CH633843A5 - Glaettemittel fuer textilfasermaterial. - Google Patents

Glaettemittel fuer textilfasermaterial. Download PDF

Info

Publication number
CH633843A5
CH633843A5 CH796878A CH796878A CH633843A5 CH 633843 A5 CH633843 A5 CH 633843A5 CH 796878 A CH796878 A CH 796878A CH 796878 A CH796878 A CH 796878A CH 633843 A5 CH633843 A5 CH 633843A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
weight
fatty acid
atoms
paraffin
mol
Prior art date
Application number
CH796878A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Waltenberger
Guenter Uphues
Manfred Petzold
Original Assignee
Henkel Kgaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2621881A external-priority patent/DE2621881C2/de
Application filed by Henkel Kgaa filed Critical Henkel Kgaa
Publication of CH633843A5 publication Critical patent/CH633843A5/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/405—Acylated polyalkylene polyamines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung eines Hilfsmittels, das zur Behandlung der verschiedensten Textilfasermate-rialien, wie Cellulose-, Woll-, Synthesefasermaterial oder Gemischen derselben geeignet ist und diesen Materialien die für die 45 Weiterverarbeitung erforderliche Glätte sowie einen guten Griff und Antistatikeffekt verleiht.
Aus der DE-Patentanmeldung P 26 21 881.5 ist ein Glättemittel für Textilfasermaterial bekannt, das gekennzeichnet ist durch folgende Zusammensetzung:
so (I) 5-20 GEw.-% Fettsäureester aus 1 Mol einer Fettsäure mit 14-18 C-Atomen und 1 Mol eines ein- oder mehrwertigen Alkohols mit 1-8 C-Atomen,
(II) 15-35 Gew.-% Paraffin des Schmelzbereiches 40-60 °C, wobei die Summe von (I) und (II) 20-50 Gew.-% beträgt, 55 (III) 1-10 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin der Formel
N-(CH2)m-[N-(CHa) 1 -N
Jn
('Ocr1 y
(~H)
n+ 'l-o
65 worin -OCR1, einen Fettacylrest mit 14-22 C-Atomen, m = 2-6 n = 1-3 und o = 1-3 bedeuten,
(IV) 0-5 Gew.-% Fettsäuremonoalkanolamide oder -dialkanol-amide oder-polydialkanolamide aus 1 Mol Fettsäure mit 12-18
3
633843
C-Atomen und 1 Mol eines Monoalkanolamins oder 1 oder 2 Mol eines Dialkanolamins mit 4-6 C-Atomen. (V) 0-5 Gew.-% Quartärammoniumsalz der Formel
(V) 0-5 Gew.-% Quartärammoniumsalz der Formel
R -
R^
1 *5 m - h
(+)
(-)
MCH2)m~
?-<cir2>m
■]
-N
1
n
I0
R
2 ' 5 — M — R?
N
'l
R
(+)
(-)
worin R2 einen Kohlenwasserstoffrest mit 12-18 C-Atomen, R3 einen Kohlenwasserstoffrest mit 1-18 C-Atomen, R4 und R5 Kohlenwasserstoffreste mit 1-2 C-Atomen, und X(_) ein salzbildendes Anion bedeuten,
(VI) 0-5 Gew.-% eines Äthylenoxidadduktes an höhere Alkohole mit 9-22 C-Atomen oder an Alkylphenole mit 12-20 C-Atomen oder an höhere Fettsäuren oder Fettsäureamidopolyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Ato-men,
wobei die Summe von (III), (IV), (V) und (VI) 1-12 Gew.-% beträgt,
(VIII) 0-1 Gew.-% eines Schutzkolloids,
(VIII) 0-10 Gew.-% eines mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittels,
(IX) 1-10 gew.-% einer niederen Carbonsäure oder Hydroxy-carbonsäure mit 1-4 C-Atomen.
(X) Rest zu 100 Gew.-% Wasser.
Die praktische Erfahrung mit diesem bekannten Glättemittel hat nun gezeigt, dass es beim Trocknen des ausgerüsteten Materials, insbesondere bei der Schnell- oder Drucktrocknung, dadurch zu Störungen kommen kann, dass wasserdampfflüch-tige Bestandteile, insbesondere die Fettsäureester (I), abdampfen und sich an den kälteren Apparateteilen niederschlagen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, das bekannte Glättemittel insoweit zu verbessern, dass Störungen beim Trocknungsprozess nicht mehr auftreten.
