CH623094A5 - Process for producing a corrugated board - Google Patents

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CH623094A5
CH623094A5 CH687577A CH687577A CH623094A5 CH 623094 A5 CH623094 A5 CH 623094A5 CH 687577 A CH687577 A CH 687577A CH 687577 A CH687577 A CH 687577A CH 623094 A5 CH623094 A5 CH 623094A5
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corrugated cardboard
sheet
corrugated
mixture
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CH687577A
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Masateru Tokuno
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Rengo Co Ltd
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Wellpappe und ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Es ist eine grosse Vielzahl verschiedener verstärkter Wellpappen bekannt, die aus Zellstoff hergestellt sind, der ein wärmehärtbares Harzmaterial, wie Melamin-Formaldehyd-Harze oder Epichlorhydrinharze, enthält. Es ist auch bekannt, die Wellpappe zu verstärken, indem man die Pappe mit Paraffin oder synthetischen Harzen imprägniert oder indem man eine dicke, mehrwandige oder mit Harz imprägnierte Pappe als innere Wellenbahn verwendet.
Diese und andere bekannte Versuche waren bisher nicht erfolgreich, und zwar wegen der Verwendung von Spezialkleb-stoffen für die Laminierung mit der Deckenbahn, wegen der ungenügenden Nassfestigkeit oder wegen der Unmöglichkeit der Verarbeitung auf herkömmlichen Wellpappenmaschinen.
Fin Papier aus einem Gemisch aus Zellstoff und thermoplastischem Harz ist bekannt. Dieses Papier wurde jedoch nicht in grossem Umfang für die Herstellung von Wellpappen verwendet, weil das darin enthaltene thermoplastische Harz bei der Verarbeitung des Papiers auf einer herkömmlichen Wellpappenmaschine schmelzen und sich auf den Vorheizwalzen oder
Riffelwalzen abscheiden würde oder weil die Verwendung eines Spezialklebstoffes für die Laminierung mit der äusseren Deckenbahn erforderlich wäre.
Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer verstärkten Wellpappe vorzuschlagen, die mit Hilfe einer herkömmlichen Wellpappenmaschine hergestellt werden kann.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit auf ein Verfahren und eine danach hergestellte Wellpappe, bei welchem Verfahren man ein mehrwandiges flächiges Material mit einer Innenschicht aus einem Gemisch aus Zellstoff und einem thermoplastischen Harz und mit zwei Aussenschichten aus Zellstoff, die jeweils auf den entgegengesetzten Oberflächen der Innenschicht angebracht sind, mit einem Flächengewicht von 20 bis 50 g/m2 bildet, wobei das thermoplastische Harz in dem Gemisch in einer Menge von mindestens 15 %, bezogen auf das Trockengewicht des Gemisches, vorhanden ist, dass man das mehrwandige flächige Material einer Wellpappenmaschine zuführt, so dass die Schichten miteinander vereinigt und zu einer einheitlichen Wellenbahn verformt werden, während das flächige Material bei erhöhter Temperatur und unter Druck um eine Vorheizwalze und durch den Walzenspalt zwischen entgegengesetzt rotierenden Riffelwalzen läuft, und dass man mindestens eine Deckenbahn auf eine Seite der Wellenbahn laminiert.
Beispiele von thermoplastischen Harzmaterialien, die für diesen Zweck verwendet werden können, sind Polyäthylen, Polyamid, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polystyrol und Acrylharze. Das Harz kann in Form von Pulver, Teilchen, Flocken oder Fasern vorliegen, und der Gehalt an dem Harz beträgt mindestens 15 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gemisch mit dem Zellstoff. Bei einem Harzgehalt von weniger als 15 Gew.-% ist die Verbesserung der physikalischen Eigenschaften der Wellenbahn, wie Haftung an Zellstoffasern, Nassfestigkeit oder Wasserabsorption, ungenügend. Der Zellstoff, der als primäre Komponente der Innenschicht verwendet werden kann, kann ein beliebiger Zellstoff sein, der herkömmlicherweise für die Herstellung von Wellpappe verwendet wird, wie halbchemischer Zellstoff, Altpapierzellstoff oder Gemische davon.
Die Aussenschichten, die auf beide Seiten der Innenschichten aufgebracht werden sollen, können aus Zellstoff des gleichen Typs wie-der in der Innenschicht verwendete bestehen, enthalten aber kein thermoplastisches Harz. Jede der Aussenschichten hat ein Flächengewicht von 20 bis 50 g/m2. Bei einem Flächengewicht von weniger als 20 g/m2 diffundiert das thermoplastische Harz in der Innenschicht während der Verarbeitung auf die Aussenschichten und scheidet sich somit auf den Trockenzylindern der Papiermaschine und den Vorheizwalzen oder Riffelwalzen der Wellpappenmaschine ab, während bei einem Flächengewicht von mehr als 50 g/m2 die Nassfestigkeit der zu riffelnden Wellenbahn abnimmt.
Die Nassfestigkeit der Aussenschicht der Wellenbahn kann erhöht werden, indem man in die Aussenschicht ein wärmehärtbares Harzmaterial, wie ein Melamin-Formaldehyd-Harz oder ein Epichlorhydrinharz, einmischt.
Das mehrwandige flächige Material, das zu der Wellenbahn verarbeitet werden woll, kann in herkömmlicher Weise unter Verwendung eines Ultra-Formers zu einem nassen Bogen gebildet werden, worauf der nasse Bogen zwischen zwei Filzen entwässert und dann auf einem Trockenzylinder getrocknet wird. Da der Bogen nicht genügend erhitzt und gepresst worden ist, hat der resultierende Bogen keine genügende Festigkeit, um als solcher als Wellenbahn verwendet zu werden.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung beruht auf der Tatsache, dass die Festigkeit des mehrwandigen flächigen Materials während der Verarbeitung durch eine herkömmliche Wellpappenmaschine bemerkenswert verbessert werden kann, indem s
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man das flächige Material bei einer Temperatur über dem Erweichungspunkt, vorzugsweise über dem Schmelzpunkt, des thermoplastischen Harzes presst. Diese Heisspress-Behand-lung wird ausgeführt, indem man das flächige Material zwischen dem Walzenspalt von entgegengesetzt rotierenden Vorheizwalzen oder entgegengesetzt rotierenden Riffelwalzen hindurchführt.
Diese Verarbeitung wird an einem Ausführungsbeispiel im einzelnen anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben, worin Fig. 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemässen Wellpappe ist und Fig. 2 einen Längschnitt durch die erfindungsgemässe Wellpappe darstellt.
In Fig. 1 ist schematisch eine Wellpappenmaschine dargestellt, wie sie zur Herstellung der Wellenbahn und dann zum Laminieren der Wellenbahn an eine Seite einer einzelnen Deckenbahn verwendet wird. Das mehrwandige flächenför-mige Material F, das geriffelt werden soll, wird von der nicht dargestellten Abrollstation zu einer Vorheizwalze 1 gefördert, läuft um die Walze herum und wird auf eine Temperatur von ca. 190°C erhitzt. Das erhitzte flächenförmige Material wird dann bei einem Befeuchter 2 befeuchtet und entgegengesetzt rotierenden Riffelwalzen 3, 3 zugeführt. Die Riffelwalzen werden zentral auf eine Temperatur von ca. 160°C erhitzt. Das flächenförmige Material F passiert den Walzenspalt zwischen den Riffelwalzen 3, 3 unter einer linearen Walzenspaltbelastung von ca. 30 bis ca. 40 kg/cm, wobei das flächenförmige Material geriffelt wird. Auf die Wellenkuppen der Wellenbahn auf einer der miteinander in Eingriff stehenden Riffelwalzen 3 wird durch eine Auftragswalze 5, die angrenzend an die eine Walze 3 angeordnet ist, eine flüssige Paste, wie Stärkepaste, aufgebracht.
Eine Abstreifwalze 4, die angrenzend an die Auftragswalze 5 drehbar gelagert ist, entfernt alle überschüssige Pastenlösung auf der Auftragswalze 5. Eine Deckenbahn R wird von ihrer Abrollstation zu einem Paar von Vorheizwalzen zugeführt und auf eine vorher bestimmte Temperatur erhitzt. Die Deckenbahn läuft dann durch den Walzenspalt zwischen einer der Riffelwalzen 3 und einer Presswalze 7, die angrenzend an die Walze 3 angeordnet ist, wo die beiden flächenförmigen Materialien F und R zusammen laminiert werden. Die resultierende Wellpappe umfasst eine Wellenbahn, die aus dem mehrwandi-gen flächenförmigen Material F gebildet ist, und eine Deckenbahn R, die an nur eine Seite der Wellenbahn geklebt ist. Es ist jedoch für den Fachmann klar, dass eine weitere Deckenbahn an die entgegengesetzte Seite der Wellenbahn laminiert werden kann, um eine Wellpappe der in Fig. 2 im Schnitt gezeigten Art herzustellen, wenn man unterhalb der ersten Laminierungsstation eine zusätzliche Laminierungsstation anordnet, die der ersten Laminierungsstation ähnlich ist.
Die fertige Wellpappe wird durch ein Paar von Abzugsförderern 9 über eine Führungswalze 8 abgenommen.
Die resultierende Wellpappe ist in Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Bei dieser Ausführungsform umfasst die Wellpappe eine innere Wellenbahn 11 und zwei Deckenbahnen 12,12, die an jener Wellenkuppe IIa der Wellenbahn 11 an diese geklebt sind. Die Wellenbahn 11 ist aus einem einheitlichen, laminierten, mehrwandigen flächenförmigen Material hergestellt, das eine Innenschicht IIb und Aussenschichten 11c auf beiden Seiten der Innenschicht IIb aufweist. Die Innenschicht IIb enthält mindestens 15 Gew.-% eines thermoplastischen Harzes und als Rest Zellstoff, vorzugsweise halbchemischen Zellstoff oder Altpapierzellstoff. Im typischen Falle enthält die Innenschicht ca. 30 Gew.-% kurze Polyäthylenfasern in einem Altpapierzellstoff und hat ein Flächengewicht von 170 g/m2. Die Aussenschicht enthält einen Altpapierzellstoff des gleichen Typs, wie er in der Innenschicht verwendet wird, und 0,4 Gew.-% eines Nassfestigkeitsadditivs, wie ein modifiziertes
Polyamid-Epichlorhydrin-Harz. Die beiden Aussenschichten 11c befinden sich auf den entgegengesetzten Seiten der Innenschicht IIb und haben ein Flächengewicht von 40 g/m2.
Die Deckenbahn 12 der Wellpappe kann eine wasserfeste, herkömmliche Deckenbahn sein, z.B. nach der japanischen Norm JIS K-320, und wird an die Wellenbahn 11 an jeder Wellenkuppe derselben mit einem herkömmlichen Klebstoff, wie Stärke, laminiert.
Es ist aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, dass die erfindungsgemässe Wellpappe in herkömmlicher Weise unter Verwendung herkömmlicher Wellpappenmaschinen hergestellt werden kann, ohne dass irgendeine Änderung der Verarbeitung oder der Vorrichtung erforderlich ist, da das thermoplastische Harz nur in der Innenschicht der Wellenbahn vorhanden ist und während der Verarbeitung des als Ausgangsmaterial dienenden mehrwandigen flächenförmigen Materials durch die Wellpappenmaschine nicht auf die Oberfläche der äusseren Cellulosefläche diffundiert. Das als Ausgangsmaterial dienende flächenförmige Material kann in herkömmlicher Weise unter Verwendung einer herkömmlichen Papiermaschine hergestellt werden, und die einzelnen Bahnschichten können gleichzeitig miteinander zu einem einheitlichen flächenförmigen Material vereinigt werden, wenn das flächenförmige Material in der Wellpappenmaschine verarbeitet wird, um es in die Wellenbahn überzuführen.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung.
Beispiel
Herstellung des als Ausgangsmaterial dienenden flächenförmigen Materials
Altpapierzellstoff wurde mit 30 Gew.-%, bezogen auf das Gemisch, kurzen Polyäthylenstapelfasern (Mitsui Zellabach Co., Ltd. SWP-E400, Schmelzpunkt 131°C, 0,9 mm lang) gemischt. Das Gemisch wurde als Material für die Innenschicht verwendet. Das Material für die Aussenschicht enthielt 0,4 Gew.-% eines modifizierten Polyamid-Epichlorhydrin-Harzes in Altpapierzellstoff. Diese Materialien wurden unter Verwendung eines Ultra-Formers zu einer mehrwandigen Bahn verarbeitet, die nacheinander eine erste Aussenschicht, zwei Innenschichten und eine zweite Aussenschicht aufwies, und getrocknet. Jede der Aussenschichten hatte ein Flächengewicht von 40 g/m2, während jede der beiden Innenschichten ein Flächengewicht von 85 g/m2 hatte. Die Bahnbildungsgeschwindigkeit betrug 75 m/Minute. Das Flächengewicht der vereinigten Schichten betrug 250 g/m2.
Das resultierende flächenförmige Material wurde bei einer Temperatur von 140°C unter einem Druck von 50 kg/cm2 5 Sekunden lang gepresst.
Eine Vergleichspapierbahn mit dem gleichen Flächengewicht wie oben wurde lediglich aus Altpapierzellstoff hergestellt. Die Eigenschaften der beiden Bahnen sind in Tabelle I wiedergegeben.
Tabelle I
Erfindungsgemäss Vergleich 1
Flächengewicht, g/m2
242
252
Berstfestigkeit, kg/cm2
trocken
9,4
6,0
nass
7,5
2,2
nass/trocken
79,5%
36,6%
Ringstauchkraft, kg trocken
58,1
42,6
nass
14,3
4,6
nass/trocken
24,6%
10,7%
Die Daten in Tabelle I wurden nach der japanischen Norm JIS-P8126 bestimmt, wobei «trocken» sich auf eine Probe bezieht, die bei 20°C und 65 % relativer Feuchtigkeit 24 Stunden lang aufbewahrt worden ist, während «nass» sich auf eine s
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Probe bezieht, die eine Stunde lang in Wasser von 20°C eingetaucht worden ist.
Herstellung der Wellpappe Das nach dem obigen Verfahren hergestellte, als Ausgangsmaterial dienende flächenförmige Material wurde einer Well-pappenmaschine (Mitsubishi Lungston Co., Ltd., 2200 mm Breite) zugeführt und darauf zu einer Wellenbahn verformt. Die Oberflächentemperatur der Vorheizwalze betrug 190°C, während die lineare Walzenspaltbelastung zwischen den Riffelwalzen 40 kg/cm betrug.
Eine Deckenbahn nach der japanischen Norm JIS K-320 wurde mit Stärkepaste auf beide Seiten der Wellenbahn laminiert, um eine fertige Wellpappe herzustellen.
Die obige Verfahrensweise wurde wiederholt, um den Vergleich 2 herzustellen, wobei aber eine mehrwandige Pappe aus Altpapierzellstoff mit einem Flächengewicht von 250 g/m2 als Material für die Wellenbahn verwendet wurde. Vergleich 3 wurde hergestellt, indem man die obige Verfahrensweise wiederholte, wobei aber eine mehrwandige Pappe aus Altpapierzellstoff mit einem Flächengewicht von 250 g/m2 als Material für die Wellenbahn und eine Deckenbahn nach der japanischen Norm JIS K-220 verwendet wurden und die resultierende Wellpappe mit flüssigem Paraffin bei einer Aufnahmemenge von 45 % imprägniert wurde.
s Die Eigenschaften der resultierenden Wellpappe im Vergleich mit den Vergleichsproben sind in Tabelle II wiedergegeben.
Tabellen
Erfindungs-gemäss
Vergleich 2
Vergleich 3
Flachstauch
festigkeit,
kg/32,26 cm2:
trocken
101,8
65,1
83,5
nass
22,5
5,7
16,9
Axialstauch
festigkeit,
kg/5 cm:
trocken
13,5
10,7
8,9
nass
2,1
0,2
1,6
B
1 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

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1. Verfahren zur Herstellung einer Wellpappe, dadurch gekennzeichnet, dass man ein mehrwandiges flächiges Material mit einer Innenschicht aus einem Gemisch aus Zellstoff und einem thermoplastischen Harz und mit zwei Aussenschichten aus Zellstoff, die jeweils auf den entgegengesetzten Oberflächen der Innenschicht angebracht sind, mit einem Flächenge-wicht von 20 bis 50 g/m2 bildet, wobei das thermoplastische Harz in dem Gemisch in einer Menge von mindestens 15 %, bezogen auf das Trockengewicht des Gemisches, vorhanden ist, dass man das mebrwandige flächige Material einer Wellpappenmaschine zuführt, so dass die Schichten miteinander vereinigt und zu einer einheitlichen Wellenbahn verformt werden, während das flächige Material bei erhöhter Temperatur und unter Druck um eine Vorheizwalze und durch den Walzenspalt zwischen entgegengesetzt rotierenden Riffelwalzen läuft, und dass man mindestens eine Deckenbahn auf eine Seite der Wellenbahn laminiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Harz in Form von Fasern vorliegt.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Harz in Form von Pulver, Teilchen oder Flocken vorliegt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Harz Polyäthylen, Polyamid, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder ein Acrylharz ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Temperatur höher als der Erweichungspunkt des thermoplastischen Harzes ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Temperatur höher als der Schmelzpunkt des thermoplastischen Harzes ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht ein Nassfestigkeitsad-ditiv enthält.
8. Wellpappe, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1.
9. Wellpappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Harz Polyäthylen, Polyamid, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder ein Acrylharz ist.
10. Wellpappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschicht ein Nassfestigkeitsadditiv enthält.
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