EP0616889A1 - Appareil d'impression offset à cassette amovible - Google Patents

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EP0616889A1
EP0616889A1 EP94400635A EP94400635A EP0616889A1 EP 0616889 A1 EP0616889 A1 EP 0616889A1 EP 94400635 A EP94400635 A EP 94400635A EP 94400635 A EP94400635 A EP 94400635A EP 0616889 A1 EP0616889 A1 EP 0616889A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
cassette
plate
key
frame
Prior art date
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Granted
Application number
EP94400635A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0616889B1 (fr
Inventor
Pierre Simon
Bernard Six
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Chambon SA
Original Assignee
Komori Chambon SA
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Publication date
Application filed by Komori Chambon SA filed Critical Komori Chambon SA
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Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/301—Devices for tripping and adjusting form rollers

Definitions

  • the present invention relates to a removable cassette offset printing apparatus.
  • Offset printing devices with removable cassettes comprise a fixed frame on which are mounted in particular an inking device and a wetting device which ensure the deposition, on one or more touching cylinders, with peripheral layer of flexible material, a film of ink and water.
  • the touching cylinder or cylinders are themselves rotatably mounted on the fixed frame of the device.
  • a removable cassette essentially comprising a chassis on which are mounted for rotation two cylinders with parallel axes, of the same diameter, rotating in opposite directions at the same peripheral speed, namely a plate cylinder and a cylinder. blanket, made of flexible material, which transfers the printing to a tablecloth to be printed.
  • the removable cassette is introduced and housed in the fixed frame in such a way that, when it is fully engaged in this frame, the plate cylinder, that is to say the one which carries the plate plate used for the printing, either in contact with the touching cylinder or cylinders, so as to be able to receive from them the ink and the wetting water which are necessary for ensuring offset printing.
  • Such a removable cassette offset printing apparatus has the advantage that it lends itself very well to relatively short printing series, since it is very easy when it is necessary to switch from a series of impression to another, to replace the cassette used for the series previous printing, by a new cassette suitable for printing the new series.
  • these devices pose a problem when replacing one cassette with another, namely that it is necessary, each time the cassette is changed, to make a new adjustment of the "touch" of the touch cylinders on the new one. plate cylinder installed.
  • This "touch” which is necessary for obtaining a good quality impression, corresponds to the crushing which the flexible peripheral layer of each touching cylinder undergoes, in its zone of contact with the plate cylinder, due to the fact that the two cylinders are applied against each other under a certain pressure, but this touch can vary over time for several reasons. Firstly, the diameter of each touching cylinder is caused to vary over time, as a result of its wear, and this variation in diameter therefore has an influence on the key. Second, the overall outside diameter of the plate cylinders of different cassettes is slightly different, although the bodies of these cylinders have the same diameter.
  • a covering of variable thickness is always disposed between each plate-plate and the body of the cylinder, which causes a slight variation in the external diameter of the cylinder equipped with its plate-plate.
  • This variation in the outer diameter of the plate cylinder in turn exerts an influence on the touch between each touch cylinder and the plate cylinder after the cassette has been put in place.
  • the present invention aims to obtain automatically, by simple means, after the installation of a new cassette, the desired value of the key between each touch cylinder and the new plate cylinder pressurized against it.
  • this offset cassette printing apparatus with removable cassette comprising a frame on which are mounted one or more touching cylinders, with peripheral layer of flexible material, with transverse axes, receiving ink and water from respective inking and wetting devices, and a removable cassette comprising a plate cylinder and a blanket cylinder, with parallel transverse axes, tangent to each other, and capable of being engaged in the frame of the apparatus so that the plate cylinder is in contact, under pressure, with each touching cylinder with a predetermined key, that is to say a predetermined crushing of the peripheral layer, in flexible material, of the touching cylinder, each plate cylinder comprising a plate plate wound and fixed around a cylindrical body, with interposition between them of a covering of variable thickness,
  • this apparatus comprising, on the frame of the apparatus l and on each side of this frame, a first support element or key path controlling a partial adjustment of the key, associated with each bearing of a touching cylinder, this first key path having a first contact surface whose distance from the axis of the touch
  • Figure 1 is a simplified schematic elevational view of a removable cassette offset printing apparatus according to the invention.