Gegenstand der Erfindung ist ein Glättemittel für Textilfasermaterial, das gekennzeichnet ist durch folgende Zusammensetzung:
(Ia) 0-50 Gew.-% Fettsäureester aus 1 Mol Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und 1 Mol eines einwertigen Alkohols mit 9-22 C-Atomen,
(Ib) 0-50 Gew.-% Fettsäureester aus 1-6 Mol Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und 1 Mol eines 2-6 Hydroxylgruppen enthaltenden Alkohols mit 2-10 C-Atomen,
(IIa) 0-50 Gew.-% Paraffin des Schmelzbereichs 40-60 °C, (IIb) 0-25 Gew.-% Flüssigparaffin,
wobei die Summe von (Ia), (Ib), (IIa) und (IIb) 10-50 Gew.-% beträgt,
(III) 1-10 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin der Formel
(-0CR1 ),
worin -OCR1, einen Fettacylrest mit 14-22 C-Atomen, m = 2-6, n = 1-3 und o = 1-3 bedeuten,
(IV) 0-5 Gew.-% Fettsäuremonoalkanolamide oder -dialkanol-amide oder-polydialkanolamide aus 1 Mol Fettsäure mit 12-18 C-Atomen und 1 Mol eines Monoalkanolamins oder 1 oder 2 Mol eines Dialkanolamins mit 4-6 C-Atomen,
worin R2 einen Kohlenwasserstoffrest mit 12-18 C-Atomen, R3 einen Kohlenwasserstoffrest mit 1-18 C-Atomen, R4 und R5 Kohlenwasserstoffreste mit 1-2 C-Atomen und X(-) ein salzbil-15 dendes Anion bedeuten,
(VI) 0-5 Gew.-% eines Äthylenoxidadduktes an höhere Alkohole mit 9-22 C-Atomen oder an Alkylphenole mit 12-20 C-Atomen oder an höhere Fettsäuren oder Fettsäureamidopolyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Atomen,
20 wobei die Summe von (III), (IV), (V) und (VI) 1-12 Gew.-% beträgt,
(VII) 0-1 Gew.-% eines Schutzkolloids,
(VIII) 0-10 Gew.-% eines mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittels,
25 (IX) 1-10 Gew.-% einer niederen Carbonsäure oder Hydroxy-carbonsäure mit 1-4 C-Atomen,
(X) Rest zu 100 Gew.-% Wasser.
Bevorzugt wird ein Glättemittel der folgenden Zusammensetzung:
30 (Ia) 0-20 Gew.-% Fettsäureester einwertiger Alkohole, (Ib) 0-20 Gew.-% Fettsäureester mehrwertiger Alkohole, (IIa) 10-50 Gew.-% Paraffin des Schmelzbereichs 50-60 °C, (IIb) 0-10 Gew.-% Flüssigparaffin,
(III) 2-8,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin,
35 (IV) 0,5-2,0 Gew.-% Fettsäuredialkanolamid oder -polydialka-nolamid,
(V) 0-2,5 Gew.-% Quartärammoniumsalz,
(VI) 0,1 -3,0 Gew.-% eines Adduktes von 35-85 Gew.-% Äthylenoxid an einen höheren Alkohol mit 16-18 C-Atomen oder an
4o Nonylphenol,
(VII) 0-0,1 Gew.-% Schutzkolloid,
(VIII) 0-4 Gew.-% Lösungsmittel,
(IX) 2-8 Gew.-% konzentrierte Essigsäure,
(X) Rest zu 100 Gew.-% Wasser.
45 Dieses Glättemittel stellt eine lagerstabile, wässrige, kationische Dispersion dar, deren spezifische Substantivität insbesondere die Applikation im Ausziehverfahren ermöglicht.
Als Fettsäureester der Formel (Ia) kommen insbesondere Palmitinsäure- oder Stearinsäureester mit gerad- oder verso zweigtkettigen Alkoholen der Kettenlängen C12-C18 in Betracht, insbesondere Stearinsäureisotridecylester.
Die Fettsäureester der Formel (Ib) sind insbesondere Partial- oder Vollester von Fettsäuren der Kettenlängen C12-C18 mit Äthylenglykol, Propylenglykol, Glycerin oder Pentaery-55 thrit. Bevorzugt werden die aus 3-4 Mol Fettsäure und 1 Mol Pentaerythrit erhaltenen Partialester verwendet, z.B. aus Fettsäuregemischen bestehend aus ca. 50% Caprylsäure, 40% Caprinsäure und 10% Laurinsäure.
Als Paraffine (IIa) werden vorzugsweise solche des 60 Schmelzbereiches 50-60 °C verwendet.
Geeignete Flüssigparaffine sind z.B. Vaselinöle des Viskositätsbereiches von 30-80 cSt.
