CH629996A5

CH629996A5 - Pretensioning bench

Info

Publication number: CH629996A5
Application number: CH646179A
Authority: CH
Inventors: Marius Barthelemy
Original assignee: Costamagna & Cie B M
Priority date: 1978-09-20
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1982-05-28
Also published as: FR2436660B1; NL190231C; LU81526A1; FR2436660A1; NL190231B; NL7905834A; BE878653A

Description

L'invention concerne un banc de précontrainte pour la fabrication de produits allongés.

La technologie de la fabrication des produits allongés en béton précontraint, tels que poutres, poutrelles, traverses de chemin de fer, etc., a évolué considérablement dans les dernières années.

Les bancs de précontrainte ont atteint des longueurs considérables, atteignant 60 à 100 m, et les produits sont fabriqués en séries sur ces bancs.

Selon la technique traditionnelle, les moules occupent la longueur s du banc et les produits sont séparés par des cloisons en forme de peignes qui chevauchent les fils de précontrainte ou sont enfilés sur ceux-ci. Dans cette technique, le matériel de coffrage se compose d'éléments de moules ayant approximativement la longueur du banc de précontrainte, et ces éléments reposent directement sur le sol ou la io dalle de base.

Malgré les nombreux avantages de cette technique, certains inconvénients sont très importants: des fonds de moule, par exemple en matière plastique, doivent être prévus et ces fonds de moule sont sujets à usure et doivent être régulièrement nettoyés, ce qui ne va pas 15 sans problèmes, car il est alors nécessaire d'ouvrir les moules et d'en manutentionner les éléments au moyen de systèmes extérieurs; il est impossible de procéder à la vibration de l'ensemble des coffrages et l'on ne peut procéder qu'à une vibration du béton à l'intérieur des moules, notamment par vibrateurs à aiguilles, dont l'action est 20 insuffisamment homogène et l'efficacité est limitée.

Enfin, le démoulage des produits pose des problèmes lorsque l'on désire adopter des formes de produits plus sophistiquées, telles notamment les formes de certaines traverses ou poutrelles du type décrit dans le brevet français N° 77.27722 déposé le 14 septembre 25 1977 au nom de la titulaire. En effet, si une telle forme est moulée selon la technique traditionnelle, le jointoiement entre le fond de moule et les empreintes latérales pose des problèmes pouvant aller jusqu'à l'impossibilité pratique de réaliser lesdites formes, faute de pouvoir les démouler dans le cadre d'un processus véritablement 30 industrialisé.

Selon une autre technologie décrite notamment aux brevets français N° 73.44993 du 17 décembre 1973 et N° 77.09136 du 28 mars 1977, l'un et l'autre déposés au nom de la titulaire, les moules n'ont plus la longueur du banc, mais sont constitués en 35 modules ou batteries de moules parallèles ou modules, lesquels sont montés sur un support par l'intermédiaire de patins de glissement permettant le déplacement relatif longitudinal des modules lors du relâchement des fils. Cette technologie permet l'élimination des fonds de moules en blocs de matière plastique, la simplification des peignes io de mise à longueur des poutrelles et de positionnement des fils; elle permet également la vibration des moules eux-mêmes et non pas seulement du béton coulé dans les moules.

Ainsi se trouve résolu, notamment, le problème de la fabrication de produits tels que la poutrelle décrite au brevet N° 77.27711 du 45 14septembre 1977 précité.

Une des particularités de cette technologie par modules ou batteries de coffrage réside dans leur longueur définie. Chaque batterie peut comporter un certain nombre de coffrages capables chacun d'assurer la fabrication d'une poutrelle ou d'un produit de so longueur bien définie. Un banc de précontrainte peut comporter plusieurs batteries de longueurs différentes de l'une à l'autre.