  • Figures 2,3 and 4 are schematic views illustrating the automatic obtaining of the desired key in several different cases.
  • Figure 5 is a simplified cross-sectional view of the offset printing apparatus.
  • the offset cassette printing apparatus which is shown schematically and in a simplified manner in FIG. 1 essentially comprises a frame 1 at the upper part of which one or more touch rollers 2 with peripheral layer of material are rotatably mounted flexible, for example rubber. These cylinders are mounted for rotation on the frame 1, around axes 3 which extend horizontally and transversely, that is to say perpendicular to the plane of the sheet of the drawing. These axes 3 are shown schematically but the touching cylinders 2 comprise, in the usual manner, extreme journals which are housed in rotation in bearings themselves arranged in the vertical uprights of the frame 1. Naturally the apparatus d offset printing 1 also comprises, at its upper part, inking and wetting devices, not shown, which ensure the distribution, on the peripheral surface of the touch rollers 2, of ink and water films as well as it is necessary for offset reproduction.
  • the offset printing apparatus 1 also comprises, below the touching cylinders 2, a removable cassette 4 which comprises a frame on which two superimposed cylinders are rotatably mounted, namely an upper plate cylinder 5 and a blanket cylinder lower 6, in flexible material, which transfers the printing onto a sheet of paper not shown.
  • the axes of the plate 5 and blanket cylinders 6 are horizontal and transverse, that is to say that they extend perpendicular to the plane of the drawing sheet, and only the axis 7 of the upper plate cylinder is shown.
  • the plate cylinders 5 and blanket 6 are tangent to each other, they rotate at the same peripheral speed, in opposite directions, and they are integral, at their ends, with respective raceways 8 and 9 (figure 5) which roll over one another in order to keep the distance between the axes of the two cylinders 5 and 6 fixed.
  • the plate cylinder comprises a cylindrical body 11 around which is wound and fixed, a plate 12 which is in contact with the touch rollers 2, in order to receive from them the ink and water films necessary for printing. Between the plate plate 2 and the body 11 of the plate cylinder 5 is, in the usual manner, a covering of variable thickness 13.
  • FIG. 2 schematically represents the relative position of a touch cylinder 2, of radius r , and of the plate cylinder 5, of radius R, of a first cassette, during a printing operation.
  • the two cylinders 2 and 5 are applied under pressure against each other so that the distance d between their respective axes 3 and 7 is less than the sum of the radii r and R. It follows that the surface layer, in flexible material, of the touching cylinder 2, is crushed in the contact zone between the two cylinders 2 and 5 and the value of this crushing e , at the place where it is maximum, corresponds to the "touch" of the two cylinders.
  • This key e must have an optimal value to obtain a quality printing and it must therefore be adjusted to this value after each installation of a new cassette 4 in the frame 1 of the device.
  • the apparatus comprises, on each side of the frame 1, a first support element or key path 14 which is carried by the frame 1 and which is associated with each bearing of each touching cylinder 2.
  • This first touch path 14 has a contact surface 14a whose distance a , relative to the axis 3 of the touching cylinder 2, is adjustable.
  • the first touch path 14 can be constituted by any means making it possible to vary the distance a and it can in particular be constituted by a cam mounted for rotation on the frame 1, carrying the bearing of the touching cylinder 2 and whose peripheral lateral surface constitutes the bearing contact surface 14a, by an adjustable bearing screw, by an adjustable sloping wedge, that is to say having an inclined ramp, etc.
  • a second support element or key track 15 having a contact surface 15a whose distance b from the axis 7 of the door cylinder -plate 5 is adjustable.
  • the second touch path 15 is constituted, as shown in FIG. 5, by a fixed disc 15, centered on the axis 7 of the plate cylinder 5, of radius equal to that of the body 11 of this cylinder and bearing, on the portion of its peripheral surface which is located facing the contact surface 14a, a covering 15b, forming a coating of the same thickness as that of the covering 13 interposed between the plate plate 12 and the cylindrical body 11. It is possible to use for this purpose, to constitute the covering 15b, a piece of the covering 13 associated with the plate 12.
