CH625994A5 - Process and device for producing mouldings, in particular pipe bends, from pipes of thermoplastic foam - Google Patents

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CH625994A5
CH625994A5 CH1040377A CH1040377A CH625994A5 CH 625994 A5 CH625994 A5 CH 625994A5 CH 1040377 A CH1040377 A CH 1040377A CH 1040377 A CH1040377 A CH 1040377A CH 625994 A5 CH625994 A5 CH 625994A5
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inner shape
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Claus Bally
Guenther Hofrath
Gerhard Osterhagen
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Dynamit Nobel Ag
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen, insbesondere Rohrbögen, aus Rohren aus thermoplastischem Kunststoffschaum. Schaumstoff wird heute vielfach auch zur Isolierung von Rohren für Kalt- und Warmwasserleitungen verwendet. Gerade verlaufende Rohre werden hierbei entweder mittels geschlitzter Schaumstoffrohre ummantelt oder aber es werden geschlossene Schaumstoffrohre aufgezogen. Hierbei bleibt dann das Problem der Isolierung der Rohrbögen, Krümmer usw. bestehen. Es ist erwünscht, auch diese Rohrbögen mit einem Schaumstoffrohr zu ummanteln und damit zu isolieren. Ausgehend von den vorhandenen Rohren aus Schaumstoff liegt der Anmeldung die Aufgabe zugrunde, diese umzuformen und zu solchen Formteilen zu gestalten, mit denen beispielsweise Rohrbögen, Krümmer usw. ummantelt werden können.
Es ist bekannt, Rohre aus thermoplastischen Kunststoffen zu erwärmen, in diese erwärmten Materialien Biegeschläuche oder Biegespiralen einzuschieben und in erwärmtem Zustand umzuformen. Auch ist es bekannt, thermoplastische Kunststoffe in erwärmtem Zustand unter Anwendung einer Aussen-und/oder Innenform zu verformen.
Bei der bleibenden Verformung von Rohren aus thermoplastischen Schaumkunststoffen wird gemäss der Erfindung nunmehr ein Rohr in kaltem Zustand über eine der gewünschten Form entsprechende Innenform geschoben, die Rohrenden fixiert, danach das Rohr mit Innenform bei einer dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert, anschliessend abgekühlt und dann von der Innenform abgestreift.
Die Erfindung macht sich damit die Eigenschaften insbesondere von elastischen Schaumkunststoffen zunutze, dass diese bereits bei Normaltemperatur verformbar sind. Die Herstellung des Formteils wird dann durch Fixieren des verformten Zustandes durch Erwärmen und Abkühlen bewirkt.
Besonders geeignet sind für die Anwendung des erfin-dungsgemässen Verfahrens elastische Schaumkunststoffe, wie beispielsweise Polyäthylenschaumstoffe, vernetzte Polyäthylenschaumstoffe oder dergleichen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens sieht vor, dass zusätzlich zu der Wärmebehandlung noch Vakuum angewendet wird. Hierbei ist vorgesehen, dass eine hohle Innenform verwendet wird und an die Innenform Vakuum angelegt wird und das Rohr auf die Innenform gesogen wird, so dass eine präzise Innenkontur am Formteil erzeugt wird.
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Bei der Fertigung von Rohrbögen aus Schaumstoff für die Isolierung von Rohrleitungen kann dann so vorgegangen werden, dass als Innenform metallische Rohrbögen und Rohre der Abmessungen verwendet werden, wie sie später die mittels der Formteile zu isolierenden Leitungen aufweisen. Auf diese Weise können massgenaue Ummantelungen von gekrümmten Rohrstücken geschaffen werden.
Die zusätzliche Anwendung von Vakuum kann sowohl während des Temperns des auf die Innenform aufgezogenen Rohres aus Schaumstoff und gegebenenfalls zumindest zeitweise während des Auskühlens vorgenommen werden, es ist jedoch auch möglich, das Vakuum erst nach dem Tempern und dabei zumindest zeitweise während des Auskühlens anzuwenden. Damit das Vakuum entsprechend durch die Innenform auf das Schaumstoffrohr einwirken kann, wird die Innenform mit Durchbrechungen, wie Löcher, Schlitze oder dergleichen versehen, wobei diese Durchbrechungen insbesondere in stark verformten Bereichen des Rohres angeordnet werden. Im übrigen ist die Innenform dicht, insbesondere an ihren Enden abgeschlossen, um ein gewünschtes Vakuum auch über eine längere Zeit aufrechterhalten zu können. Zusätzlich wird noch vorgesehen, dass die Stirnseiten des auf die Innenform aufgezogenen Rohres bei Anwendung von Vakuum abgedichtet werden können, beispielsweise mittels aufgezogener Gummiplatte.
Die Grösse des Unterdruckes wird zur Vermeidung von Einfallstellen des Schaumstoffes infolge Zerstörung der Schaumstoffzellen unter Berücksichtigung der Temperatur, Temperzeit, Schaumstoffdicke und Schaumstoffart eingestellt.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren ist es nicht nur möglich, aus Schaumstoffrohren mit Innendurchmessern entsprechend dem Innendurchmesser der späteren Formteile, wie Rohrbogen, diese zu formen, sondern auch Schaumstoffrohre mit davon abweichenden Massen, insbesondere auch grössere Abmessungen zu verarbeiten.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zur schnelleren Auskühlung nach dem Tempern zusätzlich die Innenform mit dem Formteil von aussen gekühlt wird, z.B. mittels Luftduschen oder Sprühkühlungen. Darüber hinaus kann zur weiteren beschleunigten Auskühlung Wasser in das Innere der Innenform eingebracht werden, dass gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft.
Bei stark gekrümmten Formteilen kann man das Formteil vor dem Abstreifen von der Innenform insbesondere in konkaven Krümmungsbereichen einschneiden. Da bei Verwendung solcher Formteile als Rohrbogenummantelung diese später auch wieder auf einen entsprechenden Rohrbogen aufgezogen werden müssen, entsteht keine Beeinträchtigung.
Die Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens verwendet als Innenform metallische Rohrbögen und Rohre, deren äussere Abmessungen den gewünschten Innenabmessungen der herzustellenden Formteile entsprechen. Zum Fixieren der Schaumstoffrohrenden nach dem Überschieben auf die Innenform sind zylindrische Manschetten, deren Innendurchmesser etwa dem Aussendurchmesser des Schaumstoffrohres entsprechen, flache konische Innenkegel, Spannbänder, Spannzangen oder dergleichen zweckmässig. Darüber hinaus kann die Innenform so ausgebildet sein, dass sie aussenseitig Verdickungen aufweist, denen später Hohlräume bei dem zu formenden Formteil entsprechen. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn als Formteile Rohrbögen hergestellt werden, die auf Leitungen aufgezogen werden, die aussenseitig mit Schweissnähten oder Muffen versehen sind.
Bei Formteilen mit starker Krümmung wird bevorzugt, die Innenform so auszubilden, dass zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist. Damit ist sowohl ein leichteres Einschieben der Innenform in das kalte Rohr als auch das spätere einwandfreie Entfernen der Innenform aus dem fertigen Formteil möglich. Zum Vermeiden des Ausknickens des zu verformenden Schaumstoffrohres beim Aufschieben auf die Innenform kann ein freies Ende der Innenform verlängert und am Ende konisch ausgebildet sein. Um während der Wärmebehandlung des Schaumstoffrohres ein Anhaften des Schaumstoffes an der Innenform zu vermeiden, kann ferner die Innenform mit nicht an dem Schaumstoff haftenden Lacken oder dergleichen beschichtet oder die Innenform aus einem nicht an den Schaumstoff haftenden Werkstoff hergestellt sein. Zum erleichterten Abnehmen des fertigen Formteils von der Innenform und zur einwandfreien Führung eines Einschnittes in das Formteil kann die Innenform mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Formteils ausgebildet sein. Vorzugsweise wird dieser Führungsschlitz im Bereich der stärksten konkaven Krümmung angebracht. Dieser Führungsschlitz kann darüber hinaus gleichzeitig zum Ansaugen des Schaumstoffrohres an die Innenform bei an die Innenform angelegtem Vakuum dienen. Darüber hinaus kann die Innenform noch zusätzlich mit Löchern oder anderen Durchbrechungen ausgebildet werden. Zur Beschleunigung der Auskühlung des Formteils ist die Innenform beispielsweise mit einer Wasserleitung ausgestattet, die am Austrittsende mit einer Düse ausgebildet ist.
