CH627123A5

CH627123A5 -

Info

Publication number: CH627123A5
Application number: CH759678A
Authority: CH
Inventors: Gerard Laprade; Michel Coulon
Original assignee: Essilor Int
Priority date: 1977-07-13
Filing date: 1978-07-12
Publication date: 1981-12-31
Also published as: AU526945B2; IT1158886B; BE868939A; US4265850A; DE2828926A1; GB2001003B; SU814270A3; GB2001003A; AT379548B; FR2397278A1; IT7825643A0; DD137206A5; CA1119365A; JPS5421358A; NL7807542A; FR2397278B1; ATA503078A; AU3794878A; DE2828926C2; JPS5953168B2

Description

La présente invention concerne un demi-moule de coulée pour la fabrication au meilleur prix de pièces pour montures de lunettes en matière synthétique, et plus particulièrement de la face que comporte une telle monture.

Ainsi qu'on le sait, on appelle usuellement face d'une monture de lunettes la partie de cette monture adaptée à être équipée de lentilles ophtalmiques, à l'exclusion des branches ultérieurement articulées à une telle face pour en permettre le port.

Il a déjà été proposé de réaliser en matière synthétique des faces pour montures de lunettes.

Mais la matière synthétique usuellement mise en œuvre dans ce but à ce jour est le plus souvent de l'acétate de cellulose.

Or, une telle matière synthétique n'est pas susceptible d'un moulage par coulée, et sa mise en œuvre ne peut donc se faire que par usinage, ou injection.

Il est connu d'assurer par moulage la fabrication d'un quelconque produit à la configuration définitive retenue pour celui-ci, en moulant la matière correspondante entre deux demi-moules, le plus souvent par injection, et on peut songer à appliquer indifféremment un tel processus au moulage de faces en matière synthétique pour montures de lunettes.

La présente invention propose cependant, par un choix approprié de la matière constitutive des demi-moules mis en œuvre, de leur structure et du processus de moulage à retenir, de permettre une telle fabrication au moindre coût.

A cet égard, un demi-moule selon l'invention est défini par la revendication 1. En pratique, les deux faces d'une telle plaquette se déduisent globalement l'une de l'autre par translation.

Par matière constituée au moins en partie d'une polyoléfîne, on entend ici aussi bien une polyoléfîne proprement dite, et par exemple un polyéthylène haute ou basse densité ou un polypropylène, qu'un copolymère de polyoléfîne.

Il a certes été déjà proposé d'utiliser une telle matière pour le moulage de lentilles ophtalmiques.

Mais il s'agit ici du moulage de pièces de formes plus complexes que celles de telles lentilles.

Le choix particulier, suivant l'invention, de demi-moules en matière constituée au moins en partie d'une polyoléfîne pour le moulage de telles pièces permet avantageusement d'éviter la mise en œuvre, toujours relativement coûteuse, d'un quelconque agent de démoulage, pourvu que, conjointement, on choisisse, pour matière synthétique à mouler, une matière synthétique apte, au moulage, à ne pas adhérer à une matière comportant une polyoléfîne.

De nombreuses matières synthétiques peuvent à cet égard donner satisfaction, et notamment les résines polyuréthannes, les résines époxy, les polyesters et les résines acryliques.

Mais la préférence est donnée aux résines polyuréthannes qui, indépendamment de l'avantage de ne pas adhérer aux demi-moules en matière comportant une polyoléfîne lors de leur moulage, présentent en outre l'avantage, s'agissant du moulage de faces pour montures de lunettes, d'être facilement colorables à la teinte désirée pour de telles faces, et de ne nécessiter aucun polissage, un revêtement en vernis suffisant à leur conférer l'état de surface souhaité.

Conjointement, la configuration en plaquettes équiépaisses des demi-moules mis en œuvre présente des avantages.

Outre que de telles plaquettes, par leur épaisseur uniforme, sont avantageusement favorables à un refroidissement uniforme en tous points des faces moulées entre elles, elles se prêtent elles-mêmes avantageusement à une fabrication rapide en grande série, par moulage par injection conduisant, pour leur empreinte, à une qualité de surface directement satisfaisante; elles sont en effet directement et rapidement mobilisables en grand nombre pour la fabrication des faces recherchées, ce qui permet de satisfaire aux délais en général très courts à respecter pour la production de telles faces.

Outre les avantages déjà mentionnés ci-dessus, ces demi-moules de coulée équiépais en matière comportant une polyoléfîne peuvent avantageusement être transparents, ce qui permet un contrôle visuel du moulage qu'ils assurent et/ou présenter une certaine élasticité.

Cette élasticité peut être mise à profit pour réduire de manière optimale le coût de fabrication des faces pour montures de lunettes à mouler dans de tels demi-moules de coulée.

Suivant cet aspect, l'empreinte que comporte un demi-moule de coulée présente notamment une partie en contre-dépouille.

Il s'agit, par exemple, de la périphérie des zones de cette ' empreinte correspondant aux cercles du face à mouler, c'est-à-dire des parties de cette face destinées à recevoir des lentilles ophtalmiques.

Par formation en contre-dépouille dès zones correspondantes des demi-moules de coulée, il est possible d'assurer directement la réalisation du drageoir que doivent présenter de tels cercles pour la retenue des lentilles ophtalmiques correspondantes.

Il est clair qu'une telle zone en contre-dépouille n'est acceptable dans un moule que si celui-ci présente une élasticité suffisante pour permettre, sans arrachement, le démoulage des faces concernées.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

627123

Et c'est précisément le cas des matières comportant une polyoléfîne mises en œuvre pour la constitution des demi-moules de coulée destinés au moulage de telles faces.

L'obtention par zones en contre-dépouille des demi-moules de coulée correspondants des drageoirs de la face à mouler permet avantageusement d'éviter la mise en œuvre, dans ces demi-moules, de fausses lentilles rapportées sur l'un ou l'autre de ceux-ci, fausses lentilles dont la mise en place ne manque pas actuellement d'être à l'origine d'une perte de temps non négligeable dans les processus usuels de fabrication par moulage de faces pour montures de lunettes.

L'empreinte des demi-moules de coulée en matière comportant une polyoléfîne peut présenter également, de préférence, en creux, au moins un logement en contre-dépouille propre à la mise en place d'un insert à ancrer dans la face à mouler.

Il peut s'agir par exemple des charnons nécessaires à l'articulation de branches latérales sur la face obtenue.

Grâce à l'élasticité de la matière comportant une polyoléfîne qui autorise l'extraction sans arrachement de tels inserts des logements où ils ont été préalablement mis en place, les faces pour montures de lunettes concernées sont en quelque sorte directement surmoulées sur ces inserts, et ceux-ci se trouvent donc économiquement solidarisés à ces faces lors même du moulage de celles-ci, sans qu'il soit nécessaire de prévoir, pour cette solidarisation, une quelconque opération ultérieure.

Ainsi, on obtient directement par moulage, à leur configuration définitive souhaitée, des faces pour montures de lunettes déjà équipées des charnons propres à permettre d'y articuler des branches latérales.

La présente invention a encore pour objet le procédé de réalisation d'un demi-moule de coulée défini par la revendication 6.

Dans le cas où aucune contre-dépouille n'est à prévoir, c'est-à-dire dans le cas où il est possible de se satisfaire, lors du moulage des faces concernées entre deux demi-moules de coulée, de la mise en œuvre de fausses lentilles, le demi-moule d'injection dont l'empreinte forme négatif peut, par exemple, être obtenu par moulage d'une quelconque matière, par exemple une matière synthétique, en particulier résine époxy, sur un modèle conforme à la face de monture de lunettes à obtenir.

Dans le cas, par contre, où, comme précédemment exposé, des contre-dépouilles sont de préférence à mettre en œuvre, les demi-moules d'injection nécessaires au moulage des demi-moules de coulée peuvent par exemple être obtenus par usinage.

Quoi qu'il en soit, il est possible d'obtenir économiquement par injection les demi-moules de coulée nécessaires à la fabrication des faces recherchées pour montures de lunettes.

La réalisation sous forme de plaquettes de ces demi-moules de coulée en facilite en effet l'injection et est favorable à l'élimination de toute tension lors d'une telle injection.

Compte tenu de cette facilité de fabrication de ces demi-moules de coulée, et compte tenu de surcroît de ce que les matières contenant une polyoléfîne dont ils sont constitués sont avantageusement recyclables, il est possible, pour une fabrication en masse de faces de montures de lunettes, de réaliser un grand nombre de paires de demi-moules de coulée propres à la fabrication simultanée d'un nombre correspondant de telles faces, et de mettre en œuvre en batterie, de manière économique, ces demi-moules de coulée, avec les avantages mentionnés ci-dessus.