  • the material used to form the covers 13 and 15b is of a traditional type used with a plate 12.
  • this material is a polyester sheet
  • the covering 15 is formed by a piece of this sheet glued to the part of the lateral surface of the disc 15 which is opposite the contact surface 14a.
  • the external surface of the covering 15b constitutes the contact surface 15a of the second touch path 15.
  • the covering 15b can in turn be covered with a protective element.
  • the first and second touch paths 14, 15 are arranged in such a way, respectively on the frame 1 and on each cassette 4, that, when the cassette 4, with plate cylinder 5 of radius R, has been put in position of operating in the frame 1 of the printing apparatus, with touch cylinder 2 of radius r , their respective contact surfaces 14a and 15a abut one against the other.
  • a distance d is automatically obtained between the axes 3 and 7 of the cylinders 2 and 5, which is equal to the sum of the distances a and b, in other words the sum of the radii r + R minus the key e , so that this desired key e is obtained automatically between each touch cylinder 2 and the plate cylinder 5.
  • the external radius, overall, R1 of the plate cylinder 5 is less, owing to the use of a covering 13 of lesser thickness, than the R value provided for the previous cassette, as shown diagrammatically in FIG. 3, is applied to the peripheral surface of the disc 15 constituting the second touch path of the new cassette comprising the plate cylinder 5 with radius R1, a covering 15b of the same thickness as that of the covering 13, so that its bearing surface 15a is then located at a distance b1 from the axis 7 of the plate cylinder 5, which is less than the distance b provided in the case of the cassette in FIG. 2.
  • the difference between the distances b and b1 is chosen equal to the difference between the radii R and R1 so that when the cassette carrying the plate cylinder 5 of radius R 1 is positioned operating in the frame 1 of the apparatus, the desired key e is again obtained automatically between the touching cylinder 2 of radius r and the plate cylinder 5 of radius R1.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Un appareil d'impression offset à cassette amovible (4), comporte un bâti (1) et une cassette amovible (4) comprenant un cylindre porte-plaque (5) et un cylindre blanchet (6), d'axes transversaux parallèles, tangents l'un à l'autre, et pouvant être engagée dans le bâti de l'appareil de manière que le cylindre porte-plaque (5) soit en contact, sous pression, avec chaque cylindre toucheur (2) avec une touche (e) prédéterminée, c'est-à-dire un écrasement prédéterminé de la couche périphérique, en matière souple, du cylindre toucheur. Cette touche est déterminée par un premier élément d'appui ou chemin de touche (14), associé à chaque palier d'un cylindre toucheur (2), et, sur chaque cassette amovible (4), un second élément d'appui ou chemin de touche (15). Pour obtenir automatiquement, lors de chaque changement de cassette, la touche correcte, le second chemin de touche (15) de la cassette (4) est constitué par un disque fixe (15) portant un habillage (15b), formant un revêtement d'épaisseur égale à celle de l'habillage (13) associé à la plaque-cliché (12). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un appareil d'impression offset à cassette amovible.
  • Les appareils d'impression offset à cassette amovible comportent un bâti fixe sur lequel sont montés notamment un dispositif d'encrage et un dispositif de mouillage qui assurent le dépôt, sur un ou plusieurs cylindres toucheurs, à couche périphérique en matière souple, une pellicule d'encre et d'eau. Le ou les cylindres toucheurs sont eux-mêmes montés à rotation sur le bâti fixe de l'appareil. Par ailleurs un tel appareil utilise une cassette amovible comportant essentiellement un châssis sur lequel sont montés à rotation deux cylindres d'axes parallèles, de même diamètre, tournant en sens inverse à la même vitesse périphérique, à savoir un cylindre porte-plaque et un cylindre blanchet, en matière souple, qui reporte l'impression sur une nappe devant être imprimée. La cassette amovible est introduite et logée dans le bâti fixe de telle manière que, lorsqu'elle se trouve engagée complètement dans ce bâti, le cylindre porte-plaque, c'est-à-dire celui qui porte la plaque-cliché utilisée pour l'impression, soit en contact avec le ou les cylindres toucheurs, de manière à pouvoir recevoir de ceux-ci l'encre et l'eau de mouillage qui sont nécessaires pour assurer l'impression offset.
  • Un tel appareil d'impression offset à cassette amovible offre l'avantage qu'il se prête très bien à des séries d'impression relativement courtes, puisqu'il est très facile, lorsqu'il est nécessaire de passer d'une série d'impression à une autre, de remplacer la cassette utilisée pour la série d'impression précédente, par une nouvelle cassette appropriée à l'impression de la nouvelle série. Ces appareils posent toutefois un problème, lors du remplacement d'une cassette par une autre, à savoir qu'il est nécessaire, lors de chaque changement de cassette, de procéder à un nouveau réglage de la "touche" des cylindres toucheurs sur le nouveau cylindre porte-plaque mis en place. Cette "touche" qui est nécessaire pour l'obtention d'une impression de bonne qualité, correspond à l'écrasement que subit la couche périphérique souple de chaque cylindre toucheur, dans sa zone de contact avec le cylindre porte-plaque, du fait que les deux cylindres sont appliqués l'un contre l'autre sous une certaine pression, or cette touche peut varier dans le temps pour plusieurs raisons. En premier lieu le diamètre de chaque cylindre toucheur est amené à varier dans le temps, par suite de son usure, et cette variation du diamètre a donc une influence sur la touche. En second lieu le diamètre externe, hors tout, des cylindres porte-plaque de différentes cassettes sont légèrement différents, bien que les corps de ces cylindres aient le même diamètre. En effet un habillage d'épaisseur variable est toujours disposé entre chaque plaque-cliché et le corps du cylindre, ce qui entraîne une légère variation du diamètre externe du cylindre équipé de sa plaque-cliché. Cette variation du diamètre externe du cylindre porte-plaque exerce à son tour une influence sur la touche entre chaque cylindre toucheur et le cylindre porte-plaque après la mise en place de la cassette.
  • La présente invention a pour but d'obtenir automatiquement, par des moyens simples, après la mise en place d'une nouvelle cassette, la valeur désirée de la touche entre chaque cylindre toucheur et le nouveau cylindre porte-plaque mis en pression contre lui.
  • A cet effet cet appareil d'impression offset à cassette amovible, comportant un bâti sur lequel sont montés à rotation un ou plusieurs cylindres toucheurs, à couche périphérique en matière souple, d'axes transversaux, recevant de l'encre et de l'eau à partir de dispositifs respectifs d'encrage et de mouillage, et une cassette amovible comprenant un cylindre porte-plaque et un cylindre blanchet, d'axes transversaux parallèles, tangents l'un à l'autre, et pouvant être engagée dans le bâti de l'appareil de manière que le cylindre porte-plaque soit en contact, sous pression, avec chaque cylindre toucheur avec une touche prédéterminée, c'est-à-dire un écrasement prédéterminé de la couche périphérique, en matière souple, du cylindre toucheur, chaque cylindre porte-plaque comportant une plaque-cliché enroulée et fixée autour d'un corps cylindrique, avec interposition entre eux d'un habillage d'épaisseur variable, cet appareil comprenant, sur le bâti de l'appareil et de chaque côté de ce bâti, un premier élément d'appui ou chemin de touche commandant un réglage partiel de la touche, associé à chaque palier d'un cylindre toucheur, ce premier chemin de touche ayant une première surface de contact dont la distance par rapport à l'axe du cylindre toucheur est réglable, et, sur chaque cassette amovible et de chaque côté de cette cassette, un second élément d'appui ou chemin de touche commandant un autre réglage partiel de la touche, associé à chaque cylindre porte-plaque, ce second chemin de touche présentant une seconde surface de contact dont la distance par rapport à l'axe du cylindre porte-plaque est réglable, les premier et second chemins de touche étant disposés de manière que les première et seconde surfaces de contact respectives viennent en butée l'une contre l'autre lorsque la cassette est mise en position de fonctionnement dans le bâti de l'appareil, en déterminant ainsi automatiquement la touche désirée entre chaque cylindre toucheur et le cylindre porte-plaque, est caractérisé en ce que le second chemin de touche de la cassette est constitué par un disque fixe portant, sur la partie de sa surface périphérique qui est située en regard de la première surface de contact, un habillage, formant un revêtement d'épaisseur égale à celle de l'habillage associé à la plaque-cliché et présentant, à sa périphérie externe, la seconde surface de contact.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
  • La figure 1 est une vue en élévation schématique simplifiée d'un appareil d'impression offset à cassette amovible suivant l'invention.
  • Les figures 2,3 et 4 sont des vues schématiques illustrant l'obtention automatique de la touche désirée dans plusieurs cas différents.
  • La figure 5 est une vue en coupe transversale simplifiée de l'appareil d'impression offset.
  • L'appareil d'impression offset à cassette amovible qui est représenté schématiquement et d'une manière simplifiée sur la figure 1, comprend essentiellement un bâti 1 à la partie supérieure duquel sont montés à rotation un ou plusieurs cylindres toucheurs 2 à couche périphérique en matière souple, par exemple en caoutchouc. Ces cylindres sont montés à rotation sur le bâti 1, autour d'axes 3 qui s'étendent horizontalement et transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la feuille du dessin. Ces axes 3 sont représentés d'une manière schématique mais les cylindres toucheurs 2 comportent, de la manière habituelle, des tourillons extrêmes qui sont logés à rotation dans des paliers eux-mêmes disposés dans les montants verticaux du bâti 1. Naturellement l'appareil d'impression offset 1 comporte également, à sa partie supérieure, des dispositifs d'encrage et de mouillage, non représentés, lesquels assurent la distribution, sur la surface périphérique des cylindres toucheurs 2, de pellicules d'encre et d'eau ainsi qu'il est nécessaire pour la reproduction offset.
  • L'appareil d'impression offset 1 comprend par ailleurs, en dessous des cylindres toucheurs 2, une cassette amovible 4 qui comporte un châssis sur lequel sont montés à rotation deux cylindres superposés, à savoir un cylindre porte-plaque supérieur 5 et un cylindre blanchet inférieur 6, en matière souple, qui reporte l'impression sur une nappe de papier non représentée. Les axes des cylindres porte-plaque 5 et blanchet 6 sont horizontaux et transversaux, c'est-à-dire qu'ils s'étendent perpendiculairement au plan de la feuille de dessin, et seul l'axe 7 du cylindre porte-plaque supérieur est représenté. Les cylindres porte-plaque 5 et blanchet 6 sont tangents l'un à l'autre, ils tournent à la même vitesse périphérique, en sens inverse, et ils sont solidaires, à leurs extrémités, de chemins de roulement respectifs 8 et 9 (figure 5) qui roulent l'un sur l'autre afin de maintenir fixe la distance entre les axes des deux cylindres 5 et 6. Le cylindre porte-plaque comporte un corps cylindrique 11 autour duquel est enroulée et fixée, une plaque-cliché 12 qui est en contact avec les cylindres toucheurs 2, afin de recevoir d'eux les pellicules d'encre et d'eau nécessaires pour l'impression. Entre la plaque-cliché 2 et le corps 11 du cylindre porte-plaque 5 se trouve, de la manière habituelle, un habillage d'épaisseur variable 13.
  • La figure 2 représente schématiquement la position relative d'un cylindre toucheur 2, de rayon r, et du cylindre porte-plaque 5, de rayon R, d'une première cassette, pendant une opération d'impression. Les deux cylindres 2 et 5 sont appliqués sous pression l'un contre l'autre de manière que la distance d entre leurs axes respectifs 3 et 7 soit inférieure à la somme des rayons r et R. Il en résulte que la couche superficielle, en matière souple, du cylindre toucheur 2, est écrasée dans la zone de contact entre les deux cylindres 2 et 5 et la valeur de cet écrasement e, à l'endroit où celui-ci est maximal, correspond à la "touche" des deux cylindres. Cette touche e doit avoir une valeur optimale pour obtenir une impression de qualité et elle doit être par conséquent ajustée à cette valeur après chaque mise en place d'une nouvelle cassette 4 dans le bâti 1 de l'appareil.
  • Pour obtenir automatiquement cette valeur optimale e de la touche, après le remplacement d'une cassette 4 par une autre, l'appareil comporte, de chaque côté du bâti 1, un premier élément d'appui ou chemin de touche 14 qui est porté par le bâti 1 et qui est associé à chaque palier de chaque cylindre toucheur 2. Ce premier chemin de touche 14 présente une surface de contact 14a dont la distance a, par rapport à l'axe 3 du cylindre toucheur 2, est réglable. Le premier chemin de touche 14 peut être constitué par tout moyen permettant de faire varier la distance a et il peut être notamment constitué par une came montée à rotation sur le bâti 1, portant le palier du cylindre toucheur 2 et dont la surface latérale périphérique constitue la surface de contact d'appui 14a, par une vis d'appui réglable, par une cale pentée réglable, c'est-à-dire présentant une rampe inclinée etc...
  • Par ailleurs il est prévu, sur chaque cassette amovible et de chaque côté de celle-ci, un second élément d'appui ou chemin de touche 15 présentant une surface de contact 15a dont la distance b par rapport à l'axe 7 du cylindre porte-plaque 5 est réglable. Suivant l'invention, le second chemin de touche 15 est constitué, ainsi qu'il est représenté sur la figure 5, par un disque fixe 15, centré sur l'axe 7 du cylindre porte-plaque 5, de rayon égal à celui du corps 11 de ce cylindre et portant, sur la portion de sa surface périphérique qui est située en regard de la surface de contact 14a, un habillage 15b, formant un revêtement de même épaisseur que celle de l'habillage 13 interposé entre la plaque-cliché 12 et le corps cylindrique 11. On peut utiliser à cet effet, pour constituer l'habillage 15b, un morceau de l'habillage 13 associé à la plaque-cliché 12. Le matériau utilisé pour former les habillages 13 et 15b est d'un type traditionnel employé avec une plaque-cliché 12. Par exemple dans le cas où ce matériau est une feuille de polyester, l'habillage 15 est formé par un morceau de cette feuille collé sur la partie de la surface latérale du disque 15 qui se trouve en regard de la surface de contact 14a. La surface externe de l'habillage 15b constitue la surface de contact 15a du second chemin de touche 15. L'habillage 15b peut être recouvert à son tour d'un élément de protection.
  • Les premier et second chemins de touche 14,15 sont disposés de telle manière, respectivement sur le bâti 1 et sur chaque cassette 4, que, lorsque la cassette 4, à cylindre porte-plaque 5 de rayon R, a été mise en position de fonctionnement dans le bâti 1 de l'appareil d'impression, à cylindre toucheur 2 de rayon r, leurs surfaces de contact respectives 14a et 15a viennent en butée l'une contre l'autre. De ce fait on obtient automatiquement un écartement d, entre les axes 3 et 7 des cylindres 2 et 5, qui est égal, à la somme des distances a et b, autrement dit à la somme des rayons r + R moins la touche e, si bien que cette touche désirée e est obtenue automatiquement entre chaque cylindre toucheur 2 et le cylindre porte-plaque 5.
  • Si dans une nouvelle cassette devant être utilisée dans l'appareil d'impression, le rayon externe, hors tout, R1 du cylindre porte-plaque 5 est inférieur, par suite de l'utilisation d'un habillage 13 d'épaisseur inférieure, à la valeur R prévue pour la précédente cassette, ainsi qu'il est représenté schématiquement sur la figure 3, on applique, sur la surface périphérique du disque 15 constituant le second chemin de touche de la nouvelle cassette comportant le cylindre porte-plaque 5 de rayon R1, un habillage 15b de même épaisseur que celle de l'habillage 13, de telle façon que sa surface d'appui 15a se trouve alors située à une distance b1 de l'axe 7 du cylindre porte-plaque 5, qui est inférieure à la distance b prévue dans le cas de la cassette de la figure 2. La différence entre les distances b et b1 est choisie égale à la différence entre les rayons R et R1 si bien que lorsque la cassette portant le cylindre porte-plaque 5 de rayon R 1 est mise en position de fonctionnement dans le bâti 1 de l'appareil, on obtient de nouveau, automatiquement, la touche désirée e entre le cylindre toucheur 2 de rayon r et le cylindre porte-plaque 5 de rayon R1.
  • Si le rayon du cylindre toucheur 2 vient à diminuer par suite de son usure, pour atteindre une valeur plus faible r1, ainsi qu'il est représenté sur la figure 4, on agit alors, pour obtenir automatiquement la touche désirée e lors de chaque chargement de cassette, sur chaque premier chemin de touche 14, associé, sur le bâti 1, à chaque palier du cylindre toucheur 2, afin de faire varier la distance a. Plus particulièrement on diminue la valeur de la distance a pour obtenir une distance a1 qui diffère la distance a de l'écart entre le rayon r du cylindre toucheur initial 2 et le rayon r1 du cylindre toucheur usé. Par conséquent, lorsqu'une cassette 4 portant un cylindre porte-plaque 5 de rayon R est mise en position de fonctionnement dans le bâti 1, on obtient automatiquement la touche désirée e entre le cylindre porte-plaque 5 de rayon R et le cylindre toucheur usé de rayon r1.
  • D'après la description qui précède, on voit donc que la touche désirée e entre chaque cylindre toucheur 2 et le cylindre porte-plaque 5 est obtenue automatiquement, après la mise en position de fonctionnement de n'importe quelle cassette, quel que soit le degré d'usure du cylindre toucheur 2 et quel que soit le rayon du cylindre porte-plaque 5.

Claims (2)

  1. Appareil d'impression offset à cassette amovible (4), comportant un bâti (1) sur lequel sont montés à rotation un ou plusieurs cylindres toucheurs (2), à couche périphérique en matière souple, d'axes transversaux, recevant de l'encre et de l'eau à partir de dispositifs respectifs d'encrage et de mouillage, et une cassette amovible (4) comprenant un cylindre porte-plaque (5) et un cylindre blanchet (6), d'axes transversaux parallèles, tangents l'un à l'autre, et pouvant être engagée dans le bâti de l'appareil de manière que le cylindre porte-plaque (5) soit en contact, sous pression, avec chaque cylindre toucheur (2) avec une touche (e) prédéterminée, c'est-à-dire un écrasement prédéterminé de la couche périphérique, en matière souple, du cylindre toucheur, chaque cylindre porte-plaque (5) comportant une plaque-cliché (12) enroulée et fixée autour d'un corps cylindrique (11), avec interposition entre eux d'un habillage d'épaisseur variable (13), cet appareil comprenant, sur le bâti (1) de l'appareil et de chaque côté de ce bâti (1), un premier élément d'appui ou chemin de touche (14) commandant un réglage partiel de la touche (e), associé à chaque palier d'un cylindre toucheur (2), ce premier chemin de touche (14) ayant une première surface de contact (14a) dont la distance (a) par rapport à l'axe (3) du cylindre toucheur (2) est réglable, et, sur chaque cassette amovible (4) et de chaque côté de cette cassette (4), un second élément d'appui ou chemin de touche (15) commandant un autre réglage partiel de la touche (e), associé à chaque cylindre porte-plaque (5), ce second chemin de touche (15) présentant une seconde surface de contact (15a) dont la distance (b) par rapport à l'axe du cylindre porte-plaque (5) est réglable, les premier et second chemins de touche (14,15) étant disposés de manière que les première et seconde surfaces de contact respectives (14a,15a) viennent en butée l'une contre l'autre lorsque la cassette (4) est mise en position de fonctionnement dans le bâti (1) de l'appareil, en déterminant ainsi automatiquement la touche désirée (e) entre chaque cylindre toucheur (2) et le cylindre porte-plaque (5), caractérisé en ce que le second chemin de touche (15) de la cassette (4) est constitué par un disque fixe (15) portant, sur la partie de sa surface périphérique qui est située en regard de la première surface de contact (14a), un habillage (15b), formant un revêtement d'épaisseur égale à celle de l'habillage (13) associé à la plaque-cliché (12) et présentant, à sa périphérie externe, la seconde surface de contact (15a).
  2. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'habillage (15b) est recouvert d'un élément de protection.
EP94400635A 1993-03-24 1994-03-24 Appareil d'impression offset à cassette amovible Expired - Lifetime EP0616889B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

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