CH632424A5 - Dispositif de regulation de la largeur et de la position d'une couche de produit fluide sur un rouleau applicateur. - Google Patents
Dispositif de regulation de la largeur et de la position d'une couche de produit fluide sur un rouleau applicateur. Download PDFInfo
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Description
La présente invention concerne un dispositif de régulation automatique de la largeur et de la position d'une couche de produit fluide, notamment de colle ou d'encre sur un rouleau applicateur.
Divers processus de fabrication nécessitent l'application d'une couche de colle, d'encre, d'enduit, etc. sur la surface d'une bande continue de papier ou d'autres matériaux similaires. Ainsi, un ou plusieurs rouleaux applicateurs sont utilisés dans les machines à fabriquer le carton ondulé, les presses à imprimer, les installations d'enduction, etc. Ces processus nécessitent généralement une régulation précise de la largeur et de la position transversale de la couche de produit appliquée au rouleau, de façon à compenser les variations de la position et de la largeur de la bande en mouvement.
Par exemple, dans une machine à fabriquer le carton ondulé, une première bande de carton est formée entre des rouleaux onduleurs, et de la colle est déposée par un rouleau encolleur sur les sommets de ses ondulations avant l'application d'une seconde bande de carton. La largeur et la position de la couche de colle sur le rouleau encolleur doivent être réglées avec précision pour compenser respectivement les variations de la largeur de la première bande et ses déplacements transversaux.
Le rouleau encolleur est partiellement immergé dans un bac de colle dont la largeur est délimitée par deux cloisons mobiles dont l'écartement correspond sensiblement à la largeur d'application désirée. Il est en effet mutile d'entretenir une couche de colle sur le rouleau encolleur au-delà des limites de la surface à encoller. Chaque cloison est généralement une plaque verticale dont la partie qui épouse la forme du rouleau est en une matière résistant bien à l'abrasion. Les deux cloisons délimitent dans la partie centrale du bac une réserve de colle qui correspond à la largeur d'application. Sur les machines classiques, ces cloisons sont fixées de manière amovible par des boulons et peuvent être déplacées manuellement et au jugé en fonction de la nouvelle largeur et/ou de la nouvelle position de la bande à encoller.
Ce dispositif fonctionne correctement tant que la bande reste alignée et ne varie pas sensiblement en largeur. Par contre, si la bande se déplace transversalement ou si sa largeur varie, l'absence de réglage immédiat est un inconvénient majeur. Dans la fabrication du carton ondulé, cet inconvénient se traduit souvent par un collage défectueux des bords du carton ou par des transferts indésirables de colle aux rouleaux onduleurs. De plus, il est difficile de déterminer avec précision la nouvelle position des cloisons et les opérations de réglage manuel sont fastidieuses.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de réglage automatique et précis de la largeur et de la position de la couche de colle ou autre sur un rouleau applicateur.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple un mode de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une représentation schématique en élévation latérale d'une machine à fabriquer le carton ondulé.
La fig. 2 est une coupe transversale dans le plan II-II de la fig. 1.
Les fig. 3a, 3b et 3c illustrent une méthode de détection de la position du bord de la bande.
Sur la fig. 1, une bande continue de carton A est entraînée longitudinalement autour de rouleaux d'avance 1,2 et passe entre des rouleurs onduleurs 3 et 4. Sur le rouleau 4, la bande ondulée A vient en contact avec un rouleau encolleur 6 qui dépose de la colle sur les sommets des ondulations. La bande ondulée et encollée A est ensuite appliquée contre une autre bande de carton B par un rouleau presseur 7. Le rouleau encolleur 6 est partiellement immergé dans un bac 5 contenant de la colle et un rouleau égaliseur 10 règle l'épaisseur de la couche de colle formée sur le rouleau 6.