Um das Schaumstoffrohr mittels Vakuum an die Innenform ansaugen zu können, kann die Innenform mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden sein. Hierzu werden beispielsweise bei rohrförmiger Ausbildung der Innenform die Enden des Rohrbogens verschlossen und an einem Ende die Ansaugvorrichtung angeschlossen. Bevorzugt wird dann das Austrittsende der Wasserleitung in der Innenform an dem anderen Ende der Innenform angeordnet.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung gestatten, aus Schaumstoffrohren schnell einwandfreie Formteile, insbesondere Rohrbögen oder dergleichen, mit bleibender und masshaltiger Form herzustellen. Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schaumstoffrohr als Rohform,
Fig. 2 eine Innenform mit aufgezogenem Schaumstoffrohr nach Fig. 1,
Fig. 3 das fertige Formteil in Aufsicht,
Fig. 4, 5, 6 verschiedene Ansichten und Ausbildungen der Innenform,
Fig. 7 eine Innenform mit Vakuumeinrichtung im Querschnitt,
Fig. 8 im Querschnitt eine Innenform mit Kühlungseinrichtungen,
Fig. 9 eine Seitenansicht einer Innenform mit flexiblem Mittelteil.
Am Beispiel eines Arbeitsablaufes werden Verfahren und Vorrichtungen erläutert. Fig. 1 zeigt das Rohrstück 1 aus Schaumstoff, z.B. vernetzem Polyäthylenschaumstoff, das für Rohrisolierungen verwendet wird. Es besteht nun die Aufgabe, aus diesem Rohr 1 ein Formteil in Gestalt eines Rohrbogens 3, siehe Fig. 3, zu schaffen. Hierzu werden die Rohre aus elastischen thermoplastischen Schaummaterialien im kalten Zustand über eine Innenform gezogen oder geschoben und in diesen Formzustand durch eine Wärmebehandlung, d.h. Überführen des Materials in den oder bis zum thermoelastischen/ther-moplastischen Zustand gebracht und anschliessend abgekühlt. Das zweckmässige Vorgehen wird im einzelnen mit dem folgenden ausführlich beschrieben.
Das Rohrstück 1, das auf die erforderliche Länge geschnitten wird, wird, siehe Fig. 2, im kalten Zustand über die Innenform 2, hier ein Rohrbogen 90°, geschoben und kalt zum Formteil 3 verformt. Vor der Wärmebehandlung ist es zweckmässig, die Enden 3 a, b des gebogenen Rohrstückes an oder auf der Innenform zu fixieren. In Fig. 2 sind als Beispiel Spannbänder 5 dargestellt. Die Innenform 2 mit aufgenommenem Rohr 1 wird dann beispielsweise in einen Heissluftofen
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gebracht. Es können auch Wärmestrahler oder andere Geräte gewählt werden. Die Temperatur und die zeitliche Einwirkung richten sich im wesentlichen nach der Materialart und der Pro-duktgrösse. Anschliessend erfolgt das Auskühlen. Letzteres kann bei Raumtemperatur oder mit zusätzlicher Kühlung vorgenommen werden. Durch die Wärmebehandlung wird dann die Form des Formteils 3 fixiert. Aufgrund der Elastizität der verwendeten Schaummaterialien kann das Formteil 3 als Ganzes von der Innenform abgezogen oder auch erst aufgetrennt und danach abgenommen werden. Nach Beschneiden der Enden 3a, b liegt das fertige Formteil 3 vor, siehe Fig. 3.
Durch eine Reihe weiterer Massnahmen bezüglich Verfahrensweise und Vorrichtung, kann diese vereinfacht beschriebene Methode verbessert werden mit dem Ziel, in relativ kurzen Fertigungszeiten technisch einwandfreie Formteile mit gutem Aussehen zu fertigen.
Die Anfertigung der erforderlichen Innenform 2 kann dadurch wesentlich verbessert und verbilligt werden, dass diese aus genormten, im Handel befindlichen Rohrleitungselementen zusammengesetzt wird, die auch im Rohrleitungsbau Verwendung finden. Hierdurch ist sichergestellt, dass das gefertigte Formteil bei späterem Einsatz zur Rohrisolierung stets auf das entsprechende Rohrleitungsteil passt. In Fig. 4, 5 und 6 sind Beispiele für solche Innenformen aus metallischen Rohrteilen zusammengesetzt, dargestellt. Bei Stahlrohren wird z.B. ein Seriebogen 2a mit den Rohren 4 zugehöriger Nennweiten zur Innenform 2 verbunden. Bei Kupferrohren werden Lötfittings 4b und Rohrbögen 2a verbunden. In allen Fällen, in denen an den Verbindungsstellen zwischen Formteil 3 und zu isolierendem Rohr Arbeiten, wie z.B. Schweissungen oder Verschraubungen von Doppelmuffen, vorgenommen werden, erhält die Innenform 2 Aufdickungen 6 entsprechender Grösse und Lage. Es ist üblich, Isolierrohre zum Verlegen aufzuschlitzen. Es ist deshalb vorteilhaft, dass die Formteile bereits geschlitzt geliefert werden. Daher wird vorgesehen, die Innenform 2 mit einem Führungsschlitz bzw. einer Schlitznut 8 an der erforderlichen Stelle zu versehen, siehe Ansicht nach Fig. 6, die u.a. der Führung des Schneidegerätes wie Messer usw. dient. Zum erleichterten Aufschieben ist die Innenform an einem Ende 2b verlängert und konisch ausgebildet.
Eine weitere empfehlenswerte Massnahme zur Konturverbesserung des herzustellenden Formteils ist das Anlegen von Vakuum an die Innenform, siehe Fig. 7. Die Innenform 2 ist so gestaltet, dass in ihr ein einwandfreies auf das Formteil wirkendes Vakuum gehalten werden kann, d.h. das eine Ende ist mit dem Verschlussdeckel 9 dicht verschlossen, an dem anderen Ende sitzt abgedichtet die Schlauchtülle 10 für den Va-kuumanschluss. Hierdurch wird das auf die Innenform 2 geschobene Schaumstoffrohr über Durchbrechungen 7 der Innenform 2 an die Innenform 2 sauber angesogen und zum Fertigteil 3 gebildet. Das Anlegen des Vakuums kann zu Beginn der Wärmebehandlung, also noch im kalten Zustand, ebenso während der Wärmebehandlung als auch nach vollkommener Durchwärmung des Formteils 3 vorgenommen werden. Je nach Materialeigenschaft und technischer Ausführung des Formteils 3 kann der eine oder andere Zeitpunkt für das Einschalten des Vakuums sowie die Zeitdauer erforderlich sein. Zur Sicherstellung der genauen Innenkontur soll das Vakuum zumindest noch zeitweise während des Kühlvorganges gehalten werden. Um ein gutes Ansaugen an die Innenform 2 zu erreichen, kann die Form an den zweckmässigen Stellen perforiert sein mit z.B. Bohrungen 7, Schlitzen usw. Lage und Grösse richtet sich nach den Erfordernissen. Fig. 4 zeigt Bohrungen 7 am Innenradius des Formteils. Auch der Schlitz 8 nach Fig. 6, der gleichzeitig als Schnittführung dient, bewirkt das Ansaugen des Formteils.
Durch das Arbeiten mit Vakuum können auch Rohre 1 aus Schaumstoff mit groben Toleranzen, abweichend von den späteren Endmassen, zu gut aussehenden und passenden Formteilen verarbeitet werden.
Die auf die Innenform 2 aufgeschobenen bzw. aufgezogenen Schaumrohrenden 3a, b können auch mittels leicht bedienbarer, schnell zu handhabender Klemm- oder Spannelemente, wie z.B. Zangen, Klemmen oder Spannbänder 5, fixiert werden.
Beim Arbeiten mit Vakuum ist es des weiteren zweckmässig, zur Aufrechterhaltung des Unterdruckes die Rohrenden 3a, b zur Innenform hin abzudichten. Diese Abdichtung kann einerseits durch die vorgenannten Klemm- oder Spannelemente 5 erfolgen, es können aber auch konisch ausgebildete trichterförmige Aufnahmen 14, in denen das Schaumrohrende sich selbst zwischen Aussenkonus und Innenform abdichtet, Verwendung finden, siehe Fig. 5. Ausserdem sind Manschetten oder Dichtscheiben 15 aus elastischem Material, z.B. Gummi, verwendbar, die durch den Unterdruck mitangesaugt werden und dadurch selbsttätig die Abdichtung bewirken, siehe Fig. 5. Die aus elastischem Material bestehenden Dichtscheiben bzw. Dichtmanschetten haben vorzugsweise eine kleinere Öffnung als der aufzunehmende Durchmesser der Innenform 2. Hierdurch wird einerseits gute Abdichtung erreicht, zum anderen wird ein Aufeinanderzugleiten der Dichtungen 15 infolge der durch den Unterdruck stirnseitig einwirkenden Kräfte und damit verbundenes Stauchen des Schaumrohres 1 vermieden.
Vor dem Abnehmen der Formteile von der Innenform müssen dieselben auskühlen. Zur Beschleunigung dieses infolge der Isolationswirkung des Materials ohne zusätzliche Massnahmen relativ lang dauernden Auskühlungsvorganges wird zweckmässigerweise zusätzlich mit Aussenkühlung gearbeitet. Fig. 8 zeigt Luftduschen 12, mit Sprühkühlungen, die an dem Arbeitstisch 11, auf dem die Formvorrichtung angeordnet ist, montiert sind.
Um den Kühlprozess weiter zu beschleunigen, kann ausserdem noch zusätzlich mit innerer Kühlung in der Innenform gearbeitet werden. Hierzu wird bei anliegendem Unterdruck über die Leitung 13,19 Wasser in die Innenform 2 eingebracht, das infolge des Vakuums verdampft und dadurch gute Kühlung bewirkt. Um die Wasserverteilung zu vergleichmässi-gen, sind die Austrittsenden der Zuleitung 19 mit Düsen 18 versehen oder als Düsen ausgebildet. Sie sind zweckmässigerweise am entgegengesetzten Ende der Ansaugstelle 10 für das Vakuum angeordnet, so dass der Kühlstrom die gesamte Innenform bestreicht.
Bei extremer d.h. sehr starker Formgebung und relativ unelastischem Schaumstoff können Schwierigkeiten beim Aufziehen bzw. Aufschieben des Schaumrohres auf den Innen-formbogen auftreten. Um auch hier leicht und rationell arbeiten zu können, wird eine Innenform nach Fig. 9 mit flexiblem, zumindest dem Krümmungsbereich entsprechendem Zwischenstück 16 und starren Enden 26 vorgesehen. Derartige Zwischenstücke können z.B. aus Gummischlauch, Metallschlauch oder Biegespiralstücken bestehen. Über diese Innenform wird das Rohr 1 gerade aufgebracht und erst danach in die angestrebte Bogenstellung abgewinkelt und in diesem Zustand fixiert z.B. mittels Anschlag 17.
Je nach Beschaffenheit kann das Aufschieben bzw. Aufziehen der Rohrstücke 1 auf die Innenform 2 durch leichte Vorerwärmung von vor allem bei Normaltemperatur steiferen Schäumen erleichtert werden.
Je nach Formteil und Schaumbeschaffenheit können relativ lange Wärmebehandlungszeiten erforderlich sein. Hierdurch bedingt, werden auch die metallenen Innenformen durch ihre Wärmeleitfähigkeit mit aufgeheizt. Die dabei entstehenden Temperaturen können bei unbehandelten Innenformen zum Verkleben bzw. Verschweissen der Schaumrohre mit der Innenform führen. Um dieses zu vermeiden, werden Innenformen zweckmässig entweder aus Werkstoffen mit nicht haften5
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den Eigenschaften, z. B. Polytetrafluoräthylen oder Silikon, oder Metallformen mit nicht haftenden Lacken oder Beschichtun-gen in Anwendung gebracht. Nicht haftende Eigenschaften können auch durch Aufbringen von Trennmitteln, z.B. Aufsprühen von Polytetrafluoräthylen, entweder auf die Innenform 5 oder auf die Innenfläche des Schaumrohres erreicht werden.
Dieser Vorgang sollte im Laufe der Fertigung wiederholt werden.
Um zeitsparend arbeiten zu können bzw. um die Arbeitstaktzeit voll ausnutzen zu können, können mehrere Innenformen auf einen Arbeitstisch aufgebracht werden. Die Innenformen können auch als Mehrfachformen ausgeführt werden.
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3 Blatt Zeichnungen

Claims (21)

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1. Verfahren zur Herstellung von Formteilen, insbesondere Rohrbögen, aus Rohren aus thermoplastischem Kunststoffschaum, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohr in kaltem Zustand über eine der gewünschten Form entsprechende Innenform geschoben wird, die Rohrenden fixiert werden, danach das Rohr mit Innenform bei einer dem thermoelastischen bis thermoplastischen Zustand des Schaumstoffes entsprechenden Temperatur getempert, danach abgekühlt und von der Innenform abgestreift wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine hohle Innenform verwendet wird.
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PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass an die Innenform Vakuum angelegt wird und das Rohr auf die Innenform gesogen wird, so dass eine präzise Innenkontur am Formteil erzeugt wird.
4. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum während des Temperns angelegt bleibt und gegebenenfalls zumindest zeitweise während des Auskühlens noch bestehen bleibt.
5. Verfahren nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum nach dem Tempern angelegt wird und zumindest zeitweise während des Auskühlens bestehen bleibt.
6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugen des Rohres an die Innenform durch Löcher in der Innenform hindurch erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten des Rohres durch Gummiplatten bei Anwendung des Vakuums abgedichtet werden.
8. Verfahren nach einem der Patentansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck für das Vakuum zur Vermeidung von Einfallstellen des Schaumstoffes infolge Zerstörung der Schaumstoffzellen unter Berücksichtigung der Tempertemperatur, Temperzeit, Schaumstoffdicke und Schaumstoffart eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur schnelleren Auskühlung nach dem Tempern von aussen gekühlt wird, z.B. mittels Luftduschen oder Sprühkühlung.
10. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Wasser in die Innenform eingebracht wird, das gegebenenfalls bei angelegtem Vakuum verdampft.
11. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil vor dem Abstreifen von der Innenform insbesondere in konkaven Krümmungsbereichen eingeschnitten wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Innenform metallische Rohrbögen und Rohre verwendet sind.
13. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fixieren der Schaumstoffrohrenden zylindrische Manschetten, deren Innendurchmesser etwa dem Aus-sendurchmesser des Schaumstoffrohres entspricht, flache konische Innenkegel, Spannbänder oder Spannzangen verwendet sind.
14. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass aussenseitig Verdickungen an der Innenform vorgesehen sind, die im Formteil das Ausbilden entsprechender Hohlräume bewirken.
15. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei rohrbogenartiger Innenform zumindest der Krümmungsbereich flexibel ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende der Innenform verlängert und am Ende konisch ausgebildet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit nicht an den Schaumstoffen haftenden Überzügen, z.B. Lacken, beschichtet ist oder als Ganzes aus nicht an den Schaumstoffen haftendem Werkstoff besteht.
18. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit Durchbrechungen ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit einem Führungsschlitz zum Einschneiden des Formteils ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass in die Innenform eine Wasserleitung eingebracht ist mit am Austrittsende ausgebildeter Düse.
21. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenform mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck verbunden ist.
CH1040377A 1976-08-26 1977-08-25 Process and device for producing mouldings, in particular pipe bends, from pipes of thermoplastic foam CH625994A5 (en)

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