Die Fettsäureamidopolyamine der Formel (III) werden vorzugsweise erhalten aus gesättigten Fettsäuren bzw. Fettsäure-65 gemischen mit 16-22 C-Atomen mit Polyalkylenpolyaminen, wie Polyäthylen- oder Polypropylentri-, -tetra- oder -pentamin, wobei die Umsetzung zweckmässig in einem solchen Molverhältnis erfolgt, dass wenigstens ein zur Salzbildung befähigtes
633843
4
Aminstickstoffatom erhalten bleibt. Als Beispiel ist zu nennen Kreuzspulen, Raketenspulen, Stranggarn, Muffs oder Kamm-
das Umsetzungsprodukt aus 2 Mol Stearinsäure mit 1 Mol Di- zug vor. Das Material kann gebleicht, gefärbt und/oder krumpf-äthylentriamin. Bevorzugt werden jedoch solche Fettsäureami- frei ausgerüstet sein.
dopolyamine, die gemischte Acylreste der C-Kettenlänge Die Applikation des Glättemittels kann in üblichen Appara-
Ct6_C22 besitzen und bei denen m, n und o = 2-3 sind. Die Fett- 5 turen, wie Färbeapparaten für Kreuzspulen, Raketenspulen,
säureamidopolyamine liegen in Form ihrer Salze mit niederen Stranggarn, Muffs oder auf der Liseuse für Kammzug erfolgen.
Carbonsäuren oder Hydroxycarbonsäuren mit 1 -4 C-Atomen, Vorzugsweise wird im Ausziehverfahren aus wässriger Flotte z.B. Essigsäure oder Glykolsäure vor. bei einem Flottenverhältnis von 1:8 bis 1:40 und einem
Fettsäuremonoalkanolamide oder -dialkanolmide oder pH-Wert von 2-8, vorzugsweise 4,5-6,5 in HT-Apparaten bzw.
-polydialkanolamide entsprechend (IV) können erhalten wer- 10 pH-Wert 6,5-7,5 in offenen Apparaten bei 25-80 °C gearbeitet,
den durch Kondensation von 1 Mol eines Monoalkanolamins wobei die Konzentration beispielsweise 0,2-3,0 Gew.-% vor-oder von 1-2 Mol eines Dialkanolamins, z.B. Monoäthanolamin zugsweise 0,2-1,5 Gew.-%, Glättemittelwirkstoff, bezogen auf oder Diäthanolamin oder Dipropanolamin mit 1 Mol Fettsäure, das Warengewicht, beträgt.
Fettsäuregemischen oder entsprechenden Fettsäuremethyle- Die Ausrüstung kann auch in Gegenwart von Elektrolyten,
stern mit 12-20 C-Atomen (vgl. Lindner, «Tenside-Textilhilfs- 15 wie Natriumacetat, Natriumsulfat, Natriumchlorid usw., erfol-.
mittel-Waschrohstoffe» (1967), Seiten 904-912). Beispiele hier- gen.
für sind das Kondensationsprodukt aus 1 Mol Laurinsäure und Das ausgerüstete Material zeigt eine ausgezeichnete Glätte
1 Mol Monoäthanolamin, aus 1 Mol Kokosfettsäure und 2 Mol und einen weichen, voluminösen und geschmeidigen Griff, wes-
Diäthanolamin, aus 1 Mol Laurinsäure oder Ölsäure und 1 Mol halb eine zusätzliche Applikation von Avivagemitteln nicht
Diäthanolamin oder aus 1 Mol Kokosfettsäure und 1 Mol 20 erforderlich ist. Die Glättewerte bzw. Reibwerte liegen, bei-
Dipropanolamin. spielsweise gemessen auf der Reibwertwaage der Fa. Schlaf-
Geeignete Quartärammoniumsalze (V) sind beispielsweise hörst, bei allen Textilfasermaterialien unter 0,18 My, vorzugs-
Lauryltrimethylammoniumchlorid, Dodecylbenzyltrimethyl- weisebei0,12-0,15 My, und weisen eine hohe Gleichmässigkeit ammoniummethosulfat oder Distearyl-dimethyl-ammonium- auf. Hieraus ergibt sich eine sehr gute Verarbeitbarkeit, z.B.
chlorid. 25 beim Stricken oder Wirken. Ferner zeigen sich bei der Weiter-
Das Glättemittel enthält ferner 0-5 Gew.-%, vorzugsweise Verarbeitung der ausgerüsteten Textilfasermaterialien keine
0,1 -3,0 Gew.-%, eines Äthylenoxidadduktes an gerad- oder ver- Schwierigkeiten durch elektrostatische Aufladung. Die aus sol-
zweigtkettige, gesättigte oder ungesättigte höhere Alkohole chen Garnen hergestellten Gestricke und Gewirke zeigen gute mit 9-22, vorzugsweise 16-18 C-Atomen, z.B. das Addukt von und ruhige Maschenbilder. Das beanspruchte Glättemittel eig-
20 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Oleylalkohol oder an Alkylphe- 30 net sich insbesondere für solche Fälle, wo die Trocknung des noie mit 12-20 C-Atomen, z.B. das Addukt von 10 Mol Äthylen- ausgerüsteten Materials bei relativ hohen Temperaturen, z.B. in oxid an Nonylphenol oder an höhere Fettsäuren oder Fettsäu- Schnell- oder Drucktrocknungsverfahren erfolgt,
reamidopolyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Atomen, oder Eine weitere Applikationsmöglichkeit ist das Aufsprühen Gemische dieser Addukte. Der Äthylenoxidgehalt der Addukte einer Lösung des erfindungsgemässen Glättemittels auf das soll 35-85 Gew.-% betragen. Bevorzugt werden die Äthylen- 35 Textilfasermaterial oder Imprägnierung des Materials mit oxidaddukte an höhere Alkohole oder Alkylphenole, wie einer solchen Lösung durch Eintauchen.
Nonylphenol.
Als Schutzkolloide (VII) sind vorzugsweise Methylcellu-
lose, hydroxyäthylcellulose, Leim, Polyvinylalkohol oder Gum- Beispiele miarabicum zu nennen. 40 Prozentuale Konzentrationsangaben sind gewichtsmässig.
Als in Wasser nicht mischbare Lösungsmittel (VIII) kom- Glättemittel gemäss Erfindung men aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie A)
Hexan, Benzol, Toluol, Xylol, Alkylbenzol, symmetrische oder 12,0 Gew.-% Stearinsäureisotridecylester,
asymmetrische Ketone, wie Diisobutylketon, symmetrische 18,0 Gew.-% Paraffin, F.P. 52-54 °C,
oder asymmetrische Äther, wie Dibutyläther, oder Halogen- 45 4,8 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend (III), worin kohlenwasserstoffe, wie Trichloräthylen oder Perchloräthylen, -OCR1 ein Acylrest mit der C-Kettenverteilung Cis = 20%, Cis in Betracht. = 40%, C20 = 10%, C22 = 30%, m = 2,n = 3,o = 3 ist,
Die niederen Carbonsäuren (IX) dienen zur Salzbildung mit 0,2 Gew.-% Hydrotalgalkohol • 20 ÄO,
den Fettsäureamidopolyaminen bzw. zur Neutralisation ande- 1,0 Gew.-% Kokosfettsäurediäthanolamid,
rer basischer Bestandteile der Komposition und sollten vorteil- 50 4,8 Gew.-% Essigsäure 60%ig,
haft in einer Menge von 3-8 Mol je Äminstickstoff-Äquivalent 59,2 Gew.-% Wasser.
eingesetzt werden. Geeignet sind beispielsweise Essigsäure B)
oder Glykolsäure. 30,0 Gew.-% Paraffin, F.P. 52-54 °C,
Die Komposition wird mit Wasser (X) zu 100 Gew.-% 4,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend (III), worin ergänzt und in eine stabile Dispersion übergeführt, was in übli- 55 -OCR1 ein Acylrest mit der C-Kettenverteilung C16 = 25%, Cis eher Weise durch Verrühren bei erhöhten Temperaturen und = 35%, C20 = 15%, C22 = 35%, m = 2,n = 2,o = 2 ist,
unter Verwendung von Rührwerken, Dispergatoren, Homoge- 1,0 Gew.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid,
nisatoren usw. erfolgen kann. Vorzugsweise wird destilliertes l ,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin-Äthoxylat, dessen Ausoder demineralisiertes Wasser verwendet. gangs-Fettsäureamidopolyamin die vorstehende C-Kettenlän-
Das erfindungsgemässe Glättemittel kann zur Ausrüstung eo gen-Verteilung aufweist, und das ca. 43 Gew.-% ÄO enthält,
von Textilfasermaterialien, wie Wolle, Baumwolle, Zellwolle, l ,o Gew.-% eines Adduktes aus einem Fettalkoholgemisch der
Polyacrylnitril-, Polyester-, Polyamid-, Triacetat-, Polyäthylen-, Kettenlängen Cie-Cis und 5,1 Mol ÄO, das einen HLB-Wert Polypropylenfasermaterial und Gemischen derselben, Vorzugs- von 10 aufweist,
weise Mischungen von Polyacrylnitril/Wolle, Polyacrylnitril/ 2,8 Gew.-% Essigsäure, 60%ig,
Baumwolle, Polyester/Wolle, Polyester/Zellwolle und Poly- 65 60,2 Gew.-% Wasser.