La largeur effective du bac à colle est déterminée par deux cloisons réglables 1 la et 1 lb qui s'étendent perpendiculairement à l'axe du rouleau encolleur 6. Un déversoir 12 est formé à l'une des extrémités de chaque cloison pour régulariser la hauteur de la colle dans le bac. Le rouleau 6 est en contact avec des parties 13 des cloisons 1 la et 1 lb qui sont de préférence en une matière résistant bien à l'abrasion, telle que le polytétrafluoréthylène.
La fig. 2 représente le mécanisme de réglage de la position des cloisons 1 la et 1 lb qui comprend un arbre fileté 14 monté parallèlement à l'axe du rouleau encolleur 6. Les deux extrémités de l'arbre 14 sont vissées dans des blocs fixes 15a et 15b solidaires du bâti de la machine. Des goupilles transversales 14a et 14b empêchent toute rotation de l'arbre 14 dans les blocs 15a et 15b.
Des manchons rotatifs 16a et 16b sont vissés sur l'arbre 14 et portent des pignons de chaîne 17a et 17b à leurs extrémités extérieures (du côté des blocs 15a et 15b). Des manchons fixes en rotation 19a et 19b sont montés concentriquement autour des manchons rotatifs 16a et 16b par l'intermédiaire de roulements à billes 18a et 18b. Deux moteurs réversibles 20a et 20b sont montés par des supports 27 sur les manchons fixes en rotation 19a et 19b. Les moteurs 20a et 20b sont des moteurs freins à réduction de vitesse dont les arbres de sortie 21a et 21b sont munis de pignons de chaîne. Des paires de plaques 28 espacées verticalement sont fixées sur un côté des manchons fixes 19a et 19b de manière à enserrer une barre de guidage 26 qui est montée parallèlement à l'arbre fileté 14 entre des supports 29a et 29b solidaires des blocs 15a et 15b. Ce dispositif de guidage empêche la rotation des manchons 19a et 19b autour de l'arbre fileté 14.
Les pignons de sortie des moteurs 20a et 20b sont reliés aux pignons 17a et 17b par des chaînes de transmission 22a et 22b. Les cloisons 1 la et 1 lb de réglage de la largeur d'encollage sont fixées à des brides 23a et 23b dépassant sous les manchons fixes 19a et 19b par des vis 24a et 24b. En d'autres termes, les moteurs réversibles, les manchons concentriques et les cloisons constituent des ensembles mobiles transversalement par rapport à l'arbre fileté 14.
Le fonctionnement des moteurs réversibles 20a et 20b est commandé par un dispositif de détection de la position de la bande de carton A. Ce dispositif de détection se compose de deux paires de cellules photoélectriques 25, 25' montées sur des supports individuels 30 qui sont respectivement reliés aux deux ensembles
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moteur-cloison par l'intermédiaire de la plaque de guidage supérieure 28. Ainsi, chaque paire de cellules 25,25' suit les mouvements transversaux de l'un des ensembles moteur-cloison.
Les deux dispositifs de détection étant identiques, un seul sera décrit en regard des fig. 3a, 3b et 3c. Chaque paire de cellules 5
photoélectriques 25,25' est associée à l'un des bords de la bande A dans la position normale de la fig. 3a. Si la bande A masque les deux cellules, comme sur la fig. 3b, la cloison associée est automatiquement déplacée dans la direction X jusqu'à ce que la cellule 25' soit à nouveau dégagée, comme sur la fig. 3a. Inversement, si les deux io cellules sont dégagées, comme sur la fig. 3c, la cloison associée est déplacée dans la direction Y jusqu'à ce que la cellule 25 soit à nouveau masquée. La précision du système de détection dépend donc de l'écartement des cellules 25,25'.
Le circuit de commande des cloisons comporte un dispositif de '5 sécurité qui fonctionne en cas d'arrêt de la machine ou de rupture accidentelle de la bande pour inhiber les dispositifs de réglage des cloisons. Cette inhibition cesse dès que la bande redémarre normalement.
