CH636793A5 - Nailing gun - Google Patents

Description

La présente invention concerne un pistolet cloueur, utilisant, pour l'enfoncement de pointes ou analogues, par exemple une énergie pneumatique.

De tels pistolets sont connus; ils comportent un équipage mobile soit conformé en vérin, soit relié à un vérin proprement dit. Ces pistolets connus sont alimentés en pointes soit au moyen de cartouches, soit au moyen de bandes de pointes.

Pour ce qui concerne l'alimentation de tels pistolets à partir de cartouches, celles-ci peuvent être du type à jeter, ou remplies par l'utilisateur. Dans le premier cas, le type d'emballage perdu que constitue la cartouche à jeter augmente sensiblement le prix de revient des pointes utilisées. Dans le second cas, il faut, pour avoir une utilisation rationnelle du dispositif cloueur, disposer d'un jeu de cartouches suffisant et prévoir leur remplissage dès qu'elles sont vides.

L'alimentation des pistolets cloueurs à partir de bandes de pointes, constituées de deux rubans collés enserrant les pointes, disposées en une nappe et dont les têtes et, éventuellement, les tiges sont modifiées de façon que les pointes soient jointives, entraîne également des prix de revient prohibitifs et, de plus, ces bandes ne sont pas standardisées de sorte que, pratiquement, chaque type de dispositif cloueur ne peut être alimenté que par un type de bande de pointes adapté.

La présente invention a, pour but, un pistolet cloueur permettant d'éviter les inconénients des pistolets connus, notamment du point de vue de leur alimentation en pointes, de simplifier ce système d'alimentation et de le rendre plus économique.

A cet effet, le pistolet cloueur selon l'invention est caractérisé par la revendication 1.

Ainsi, il n'est plus nécessaire, pour l'alimentation du pistolet cloueur, d'avoir soit un jeu de cartouches indépendantes, soit des bandes de pointes.

Le pistolet peut comporter au moins deux mâchoires pouvant coulisser obliquement en direction du fil alimentant le dispositif cloueur en vue, dans un premier temps, de procéder à l'enfoncement d'une portion de fil et, dans un second temps, de sectionner ce fil en réalisant deux ailes qui, écartées et aplaties, constituent la tête de la pointe enfoncée.

Le sectionnement du fil brut permet, pour la partie enfoncée, de réaliser la tête de la pointe ainsi conformée et, pour la partie non enfoncée, de réaliser un biseau qui constituera la partie pointue de la pointe suivante.

On peut prévoir un mécanisme de conformation des pointes réalisé en deux parties: l'une reliée à la tige du vérin d'actionnement et comportant des organes d'attache des mâchoires, et l'autre pouvant être écartée de la précédente et comportant des passages obliques permettant le coulissement oblique des mâchoires en direction du fil.

Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après, en faisant référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs parmi lesquels:

— les fig. 1 à 4 montrent le pistolet cloueur de l'invention en coupe axiale au cours de quatre phases successives de son fonctionnement,

— la fig. la est une vue extérieure, à échelle réduite, du pistolet cloueur de la fig. 1,

— la fig. 4a montre, à grande échelle, la tête de la pointe telle qu'elle est réalisée après sectionnement du fil d'alimentation et enfoncée, comme représenté aux fig. 3 et 4, et

— la fig. 4b montre, à grande échelle, la partie pointue de la pointe telle qu'elle est réalisée après sectionnement du fil, comme représenté aux fig. 3 et 4.

La structure du pistolet ou dispositif cloueur de l'invention va être décrite en faisant référence aux fig. 1 et la. Le dispositif cloueur d'axe général X-X sera supposé en appui contre une paroi P verticale. Le dispositif comporte un corps 1 relié par une bride 2 à un vérin 3, par exemple pneumatique. Le corps 1 présente deux parties: l'une 4, cylindrique, dont l'extrémité ouverte vient, à droite, en appui contre la paroi P sur laquelle sera opéré le clouage, et l'autre 5, évasée vers la droite et terminée par la bride 2 de raccordement du dispositif sur le corps du vérin 3. Entre les deux parties 4 et 5 du corps 1 du dispositif est interposé un anneau 6 qui est proéminent à l'intérieur du corps 1 du dispositif, de façon à réaliser une butée axiale annulaire. Le vérin 3, qui peut être du type simple effet avec ressort de rappel ou, de préférence, du type à double effet, comporte, dans ce second cas, des tubulures 7 et 8 de raccordement à une

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source de fluide sous pression et à un échappement. Chaque tubulure 7, 8 est reliée à l'échappement ou à l'admission, alternativement au moyen d'une commande non représentée qui sera, de préférence, disposée au voisinage de l'une des deux poignées 9 et 10 prévues sur le corps du vérin 3.

Le dispositif est alimenté par un fil brut 11 qui est issu d'une bobine 12 qui peut être ou non solidaire du corps du vérin 3. Le fil 11 est introduit à l'intérieur du corps du dispositif par un orifice 13 prévu dans la partie évasée 5 de celui-ci et est ensuite acheminé en direction de la paroi P axialement, c'est-à-dire suivant l'axe X-X du dispositif. Le fil 11 adopte une direction axiale, dans le cas de la fig. 1 où le dispositif est représenté avant la première phase de son fonctionnement, au voisinage de la partie du corps située au niveau de l'anneau de butée 6. Avant sa pénétration dans le corps 1 par l'orifice 13, le fil 11 traverse un dispositif antiretour 14 schématisé, constitué par une buse conique 15, divergente dans le sens d'introduction du fil, dans laquelle sont disposées des billes 16 montées sur des ressorts 17. Le dispositif antiretour 14 autorise les mouvements du fil dans le sens f, c'est-à-dire dans le sens de son introduction dans le corps 1 du dispositif, et interdit le mouvement du fil dans le sens inverse g. Dans le sens f, le fil entraîne les billes 16 qui s'écartent de la paroi intérieure de la buse 15 et offrent ainsi au fil 11 une section suffisante de passage. Dans le sens g, l'entraînement des billes 16 par le fil 11 provoque leur venue en appui contre ce fil 11 et contre la paroi intérieure de la buse 15 et un effet de coincement qui bloque le fil 11.

Ce dispositif antiretour 14 peut être un simple frein.

Il va maintenant être décrit, toujours en faisant référence à la fig. 1, le mécanisme intérieur disposé dans le corps 1 du dispositif qui permet, à partir du fil brut 11, de réaliser une pointe en conformant sa tête et la partie pointue de la pointe suivante lors du sectionnement du fil.

Le mécanisme intérieur se compose d'un plateau 18, claveté en 19 sur la tige 20 du vérin 3, et d'un piston 21. Le plateau 18 et le piston 21 peuvent coulisser à l'intérieur du corps 4-5 du dispositif suivant l'axe X-X de celui-ci qui est également l'axe de la tige 20 du vérin 3 et l'axe suivant lequel cette tige 20 se déplace. Le piston 21 peut être en contact avec la face avant 22 du plateau 18 ou écarté de celle-ci; les coulissements du piston 21 par rapport au plateau 18 se font le long de tiges 23, vissées en 24 sur la face avant 22 du plateau 18, et sont limités en amplitude par les têtes 25 des guides 23 qui viennent en butée avec le fond 26 d'alésage 27 prévus sur la face avant du piston 21. Les guides 23 traversent le piston 21 dans des alésages 28 prévus dans celui-ci qui laissent subsister, avec les tiges 23, un jeu suffisant pour le coulissement du piston 21. Sur sa face avant 22, le plateau 18 présente une cuvette doublement étagée 29 qui communique avec la face arrière du plateau 18 et en direction de l'orifice 13 de la partie 5 du corps 1 du dispositif grâce à un orifice 30 permettant le passage du fil 11. Le piston 21 présente en son centre, c'est-à-dire suivant l'axe X-X, un alésage 31 de diamètre légèrement supérieur à celui du fil 11 utilisé. Les organes essentiels du dispositif sont constitués par une paire de mâchoires 32 présentant chacune une partie rectiligne 33, une extrémité biseautée ou couteau 34 agissant sur le fil 11 et une tête 35 d'ancrage. La tête 35 de chaque mâchoire 32 présente un cran 36 engagé sur un téton fixe 37 prévu à l'intérieur de la partie de la cuvette 29 du plateau 18, proche de la surface avant 22 de celui-ci. Dans sa partie de fond, la cuvette 29 du plateau 18 porte deux organes de roulement 38 en appui contre la face arrière 39 de la tête 35 des mâchoires 32, cette face 39 étant plane et perpendiculaire à l'axe X-X du dispositif. Les mâchoires 32 sont disposées en oblique, leurs parties rectilignes 33 convergent en direction du fil 11 dans le sens de la flèche h correspondant au sens d'enfoncement de la pointe. Les mâchoires 32 dont la tête 35 est solidaire du plateau 18 traversent, par leur partie rectiligne 33, le piston 21 en étant, pour ce faire, engagées dans des canaux 40 obliques et convergeant également en direction du fil 11 qui, dès sa traversée du piston 21, se trouve porté par l'axe X-X du dispositif. Les deux canaux 40 correspondant aux mâchoires 32, dans la zone où ils se rencontrent, débouchent à l'intérieur d'une chambre 41 qui correspond à un élargissement de l'orifice 31 traversant le piston 21 et traversé par le fil 11.

Le fonctionnement du dispositif va maintenant être décrit en faisant référence aux fig. 1 à 4. La fig. 1 représente la position initiale du dispositif. La fig. 2 montre le dispositif dans sa phase d'enfoncement d'une portion de fil 11 qui constituera, une fois sectionnée, une pointe C. La fig. 3 montre la fin de la phase d'enfoncement de la pointe C qui permet de réaliser le sectionnement du fil 11 en conformant la tête de la pointe C et la partie pointue de la pointe suivante. La fig. 4 montre la phase de recul du dispositif 18-21-32.

A la fig. 1, la tige 20 du vérin 3 est en position rétractée, le plateau 18 est en position arrière par rapport au sens défini par la flèche h et le vérin 21, également en position arrière, est en butée contre l'anneau 6. Les têtes 25 des tiges 23 portées par le plateau 18 sont également en butée dans le fond 26 des alésages 27 du piston 21. Le piston 21 est donc écarté au maximum de la face avant 22 du plateau 18, ce qui entraîne l'écartement des pointes biseautées ou couteaux 34 des mâchoires 32, de façon à laisser le passage libre au fil 11. Le fil 11 est introduit à l'intérieur du dispositif en traversant le dispositif antiretour 14, en pénétrant à l'intérieur du corps par l'orifice 13, en traversant l'orifice 30 du plateau 18, de façon à déboucher, entre les organes de roulement 38, à l'intérieur de la chambre 29 de ce plateau 18; le fil est alors enfilé à l'intérieur de l'orifice 31 traversant le piston 21 ; il débouche à l'intérieur de la chambre 41, passe entre les pointes biseautées ou couteaux 34 des mâchoires 32 et est conduit, suivant X-X, jusqu'à venir en appui contre la paroi P dans laquelle doit être effectué le clouage. Lors du démarrage du dispositif, il faut rendre l'extrémité du fil 11 effilée ou pointue. Le fil 11 étant ainsi introduit à l'intérieur du dispositif, celui-ci est prêt à fonctionner pour la phase d'enfoncement illustrée à la fig. 2.

Lors de cette phase d'enfoncement, la tubulure 7 du vérin 3 est reliée à l'admission en fluide moteur et la tubulure 8 est reliée à l'échappement. Cette opération est réalisée au moyen d'un distributeur, non représenté, que l'opérateur actionne. La tige du vérin 20 se déplace en direction de la paroi P, c'est-à-dire suivant la flèche h, en entraînant, dans sa course, le plateau 18. Ce mouvement du plateau 18 provoque un léger coulissement des parties rectilignes 33 des mâchoires 32 à l'intérieur des canaux 40 qui les reçoivent, mais ce coulissement n'entraîne pas la venue en contact de la face avant 22 du plateau 18 avec la face arrière du piston 21. Ce coulissement est limité à la venue en prise des pointes biseautées ou couteaux 34 des mâchoires 32 sur le fil 11. Lors de la poursuite de la course suivant h de l'équipage mobile 18 et 21, l'ancrage des pointes biseautées ou couteaux 34 des mâchoires 32 sur le fil 11 permet d'enfoncer la pointe C dans la paroi P.

Cette course d'enfoncement se poursuit jusqu'à ce que la face avant du piston 21 vienne en appui contre la paroi P. La course suivant h du plateau 18 se poursuit jusqu'à ce que la face avant 22 de celui-ci vienne en appui contre la face arrière du piston 21. Pendant cette course, les mâchoires 32 poursuivent leur coulissement en direction du fil 11, jusqu'à ce que leurs pointes en biseau ou couteaux 34 se rejoignent pour réaliser le sectionnement du fil 11 et, par suite, la réalisation de la tête de la pointe C déjà enfoncée et la réalisation de la partie pointue de la pointe suivante. Lors du coulissement des parties rectilignes 33 des mâchoires 32 dans les canaux 40 du piston 21, les têtes 35 des mâchoires se rapprochent, avec roulement des faces arrière 39, de ces têtes 35 sur les organes de roulement 38. Pendant cette phase, les crans 36 s'écartent légèrement des tétons 37 du plateau 18 sans, pour autant, s'en dégager complètement.

Le sectionnement du fil 11, tel que représenté à la fig. 3, permet donc de réaliser la tête 42 de la pointe C déjà enfoncée, conformément à celle représentée à la fig. 4a. Cette tête n'est pas circulaire;

elle est constituée par le rabattement, contre la paroi P, des deux ailes 42 résultant du sectionnement du fil 11 par les parties biseautées ou couteaux 34 des mâchoires 32, ces ailes étant rabattues contre la paroi P et aplaties contre celle-ci. Le sectionnement du fil

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11 permet également de réaliser la partie pointue de la pointe C suivante, conformément à la fig. 4b qui montre que cette partie pointue des pointes C est en fait réalisée par deux méplats convergents donnant, à la partie pointue, une forme en pointe de tournevis.

La pointe C étant enfoncée et sa tête conformée, le dispositif peut aborder la dernière phase représentée à la fig. 4 qui est une phase de retrait de l'ensemble de l'équipement mobile 18-21-32.

L'opérateur agit donc sur le distributeur, de façon à relier la tubulure 8 du vérin 3 à l'admission du fluide moteur et la tubulure 7 à l'échappement, et l'ensemble tige 20/plateau 18/piston 21 est mû en translation selon l'axe X-X suivant la flèche j. Pendant cette course de retrait, la pointe 43 du fil 11 qui constituera la partie pointue de la pointe suivante reste en contact avec la paroi P; en effet, grâce au dispositif antiretour 14 et à l'écartement des mâchoires 32, le recul de l'équipage mobile 18-21 suivant la flèche j n'entraîne pas le recul du fil 11, les deux pointes biseautées ou couteaux 34 des mâchoires 32 étant dégagées du fil 11 et coulissant sur la surface extérieure de celui-ci. Lors de la phase de retrait ou recul, les têtes 25 des tiges 23 sont revenues en appui contre le fond 26 des alésages 27 du piston 21, et les tétons 37 sont revenus au fond des crans 36 équipant la tête 35 des mâchoires 32. Cette phase de recul se poursuit jusqu'à ce que la face arrière du piston 21 vienne en appui contre la butée 6; le dispositif se retrouve alors dans sa position illustrée à la fig. 1 et est prêt à l'enfoncement d'une nouvelle pointe C.

Les avantages du dispositif cloueur de l'invention sont immédiats: étant alimenté en fil brut et fabriquant lui-même des pointes à enfoncer C, il permet d'éviter l'utilisation de cartouches de pointes ou de bandes de pointes. Le dispositif cloueur de l'invention est par-5 ticulièrement efficace pour les opérations de clouage dans des matériaux tendres du type bois, mais son utilisation n'est pas limitée à ces types de matériaux. Le dispositif est étudié pour fonctionner avec un seul diamètre de fil 11, mais il est tout à fait possible d'envisager un dispositif cloueur dont le mécanisme intérieur 18-21-32 soit inter-io changeable et adaptable à d'autres diamètres de fil 11.

De même, la longueur des pointes C fabriquées et enfoncées étant essentiellement déterminée par la distance séparant la face avant du piston 21 (quand il est en appui contre la butée 6) de la face d'extrémité de la partie 4 du corps 1 du dispositif, il est possible, 15 pour réaliser des pointes de longueurs différentes, de disposer d'un jeu correspondant de parties 4 de corps de longueurs différentes et adaptées.

De multiples variantes de l'invention peuvent être envisagées, no-20 tamment pour ce qui concerne la forme et le nombre des mâchoires 32 ainsi que leur mode d'accrochage mobile sur le plateau 18 du dispositif.

Le dispositif cloueur de l'invention est particulièrement simple, tant pour ce qui concerne sa fabrication que son utilisation.

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4 feuilles dessins

Claims (8)

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   REVENDICATIONS

   1. Pistolet cloueur, caractérisé par le fait qu'il comporte, intégré, un mécanisme (18-21-32) agencé de façon à lui permettre de fabriquer lui-même des pointes à partir d'un fil brut (11) alimentant le pistolet, de conformer la tête et la partie pointue de ces pointes et de les enfoncer.
2. 2. Pistolet cloueur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, à l'intérieur d'un corps (1) d'axe (X-X), un équipage mobile suivant cet axe constitué d'un plateau (18) solidaire de la tige

   (20), d'un vérin d'actionnement (3), d'un piston (21) mobile entre une première position, dans laquelle il est en contact avec le plateau (18), et une seconde position, dans laquelle il est écarté de ce plateau (18) et d'au moins deux mâchoires (32), le mécanisme (18-21-32) étant traversé en son centre par le fil (11) alimentant le pistolet; les mâchoires (32) accrochées sur le plateau (18), traversant le piston

   (21) et pouvant coulisser à l'intérieur de canaux (40) de celui-ci et étant convergentes en direction du fil (11) et pouvant adopter une première position d'enfoncement dans laquelle les extrémités biseautées (34) de ces mâchoires (32) sont ancrées sur la périphérie du fil (11), une deuxième position dans laquelle les parties biseautées (34) viennent en contact l'une avec l'autre, de façon à réaliser le sectionnement du fil (11), la conformation de la tête de la pointe (C) enfoncée et la conformation de la partie pointue de la pointe (C) suivante, et une troisième position dans laquelle les pointes biseautées (34) des mâchoires (32) sont écartées du fil (11) lors de la phase de recul de l'équipage mobile (18-21).
3. 3. Pistolet cloueur suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le fil (11), avant sa pénétration à l'intérieur du corps (1) et son passage au centre de l'équipage mobile (18-21-32), traverse un dispositif antiretour (14) qui lui interdit tout mouvement de recul.
4. 4. Pistolet cloueur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les mâchoires (32) sont au nombre de deux.
5. 5. Pistolet cloueur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chaque mâchoire comporte une tête d'accrochage (35) sur le plateau (18), uns partie rectiligne (33) pouvant coulisser à l'intérieur d'un canal (40) du piston (21) et une pointe biseautée (34) agissant sur le fil (11).
6. 6. Pistolet cloueur suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'accrochage de la tête (35) de chaque mâchoire (32) est réalisé au moyen d'un cran (36) coiffant un téton (37) du plateau (18), le fond de chaque cran (36) pouvant être écarté du téton (37) lors du coulissement des mâchoires (32) dans les canaux (40) du piston (21).
7. 7. Pistolet cloueur suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la tête (35) de chaque mâchoire (32) présente une face plane (39) perpendiculaire à l'axe (X-X) du pistolet et pouvant rouler sur des organes de roulement (38) prévus sur le plateau (18).
8. 8. Pistolet cloueur suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le piston (21) est agencé de façon à pouvoir être écarté ou rapproché du plateau (18) en coulissant le long de tiges (23) solidaires du plateau (18) et dont les têtes (25) servent de butée à la course du piston (21).