La présente invention a enfin pour objet l'utilisation de deux demi-moules de coulées pour la fabrication d'une pièce pour monture ou branches de lunettes définies dans la revendication 7.

L'invention permet donc avantageusement une réalisation rapide, en grande série, comme recherché, de faces pour montures de lunettes en matière synthétique.

Les Caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels:

la fîg. 1 est une vue en élévation de la face à obtenir par moulage;

la fîg. 2 est un bloc-diagramme comportant, en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la fîg. 1, la face représentée sur cette fîg. 2, et, en coupe correspondante, les deux demi-moules de coulée propres au moulage de cette face;

la fig. 3 est une vue en perspective illustrant l'association de ces deux demi-moules de coulée pour un tel moulage;

la fig. 4 est, à échelle supérieure, une vue en coupe de ces demi-moqles de coulée suivant la ligne IV-IV de la fîg. 3;

la fig. 5 reprend, à échelle supérieure, un détail de la fîg. 4 repéré par un encart V sur cette fig. 4;

la fig. 6 est analogue à celle de la fig. 5 pour une variante de réalisation;

la fîg. 7 reprend le même détail de la fîg. 4 que la fig. 5, pour une variante;

la fig. 8 est un bloc-diagramme comportant, en coupe longitudinale, un modèle correspondant à la face à obtenir, et, en coupe correspondante, les deux demi-moules d'injection propres au moulage des demi-moules de coulée, eux-mêmes nécessaires au moulage d'une telle face;

la fig. 9 reprend l'un des demi-moules d'injection représenté à la fîg. 8 avec l'autre demi-moule d'injection auquel il doit être apparié;

la fîg. 10 illustre l'association de ces deux demi-moules d'injection pour le moulage du demi-moule de coulée recherché;

la fig. 11 est une vue latérale du demi-moule de coulée ainsi obtenu;

la fig. 12 est une vue analogue à celle de la fig. 11 pour le demi-moule de coulée destiné à être apparié à celui représenté sur cette fig. 11.

A la fîg. 1, on a représenté à titre d'exemple une face 10 à obtenir par moulage d'une matière synthétique appartenant au groupe formé par les résines polyuréthannes, les résines époxy, les polyesters et les résines acryliques.

Une telle face 10 comporte deux entourages 11, communément dits cercles quel que soit leur contour, reliés l'un à l'autre par un pontet médian 12 en selle.

Dans l'exemple représenté, chaque cercle 11 présente latéralement en saillie un tenon 13 propre à permettre d'y implanter le charnon nécessaire à l'articulation d'une branche latérale de lunettes.

La fabrication d'une telle face 10 pour monture de lunettes se fait par coulée de la matière synthétique correspondante entre deux demi-moules de coulée 14A, 14B en matière contenant une polyoléfîne, et notamment, et de préférence, en polyoléfîne, telle que polyéthylène haute ou basse densité ou polypropylène; en variante, il peut s'agir d'un copolymère de polyoléfîne.

Il s'avère en effet que la mise en œuvre conjuguée, d'une part, d'une telle matière à base de polyoléfîne, pour la constitution de ces demi-moules de coulée 14A, 14B, et, d'autre part, d'une matière synthétique appartenant au groupe mentionné ci-dessus, pour la constitution de la face 10 recherchée, évite avantageusement l'emploi de tout agent de démoulage.

De préférence, et comme représenté, chacun des demi-moules de coulée 14A, 14B se présente sous la forme d'une plaquette équié-paisse, c'est-à-dire d'une plaquette ayant la même épaisseur EA, EB en chacun de ses points.

Cette épaisseur est de surcroît avantageusement la même pour les deux demi-moules de coulée 14A, 14B.

L'empreinte 16A du demi-moule de coulée 14A correspond à l'un des côtés, en l'espèce le côté avant, de la face 10 à obtenir, et conjointement l'empreinte 16B du demi-moule de coulée 14B correspond au côté opposé, en l'espèce le côté arrière, de cette face, compte tenu du plan de joint par ailleurs nécessaire pour la délimitation relative de ces deux côtés, ainsi qu'il est d'usage en technique de moulage.

Par la constitution en matière comportant une polyoléfîne des deux demi-moules 14A, 14B, compte tenu de l'élasticité naturelle d'une telle matière, les empreintes 16A, 16B de ces deux demi-moules 14A, 14B, pour les parties de ces empreintes correspondant aux volumes internes délimités par les cercles 11 de la face 10 à obtenir,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

627123

sont établies de manière que, après assemblage (fig. 3 et 4), les parties en question viennent au contact l'une de l'autre.

Or, ainsi qu'on le sait, la périphérie interne de chaque cercle 11 d'une face 10 est creusée d'une gorge 18, communément dite drageoir, propre à la retenue de la lentille ophtalmique qu'un tel cercle est destiné à recevoir.

Il en résulte que chacun des demi-moules de coulée 14A, 14B présente, en correspondance, une partie en contre-dépouille 19A, 19B propre à participer conjointement à la constitution d'un tel drageoir, pour chacune des zones des empreintes 16A, 16B qui correspondent à la formation des cercles 11 de la face 10 à obtenir.

Le demi-moule 14A comporte, d'une part, un canal d'alimentation 20 communiquant avec le volume de moulage formé conjointement par ces deux demi-moules de coulée, pour alimentation de ce volume de moulage en matière à mouler et, d'autre part, à distance du précédent, un canal 21, formant évent, mettant en communication ce volume de moulage avec l'extérieur, pour dégagement, lors du moulage, de l'air présent dans ce volume de moulage.

De ce qui précède, il résulte que les deux demi-moules de coulée 14A, 14B permettent directement le moulage en matière synthétique d'une face 10 à la configuration exacte et définitive de celle-ci, sans qu'il soit nécessaire de mettre en œuvre, lors d'un tel moulage, de fausses lentilles.

Si toutefois il est choisi d'éviter la présence de parties en contre-dépouille sur les demi-moules de coulée 14A, 14B, une telle mise en œuvre de fausses lentilles est nécessaire, comme schématisé en traits interrompus 23 à la fig. 5.

Mais, comme précisé ci-dessus, l'élasticité propre à la matière à base de polyoléfîne mise en œuvre pour la constitution des demi-moules de coulée 14A, 14B peut permettre de s'affranchir avantageusement de telles fausses lentilles 23.

Selon la variante de réalisation illustrée par la fig. 6, cette élasticité est en outre mise à profit pour assurer par enclipsage une solidarisation contrôlée des deux demi-moules de coulée 14A, 14B en vue du moulage recherché.

A cet effet, le demi-moule de coulée 14B porte, à distance de son empreinte 16B, un élément d'encliquetage 26B, en l'espèce un tenon en saillie, pour coopération en engagement débrayable avec un élément d'encliquetage 26A complémentaire, en l'espèce un logement en creux, prévu à cet effet en correspondance sur le demi-moule 14A.

Plusieurs de tels éléments d'encliquetage peuvent, bien entendu, être prévus par paires entre les demi-moules de coulée concernés.

En variante, la fermeture des deux demi-moules de coulée 14A, 14B peut être assurée par soudage ou par un dispositif auxiliaire du type pince de manière connue en soi et non représentée.

Suivant la variante de réalisation illustrée par la fig. 6, l'empreinte 16B du demi-moule 14B comporte en outre un logement en contre-dépouille 27B propre à la mise en place d'un insert 29 à ancrer dans la face à mouler, comme schématisé en traits interrompus sur cette fig. 6.

Il s'agit par exemple du charnon propre à l'articulation d'un cercle 11 de la branche de lunettes correspondante.

L'élasticité de la matière comportant une polyoléfîne permet le dégagement, sans arrachement, d'un tel insert 29 de son logement 27B, lors du démoulage de la face dans laquelle un tel insert est dès lors ainsi ancré.

Quoi qu'il en soit, la face recherchée est directement moulée à sa configuration définitive, ce qui évite que, à la chaleur, elle ne se déforme, ce qui arrive au contraire si, moulée à plat, elle est ensuite mise en forme à la chaleur après son montage; en effet, dans un tel cas, la face peut, à la chaleur, reprendre intempestivement sä configuration plate de moulage.

Suivant la variante de mise en œuvre illustrée par la fîg. 7, une batterie de moules de coulée formés chacun de deux demi-moules de coulée complémentaires est utilisée simultanément, une plaquette-entretoise 29 étant insérée entre chaque moule et le suivant.

Il est ainsi possible de réaliser en grande série les faces concernées.

Bien entendu, le canal d'alimentation 20 de chaque moule est mis en communication, à travers la plaquette-entretoise 29 intermédiaire, avec le canal d'alimentation 20 du moule sous-jacent.

Il en est de même pour les évents associés.

En outre, dans une telle batterie de moules, chaque demi-moule de coulée contigu d'une plaquette-entretoise 29 est emboîtable sur celle-ci par sa face opposée à celle présentant une empreinte.

Les demi-moules de coulée 14A, 14B sont eux-mêmes avantageusement réalisés par moulage par injection de polyoléfîne, ou d'une matière comportant une telle polyoléfîne, entre deux demi-moules d'injection correspondants, dont l'empreinte de l'un, formant positif, est déduite de l'autre, formant négatif.

Celui de ces demi-moules d'injection dont l'empreinte forme négatif peut être réalisé par usinage.

Mais il peut également être réalisé par moulage d'une quelconque matière, par exemple une matière synthétique, en particulier une résine époxy, sur un modèle conforme à la face 10 à obtenir.

Cette possibilité est illustrée par la fig. 8.

Sur cette fig. 8, on a représenté en 30A un demi-moule d'injection correspondant à l'un des côtés de la face 10 à obtenir, en 30B un demi-moule d'injection correspondant à l'autre des côtés de cette face et, en 40, le modèle conforme à une telle face.

Les empreintes 31 A, 31B de ces demi-moules d'injection constituent des négatifs.

Du demi-moule d'injection 30A est déduit un demi-moule d'injection 32A dont l'empreinte 33 A forme en positif ce que l'empreinte 31A du demi-moule d'injection 30A forme en négatif (fig. 9).

Comme illustré par la fig. 10, les deux demi-moules d'injection 30A, 32A peuvent dès lors être appariés pour le moulage par injection du demi-moule de coulée 14A recherché (fîg. 11).

De même, le demi-moule d'injection 30A peut être apparié à un demi-moule d'injection dont l'empreinte forme en positif ce que sa propre empreinte forme en négatif, pour moulage par injection du demi-moule dé coulée recherché (fîg. 12).

Par ailleurs, son domaine d'application n'est pas limité au moulage de faces pour montures de lunettes, mais s'étend également au moulage de branches pour de telles montures.

4

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

R

2 feuilles dessins

Claims

627123

1. Demi-moule de coulée pour moulage d'une pièce pour monture ou branches de lunettes en matière synthétique entre deux demi-moules, caractérisé en ce que le demi-moule est en matière constituée au moins en partie d'une polyoléfîne et se présente sous la forme d'une plaquette d'épaisseur uniforme.

2. Demi-moule de coulée suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte qu'il comporte présente une partie en contre-dépouille permettant d'obtenir un drageoir.

2

REVENDICATIONS

3. Demi-moule de coulée suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'empreinte qu'il comporte présente en creux au moins un logement en contre-dépouille propre à la mise en place d'un insert à ancrer dans la pièce à mouler, par exemple un charnon.

4. Demi-moule de coulée suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour solidarisation au demi-moule auquel il est associé, il présente, à distance de l'empreinte qu'il porte, au moins un élément d'encliquetage, tel que tenon en saillie ou logement en creux, propre à coopérer en engagement débrayable avec un élément d'encliquetage complémentaire, tel que logement en creux ou tenon en saillie, prévu à cet effet en correspondance sur le demi-moule associé.

5. Demi-moule de coulée suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour constitution d'une batterie de moules de coulée, il lui est associé une plaquette-entretoise à laquelle il est emboîtable par sa face opposée à celle présentant l'empreinte qu'il porte.

6. Procédé pour la réalisation d'un demi-moule de coulée conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter de la matière constituée au moins en partie d'une polyoléfîne, entre deux demi-moules d'injection dont l'empreinte de l'un, formant positif, est déduite de l'autre formant négatif.

7. Utilisation de deux demi-moulès suivant la revendication 1, pour la fabrication d'une pièce pour monture ou branches de lunettes en matière synthétique, consistant à mouler par coulée une matière synthétique entre les deux demi-moules.

8. Utilisation suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'on met simultanément en œuvre une batterie de moules de coulée formés chacun de deux demi-moules de coulée complémentaires, avec insertion, entre chaque moule et le suivant, d'une plaquette-entretoise.

9. Utilisation suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu'on choisit pour matière synthétique à mouler une matière synthétique apte, au moulage, à ne pas adhérer à une matière constituée au moins en partie d'une polyoléfîne, et par exemple une matière synthétique choisie parmi le groupe formé par les résines polyuréthannes, les résines époxy, les polyesters et les résines acryliques.