En fonctionnement, lorsque les cellules 25, 25' détectent un 20 déplacement de la bande A, elles actionnent le moteur réversible 20a dans le sens voulu. La rotation du moteur est transmise par la chaîne 22a au pignon 17a et au manchon Totatif 16a. L'arbre fileté 14 étant immobile, c'est le manchon 16a qui se déplace transversalement en se vissant sur l'arbre. Le mouvement du manchon 16a est transmis 25 par les roulements à billes 18a au manchon 19a qui ne peut tourner à cause de la présence de la barre de guidage 26. Dans ces conditions, le manchon 19a se déplace transversalement en entraînant la cloison 1 la, le moteur 20a et les cellules photoélectriques 25,25'.
En résumé, le dispositif de détection photoélectrique, la logique 30 de commande, le moteur et les éléments associés constituent un servomécanisme en boucle fermée qui «poursuit» la position du bord de la bande A. Les cloisons sont donc automatiquement positionnées à l'endroit voulu par rapport aux bords de la bande.
Ce dispositif assure une régulation précise de la largeur et de la position de la couche de colle sur le rouleau encolleur 6, et par conséquent sur la bande A. Toute variation de largeur ou de position de la bande A est immédiatement compensée par un déplacement correspondant des cloisons 1 la et 1 lb. Le dispositif de l'invention évite à la fois les manques de colle sur les bords du carton ondulé et les excès de colle qui entraînent un encrassement indésirable de la machine.
Le dispositif de détection photoélectrique décrit ci-dessus peut être remplacé par d'autres dispositifs utilisant des capteurs de proximité, des détecteurs pneumatiques ou des interrupteurs sensibles. Dans certains cas, on peut remplacer une paire de détecteurs par un détecteur unique qui assure les deux fonctions, c'est-à-dire qui comporte deux plages de détection encadrant une zone neutre. Ces fonctions peuvent être obtenues avec des détecteurs pneumatiques ou électriques. De plus, des marques peuvent être appliquées le long du bord de la bande A pour faciliter la détection.
Dans le mode de réalisation décrit, les capteurs sont mobiles avec le moteur et la cloison associés. Cependant, on pourrait également utiliser une série de capteurs fixes détectant la position de la cloison. La cloison serait alors déplacée jusqu'à ce qu'elle soit détectée par un capteur particulier correspondant à une position prédéterminée de la bande.
Les principes de l'invention ne sont pas uniquement applicables à un rouleau encolleur, mais à tout autre dispositif analogue, comme un rouleau encreur de machine à imprimer, un rouleau applicateur d'enduit, etc.
3 feuilles dessins
Claims (4)
1. Dispositif de régulation automatique de la largeur et de la position d'une couche de produit fluide, notamment de colle ou d'encre sur un rouleau applicateur (6) qui tourne partiellement immergé dans un bac (5) contenant le produit et qui est en contact avec une bande (A) en mouvement, le bac (5) comportant deux cloisons mobiles (1 la, 1 lb) qui déterminent la largeur et la position de la couche de colle sur le rouleau applicateur (6), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection (25,25') des déplacements transversaux de la bande ou des variations de sa largeur, des organes moteurs (20a, 20b) actionnés d'après les signaux des moyens de détection, et des moyens de transmission (10a, 10b, 14,19a, 19b) associés aux organes moteurs (20a, 20b) pour déplacer les cloisons vers de nouvelles positions correspondant aux déplacements ou aux variations de largeur de la bande.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection sont des paires de cellules photoélectriques (25, 25').
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes moteurs sont deux moteurs réversibles (20a, 20b) positionnant individuellement chaque cloison.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de transmission comprennent un arbre fileté fixe (14) monté parallèlement au rouleau applicateur, deux manchons mobiles (16a, 16b) vissés sur l'arbre fileté, lesdits manchons étant entraînés en rotation par les organes moteurs de manière à se déplacer le long de l'arbre fileté, et deux supports (19a, 19b) d'organes moteurs montés de façon à suivre les translations des manchons mobiles, mais pas leurs rotations, chaque cloison mobile étant positionnée transversalement par l'un des supports.
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|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |