CH637029A5 - Dispositif rotatif de filtrage de pulpe. - Google Patents

Description

L'invention concerne un dispositif rotatif de filtrage de pulpe du type vertical à pression.

L'épurateur de pâte à papier ou pulpe, du type vertical à pression, décrit dans le brevet US N° 3713536, représente un net progrès de la technique, comparativement aux épurateurs ou cribles anciens à gravité, car ce crible est pressurisé et permet l'épuration d'un courant plus important de pulpe.

Dans le dispositif à pression de filtrage de pulpe décrit dans le brevet américain précité, la bouillie de pulpe pénètre dans un conduit d'entrée tangentiel et tourbillonne dans la chambre supérieure d'introduction de la charge de pulpe, passe par-dessus le bord de la bague d'introduction, et s'écoule vers le bas dans la chambre inférieure de filtrage de la charge de pulpe. Ce tourbillonnement tend à former un mouvement tourbillonnaire au centre de la bague d'introduction, qui diminue la quantité de bouillie de pulpe s'écou-lant à travers cette bague dans la chambre de filtrage. Dans le dispositif de filtrage du brevet américain précité, le haut du propulseur est un disque plat et la bouillie de pulpe doit passer par-dessus le bord du propulseur avant de s'écouler vers le bas, entre les surfaces périphériques du propulseur et du filtre.

Le brevet US N° 3081873 décrit un filtre horizontal de pulpe comportant deux arrivées d'eau de dilution, conduisant à différentes zones du filtre de pulpe. 11 est suggéré qu'une alimentation en eau de dilution serve à nettoyer la pulpe et que l'autre évacue les matières rejetées.

La présente invention se propose de créer un dispositif de filtrage rotatif de pulpe, du type vertical à pression, présentant une plus grande capacité d'écoulement de la bouillie de pulpe à travers le filtre pour une même quantité de puissance nécessaire pour actionner le propulseur rotatif et produisant un écoulement hydraulique effectivement stable et, en conséquence, un écoulement stable des fibres à travers le filtre de pulpe, dans une large gamme opératoire, couvrant des variations d'écoulement, dé consistance de pulpe et de pression.

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A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par un carter cylindrique comportant une chambre d'introduction supérieure et une chambre de filtrage inférieure avec une couronne de disque de séparation des deux chambres entre elles, par un orifice d'entrée dans la chambre supérieure, par un filtre cylindrique monté dans la chambre inférieure, par un propulseur rotatif monté à rotation autour d'un axe vertical central à l'intérieur du filtre, le propulseur présentant un corps ayant approximativement la forme d'un paraboloide, par des moyens pour faire tourner le propulseur, par des pales de propulseur rayonnant à partir d'au moins une portion du corps en forme de paraboloide et s'étendant vers le filtre, sur la longueur du filtre, par au moins deux systèmes de dilution pour diriger l'eau de dilution sur deux zones différentes de filtrage des fibres, sur la hauteur axiale du filtre, et par un conduit de décharge de pulpe de la chambre inférieure à l'extérieur du filtre de pulpe.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'orifice d'entrée s'étend autour d'au moins une portion de la périphérie du carter cylindrique, et une bague conique d'introduction, placée dans la chambre supérieure, s'étend vers le haut à partir d'un anneau diviseur, en forme de couronne de disque, qui sépare les chambres supérieure et inférieure. La bague conique d'introduction se prolonge au-dessus de l'orifice d'entrée, de façon que l'espace entre la bague conique d'introduction et le carter cylindrique soit toujours rempli de bouillie de pulpe pendant le fonctionnement du filtre. Le plus petit diamètre de la bague d'introduction est situé à un rebord supérieur dont l'espacement d'une surface supérieure du carter cylindrique forme une entrée dans la chambre inférieure, entre le rebord circulaire et la surface supérieure du carter. L'orifice d'entrée immergé assure un écoulement régulier de la bouillie par-dessus le bord circulaire. Ce bord circulaire est petit de sorte qu'il existe un écoulement axial élevé de la bouillie à travers la bague d'introduction, dans la chambre de filtrage, le mouvement radial de la bouillie étant nul ou faible. Selon un mode de réalisation, un rupteur de tourbillon est prévu, pour assurer que la bouillie de pulpe ne tourbillonne pas lorsqu'elle traverse la bague d'introduction vers le bas. Le tourbillonnement peut être la cause d'une diminution de l'écoulement dans la chambre de filtrage. Le propulseur en forme de paraboloide dirige la bouillie de pulpe vers le filtre et les pales du propulseur augmentent graduellement la vitesse radiale de la bouillie de pulpe. Cette augmentation graduelle de la vitesse radiale évite l'obturation au sommet du propulseur, qui peut se produire avec des variations brusques de la vitesse ou un passage soudain du mouvement axial de la bouillie à un mouvement radial.

Selon un mode de réalisation, un caisson en spirale entoure l'orifice d'entrée du carter cylindrique et un piège à pierres est relié à la base du caisson en spirale pour permettre d'évacuer les pierres ou autres débris.

Le propulseur peut se prolonger sur toute la longueur du filtre de pulpe, le bout du propulseur étant de niveau avec le sommet du filtre, ou encore le propulseur peut être plus long ou plus court que le filtre, de sorte que le bout du propulseur se trouve au-dessus ou au-dessous du sommet du filtre.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, une chambre de rebut est prévue, avec une décharge tangentielle pour assurer que la décharge soit rejetée hors de la chambre de rebut. Selon encore un autre mode de réalisation, une construction modulaire de la chambre de rebut permet de la retirer facilement du dispositif de filtrage et de la nettoyer plus aisément que dans les dispositifs de filtrage antérieurs de ce type.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, divers modes de mise en œuvre de l'invention. Sur ces dessins:

la fig. 1 est une coupe verticale d'un mode de réalisation du dispositif de filtrage de l'invention;

la fig. 2 est une coupe horizontale suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 ;

la fig. 3 est une coupe partielle suivant la ligne 3-3 de la fig. 2;

la fig. 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la fig. 1 ; la fig. 5 est une vue en élévation latérale partiellement en coupe de la partie inférieure du dispositif de filtrage, prise dans la direction de la flèche 5 sur la fig. 4;

la fig. 6 est une coupe horizontale suivant la ligne 6-6 de la fig. 1 ; la fig. 7 est une vue en élévation verticale d'une paire de pales de propulseur suivant la ligne 7-7 de la fig. 4;

la fig. 8 est une coupe horizontale suivant la ligne 8-8 de la fig. 7; la fig. 9 est une coupe horizontale partielle représentant plusieurs conduits pour des systèmes de dilution autour de l'arbre de commande d'un propulseur, suivant un autre mode de réalisation du dispositif de filtrage suivant l'invention ;

la fig. 10 est une coupe horizontale partielle représentant un mode de réalisation différent de plusieurs conduits pour des systèmes de dilution autour de l'arbre de commande d'un propulseur;

les fig. 11 et 12 sont des coupes verticales partielles représentant différentes dispositions d'un propulseur et d'un filtre.

Les .fig. 1 à 6 montrent un mode de réalisation d'un dispositif 10 de filtrage de pulpe, comportant un carter 11 généralement cylindrique avec un couvercle supérieur 12 qui est joint au carter 11 par une bride 13. Le carter cylindrique 11 comporte une bride inférieure 14 qui repose sur une chambre modulaire de rebut 15, placée sur une plaque de support 16.

Dans le carter cylindrique 11, une couronne de disque 17,

espacée au-dessous de la bride supérieure 13, divise le carter en une chambre supérieure d'entrée 18, au-dessus de la couronne 17, et une chambre inférieure de filtrage 19, au-dessous de la couronne 17. Une tubulure d'entrée 20, comportant une bride 21 à son extrémité,

forme l'entrée d'un caisson en spirale 22 qui, dans le mode de réalisation représenté, a une section transversale rectangulaire comme représenté sur la fig. 3. La forme de la section transversale, qu'elle soit rectangulaire, ronde, triangulaire ou autre, n'est qu'une question de choix et ne constitue pas un trait essentiel de l'invention. Le caisson en spirale a une surface supérieure 23 et une surface de fond 24. Lorsqu'un piège à pierres est prévu, comme dans le dispositif représenté sur les fig. 2 et 3, la surface en spirale de fond 24 demeure sensiblement horizontale et la surface supérieure 23 est en pente vers le bas. Lorsque aucun piège à pierres n'est prévu, la surface supérieure en spirale 23 demeure sensiblement horizontale et la surface du fond 24 est en pente vers le haut. De cette façon, la section transversale du caisson en spirale 22 demeure sensiblement carrée. En haut du caisson en spirale 22 se trouve une fente ou ouverture d'entrée 25, dans le carter 11, qui se prolonge sur au moins une portion de la périphérie du carter cylindrique 11. L'ouverture 25 s'étend sur la périphérie sur une distance suffisante pour permettre à la bouillie de pulpe de s'écouler librement dans la chambre d'entrée 18. La surface totale de l'ouverture d'entrée 25 dépend généralement de la quantité de bouillie pénétrant dans la chambre supérieure d'entrée 18. La dimension de l'ouverture 25 doit également tenir compte de la nécessité d'une faible vitesse d'écoulement, afin que des éléments lourds ne puissent passer dans la chambre supérieure d'entrée. L'ouverture 25 permet aussi à la bouillie de pulpe de pénétrer dans la chambre d'entrée sans qu'il s'y produise d'effet de tourbillonnement. A l'extrémité du caisson en spirale 22 se trouve un piège à pierres 25A, pour retenir les pierres ou autres éléments de grandes dimensions qui ne passent pas à travers l'ouverture 25. Le piège à pierres 25A comporte un premier robinet-vanne 25B et un deuxième robinet-vanne 25C, avec une chambre 25D entre les deux. Un système de purge 25E d'eau de dilution fournit l'eau de lavage servant à entraîner par rinçage des fibres de qualité hors du piège à pierres 25A et ainsi faciliter l'entrée d'éléments lourds en transit. Elle sert aussi à nettoyer la chambre 25D lorsque le second robinet-vanne 25C est ouvert.

Une bague conique d'entrée 26 comporte une bride inférieure 27 à son plus grand diamètre, reposant sur la couronne 17. La bride 27 recouvre la couronne 17 de façon que la bouillie de pulpe qui passe dans la chambre 18 d'introduction doive remonter le long de la face conique de la bague d'entrée 26 et passer par-dessus un bord 28 de

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petit diamètre, pour s'écouler vers le bas à travers la bague conique d'entrée 26, jusque dans l'intérieur agité de la chambre inférieure 19, et à travers une plaque cylindrique de filtre 29, jusque dans une chambre 30 de pâte épurée. Le bord 28 de plus petit diamètre confère à la bouillie de pulpe une vitesse axiale élevée dans la chambre inférieure 19. La bague conique d'entrée 26 se prolonge vers le haut bien au-dessus de l'orifice d'entrée 25, de sorte que celui-ci est toujours immergé et que la bouillie de pulpe pénétrant dans la chambre d'introduction 18 doit toujours s'élever et passer par-dessus le bord 28 de la bague conique d'introduction 26.11 se fait toujours un écoulement régulier de la bouillie de pulpe tout autour du bord 28 et le dispositif de criblage peut fonctionner sous une hauteur de chute statique aussi faible que 30 à 60 cm environ. Selon le mode de réalisation représenté, un rupteur de tourbillon 31, sous forme de deux plaques verticales en croix, est inséré dans la bague conique d'introduction 26 pour assurer un écoulement régulier et empêcher le tourbillonnement de la bouillie de pulpe lorsqu'elle passe pardessus le bord 28 et tombe dans la chambre inférieure 19. Le rupteur de tourbillon 31 peut être omis dans certains cas où il ne se produit aucun tourbillonnement dans la bague 26.

La plaque cylindrique de filtrage 29 est montée axialement à l'intérieur de la chambre inférieure 19 et s'étend sur toute la hauteur de la chambre. Un conduit tangentiel de sortie 33, au fond de la chambre inférieure 19 dans le carter cylindrique 11, à l'extérieur du filtre 29, permet l'évacuation des fibres filtrées hors du dispositif de filtrage 10. Une bride 34 à l'extrémité du conduit de sortie 33 assure la liaison avec des conduites d'évacuation.

