CH618404A5

CH618404A5 -

Info

Publication number: CH618404A5
Application number: CH1316077A
Authority: CH
Inventors: Jean Albert Brax
Original assignee: Emballage Ste Gle Pour
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1977-10-28
Publication date: 1980-07-31
Also published as: US4097259A; SE429850B; DE2748024A1; SE7711999L; FR2369218B1; FR2369218A1; NL7711863A; ES463628A1; CA1080775A; GB1541817A

Description

La présente invention a pour but d'améliorer l'homogénéisation thermique des paraisons en vue d'obtenir des objets fabriqués d'épaisseur constante. A cet effet, dans le passage défini entre le tube tournant et les parois de la cuvette, d'une part, et à l'entrée de l'avant-corps, d'autre part, sont implantées des électrodes entre lesquelles est appliquée une tension électrique qui fait circuler, dans le bain de verre, un courant susceptible de réchauffer les zones dans lesquelles le verre a tendance à se refroidir.

L'invention sera décrite en détail, et à titre d'exemple, en regard des dessins annexés dans lesquels :

la fig. 1 est une vue en coupe partielle suivant la ligne I-I de la fig. 2';

la fig. 2 est une vue en coupe partielle suivant la ligne II-II de la fig. 1 ;

la fig. 3 représente un autre schéma de montage des électrodes ; la fig. 4 est une vue en élévation d'une électrode cylindrique montée à l'entrée de l'avant-corps, et la fig. 5 est une vue en perspective avec un arrachement partiel d'une électrode cintrée, le tube protecteur étant supposé soulevé.

Les fig. 1 et 2 représentent l'extrémité de l'un des feeders 10 d'un four de verre creux. Le feeder alimente en verre fondu, par l'intermédiaire d'un convergent 12, un avant-corps 14 en forme de cuvette semi-cylindrique, percée en son fond d'une ouverture dans laquelle est adaptée une rondelle d'écoulement 16 pourvue d'orifices 18 pour l'écoulement des paraisons. Au-dessus de la rondelle d'écoulement est disposé verticalement un tube 20 pouvant être entraîné en rotation autour de son axe, par des moyens moteurs non représentés. Des plongeurs 22 sont montés coulissants dans le tube afin d'expulser le verre à travers les orifices 18.

Le tube 20 est sensiblement coaxial à la paroi latérale de l'avant-corps et définit avec celle-ci un passage semi-annulaire 24 le long duquel le verre fondu arrivant du convergent 12 est entraîné dans un mouvement giratoire, par le tube tournant. En plus de son mouvement de rotation, le tube 20 peut se déplacer axialement entre une position haute (fig. 2) pour laquelle le verre contenu dans la cuvette peut s'écouler par les orifices 18 et une position basse pour laquelle son extrémité inférieure repose sur le fond de la cuvette, isolant ainsi les orifices 18.

Dans le cas de la fig. 1, où le tube 20 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le verre fondu incident entre dans l'avant-corps du côté gauche du tube, lorsque l'on regarde vers l'avant-corps, et sort de celui-ci du côté droit du tube. Le courant de verre sortant rencontre donc le courant de verre qui arrive du convergent, de sorte qu'au point de rencontre il peut se produire une stagnation du verre, donc son refroidissement et la formation de blocs 26 de matière dévitrifiée qui s'accrochent sur les parois de la cuvette, à l'entrée de l'avant-corps.

Pour remédier à cet inconvénient, on fournit au verre de l'avant-corps une énergie d'appoint apportée par un courant électrique circulant entre des électrodes plongées dans le verre de

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l'avant-corps. Dans le cas particulier des fig. 1 et 2, on implante, symétriquement par rapport à l'axe du feeder, deux électrodes 28, 28' dans le convergent 12, et deux électrodes 30, 30', dans le passage annulaire 24. Les électrodes 28, 28', d'une part, et 30, 30', d'autre part, sont connectées en parallèle aux bornes du secon- s daire d'un transformateur variable 32 dont le primaire est branché sur une source de tension appropriée.

Le courant circulant entre les électrodes 28, 30 et entre les électrodes 28' et 30' réchauffe les veines de verre comprises entre ces électrodes et empêche la dévitrification de se produire à l'en- io trée de l'avant-corps.

Les électrodes 28 et 28', dont l'une est représentée à la fig. 4,

sont du type de celles décrites dans le premier certificat d'addition N° 76.13261 à la demande de brevet principal N° 73.07957. Elles comprennent une électrode proprement dite 34 en molybdène, de 15 forme cylindrique et vissée sur un tube porte-électrode 36 en acier réfractaire protégé extérieurement par un tube protecteur 38 en matière réfractaire.

Les électrodes 30 et 30', dont l'une est représentée à la fig. 5, diffèrent des électrodes 28 et 28' au niveau de l'électrode propre- 20 ment dite. Celle-ci est constituée par une plaque cintrée 40, de courbure sensiblement égale à celle de la paroi annulaire de la cuvette. Sur les deux faces de la plaque 40 sont appliquées, par leur face plane, deux tiges semi-cylindriques 42 et 44 assemblées sur la plaque au moyen de rivets 56 ou de tout moyen équivalent. 25 L'une des tiges semi-cylindriques se prolonge au-delà de la plaque 40 par une extrémité filetée 48 sur laquelle vient se visser l'extrémité d'un tube porte-électrode 50 en acier réfractaire protégé extérieurement par un tube protecteur 52 en matière réfractaire, qui est représenté en position soulevée sur la fig. 5, mais qui, 30 en réalité, repose par son extrémité inférieure sur la plaque 40.

La fig. 3 représente un autre mode de connexion des électrodes à la source de tension U. A présent, les électrodes 28, 30, d'une part, et 28', 30', d'autre part, sont branchées en parallèle aux bornes de la source de tension.

Dans le montage de la fig. 1, il est possible d'éliminer l'une des électrodes cylindriques; le courant circulera alors entre l'électrode cylindrique restante et les électrodes cintrées 30 et 30'. Inversement, on peut éliminer l'une des électrodes cintrées et le courant circulera entre l'électrode cintrée restante et les deux électrodes cylindriques. Il est encore possible de ne garder qu'une seule électrode cylindrique et une seule électrode cintrée.

Dans tous les cas, l'énergie d'appoint apportée par le courant électrique a pour avantage d'empêcher la formation de zones de verre froid pouvant se dévitrifier. Les paraisons obtenues sont exemptes de tramées de verre froid et les objets fabriqués ont une épaisseur plus régulière.

Dans le cas de la fabrication de bouteilles de 600 g, on observe, avec la mise en service du chauffage électrique, une amélioration de 2 à 4 bars de la résistance des bouteilles à la pression interne. De plus, on constate que, dans un feeder équipé de deux couples d'électrodes d'une puissance de 10 kW, on réduit de plus de 45 th la consommation horaire du chauffage au gaz. Enfin, l'utilisation d'électrodes permet de gagner environ V* h lors du changement de la rondelle d'écoulement 16. En effet, cette rondelle subit une érosion intense et elle doit donc être changée fréquemment. Dans les feeders non équipés d'électrodes, le changement s'effectue de la façon suivante: on amène le tube tournant 20 à sa position basse de façon à interrompre l'écoulement du verre à travers les orifices 18. On change la rondelle et on relève le tube tournant. Mais, en raison de l'interruption de l'écoulement, le verre s'est refroidi. Il est donc nécessaire de le réchauffer, grâce à un chauffage au gaz plus intense. Dans le feeder selon l'invention, cette opération est facilitée puisque, pendant le changement de rondelle, les électrodes, maintenues sous tension accrue, empêchent le verre de se refroidir.

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1 feuille dessins

Claims

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1. Avant-corps d'un feeder constitué par une cuvette percée en son fond d'un ou plusieurs orifices pour l'écoulement des parai-sons, ladite cuvette recevant, d'une part, un tube disposé verticalement au-dessus des orifices, monté tournant autour de son axe afin de brasser les veines de verre et pouvant être amené, soit à une position basse pour laquelle il est appliqué contre ledit fond, interrompant de ce fait l'écoulement du verre vers les orifices, soit à une position haute pour laquelle il est décollé du fond et permet ledit écoulement, et, d'autre part, des plongeurs montés mobiles dans le tube tournant afin d'expulser le verre à travers les orifices, caractérisé en ce que, dans le passage défini entre le tube tournant et les parois de la cuvette d'une part, et à l'entrée de l'avant-corps d'autre part, sont implantées des électrodes entre lesquelles est appliquée une tension électrique qui fait circuler, dans le bain de verre, un courant susceptible de réchauffer les zones dans lesquelles le verre a tendance à se refroidir.

2. Avant-corps d'un feeder selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une électrode est montée à l'entrée de l'avant-corps et au moins une électrode est montée dans le passage défini entre le tube tournant et les parois de la cuvette.

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REVENDICATIONS

3. Avant-corps d'un feeder selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on implante, symétriquement par rapport à l'axe du feeder, deux électrodes positionnées à l'entrée de l'avant-corps, et deux électrodes positionnées dans ledit passage.

4. Avant-corps d'un feeder selon l'une des revendications 2

et 3, caractérisé en ce que les électrodes situées d'un même côté de l'axe de symétrie du feeder sont respectivement branchées à deux bornes différentes d'une source d'énergie électrique.

5. Avant-corps d'un feeder selon la revendication 3, caractérisé en ce que les électrodes situées d'un même côté de l'axe de symétrie du feeder sont branchées à la même borne d'une source d'énergie électrique.

6. Avant-corps d'un feeder selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuvette a une paroi latérale en forme de demi-cylindre et en ce que chacune des électrodes situées dans l'espace défini entre le tube tournant et les parois de la cuvette est constituée par une plaque cintrée en molybdène, de rayon de courbure sensiblement égal à celui de la paroi latérale de la cuvette, ladite plaque étant assemblée, par des moyens appropriés, à un tube porte-électrode en métal réfractaire, protégé extérieurement par un tube en matière réfractaire.

7. Avant-corps d'un feeder selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent deux tiges semi-cylindriques en molybdène fixées sur les deux faces de la plaque cintrée, l'une des deux tiges se terminant par une extrémité filetée sur laquelle vient se visser une extrémité taraudée du tube porte-électrode.

Les canaux de distribution de verre fondu ou feeders d'un four de verre creux se terminent généralement par un avant-corps dans, lequel est implanté le mécanisme formateur des paraisons. La présente invention concerne l'avant-corps d'un feeder permettant d'homogénéiser thermiquement le verre fondu destiné à former les paraisons.

On sait que l'avant-corps d'un feeder est généralement constitué par une cuvette percée en son fond d'un ou plusieurs orifices pour l'écoulement des paraisons, ladite cuvette recevant, d'une part, un tube disposé verticalement au-dessus des orifices, monté tournant autour de son axe afin de brasser les veines de verre, et pouvant être amené, soit à une position basse pour laquelle il est appliqué contre ledit fond, interrompant de ce fait l'écoulement du verre vers les orifices, soit à une position haute pour laquelle il est décollé du fond et permet ledit écoulement, et, d'autre part, des plongeurs montés mobiles dans le tube tournant afin d'expulser le verre à travers les orifices.

En tournant, le tube entretient une circulation forcée du verre fondu dans le passage annulaire qu'il définit avec la paroi latérale de la cuvette. Le verre sortant de ce passage et celui du feeder se dirigent donc en sens inverse, de sorte qu'il se produit à l'entrée de l'avant-corps une stagnation ou tout au moins un ralentissement dans l'écoulement du verre, qui se traduit par un refroidissement du bain de verre et par la formation de zones dévitrifiées sur les parois latérales de la cuvette. Des parcelles de matière refroidie risquent de se détacher et de passer à travers les orifices, dans la paraison, et l'on observera alors sur celle-ci des tramées de verre froid qui provoquent des hétérogénéités dans l'épaisseur des objets fabriqués. Par exemple, dans la fabrication de bouteilles de 600 g, on a pu observer une variation d'épaisseur de l'ordre de 0,2 à 1 mm. Il est évident que de telles bouteilles ne pourront pas résister à la pression interne pour laquelle elles ont été prévues.