Cette caractéristique et l'interchangeabilité des batteries permettent de fabriquer industriellement, dans les meilleures conditions, la gamme de poutrelles la mieux appropriée aux besoins du marché. s5 Cette technologie ne permet cependant pas de fabriquer les poutrelles comportant des aciers dits de couture, du fait que le fond de moule est fixe.

Dans la technique traditionnelle, les aciers de couture sont fixés au fond de moule dans une fente pratiquée dans un fond de moule 60 massif en Néoprène ou matière plastique analogue, et ils pénètrent de plusieurs centimètres dans ce fond de moule. Au serrage des moules, la fente se referme sur les aciers de couture du fait de l'élasticité du fond de moule plastique et la coulée peut être convenablement réalisée.

65 La présente invention a pour but un mode de réalisation des moules applicable avec l'une ou l'autre des technologies connues ainsi décrites et permettant, entre autres avantages, la fabrication de poutrelles du type décrit au brevet N° 77.27722 précité, ainsi que

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d'autres produits de forme sophistiquée, qu'ils soient munis ou non de fers de couture ou, d'une manière générale, de fers ou éléments débordant le fond de moule.

Le banc de précontrainte selon l'invention est caractérisé en ce que les flancs de deux moules voisins sont montés solidaires entre eux sur une plaque longitudinale glissant sur un châssis sous l'action de taquets portés par au moins une barre perpendiculaire à l'axe des moules et coulissant selon son axe dans ledit châssis, lesdits taquets coopérant avec des butées solidaires desdites plaques et ladite barre étant actionnée dans les deux sens par tous moyens appropriés, les taquets de la barre coulissante et les butées des plaques porte-moules étant disposés de telle sorte qu'un déplacement de la barre dans un sens provoque la fermeture de tous les moules d'un module et un déplacement en sens opposé provoque l'ouverture de tous lesdits moules.

L'invention est particulièrement utilisable en combinaison avec la technologie par batteries de moules décrite aux brevets N° 73.44993 et N° 77.09136 précités. Dans ce cas, le châssis fixe-support des flancs de moules mobiles est un châssis de batterie de moules reposant par l'intermédiaire d'amortisseurs-glissières sur un châssis-support solidaire du génie civil. Mais l'invention est également utilisable en combinaison avec la technique traditionnelle, c'est-à-dire avec des moules de grande longueur, le châssis fixe reposant directement sur le génie civil.

Les dispositions de l'invention sont plus amplement décrites, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé, sur lequel:

la fig. 1 représente en coupe longitudinale une variante préférée de réalisation de moules ouvrants selon l'invention;

la fig. 2 est une vue en détail de la fig. 1 ;

la fig. 3 est une vue en perspective d'un tronçon de poutrelle munie de fers de couture réalisable avec des moyens de l'invention;

les fig. 4 à 8 illustrent un bloc formant extrémité de moule; la fig. 4 en est une vue perspective; les fig. 5 et 6 illustrent en coupe et en élévation avec coupe partielle la partie supérieure du bloc, et les fig. 7 et 8 illustrent en coupe et en élévation avec coupe partielle la partie inférieure du bloc.

Dans l'exemple représenté, le banc de précontrainte est du type dans lequel les moules sont disposés en batteries ou modules 1 portant une série de moules parallèles 2 formés des joues 3,

l'ensemble étant monté sur un châssis raidisseur 6 dont les parties latérales 7 constituent des rails de roulement et qui repose par l'intermédiaire d'amortisseurs-glissières 9 sur un châssis-support de base 8.

Un tel banc de précontrainte compte une série de tels modules ou batteries 1, alignés les uns derrière les autres sur le châssis-support 8 dont la longueur peut atteindre 50 à 100 m.

Comme exposé plus haut, dans cette technologie, les modules correspondent normalement à la fabrication de produit de longueur définie: les flancs des moules de chaque batterie sont fixes sur leur châssis et ne font pas l'objet d'un serrage sur un fond de moule plastique pour la préparation de la coulée; par contre, les batteries ou modules sont coulissants sur les patins 9 et à la relaxation des fils de précontrainte, ils se déplacent par glissement longitudinal. Des vérins montés sur le support 8 et coopérant avec des taquets portés par le châssis 6 permettent de les ramener à leur position initiale fixée par des butées liées au châssis-support 8.