amid/Wolle sowie von mineralischem Fasermaterial, wie q
Asbest oder Glasfasern, vorzugsweise Glasfasermaterial ver- 24,5 Gew.-% Paraffin, F.P. 52-54 °C
wendet werden. Vorzugsweise liegen die Fasermaterialien als 5,5 Gew.-% Vaselinöl, 40 cSt
5
633843
4,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend Glättemittel A)
0,9 Gew.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid 0,4 Gew.-% Essigsäure, 60%ig 61,1 Gew.-% Wasser. 5
D)
10,0 Gew.-% Stearinsäureisotridecylester
20.0 Gew.-% Paraffin, F.P. 54-56 °C
5.4 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend (III), worin -OCR1 ein Acylrest mit der C-Kettenverteilung Cu = 2%, Ciò = io 16%, Cis = 42%, C20 = 20%, C22 = 18% ist. Durch noch vorhandene freie Fettsäure beträgt die SZ 27, m = 2; n = 3; o = 3.
1,0 Gew.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid 0,2 Gew.-% Cetyl-Stearylalkohol • 20 ÄO
3.5 Gew.-% Essigsäure 15 59,9 Gew.-% Wasser.
E)
12,5 Gew.-% Pentaerythrit-tetra-Carbonsäureester, worin die Carbonsäure ein Gemisch aus 50% Caprylsäure, 40% Caprin-säure und 10% Laurinsäure ist. 20
12,5 Gew.-% Paraffin, F.P. 50-52 °C
4,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechen Glättemittel A)
0,7 Gew.-% Kokosfettsäurepolydiäthanolamid
0,5 Gew.-% Nonylbenzyl-trimethylammoniumchlorid 25
2,0 Gew.-% Diisobutylketon
5.7 Gew.-% Essigsäure, 60%ig
62.1 Gew.-% Wasser.
F)
7,0 Gew.-% Palmitinsäureisotridecylester 30
23,0 Gew.-% Paraffin, F.P. 50-52 °C
3.8 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin entsprechend Glättemittel A)
1,0 Gew.-% Laurinsäurepolydiäthanolamid
6,0 Gew.-% Essigsäure, 45%ig 35
5,0 Gew.-% l%ige Polyvinylalkohollösung
54.2 Gew.-% Wasser
Die Glättemittel A) bis F) stellen stabile Dispersionen dar, die mit Wasser in jedem Verhältnis mischbar sind. 40
Das beschriebene Glättemittel kann beispielsweise fol-gendermassen eingesetzt werden:
Wollgarn-Kreuzspulen wurden in einem HT-Färbeapparat nach vorausgehender Färbung und Spülung bei einem Flottenverhältnis von 1:10 mit 2% Glättemittel A) (bezogen auf Waren-45 gewicht) behandelt. Der pH-Wert der Flotte betrug 6,0 und die Temperatur 40 °C. Nach 20 Minuten wechselseitiger Zirkulation war das Glättemittel gleichmässig aufgezogen.
Das Garn wurde anschliessend geschleudert und in einem Schnelltrockner getrocknet. Ein Abdampfen von Bestandteilen 50 des Glättemittels wurde nicht festgestellt.
Das auf diese Weise erhaltene Garn Hess sich störungsfrei zu einem hochwertigen Gestrick weiterverarbeiten.
Gefärbtes Baumwoll-Material wurde nach sorgfältiger Spülung und Absäuerung bei einem pH-Wert von 5,5 mit einer 55
Flotte, die bezogen auf Warengewicht 1,5% des Glättemittels B) enthielt, 10 Minuten lang bei 50 °C aviviert. Bei guter Egalität zog das Glättemittel vollständig auf das Garn auf.
Die Trocknung erfolgte nach dem Schleudern in einem Drucktrockner. Abscheidungen von flüchtigem Glättemittel konnten an keiner Stelle der Trockenapparatur festgestellt werden.
Aufgrund ausgezeichneter Glätte (Reibwert = 0,18 My)
liess sich das Material einwandfrei weiterverarbeiten.
Polyacrylnitrilfasern-Hochbauschgarn, das in einem offenen Färbeapparat kationisch gefärbt und anschliessend auf 50 °C kaltgespült worden war, wurde während 20 Minuten mit einer zirkulierenden Flotte, die 1,8% (vom Warengewicht) des Glättemittels C) enthielt, bei einem pH-Wert von 6,8-7,3 behandelt. Das Glättemittel war danach quantitativ auf das Fasermaterial aufgezogen, was sich auch durch eine vollständige Enttrü-bung der Behandlungsflotte bemerkbar machte.
Nach dem Abschleudern wurde auf einem für Hochbauschgarn üblichen Trockner entwässert.
Das so erhaltene Garn zeichnete sich durch eine hervorragende Glätte (Reibwert = 0,16 My) sowie einen angenehmen Griff aus.
Raketenspulen mit einem Mischgarn aus Polyacrylnitrilfa-sern/Wolle wurden in üblicher Weise gefärbt und danach im Flottenverhältnis 1:12 mit 2% Glättemittel D) 20 Minuten lang bei einem pH-Wert von 5,5-6,0 und einer Endtemperatur von 45 °C behandelt.
Die Ware liess sich ohne Schwierigkeiten in einm Schnelltrockner entwässern. Das aus dem Garn (Reibwert = 0,15 My) hergestellte Gewirke hatte einen voluminösen Griff und war frei von Garnaufschiebungen.
In einem Färbeapparat wurde PAC-Garn bei einem Flottenverhältnis 1:10 gefärbt und gleichzeitig mit Glättemittel F) aviviert.
Das Färbe-/Avivagebad enthielt, bezogen auf das Warengewicht:
0,15 % «Astrazongelb» 7 GLL ®
0,10 % «Astrazonrot» GTL ®
0,10 % «Astrazonblau» 5 GL ®
4,00 % Essigsäure, 30%ig 5,00 % Glaubersalz 1,00 % handelsüblichen Retarder
0,30 % handelsübliches, nichtionogenes Dispergiermittel 1,50 % Glättemittel F)
0,50 % handelsüblichen, kationischen Weichmacher.
Es wurde bei 80 °C in das Färbe-/Avivagebad eingegangen, bei geschlossenem Apparat während 30 Minuten auf 98 °C erhitzt, 15 Minuten lang bei dieser Temperatur gefärbt und aviviert, dann auf ca. 50 °C abgekühlt, mit Kaltwasser gespült, das so ausgerüstete Material geschleudert und in einem Schnelltrockner bis zur Erreichung von 110 °C getrocknet. Während der Trocknung kam es zu keinerlei Störungen, das Material war gleichmässig gefärbt, besass eine ausgezeichnete Glätte und einenweichen, geschmeidigen Griff.

Claims (4)

  1. 633843
  2. 2. Glättemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fettsäureester (Ia) Stearinsäureisotridecylester ist.
    2
    PATENTANSPRÜCHE 1. Glättemittel für Textilfasermaterial, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
    (Ia) 0-50 Gew.-% Fettsäureester aus 1 Mol Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und 1 Mol eines einwertigen Alkohols mit 9-22 C-Atomen,
    (Ib) 0-50 Gew.-% Fettsäureester aus 1-6 Mol Fettsäure mit 8-18 C-Atomen und 1 Mol eines 2 bis 6 Hydroxylgruppen enthaltenden Alkohols mit 2-18 C-Atomen,
    (IIa) 0-50 Gew.-% Paraffin des Schmelzbereichs 40-60 °C, (IIb) 0-25 Gew.-% Flüssigparaffin,
    wobei die Summe von (Ia), (Ib), (IIa) und (IIb) 10-50 Gew.-% beträgt.
    (III) 1-10 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin der Formel
    (IIb) 0-10 Gew.-% Flüssigparaffin,
    (III) 2-8,0 Gew.-% Fettsäureamidopolyamin,
    (IV) 0,5-2 Gew.-% Fettsäuredialkanolamid oder -polydialkan-olamid,
    s (V) 0-2,5 Gew.-% Quartärammoniumsalz,
    (VI) 0,1-3 Gew.-% eines Adduktes von 35-85 Gew.-% Äthylenoxid an einen höheren Alkohol mit 16-18 C-Atomen oder an Nonylphenol,
    (VII) 0-0,1 Gew.-% Schutzkolloid,
    io (VIII) 0-4 Gew.-% Lösungsmittel,
    (IX) 2-8 Gew.-% konzentrierte Essigsäure,
    (X) Rest zu 100 Gew.-% Wasser.
    I
    -N
    I
    n
    (-0cr )
    (-H)
    n+!l-o worin -OCR1 ein Fettacyl mit 14-22 C-Atomen, m = 2-6, n = l-3undo = 1-3 bedeuten,
    (IV) 0-5 Gew.-% Fettsäuremonoalkanolamide oder -dialkanol-amide oder-polydialkanolamide aus 1 Mol Fettsäure mit 12-18 C-Atomen und 1 Mol eines Monoalkanolamins oder 1 oder 2 Mol eines Dialkanolamins mit 4-6 C-Atomen,
    (V) 0-5 Gew.-% Quartärammoniumsalz der Formel
    R
    R5
    N - R5
    <+)
    J X
    (-)
    worin R2 einen Kohlenwasserstoffrest mit 12-18 C-Atomen, R3 einen Kohlenwasserstoffrest mit 1-18 C-Atomen, R4 und R5 Kohlenwasserstoffreste mit 1-2 C-Atomen, und X(_) ein salzbildendes Anion bedeuten,
    (VI) 0-5 Gew.-% eines Äthylenoxidadduktes an höhere Alkohole mit 9-22 C-Atomen oder an Alkylphenole mit 12-20 C-Atomen oder an höhere Fettsäuren oder Fettsäureamidopo-lyamine oder Alkylamine mit 12-22 C-Atomen,
    wobei die Summe von (III), (IV), (V) und (VI) 1-12 Gew.-% beträgt,
    (VII) 0-1 Gew.-% eines Schutzkolloids,
    (VIII) 0-Î0 Gew.-% eines mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittels,
    (IX) 1-10 Gew.-% einer niederen Carbonsäure oder Hydroxy-carbonsäure mit 1-4 C-Atomen,
    (X) Rest zu 100 Gew.-% Wasser.
  3. 3. Glättemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fettsäureester (Ib) ein Partialester des Pentaerythrits ist.
  4. 4. Glättemittel nach Anspruch 1-3, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung:
    (Ia) 0-20 Gew.-% Fettsäureester einwertiger Alkohole, (Ib) 0-20 Gew.-% Fettsäureester mehrwertiger Alkohole, (IIa) 10-50 Gew.-% Paraffin des Schmelzbereiches 50-60 °C,
    Eine bekannte Methode zur Verbesserung der Glätte von Textilfasermaterial ist das sogenannte Trockenparaffinieren. 20 Hierbei wird das zu behandelnde Garn während des Spulens über festes Paraffin geführt. Der Faden nimmt durch Abrieb eine von der Art des Paraffins, vom Anpressdruck und von der Materialgeschwindigkeit abhängige Menge Paraffin auf.
    Dieses Verfahren hat jedoch wesentliche Nachteile. So ist 25 zur reibungslosen Weiterverarbeitung des Textilmaterials der Auftrag einer genau definierten Paraffinmenge erforderlich, wobei in Abhängigkeit von der Jahreszeit verschiedene Paraffintypen zur Anwendung kommen. Beim Spulen ist eine Herabsetzung der normalen Spulgeschwindigkeit um 20-25% erfor-30 derlich. Ferner muss die Einhaltung geeigneter Temperaturen für die Lagerung der paraffinierten Spulen beachtet werden.
    Beim Verarbeiten der Garne, insbesondere von Einfachgarnen, kann es während des Paraffinierens zu Garnaufschiebungen und zu Fadenbrüchen kommen. Ein weiterer Nachteil ist 35 das mögliche Ausblühen des Paraffins bei späteren Dämpf- und Bügelprozessen.
    Weiterhin reicht die Trockenparaffinierung im allgemeinen nicht aus, um dem Material auch einen guten Griff zu verleihen. Hierzu ist die zusätzliche Behandlung mit einem üblichen katio-4o nischen Avivagemittel erforderlich.
CH796878A 1976-05-17 1978-07-24 Glaettemittel fuer textilfasermaterial. CH633843A5 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2621881A DE2621881C2 (de) 1976-05-17 1976-05-17 Glättemittel für Textilfasermaterial
DE2733493A DE2733493C2 (de) 1976-05-17 1977-07-25 Glättemittel für Textilfasermaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH633843A5 true CH633843A5 (de) 1982-12-31

Family

ID=6014789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH796878A CH633843A5 (de) 1976-05-17 1978-07-24 Glaettemittel fuer textilfasermaterial.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4201680A (de)
JP (1) JPS5423796A (de)
BE (1) BE869232R (de)
CH (1) CH633843A5 (de)
DE (1) DE2733493C2 (de)
FR (1) FR2398832A2 (de)
GB (1) GB1585985A (de)
IT (1) IT1112647B (de)
MX (1) MX149401A (de)
NL (1) NL7807240A (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3066798D1 (en) * 1979-04-21 1984-04-12 Procter & Gamble Fabric softening composition
DE3238395A1 (de) * 1982-10-16 1984-04-19 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Glaettemittel fuer textilfasermaterial
DE3323743A1 (de) * 1983-07-01 1985-01-03 Albon-Chemie Dr. Ludwig-E. Gminder, 7441 Neckartailfingen Fluessigkeit, verfahren und vorrichtung zum garnglaetten
DE3542725A1 (de) * 1985-12-03 1987-06-04 Hoffmann Staerkefabriken Ag Waeschenachbehandlungsmittel
JPS62278241A (ja) * 1986-05-26 1987-12-03 Shoei Kagaku Kogyo Kk ボンデイングワイヤ
JP2669559B2 (ja) * 1989-09-07 1997-10-29 花王株式会社 アクリル繊維用紡績油剤
US5234720A (en) * 1990-01-18 1993-08-10 Eastman Kodak Company Process of preparing lubricant-impregnated fibers
DE4201978A1 (de) * 1991-05-29 1992-12-03 Henkel Kgaa Fettsaeuremethylester in schmaelzmitteln fuer streichgarnspinnerei
AU684804B2 (en) * 1993-08-09 1998-01-08 Firmenich S.A. Fabric scenting method
DE4441029A1 (de) * 1994-11-17 1996-05-23 Henkel Kgaa Kationische Wachsdispersionen
DE19623764A1 (de) * 1996-06-14 1997-12-18 Henkel Kgaa Wäßriges Wäscheweichspülmittel mit hohem Zeta-Potential
US5837371A (en) * 1997-03-28 1998-11-17 Amital Spinning Corporation Acrylic yarn dyeing and lubrication process
US20050020458A1 (en) * 1998-10-15 2005-01-27 Wolfgang Becker Lubricants for spinning combed wool slivers and methods of using the same
DE10029028A1 (de) * 2000-06-13 2001-12-20 Basf Ag Verwendung von acylierten Polyaminen zur Modifizierung von Oberflächen
CN101956321B (zh) * 2010-09-17 2012-12-19 嘉兴高科新纤维有限公司 锦纶fdy油剂及应用
CN115341387A (zh) * 2021-11-11 2022-11-15 创姿服饰(上海)有限公司 一种舒适耐磨擦面料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2838455A (en) * 1953-04-09 1958-06-10 American Viscose Corp Textiles and conditioning compositions therefor
CH515379A (de) * 1969-01-27 1971-12-31 Ciba Geigy Ag Verwendung wässeriger Emulsionen zum dauerhaft Wasserabweisendmachen von Textilmaterialien
US3674418A (en) * 1969-06-30 1972-07-04 United Merchants & Mfg Textile spray composition
US3658717A (en) * 1969-07-07 1972-04-25 Atlas Chem Ind Surfactants for solvent/water systems and textile treating compositions
JPS5212838B2 (de) * 1972-01-29 1977-04-09
US3971733A (en) * 1974-12-17 1976-07-27 Allied Chemical Corporation Water-wettable wax composition and process for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6137385B2 (de) 1986-08-23
DE2733493A1 (de) 1979-02-15
IT1112647B (it) 1986-01-20
DE2733493C2 (de) 1986-11-13
BE869232R (fr) 1979-01-25
JPS5423796A (en) 1979-02-22
FR2398832B2 (de) 1982-04-16
FR2398832A2 (fr) 1979-02-23
IT7825780A0 (it) 1978-07-17
GB1585985A (en) 1981-03-11
MX149401A (es) 1983-11-03
NL7807240A (nl) 1979-01-29
US4201680A (en) 1980-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2733493C2 (de) Glättemittel für Textilfasermaterial
EP0583446A1 (de) Wachsdispersionen, deren herstellung und verwendung.
EP0312677B1 (de) Mittel zum Glätten von Textilfasermaterialien
HK1007180B (en) Wax dispersions, their preparation and use
EP0108925B1 (de) Glättemittel für Textilfasermaterial
DE2621881C2 (de) Glättemittel für Textilfasermaterial
DE4433597C2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Naßgleitfähigkeit von Textilmaterial und Naßgleitmittel dafür
EP0021011B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Oligomerenablagerungen auf textilen Materialien
EP0903434B1 (de) Verfahren zur Behandlung von Cellulosefasern
DE3881703T2 (de) Behandlung zur verbesserung der eigenschaften von keratintextilmaterialien.
EP0248309A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Flock
DE3706362A1 (de) Glaettemittel fuer textilfasermaterialien
DE914176C (de) Verfahren zur Herstellung von torsionsentspannten Woll- und Mischtgarnen
DE1469310A1 (de) Textilkonditioniermittel
DE1469249C (de) Präparieren, Avivieren und antistatisches Ausrüsten von Textilgut
DE1211577B (de) Verfahren zur antistatischen Avivage von Fasern, Faeden und daraus hergestellten Textilien
DE1469052A1 (de) Verfahren zum Einfuehren von Faerbemitteln in Polyamidfasern,-faeden oder -garne
DE1252846B (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Fäden und Faserkabeln aus hochmolekularen, linearen Polyestern
DE1469249A1 (de) Praeparieren,Avivieren und antistatisches Ausruesten von Textilgut
DE2517374A1 (de) Faerbebadzusaetze und ihre verwendung
CH575365A5 (de)
DE1469249B (de) Präparieren, Avivieren und antistatisches Ausrüsten von Textilgut
DE2745895A1 (de) Verfahren zum faerben von textilgut
CH681055B5 (de)
CH155062A (de) Verfahren zur Herstellung von kalt eingebauten Strassenbelägen mit Verwendung von pulverisiertem Asphaltgestein.

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased