CH636726A5 - Procedimento per riempire cavi con polvere fluidificata. - Google Patents

Description

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per il riempimento del fascio di un cavo a molti conduttori con polvere fluidificata, come pure all'apparato per attuare tale procedimento e al cavo realizzato con questo apparato.

Il riempimento di cavi con polveri opportune viene effettuato allo scopo di facilitare l'applicazione al fascio di conduttori del cavo stesso del mantello di rivestimento e di protezione, per assicurare ai singoli conduttori di detto fascio — specie se essi sono binati o accoppiati— il dovuto reciproco posizionamento e delle caratteristiche elettriche costanti per tutta la lunghezza del cavo. In particolare si 5 richiede che durante il rivestimento del fascio di conduttori con il rivestimento di protezione, i conduttori elementari possono spostarsi e assestarsi reciprocamente fra loro per assumere al cavo una struttura compatta ed uniforme.

Nei cavi riempiti con polvere noti, la polvere viene apio plicata al fascio di conduttori del cavo di una forma «aperta», cioè con i singoli conduttori distanziati fra loro, cosicché la polvere viene applicata, ad esempio mediante soffiatura o con altro sistema per erogare la polvere.

Esistono vari problemi nei riguardi dei sistemi noti per 15 riempire un cavo con una polvere, uno dei quali è l'ottenimento di una uniformità di riempimento e di costipamento della polvere. Inoltre e ad esempio nel caso di cavi a molti strati, è importante che il riempimento del cavo con la polvere sia uniforme, dato che una variazione da strato a strato 20 determina una variazione nelle caratteristiche elettriche dei vari strati. Per cavi di telecomunicazioni ciò è almeno molto indesiderabile e in molti casi inaccettabile.

La presente invenzione considera un procedimento per riempire con polvere il fascio di un cavo a molti conduttori, 25 dove tal fascio di conduttori è fatto passare attraverso un letto fluidificato della polvere di riempimento, e tali conduttori essendo mantenuti in una condizione sostanzialmente di chiusura prima di entrare nel letto fluidificato.

L'invenzione verrà prontamente compresa dalla seguente 30 descrizione che fa riferimento al processo e del relativo apparato, in combinazione con i disegni allegati, in cui:

la fig. 1 illustra in vista laterale con parti asportate, una forma di realizzazione dell'apparato che attua il procedimento secondo l'invenzione;

35 la fig. 2 rappresenta in sezione trasversale schematica il passaggio di un fascio di conduttori attraverso l'apparato;

la fig. 3 è una vista in prospettiva di una realizzazione di un apparato per riempire contemporaneamente due cavi. 40 Come illustrato nella fig. 1 l'apparato comprende un involucro o corpo principale 10 presentante una camera superiore 11, una camera inferiore 12 per l'aria, un ingresso dell'aria 13, una uscita 14 per la rimozione del polverino, ed un ingresso della polvere 15. Alle estremità di entrata 45 e di uscita dell'involucro 10 sono previste due piastre di guida 16 e 17 per il fascio di conduttori del cavo. Una piastra porosa 18 separa inferiormente nell'involucro principale 10, una camera pneumatica 12 alimentata con aria attraverso il raccordo 13.

50 Nel funzionamento dell'apparato, la polvere viene introdotta entro l'involucro 10 attraverso il raccordo 15 previsto superiormente da tale involucro e l'aria pressurizzata viene alimentata, come già detto, alla camera pneumatica 12 attraverso il raccordo 13. L'aria presente nella camera 12 55 attraversa una piastra porosa 18 e fluidifica la polvere contenuta nell'involucro principale 10 formando una sospensione come indicato in 19. Durante questa operazione, viene creata una certa quantità di polverino che viene estratto attraverso il raccordo 14 previsto superiormente dall'invo-60 lucro principale 10.

Prima di formare entro l'involucro principale 10 la sospensione di polvere, i conduttori 20 del cavo vengono convogliati all'apparato attraverso le piastre di guida d'entrata 16 e di uscita 17. Come illustrato nella fig. 1, i conduttori 65 20 del cavo vengono convogliati e guidati attraverso una guida di preformatura 21 e vengono poi riuniti e foggiati a cavo dalla piastra di guida d'entrata 16. Un tratto iniziale di conduttori 20 formati a cavo viene introdotto e fatto pas-

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sare attraverso l'involucro 10 e fatto uscire attraverso la piastra di guida d'uscita 17. Il fascio di conduttori 20 formati a cavo possono essere poi presi da un opportuno organo di convogliamento collegato ad un meccanismo di trazione e di avvolgimento.

Quando il fascio di conduttori 20 attraversa l'involucro principale 10, esso è serrato e chiuso, mentre l'alimentazione dell'aria di fuidificazione forma la sospensione polverulenta 19, e quando esso esce dall'involucro attraverso la piastra di guida di uscita 17, esso viene avvolto con un nastro di avvolgimento 25 da un avvolgitore 26. Nell'esempio illustrato tale avvolgitore 26 comprende un bocchello di entrata 27 conico con estremità a cilindro 28. L'avvolgitore forma ed avvolge il nastro di avvolgimento 25 attorno al fascio di conduttori 20 impedendo la perdita della polvere di riempimento. Il fascio di conduttori 20 può essere costituito da singoli conduttori oppure, come nei cavi per telecomunicazioni, può essre costituito da coppie di conduttori ritorti o intrecciati assieme. Il fascio di conduttori viene alimentato entro l'involucro 10 attraverso la piastra di guida d'ingresso 16 in una condizione sostanzialmente chiusa. Si può verificare qualche leggero distanziamento fra i conduttori come può accadere a causa della leggera apertura o di-stanziamento dei conduttori dopo l'uscita di detta piastra di guida d'ingresso 16 però questa apertura è minima. Il grado di distanziamento può essere variato ad esempio variando leggermente l'apertura della piastra d'ingresso 16 per variare l'entità o grado di riempimento di polvere del fascio di conduttori. Sorprendentemente, sebbene i conduttori di tale fascio si trovino probabilmente con parecchi strati di conduttori in una condizione di sostanziale chiusura, si ottiene un riempimento uniforme completo anche per cavi aventi un numero veramente grande di conduttori. Ad esempio, un riempimento soddisfacente viene ottenuto per 5 un'unità di cavo costituita da un fascio di 50 coppie di conduttori. Il percorso dei conduttori attraverso l'involucro principale 10 è illustrato nella fig. 2.

La fig. 3 illustra una forma vantaggiosa di apparato per il riempimento contemporaneo di due fasci di conduttori io per cavi che, nell'esempio particolare, ognuno è costituito da venticinque coppie di conduttori. Tale apparato comporta due involucri 10 situati fianco a fianco ed i cui condotti 15 per la polvere fanno capo ad un'alimentazione comune 40. Nell'esempio illustrato l'apparato prevede in cor-15 rispondenza delle piastre d'entrata, degli organi oscillanti 41 per impartire un moto alternativo od oscillante ai fasci di conduttori quando essi passano attraverso i relativi involucri principali 10. L'alimentazione di polvere entro detti involucri viene controllata in modo opportuno e tale da 20 mantenere un letto fluido di spessore sostanzialmente costante. In una disposizione alternativa dell'apparato non illustrata, una pluralità di fasci di conduttori può essere fatta passare attraverso un letto comune 19 per ottenere così più cavi.

25 L'apparato è relativamente economico, semplice e molto efficace. L'attuazione del procedimento consente di realizzare fasci di conduttori per cavi riempiti in modo uniforme di polvere e tale riempimento viene controllato e regolato come desiderato. Il cavo ottenuto presenta caratteristi-30 che elettriche uniformi.

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1 foglio disegni

Claims (10)

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1. Procedimento per il riempimento con polvere il fascio di un cavo a molti conduttori, caratterizzato dal passaggio del fascio (20) del cavo attraverso un letto fluidificato (19) di polvere di riempimento, i conduttori (20) del cavo trovandosi in una condizione sostanzialmente di chiusura prima di entrare nel letto fluidificato (19).

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato nell'avvolgere il fascio (20) di conduttori con un nastro (25), all'uscita del letto fluidificato (19).

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RIVENDICAZIONI

3. Procedimento secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato nell'alimentare il letto fluidificato (19) di polvere a una velocità tale da mantenere uno spessore sostanzialmente costante del detto letto.

4. Procedimento second le rivendicazioni 2 o 3, caratterizzato nell'impartire un'oscillazione ai conduttori (20) quando essi attraversano un involucro (10) di contenimento del letto fluidificato.

5. Apparato per l'attuazione del procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente un involucro presentante un fondo provvisto alle sue estremità di aperture d'ingresso e di uscita, caratterizzato da almeno un ingresso (16) ad una delle estremità di detto involucro (10) per l'entrata di un fascio (20), di cavo presentante una molteplicità di conduttori (20), tale ingresso (16) avendo dimensioni tali da trattenere sostanzialmente chiuso il fascio (20) di cavo;

da una uscita (17) all'altra estremità del detto involucro (10) per realizzare l'uscita di detto fascio (20) di cavo in una condizione di chiusura e da un organo poroso (18) disposto al fondo dell'involucro (10), e da un mezzo (13) per alimentare aria attraverso tale organo poroso (18) per fluidificare la polvere nell'involucro (10) e per circondare il fascio (20) di cavo con polvere fluidificata.

6. Apparato secondo la rivendi cazione 5, caratterizzato da una camera pneumatica (12) prevista dal fondo dell'involucro (10), mentre il mezzo per alimentare aria comprendendo almeno un ugello (13) di alimentazione dell'aria a detta camera pneumatica; l'aria e l'organo poroso (18) estendendosi fra detta camera pneumatica (12) dell'aria e l'involucro (10).

7. Apparato secondo le rivendicazioni 5 o 6, caratterizzato da una camera superiore (11) dell'involucro (10) e da un mezzo (14) per l'estrazione del polverino collegato alla detta camera superiore (11).

8. Apparato secondo le rivendicazioni 6 o 7, comprendente un mezzo di avvolgimento (26,27, 28) adiacente all'uscita (17) dell'involucro, per avvolgere un nastro (25) attorno al fascio (20) di cavo all'atto in cui esce da detta uscita.

9. Apparato secondo le rivendicazioni 7 od 8, caratterizzato da un organo di preformatura (21) disposto davanti all'ingresso (16) dell'involucro, allo scopo di preformare i conduttori (20) prima dell'ingresso.

10. Apparato secondo la rivendicazione 5, caratterizzato da un organo oscillante (41) disposto all'ingresso (16) dell'involucro per far oscillare il fascio di conduttori (20) quando essi attraversano il detto involucro (10).