Cette technologie permet la vibration des batteries de moule par des moyens extérieurs non représentés, ce qui permet d'atteindre des performances de béton supérieures à celles obtenues par vibration du béton à l'aiguille vibrante.

Cependant, cette amélioration a pour inconvénient de fournir des produits à parois très lisses, ce qui, dans le cas de poutrelles, rend préférable de réaliser des parois de poutrelles munies de crans latéraux 4, comme décrit au brevet N° 77.27722 du 14 septembre 1977 précité; une telle poutrelle est représentée en fig. 3.

Le démoulage de telles poutrelles n'est cependant pas aisé;

d'autre part, il n'est pas possible de réaliser des poutrelles du type de la fig. 2, comportant des aciers 13 dits de couture; en effet, si l'on conserve un fond de moule constitué d'un bloc de matière plastique souple dans lequel les aciers 13 viennent s'insérer, on perd l'un des avantages de la technologie par batteries de moules et, d'autre part, on se heurte à un problème de jointoiement entre le fond de moule et les empreintes latérales 4, qui peut aller jusqu'à rendre le démoulage impossible.

Or, un banc de précontrainte de grande longueur doit, pour être industriellement valable, permettre aussi bien la réalisation de produits standards de longueur définie selon une gamme appropriée au marché, que des produits de longueurs particulières et des produits spéciaux tels que les poutrelles à aciers de couture 13 et reliefs latéraux 4 de la fig. 3. Les différents problèmes soulevés par ces produits doivent donc être résolus sur le même matériel de base.

On a représenté aux fig. 1 et 2 les dispositions de l'invention permettant la réalisation de poutrelles munies d'aciers de couture tels que les aciers 13 de la fig. 3.

Sur la fig. 1, on voit que le chassis 6 de la batterie 1 porte, en outre, au moins une barre transversale 14 coulissant selon son axe et animée par les vérins d'extrémité 15 et 16. Cette barre porte les taquets 17.

En se reportant à la fig. 2, on voit que les flancs (ou joues) contigus 3a, 3b de deux moules voisins sont reliés par des plaques 18 dont ils sont solidaires.

Les plaques 18 reposent et glissent sur le châssis 6 (fig. 1); elles portent des butées 19 coopérant avec les taquets 17.

Les taquets 17 et les butées 19 sont disposés de telle sorte qu'un déplacement de la barre 14 vers la droite provoque l'ouverture successive de tous les moules, tandis qu'un déplacement vers la gauche provoque leur serrage ou fermeture.

Dans l'exemple représenté, ce résultat est obtenu avec des taquets 17 de longueurs différentes, tandis que les butées 19a, 19b portées par une plaque 18 sont distants de la même longueur pour toutes les plaques.

La distance entre les extrémités de gauche des taquets 17 est égale à l'entraxe des moules une fois serrés, tandis que la distance entre les extrémités de droite des taquets 17 croît d'un taquet au suivant d'une quantité correspondant à l'ouverture de moule recherchée, par exemple 0,5 cm du taquet 17 au suivant.

Un résultat équivalent pourrait être obtenu avec deux taquets 17 par plaque 18, l'un coopérant avec la butée 19a, l'autre avec la butée 19b; une autre solution consiste à avoir des taquets 17 d'égale longueur équidistants à la longueur de l'entraxe des moules et associés à des butées 19a, 19b dont l'écartement varie d'une plaque 18 à la suivante, régulièrement, soit en croissant, soit en décroissant.

L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté. Néanmoins, il est avantageux, pour des raisons de raidissement des butées 19 et de stabilité des moules, de relier entre elles les butées 19a et 19b par des parois 19c de façon à former des boîtes dont les parois sont assez étendues pour être traversées par la barre 14; les parties inférieures 19d empêchent alors les parois des moules de basculer latéralement.

Dans le cas où le produit à réaliser ne comporte pas les aciers de couture 13 de la fig. 3, le fond du moule peut être constitué par les parties latérales des plaques 18 voisines qui se rapprochent lors du serrage, ou encore par des parties métalliques 20 munies de tous reliefs ou formes désirés.

Le système de l'invention assure dès lors un démoulage facile, notamment pour la réalisation de poutrelles à reliefs latéraux 4, comme représenté fig. 3.

Dans le cas où sont prévus des aciers de couture tels que les aciers 13 de la fig. 3, le fond de moule comportera un joint souple 21, enserré entre la plaque 18 et les pièces de fond métallique 20, ce joint étant formé de deux parties, chacune liée à un flanc de moule, lesquelles se rapprochent lorsque le moule est serré.

Cette solution permet la réalisation d'une poutrelle crantée munie d'aciers de couture. La partie du moule qui est sujette à remplacements relativement fréquents est réduite au joint 21.

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Pour la réalisation des extrémités de moules, l'invention prévoit l'emploi de blocs-peignes (fig. 4 à 8) en matière plastique élastique, Néoprène par exemple.

Comme représenté sur les fig. 4 à 8, ces blocs ont une longueur non négligeable, de l'ordre de 20 cm, de façon à laisser entre les poutrelles moulées dans le même moule une longueur d'acier libre du même ordre et à coffrer les abouts de poutrelles en évitant les pertes de laitance. Ils servent, en outre, au positionnement des aciers par leurs canaux 23.

Comme représenté, ces blocs sont formés de deux parties superposées, une partie inférieure 29 représentée en détail aux fig. 7 et 8 et une partie supérieure 30 représentée aux fig. 5 et 6.

La partie supérieure s'emboîte sur la partie inférieure par son relief 24 correspondant aux creux 25 de la partie inférieure, de sorte que l'étanchéité est assurée, ainsi que le maintien en position de la partie supérieure.

La partie inférieure occupe le fond de moule jusqu'au niveau du fil de précontrainte le plus bas; elle est prévue avec au moins des bordures de dimensions supérieures à celles du fond de moule fermé, pour être comprimée à la fermeture du moule. A cette fin, on a prévu une fente verticale 26 qui s'étend sur toute la longueur du bloc à la partie inférieure de celui-ci, ainsi que des reliefs 27,28 aux extrémités du bloc 29 et 31 sur le bord de sa face supérieure. Cette disposition permet au bloc 29 de s'adapter aux reliefs de fond de moule correspondant aux crans 4 de la fig. 3 et d'assurer l'étanchéité sans exiger une force de compression trop élevée.

La partie supérieure 30 du bloc comporte une fente inférieure longitudinale 32 au droit des fils. Si les fils sont superposés comme représenté, une seule fente suffit; sinon, plusieurs fentes 32 seront prévues. Ces fentes comportent des gorges longitudinales 23 à l'emplacement des fils, pour assurer le positionnement de ces derniers. A la fermeture du moule, les fentes 32 se referment par élasticité.

Un logement 34 est prévu dans la zone médiane du bloc 30, le fond de ce logement étant à un niveau inférieur à celui du fil le plus haut. Ledit fil est donc accessible dans le logement 34, ce qui permet de le saisir avec l'engin de démoulage et de levage, en vue d'opérer le 5 levage des poutrelles.

La forme du bloc d'extrémité ci-dessus décrite, formant peigne en deux parties, assure avec ses rainures et ses reliefs ou bossages, l'étanchéité entre le peigne, les plans latéraux du moule et le fond du moule.

10 De tels blocs d'extrémités peuvent être utilisés en n'importe quel emplacement du moule, ce qui permet de fabriquer des poutrelles ou autres produits de dimensions spéciales, ou différentes les unes des autres.

( s Le démoulage peut être opéré avant ou après sectionnement des fils de précontrainte, et être combiné avec un levage utilisant lesdits fils.

Le banc de précontrainte de l'invention comprend évidemment toutes les dispositions propres à ce genre d'appareil et qui, pour plus 20 de clarté, n'ont pas été décrites ou représentées.

Ainsi, il comprend des moyens de mise en place et de mise en tension des fils de précontrainte, des moyens de bétonnage, de chauffage ou d'étuvage, de tronçonnage, de levage, etc.

Les moyens de chauffage ou d'étuvage sont schématisés en 22, 25 fig. 2. Il peut s'agir de tuyaux de distribution fluide caloporteur ou de résistances électriques. On peut également prévoir des panneaux radiants inférieurs, etc.

Comme indiqué plus haut, les dispositions de l'invention sont applicables à un banc traditionnel et notamment à un banc muni de 30 moules de grande longueur. Dans ce cas, le châssis 6, au lieu de constituer le châssis d'une batterie ou module monté sur les amortisseurs 9, sera directement fixé sur le support de base 8 ou sur le génie civil.

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3 feuilles dessins

Claims

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1. Banc de précontrainte pour la fabrication de produits allongés, caractérisé en ce que les flancs de deux moules voisins (2) sont montés solidaires entre eux sur une plaque (18) longitudinale glissant sur un châssis (6) sous l'action de taquets (17) portés par au moins une barre (14) perpendiculaire à l'axe des moules et coulissant selon son axe dans ledit châssis, lesdits taquets (17) coopérant avec des butées (19a, 19b) solidaires desdites plaques et ladite barre étant actionnée dans les deux sens par tous moyens appropriés, les taquets de la barre coulissante et les butées des plaques porte-moules étant disposés de telle sorte qu'un déplacement de la barre dans un sens provoque la fermeture de tous les moules d'un module et un déplacement en sens opposé provoque l'ouverture de tous lesdits moules.

2. Banc de précontrainte selon la revendication 1, caractérisé en ce que les butées ont la forme de plaques traversées par les barres porte-taquets.

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REVENDICATIONS

3. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux butées portées par une plaque et traversée par une barre sont réunies entre elles et raidies par au moins une paroi.

4. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les butées sont équidistantes, les taquets étant de longueurs inégales, les faces latérales d'un côté des taquets étant équidistantes de la longueur de l'entraxe des moules, tandis que la distance entre les faces latérales de l'autre extrémité des taquets croît d'un taquet au suivant d'une quantité égale à l'ouverture recherchée.

5. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les taquets sont d'égale longueur, équidistants de la longueur d'entraxe des moules, et coopèrent avec des butées solidaires des plaques coulissantes dont l'écartement varie régulièrement et dans le même sens d'une plaque à la suivante.

6. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque fond de moule est divisé en deux parties liées chacune à l'un des flancs du moule, et chacune de ces parties est formée d'un joint souple enserré entre la plaque de base d'une paire de flancs de moules voisins et un élément métallique de fond de moule solidaire de l'un des flancs.

7. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les extrémités de moules sont réalisées sous forme de blocs de matière élastique formées de deux parties superposées, l'une occupant le fond de moule jusqu'au niveau du premier fil de précontrainte, l'autre venant s'adapter sur la première et étant munie d'au moins une fente à canaux pour le passage et le positionnement des fils.

8. Banc de précontrainte selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie supérieure du bloc formant extrémité de moule est munie d'un logement médian dont la profondeur est suffisante pour mettre à découvert au moins l'un des fils de précontrainte.

9. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la partie inférieure du bloc est munie de bordures en relief destinées à être comprimées à la fermeture du moule.

10. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la partie inférieure du bloc est munie d'une fente verticale longitudinale ouverte sur la face inférieure de ladite partie.

11. Banc de précontrainte selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la longueur du bloc est de 15 à 25 cm.