aus Glaswolle, Steinwolle, Asbest, ferner geschäumte Mineralplatten aus beispielsweise Ton, Schiefermehl, Gasbeton, Leichtbeton, Bimsmehl, Perlit, Hochofenschlacke. Brauchbar sind ferner ausserdem Platten aus Holzwerkstoffen. Die Grundplatte kann 6# von unterschiedlicher Dicke und Grösse sein. Sie kann die Form einer Folie haben oder die Form einer Tafel, die bis zu mehreren Zentimetern dick sein kann.
Ünter Formbausteinen werden Verblender aus Ziegel, Kalksandstein, Betonstein, Naturstein, Kunststein, Keramik, 65 Glas oder Kunststoff verstanden. Sie werden verwendet als Platten, als Riemchen oder als Mosaik oder in irgendeiner anderen geeigneten Form, z. B. als strukturgebende Oberflächengranulate. Die Erfindung ist selbstverständlich weder auf die Grösse noch die Art der Formbausteine beschränkt, sondern hier können alle üblichen Formbausteine als Sichtelemente eingesetzt werden. Im Sinne der Erfindung werden als Formbausteine auch die verschiedenen Korngrössen Sand,
Kies oder Mischungen davon mit Natursteinen, Flintsteinen, Feldsteinen und/oder Kunststeinen in den verschiedensten Grössen und Körnungen angesehen.
Die Formbausteine können ganz oder nur teilweise in die Giessmasse eingebettet werden. In der Regel werden sie soweit eingebettet, dass die Giessmasse mit der nach aussen gerichteten Oberfläche der Formbausteine bündig abschliesst. Sie können aber auch durch Vorgabe der Fugentiefe in der Form nur zum Teil eingebettet werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, die entstandene Fuge noch nachträglich zu verfugen, und zwar mit einem Mörtel oder einem Werkstoff, der den architektonischen und ästhetischen Anforderungen in besonderer Weise entspricht. Der Zwischenraum zwischen den einzelnen Formbausteinen kann variiert werden von ganz dicht aneinandergelegten Platten oder Riemchen ohne merklichen Zwischenraum bis zu derartig aneinandergelegten Platten oder Riemchen, dass ein Zwischenraum zwischen den Platten oder Riemchen von beliebiger Breite entsteht.
Die Zusammensetzung der Giessmasse ist für die Stabilität des Bauelementes von besonderer Bedeutung. Von ihr wird verlangt, dass sie die eingebetteten Formbausteine trägt und auf der Grundplatte fest haftet. In die Giessmasse ist eine Verstärkungseinlage eingebettet. Das Einlegen der Verstärkungseinlage ist eine wichtige Voraussetzung für die Stabilität und Festigkeit der Bauelemente. Geeignet als Verstärkungseinlage sind Gewebe oder Gewirke aus Fasern mit einer Fadenstärke von mindestens 0,1 mm und einer Maschenweite von 4 mm bis 100 mm. Die Maschenweite der Gewebe oder Gewirke soll gerade so gross gewählt werden, dass sie von der Giessmasse gut durchdrungen und umhüllt werden. Geeignete Gewebe oder Gewirke bestehen aus Glasfasern, Steinfasern oder Fasern aus Hochofenschlacke sowie Asbestfasern, Fasern aus Polyamid, Polyestern, Polyacrylaten oder Polyacrylnitril. Bei einem bevorzugt verwendeten Gewebe aus synthetischen organischen Fasern haben die Maschen eine Grösse von ca. 4 mm bei einer Fadendicke von nicht unter 0,1 mm.
Die besten Ergebnisse werden erhalten mit alkalibeständigem Glasfasergewebe, das darum bevorzugt eingesetzt wird.
Die Giessmasse kann ferner Hilfsstoffe enthalten, die das Fliessverhalten das Wasserrückhaltevermögen, die Konsistenz, Härtung, Festigkeitseigenschaften beeinflussen. Beispiele für solche bekannten Hilfsstoffe sind:
Methylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Methylhy-droxyäthylcellulose, Carboxymethylcellulose, Monmorillonite, Dextrin, Stärkepulver, Glucose, Fructose, Natriumsilikate, Natriumaluminat, Natriumoleat, Albumin, Calciumsulfolignat, Zinkstearat, Stearinpulver, Calciumformiat.
Die fertig gemischte Giessmasse kann in Pulverform oder mit Wasser gemischt vorliegen. Die fertige Mischung wird mit Wasser auf Verarbeitungskonsistenz eingestellt, so dass die Giessmasse giessfähig ist und in Formen gegossen werden kann. Das bevorzugte Verhältnis beträgt 5 Raumteile Pulvermischung und 1 Raumteil Wasser. Je nach Herkunft der Zuschlag- und Zementsorte kann die Wassermenge aber auch nach oben oder nach unten variiert werden.
Die Giessmasse kann von Hand oder maschinell mit oder ohne Zuhilfenahme einer Form in Schichten ausgegossen werden. Üblich und vorteilhaft sind Schichten bis zu 50 mm Dicke. Sie wird verwendet in dem Farbton, in dem sie nach dem Zusammenmischen der einzelnen Bestandteile anfällt. Sie kann aber auch durch Pigmente oder andere farbgebende Stoffe eingefärbt werden. Je nach der Zusammensetzung der Giessmasse, der verwendeten Grundplatte und der Formbau
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steine erfolgt die Erhärtung an der Luft innerhalb von 12—24 Stunden oder durch erhöhte Temperatur bis zu 90°C während 1 Stunde in entsprechenden Trockenanlagen.
Durch farbige Giessmassen erhält man Bauelemente, die mit beliebig gefärbten Fugen zwischen den Formbausteinen herstellbar sind. Diese versenkten Fugen können nachträglich mit einer Fugendichtungsmasse mit anderem Farbton zusätzlich weiterverfugt werden.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemässer Bauelemente erläutert. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 schaubildlich ein Bauelement, gemäss der Erfindung in fertigem Zustand,
Fig. 2 einen Schnitt gemäss der Linie 2-2 in Fig. 1,
Fig. 3 in einer auseinandergezogenen Darstellung die einzelnen Bauelemente eines erfindungsgemässen Wandelementes,
Fig. 4 eine weitere Ausführung eines Bauelementes.
In Fig. 1 ist allgemein mit 1 ein Bauelement bezeichnet, das nach aussen hin durch die Ziegelsteinriemchen verblendet ist, wobei diese Formbausteine mit 2 bezeichnet sind. Das eigentliche Bauelement besteht - wie dies deutlich die Fig. 2 und 3 zeigen - aus einer Grundplatte (3), der auf dieser Grundplatte fest haftenden Giessmasse (4), der in dieser Giessmasse eingebetteten Verstärkungseinlage (5) und den eigentlichen Formbausteinen (2). Wie dies die Darstellung in Fig. 3 verdeutlichen soll, dringt die Giessmasse in den Fugenbereichen der Formbausteine (2) zwischen die einzelnen Formbausteine ein auf eine Höhe, die entsprechend den jeweiligen Anforderungen gewählt werden kann, so dass es beispielsweise möglich ist, einen verbleibenden freien Raum, der in Fig. 2 mit 6 bezeichnet ist, noch nachträglich zu verfugen, und zwar mit einem Verfugungswerkstoff, der insbesondere den ästhetischen Anforderungen gerecht wird.
Die Fig. 4 zeigt eine mit Giessmasse versehene Grundplatte, wobei die Giessmasse mit Kies bzw. Sand nach aussen abgedeckt ist.
Die Herstellung des neuen Bauelementes erfolgt vorzugsweise derart, dass man in einem von einem Rahmen umgebenen Formboden, der für jeden Formbaustein passende Felder aufweist, die durch Leisten abgeteilt sind, die die Höhe der Fugenzwischenräume bestimmen, die Formbausteine in die dazu bestimmten Felder einlegt. Auf die Rückseite der Formbausteine und in die zwischen den Formbausteinen befindlichen Fugenzwischenräume (6) wird dann die Giessmasse (4) eingefüllt, die Verstärkungseinlage (5) eingelegt und gegebenenfalls eine weitere Giessmassenschicht eingefüllt und auf diese dann die Grundplatte (3) aufgelegt und angedrückt, so dass sie fest an der Giessmasse (4) haftet. Nach dem Aushärten ist ein Bauelement entstanden, in dem die eingebetteten Formbausteine und die Grundplatte fest und innig mit der Giessmasse untrennbar verbunden sind. Nach der Entnahme des fertigen Bauelementes aus der Form ist dieses Bauelement gebrauchsfertig. In der Form können die Felder, in die die Formbausteine eingelegt werden, so angeordnet sein, dass die Plattenränder des fertigen Bauelementes bei der Herstellung der Platte unterschiedliche Verbindungsarten aufweisen, z. B. als Stumpf, Stufenfalz, Nut und Feder. Die Formbausteine können auch reihenweise verschoben angeordnet sein, so dass der Formbaustein der nächsten Reihe vor zwei Formbausteine der ersten Reihe angeordnet ist. Auf diese Weise laufen die Fugen nicht geradlinig, sondern ergeben ein Muster.
Die so hergestellten gebrauchsfertigen Bauelemente mit einheitlicher oder unterschiedlicher Formbausteingrösse oder -form können sowohl beim Rohbau als auch beim Fertigbau als «verlorene Schalung» verwendet werden. Es ist von grossem wirtschaftlichem Interesse, dass diese Bauelemente in verschiedener Grösse für den jeweils gewünschten Anwendungszweck hergestellt werden können.
Wird das Bauelement in seiner einfachsten Form unter Weglassen der Formbausteine hergestellt, so wird die Giessmasse direkt auf den Boden der Form aufgegossen, die Verstärkungseinlage eingelegt und auf die Giessmassenschicht die Grundplatte aufgelegt.
Wird anstelle der Formbausteine Sand oder Kies verwendet, so wird zunächst auf den Boden der Form eine Lage Sand oder Kies aufgebracht und darüber die Giessmasse geschichtet und, wie vorstehend beschrieben, weitergearbeitet.
Eine andere Verfahrensweise sieht vor, umgekehrt zu arbeiten und in eine Form zunächst die Grundplatte (3) einzulegen. Darauf dann die Giessmasse (4) aufzubringen, die Verstärkungseinlage (5) einzulegen und gegebenenfalls weitere Giessmasse (4) aufzubringen.
Nach dem Glätten der Schicht kann man ohne weiteres das Bauelement erhärten lassen. Es kann aber auch bei dieser Verfahrensweise nach dem Aufbringen der Giessmassenschicht weitergearbeitet und anschliessend noch Formbausteine (2) in die Giessmasse (4) eingelegt werden. Anstelle der Formbausteine (2) kann auch Sand, Kies oder Mischungen davon mit Kunst- oder Natursteinen als letzte Schicht auf die Giessmasse (4) aufgesprüht oder eingestreut werden.
Nach dem Aushärten erhält man Bauelemente in der gleichen Güte und Qualität wie nach den anderen Verfahrensweisen. In vielen Fällen ist es zweckmässig, diese Verfahrensweise anzuwenden. Diese Verfahrensweise gestattet es auch, ohne Form zu arbeiten. Die Grundplatte (3) wird in diesem Fall mit der Giessmasse (4) direkt beschichtet und dann, wie vorstehend beschrieben, weitergearbeitet. Es ist nur erforderlich, die Konsistenz der Giessmasse entsprechend einzustellen, so dass sie aufgegossen oder aufgezogen oder mit einem Spritzgerät aufgespritzt werden kann.
Das derart hergestellte Bauelement kann bei Neu- und Altbauten als unbelüftet vorgehängte oder abgehängte Platte, das heisst ohne Berücksichtigung eines Luftspaltes zwischen Bauelement und Mauerwerk, auf die zu verkleidende Wand geklebt, genagelt, aufgedübelt oder aufgeschraubt werden. Die Bauelemente können auch durch Einschieben auf Rasterschienen auf das Rohmauerwerk, die verputzten oder mit dem Altanstrich versehenen Mauerwerke angebracht werden. Die Bauelemente können auch in an sich sonst bekannter Weise durch entsprechende Hakenkonstruktionen angehängt werden, wobei diese Hakenkonstruktionen entweder in der Grundplatte (3) oder in der Grundplatte (3) und in der Giessmasse (4) verankerbar sind. In der gleichen Art können die Platten auch auf Unterkonstruktionen, wie z. B. Holz, Asbest, Zement und Metall, befestigt werden. Das Anbringen auf Decken und Böden kann in gleicher Weise erfolgen.
Je nach Rasterart und Plattenrandausbildung kann eine kaum sichtbare oder eine betont sichtbare Fugengestaltung gewählt werden, wobei anorganische hydraulische oder organische elastische Fugendichtungsmassen zur Fugenabdichtung zum Einsatz gelangen.
Das erfindungsgemässe Bauelement hat den Vorteil, dass es neben der erforderlichen Festigkeit einen Vollwärmeschutz erreicht und gleichzeitig unbrennbar ist, was für viele Anwendungsfälle isolierender Verkleidung von grosser Bedeutung sein kann.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Anmeldung erläutern, aber nicht einschränken. Unter Teile werden Gewichtsteile und unter Prozent Gewichtsprozent verstanden.
Herstellung der Giessmasse Beispiel 1
250 Teile Portlandzement PZ 350 300 Teile Quarzsand 0-0,2 mm Körnung
5
10
IS
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
618 230
250 Teile Quarzsand 0,3—0,7 mm Körnung
1 Teil Methylcellulose 160 Teile Quarzmehl Korngrösse bis 200 ja 30 Teile PVAc-Dispersionspulver 9 Teile Asbestfaser 2—3 mm Länge, vereinzelt
75 Gewichtsteile 20 Gewichtsteile 5 Gewichtsteile
Pulvermischung Wasser niedrigviskoses flüssiges handelsübliches Epoxidharz.
Beispiel 6
werden gut vermischt und 4 Teilen der Mischung werden zur
270 Teile
Weisszement
Verarbeitung 1 Teil Wasser zugemischt.
33 Teile
Weisskalkhydrat
20 Teile
Tonerdeschmelzzement
Beispiel 2
io 230 Teüe
Seesand 0,2-0,3 mm
300 Teile
Weisszement
200 Teile
Quarzmehl 200 n
300 Teile
Quarzsand 0-0,2 mm
150 Teile
Bimsmehl 0,5-1 mm
200 Teile
Quarzsand 0,3-0,5 mm
0,2 Teile
Fructose
100 Teile
Quarzmehl bis 200 [x Korngrösse
45 Teile geschäumtes Glimmerpulver 0,2 mm
55 Teile
Perlit Pulver is 20 Teüe
Polystyrolkugeln 0,2—0,5 mm, geschäumt
1 Teil
Methylcellulose
3,5 Teile
Natriumoleat
40 Teile
Polyvinylpropionat—Dispersionspulver
16 Teile
Polyamidfaser 15 dtex/3 mm
4 Teile
Acrylfaser 5-10 mm Faserlänge, vereinzelt
2,5 Teile
Methylcellulose
9,8 Teile mikronisierte Zellwolle 2-3 mm
Die Mischung wird zur Verarbeitung 3:1 mit Wasser gemischt.
Beispiel 3
350 Teile Weisszement
133 Teile Weisskalkhydrat
250 Teile Seesand, 0,2-0,3 mm Korngrösse
200 Teile Quarzmehl 400 |i Korngrösse
20 Teile Tonerdeschmelzzement
36 Teile Vinylpropionat-Copolymer-Pulver
9 Teile Styrolmischpolymerisat
1,2 Teile Hydroxypropylmethylcellulose
0,8 Teile Dextrin
Die Mischung wird zur Verarbeitung 4:1 mit Wasser gemischt.
Beispiel 4
400 Teile Portlandzement PZ 350
200 Teile Seesand 0,2-0,3 mm
200 Teile Quarzmehl 400 |x Korngrösse
33 Teile Polystyrolkugeln 0,2-0,5 mm, geschäumt
90 Teile Blähglas 1—1,6 mm
3,2 Teile Methylcellulose
6,5 Teile Polyesterfaser 20 dtex/6 mm
35 Teile Vinylacetat-Äthylen-Copolymerisat-Pulver
5,4 Teile Stärkepulver
26 Teile Natriumsilikat
0,9 Teile Natriumaluminat
20
Zur Verarbeitung dieser Giessmasse wird folgende Mischung hergestellt:
80 Gewichtsteile 9,7 Gewichtsteile 0,2 Gewichtsteile 0,1 Gewichtsteile 10 Gewichtsteile
Pulvermischung
Polyvinylpropionat-Dispersion
Terpentinöl
Entschäumer
Wasser
Beispiel 7
320 Teile
Weisszement
300 Teüe
Calcit 0,15 mm
44 Teile
Suspensions-Polyvinylchlorid
35 18 Teile
Monmorillont
250 Teile
Marmorgranulat 0,2-0,5 mm
12 Teile
Glasfaser 4 mm
3 Teile
Albumin
32 Teile
Vinylacetat-Äthylen-Copolymerisat-Pulver
40 4 Teile
Industrieseife
3 Teile
Heliogenblau
7 Teile
Titandioxid
7 Teile
Manganschwarz
45 Diese Mischung wird zur Verarbeitung mit Wasser im Verhältnis 4:1 gemischt.
Die Mischung wird zur Verarbeitung 3,5:1 mit Wasser gemischt.
so Beispiel 8
Beispiel 5
350 Teile
Weisszement
300 Teile
Weisszement
70 Teile
Weisskalkhydrat
340 Teüe
Quarzsand 0,2 mm
200 Teile
Seesand 0,2-0,7 mm
150 Teile
Quarzsand 0,3-0,7 mm
128 Teile
Perlit 0-2 mm
100 Teile
Quarzmehl —400 |i ss 35 Teile
Polystyrol 0,2-0,5 mm, geschäumt
15 Teile
Titandioxid-Rutil
3,5 Teile
Methylcellulose
0,5 Teile
Glucose
40 Teile
Talkum
7 Teüe
Zinkstearat
24 Teile
Kieselgur
12 Teile
Eisenoxidrot
60 Teile
Asbestmehl
28 Teile
Polyvinylacetat-Dispersionspulver
«o 16,5 Teile
Acrylfaser ca. 5 mm Länge
14 Teüe
Phenol-Resorcin-Harz
12 Teile
Polyesterfaser 20 dtex/3 mm
30 Teüe
Phenolharzschaum 0,080 mm
8 Teile
Natriumsilikat
2,2 Teile
Eisenoxidschwarz
48 Teile
Vinyl-Propionat-Copolymerisat-Pulver
1,3 Teile
Methylhydroxyäthylcellulose
0,4 Teile
Calcium Sulfolignat
«s ' 4,6 Teile
Stearinpulver
Zur Verarbeitung dieser Giessmasse ist folgende Mischung herzustellen:
Diese Mischung wird für die Verarbeitung 1:1 mit Wasser gemischt.
618 230
Beispiel 9
Es wird eine Einkomponenten-Giessmasse zum sofortigen Einsatz aus folgenden Komponenten hergestellt:
50 Teile Wasser
12 Teile Monmorillonit
300 Teile Kaliwasserglas (30%ige Lösungin Wasser)
350 Teile Seesand 0,2-0,7 mm
250 Teile Quarzmehl 400 |x
28 Teile Asbestfaser
10 Teile Titandioxid-Rutil
Beispiel 10
Eine pigmentierte Giessmasse zum sofortigen Einsatz besteht aus folgenden Komponenten:
30 Teile Wasser
3 Teile Carboxy-Methylcellulose
240 Teile Kaliwasserglas (3 0 %ig in Wasser)
80 Teile Natronwasserglas (30%ig in Wasser)
275 Teile Quarzsand
250 Teile Quarzmehl
24 Teile Titandioxid
4,5 Teile Eisenoxidgelb
3,1 Teile Eisenoxidrot
8,4 Teile Polyamidfaser 15 dtex/6 mm
75 Teile Styrol-Acrylat-Copolymerisat-Dispersion
7 Teile Pine Oil
10
15
25
30
Beispiel 11
In eine Eisenform, in der sich ein Rastersystem befindet, das so angeordnet ist, dass die Verblendsteine jeder zweiten hin-tereinanderliegenden Reihe versetzt angeordnet werden, werden Ziegelverblendsteine in Form von Riemchen der Grösse 5x24 cm eingelegt. Es wird anschliessend eine verarbeitungsfähige Giessmasse nach einem der Beispiele 1-10 in einer Schichtdicke von 1 cm auf die Rückseite der Ziegelsteine aufgegossen. Auf die geglättete Schicht wird ein Glasfaserge-webe mit einer Maschengrösse von 4/4 (4 Fäden/cm) aufgelegt und weitere Giessmasse in 1 cm Dicke nachgefüllt. Nachdem die Masse zu einer gleichmässigen Schicht verlaufen ist, wird eine Polystyrolschaumstoff-Dämmplatte aufgelegt und angedrückt.
Nach Stehen über Nacht ist ein innig miteinander verbundenes Bauelement enstanden, das aus der Form entfernt werden kann.
Beispiel 12
In eine Kastenform wird eine Giessmasse nach einem der Beispiele 1-10 in einer Schichtdicke von 2 cm gegossen. Darauf wird ein Polyestergewebe gelegt und eine weitere Giessmassenschicht von ca. 1 cm darübergegossen. Nachdem die Masse gleichmässig verlaufen ist, wird eine geschäumte Platte aus Gasbeton von 2 cm Dicke aufgelegt und festgedrückt. Es erfolgt dann die Härtung bei 90°C innerhalb von 1 Stunde. Das aus der Form entnommene Bauelement besitzt eine ausgezeichnete Stabilität.
Beispiel 13
In eine Kastenform wird zunächst eine dünne Lage Kies gestreut, dann wird eine Giessmasse nach einem der Beispiele 1-10 darübergegossen. Als Verstärkungseinlage wird eine Glasfasermatte aufgelegt und weitere Giessmasse darübergegossen. Dann wird eine Grundplatte aus Polyurethanschaumstoff aufgelegt und gleichmässig auf der Giessmassenschicht angedrückt. Die Härtung zu einem Bauelement erfolgt nach 24stündigem Stehen odernach 5 Stunden bei 60 °C.
B
2 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

618 230
1. Bauelement zum Verblenden von Sichtmauerwerk, bestehend aus einer wärme- und schallisolierenden Grundplatte (3) und darauf unter Zwischenschaltung einer Verstärkungseinlage • (5) mittels einer Giessmasse (4) befestigten Formbausteinen s (2) als Sichtelemente, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungseinlage (5) aus einem Gewebe oder Gewirke aus Fasern mit einer Fadenstärke von mindestens 0,1 mm und einer Maschenweite von 4 mm bis 100 mm besteht und die Giessmasse (4) als Komponente A Zement und/oder Kalkhy- io drat und/oder Gips und/oder Anhydrit und/oder Alkalisilikat und ausserdem zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, 50 bis 100 Gew.% mineralischer Füllstoffe aus der Gruppe des Quarzmehl, Quarzsand, Titandioxid, Bimsmehl, Calzit, Marmorpulver, Talcum, Kieselgur, Asbestmehl und 15 Kreide enthält.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Giessmasse (4) zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu 50 Gew.% eines Kunststoffpulvers, das mit Wasser zu einer Dispersion mischbar ist oder einer 20 Kunstharzdispersion aus einem Homo- oder Copolymerisat des Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylchlorid oder einem Vinylacetat-Äthylen-Copolymerisat, Polystyrol, Styrol-Acry-lat-Copolymerisat oder einem Polyacrylat enthält.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch 25 gekennzeichnet, dass die Giessmasse (4) zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu 10 Gew.% anorganische und/oder organische Fasern aus der Gruppe der Asbestfasern, Glasfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Polyacrylnitrilfasern enthält. ,30
4. Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessmasse (4) zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu 10 Gew.% Glaskugeln, Glasperlen, Blähglas, geschäumte Kunststoffkugeln aus Polystyrol, feinteiligen Polyurethanschaum, Phenolharz- ss schäum enthält.
5. Bauelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Giessmasse (4) zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu höchstens 10
Gew. % anorganische und/oder organische Fasern aus der 40 Gruppe der Asbestfasern, Glasfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Polyacrylnitrilfasern und Glaskugeln, Glasperlen, Blähglas, geschäumte Kunststoffkugeln aus Polystyrol, feinteiligen Polyurethanschaum, Phenolharzschaum enthält. 45
6. Verfahren zur Herstellung des Bauelements nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in eine die Formbausteine als Sichtelemente (2) enthaltende Form die Giessmasse (4) einfüllt, die Verstärkungseinlage (5) in die Giessmasse einbettet, eine weitere Giessmassenschicht einfüllt so und auf die Giessmasse (4) dann die Grundplatte (3) auflegt und aushärten lässt.
7. Masse zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 6, enthaltend: als Komponente A Zement und/oder Kalkhydrat und/oder Gips und/oder Anhydrit und/oder Alkalisilikat ss und ausserdem zusätzlich, auf 100 Gew. % der Komponente A bezogen, 50 bis 100 Gew.% mineralischer Füllstoffe aus der Gruppe des Quarzmehl, Quarzsand, Titandioxid, Bimsmehl,
Calzit, Marmorpulver, Talcum, Kieselgur, Asbestmehl und Kreide. 60
8. Masse gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu 50 Gew.% eines Kunststoffpulvers, das mit Wasser zu einer Dispersion mischbar ist oder einer Kunstharzdispersion aus einem Homo- oder Copolymerisat des Vinylacetat, Vinylpro- 65 pionat, Vinylchlorid oder einem Vinylacetat-Äthylen-Copoly-merisat, Polystyrol, Styrol-Acrylat-Copolymerisat oder einem Polyacrylat enthält.
9. Masse gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu 10 Gew.% anorganische und/oder organische Fasern aus der Gruppe der Asbestfasern, Glasfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Polyacrylnitrilfasern enthält.
10. Masse gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente À bezogen, bis zu 10 Gew.% Glaskugeln, Glasperlen, Blähglas, geschäumte Kunststoffkugeln aus Polystyrol, feinteiligen Polyurethanschaum, Phenolharzschaum enthält.
11. Masse gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich, auf 100 Gew.% der Komponente A bezogen, bis zu höchstens 10 Gew.% anorganische und/oder organische Fasern aus der Gruppe der Asbestfasern, Glasfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polyacrylfasern, Polyacrylnitrilfasern und Glaskugeln, Glasperlen, Blähglas, geschäumte Kunststoffkugeln aus Polystyrol, feinteiligen Polyurethanschaum, Polystyrolschaum, Phenolharzschaum enthält.
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