CH624900A5 - - Google Patents
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Description
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Claims (6)
1. Corps de capsule ayant une paroi latérale de forme générale cylindrique, une extrémité fermée et une extrémité ouverte, caractérisé en ce que le diamètre du corps est réduit dans la région de l'extrémité ouverte, par rapport à la majeure partie de la paroi latérale.
2. Corps de capsule selon la revendication 1, caractérisé par une gorge ou une empreinte dans une zone de sa paroi latérale qui est adjacente à son extrémité ouverte, afin d'assurer le verrouillage du corps de capsule avec un chapeau.
3. Procédé de fabrication du corps de capsule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme un corps de capsule ayant une longueur supérieure à celle du corps définitif et avec un enfoncement circulaire annulaire dans une zone adjacente à son extrémité ouverte, puis en ce que l'on sectionne la matière en excès au niveau de l'enfoncement, afin de produire un corps de capsule ayant un diamètre diminué dans la région de son extrémité ouverte.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on effectue le sectionnement à l'endroit où l'enfoncement est de diamètre minimum.
5. Appareil pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 3, comprenant un mandrin agencé pour être immergé dans un bain d'un liquide qui se solidifie et forme la paroi du corps de la capsule, caractérisé en ce que le mandrin présente un évidement continu à distance de son extrémité libre, ledit évidement plongeant dans le bain.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la largeur axiale de l'évidement est de 10 à 20 fois sa profondeur.
La présente invention concerne un corps de capsule utilisable pour le conditionnement des préparations pharmaceutiques ou autres ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel corps.
Depuis quelques années, le conditionnement en capsules rigides formées de deux éléments emboîtés connaît un succès croissant. Ce type de capsule convient particulièrement bien pour les préparations pharmaceutiques et pour d'autres produits qui doivent être conservés à l'abri de l'air et sont utilisés en petites quantités. Le corps et le chapeau de la capsule doivent s'emboîter télescopiquement l'un dans l'autre avec un léger forcement. On peut en outre assurer un verrouillage mécanique des deux éléments emboîtés par la coopération de gorges ou d'empreintes.
La technique de remplissage de ces capsules consiste le plus souvent à maintenir le corps vertical avec son ouverture tournée vers le haut, à introduire la substance à conditionner et à emboîter télescopiquement le chapeau sur le corps. Dans les installations de conditionnement à grande cadence, ces opérations sont très brèves. Il arrive parfois que le bord libre du chapeau vienne buter sur celui du corps, ce qui entraîne la destruction de la capsule et de son contenu, et parfois l'arrêt de la machine de remplissage. Ce défaut peut avoir différentes causes telles que les tolérances sur le diamètre extérieur et le diamètre intérieur du chapeau, les imperfections de la machine qui influencent l'alignement des deux éléments ou des résidus de produits déposés sur l'extérieur du corps.
La présente invention a pour but de faciliter l'emboîtement correct du chapeau sur le corps par une forme appropriée de la lèvre du corps.
On peut pallier les conséquences des tolérances de fabrication et de l'imprécision du positionnement du corps et du chapeau en donnant au bord libre du corps une forme restreinte évitant les contacts bord à bord au moment de l'emboîtement du chapeau.
Le corps de capsule de l'invention et le procédé pour sa fabrication sont définis dans les revendications 1 et 3.
Dans le procédé, le corps est de préférence sectionné à l'endroit où l'étranglement est de plus petit diamètre. On obtient ainsi la lèvre rétreinte la plus accentuée possible pour une profondeur donnée de la gorge du mandrin.
Les corps de capsule de l'invention conviennent non seulement pour les capsules emboîtables, c'est-à-dire qui sont fermées par un chapeau emboîté sur le corps, mais aussi pour les capsules sans chapeau dont la fermeture est assurée par un bouchon de composition d'étanchéité qui se solidifie en adhérant intimement à la matière du corps. Dans ce dernier cas, la partie rétreinte du corps assure une meilleure rétention mécanique du bouchon d'étanchéité. Dans le cas où le corps de capsule est en gélatine, on utilisera de préférence de la gélatine comme composition d'étanchéité, ce qui a l'avantage d'assurer un soudage homogène du bouchon au corps.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple une forme d'exécution du procédé de l'invention.
Les fig. 1 à 5 illustrent cinq opérations successives du procédé.
Sur la fig. 1, la référence 10 représente un bain de matière liquide solidifiable, par exemple de la gélatine, dans lequel on plonge un mandrin cylindrique 12 dont l'extrémité est arrondie. Le mandrin 12 comporte une gorge 14 formant un étranglement annulaire peu profond. Un certain nombre de mandrins identiques sont montés sur une machine classique (non illustrée) et sont lubrifiés avant d'être immergés dans le bain 10 jusqu'à un niveau supérieur à celui de la gorge 14.
Lorsque le mandrin 12 est retiré du bain, une couche continue 16 de matière solidifiable adhère à toutes ses surfaces. Pour uniformiser l'épaisseur de la couche 16 jusqu'à la solidification de la matière, le mandrin 12 est mis en rotation autour d'un axe transversal par rapport à son axe de symétrie de façon que son extrémité libre soit tantôt en haut, tantôt en bas.
Dès que la couche 16 est solidifiée, le mandrin 12 est introduit dans un appareil de démoulage 18 qui est constitué de deux coquilles 20 et 22 venant s'appliquer de part et d'autre du mandrin sur la couche 16. Le mandrin 12 est ensuite retiré axialement, comme illustré sur la fig. 4, et la couche solidifiée 16 reste prisonnière dans l'appareil de démoulage 18 où elle forme un corps 24 plus long que le corps définitif. La profondeur et la largeur de la gorge 14 doivent être étudiées pour que la couche 16 se démoule facilement sans contraintes excessives au niveau de l'étranglement 26 du corps 24. Les cotes de la gorge 14 dépendent en fait de l'élasticité de la matière solidifiée. La gorge du mandrin peut avoir une dimension axiale égale à environ 10 à 20 fois sa profondeur. Ces cotes permettent de démouler aisément le corps de capsule du mandrin sans entraîner des contraintes excessives dans sa partie étranglée qui doit se dilater pour glisser sur la partie cylindrique du mandrin. A titre d'exemple, pour un mandrin 12 d'environ 6,7 mm de diamètre, la gorge 14 peut avoir une dimension axiale d'environ 1,5 mm et une profondeur d'environ 0,09 mm.
La face supérieure de l'appareil 18 définit un plan qui coïncide sensiblement avec la plus grande profondeur de l'étranglement 26. Ainsi, après l'enlèvement du mandrin 12, une lame 28 vient sectionner le corps 24 au niveau de son étranglement 26 alors que l'appareil 18 est animé d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal.
Lorsque les coquilles 20 et 22 s'écartent, le corps définitif 30 est libéré et comporte une lèvre restreinte 32.
Le procédé de l'invention illustré par les fig. 1 à 5 est applicable aux machines existantes sur lesquelles il suffit de remplacer les mandrins classiques par des mandrins analogues à ceux de la fig. 1.
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