Un propulseur rotatif 36 est placé axialement à l'intérieur du filtre 29. Le propulseur rotatif 36 a une forme de paraboloide, ou approximativement telle. Dans le mode de réalisation représenté, le paraboloide est formé à partir d'une série de cônes tronqués reliés entre eux et avec un nez en forme de cône courbe au sommet. On fabrique le propulseur de cette façon pour la facilité de la construction, mais la forme approximative de paraboloide est le trait caractéristique important du propulseur. Dans le mode de réalisation représenté, l'extrémité du nez conique du propulseur est sensiblement de niveau avec le sommet du filtre 29. Le propulseur 36, tel que représenté sur la fig. 1, s'étend sensiblement sur la hauteur totale du filtre 29. Selon d'autres modes de réalisation, le propulseur 36 peut se prolonger au-dessus de la partie supérieure du filtre dans la bague conique 26 ou peut ne pas s'étendre sur la hauteur totale du filtre 29, auquel cas l'extrémité du nez conique du propulseur vient au-dessous de la partie supérieure du filtre 29.

Le propulseur rotatif 36 est monté sur un arbre rotatif axial 40 qui tourne dans un palier 41 sur l'axe du dispositif cylindrique de filtrage 10. L'extrémité inférieure 42 d'entraînement de l'arbre peut comporter une poulie pour courroie en V (non représentée) montée pour la connexion, au moyen de courroies en V, avec un moteur électrique.

Un certain nombre de pales de propulseur 43 sont espacées à distance égale autour du propulseur rotatif 36 et fixées à celui-ci. Comme représenté sur la fig. 4, les pales 43 du propulseur s'étendent dans la proximité du filtre, sur sa hauteur totale. Chaque pale de propulseur 43 peut être constituée d'une seule pale, comme représenté, ou de plusieurs sections. Les pales 43 sont fixées au propulseur rotatif, mais ne s'étendent pas jusqu'au nez conique du propulseur, laissant un espace au-dessus du nez conique du propulseur 36, jusqu'à la bague conique 26, libre de pales, de façon qu'il se produise une augmentation graduelle de la vitesse radiale de la bouillie de pulpe lorsqu'elle pénètre dans la chambre 19 de filtrage et s'écoule vers le filtre 29. Cette augmentation graduelle de la vitesse radiale permet d'éviter l'obturation par les fibres de la pulpe au sommet du filtre 29. Les pales 43 s'étendent vers le haut, à partir de leur liaison au propulseur 36, jusqu'à une bague rotative annulaire 44 qui relie toutes les extrémités des pales 43 entre elles au sommet du filtre cylindrique 29. Le diamètre intérieur de la bague annulaire 44 est supérieur au diamètre intérieur de la bague conique d'introduction 26. De cette façon la bague annulaire 44 n'empêche pas la bouillie de pulpe de passer depuis la bague d'introduction 26 dans la chambre inférieure 19. Au moment où la bouillie de pulpe pénètre dans la chambre inférieure 19, elle est déviée par le nez conique du propulseur vers la surface externe du filtre cylindrique 29, et la vitesse radiale augmente graduellement à mesure que les pales 43 du propulseur font tourner la bouillie de pulpe.

Comme représenté plus en détail sur les fig. 7 et 8, une série de deuxième pales 45 est fixée au propulseur 36 à la hauteur de la fixation des pales 43. Ces deuxièmes pales 45 sont placées en position adjacente aux pales 43, en laissant subsister avec elles des espaces 46 pour former des paires de pales. Une plaque supérieure 47 est placée en travers de l'espace 46 entre les pales de chaque paire au sommet des pales et une plaque médiane 48 est placée en travers de l'espace 46, approximativement à mi-hauteur le long des pales. Les pales 'de propulseur 43 et les secondes pales 45 s'étendent à la même distance, jusqu'en étroite proximité du filtre 29. Un certain nombre de trous 49 sont prévus dans le corps du propulseur 36, entre les paires de pales, au-dessus et au-dessous de la plaque médiane 48, qui agissent comme pulvérisateurs de dilution de façon que l'eau qui traverse ces trous soit dirigée vers le filtre 29.

Les fig. 1 à 6 représentent un premier et un second système d'eau de dilution pour le propulseur 36. Le premier système comporte un tuyau d'arrivée d'eau 51, avec bride, et un conduit 52 d'arrivée d'eau, aboutissant à une chambre annulaire interne 53 qui entoure le palier 41 de l'arbre 40. La chambre annulaire interne 53 conduit l'eau vers l'intérieur du propulseur 36. L'eau sort de la chambre interne 53 par une série de trous 54 dans la face supérieure et/ou latérale de la chambre interne 53. L'eau passe ensuite à travers les trous 49 dans la paroi périphérique du propulseur 36 en remplissant l'espace entre les paires de pales 43 et 45, au-dessus de la plaque médiane 48 et en s'écoulant vers l'extérieur, vers la plaque 29 du filtre. A l'intérieur du propulseur 36 se trouve une bague annulaire, rotative, de division, 55, qui sépare le premier système d'eau de dilution du second. La bague de division 55 est reliée à la paroi périphérique interne du propulseur 36 qui tourne, en position adjacente à une bague stationnaire de division 56, reliée à la face externe de la chambre interne 53. Un faible jeu est ménagé entre la bague rotative 55 et la bague stationnaire 56, de façon que peu ou pas d'eau de dilution puisse passer entre le premier et le second système d'eau de dilution. Selon un mode de réalisation préféré, on peut utiliser un joint labyrinthe entre la bague rotative 55 et la bague stationnaire 56.

Le second système d'eau de dilution comporte un tuyau d'arrivée d'eau 57, avec bride, et un conduit 58 d'amenée d'eau, conduisant à une chambre annulaire externe 59, qui entoure la chambre annulaire interne 53 mais ne s'élève que jusqu'à l'intérieur de la portion inférieure du propulseur 36. Des trous 56 sur la face supérieure et/ou latérale de la chambre externe 59 permettent à l'eau de dilution de s'écouler dans la portion inférieure et de sortir par les trous 49 de la paroi périphérique du propulseur, dans l'espace 46 entre les paires de pales 43 et 45, au-dessous de la plaque médiane 48, en s'écoulant ainsi vers l'extérieur, vers la plaque 29 du filtre. Selon un mode de réalisation préféré, on peut utiliser un joint labyrinthe à la base de la partie inférieure 39 pour restreindre l'écoulement de l'eau de dilution à la base du propulseur 36.

Selon un mode de réalisation préféré, la portion inférieure 62 de la paroi périphérique du propulseur 36 est cylindrique, de sorte que la bouillie résiduelle contenant le rebut ne s'accélère pas au passage de cette portion inférieure 62 du propulseur 36 et tombe dans la chambre de rebut 63.

La chambre de rebut 63 est contenue dans la chambre modulaire de rebut 15 et au moins une des pales 43 du propulseur s'étend vers le bas jusque dans la chambre 63, pour assurer son balayage continuel. La fig. 6 représente un conduit tangentiel d'évacuation 64,

pour la chambre de rebut 63, se terminant par un raccordement avec un conduit de sortie 65, avec bride, pour aider à pomper les matières de rejet hors de la chambre de rebut 63 et éviter l'obturation de celle-ci.

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Selon un autre mode de réalisation, on peut utiliser, pour les matières de rejet, un carter de décharge et un tuyau de décharge tels que ceux décrits dans le brevet américain N° 3713536. On peut introduire de l'eau de dilution dans la chambre de rebut 63, dans une direction axiale ou tangentielle, pour favoriser l'évacuation des rejets. 5

Dans le fonctionnement du dispositif de filtrage de la bouillie de pulpe, on fait passer la bouillie de pulpe par le tuyau d'entrée 20 dans le caisson en spirale 22, où elle s'élève pour passer par l'orifice d'entrée 25. Il se produit un changement dans la vitesse de la bouillie de pulpe, pendant son passage par l'orifice d'entrée 25, et la vitesse io de la bouillie se ralentit, permettant aux pierres et autres éléments lourds de tomber dans le piège à pierres 25A. La bouillie de pulpe s'élève le long des côtés de la bague conique d'introduction 26, en passant par-dessus le bord 28 et en retombant dans la chambre de filtrage 19. Pendant que la bouillie s'écoule à travers la bague 15

d'introduction 26, le rupteur de tourbillon 31 assure qu'il ne se produit que peu ou pas de tourbillonnement et, par conséquent, il ne se forme pas de tourbillon quand la bouillie de pulpe passe dans la chambre inférieure 18.

La forme du propulseur 36, approximativement celle d'un para- 20 boloïde, dévie la bouillie de pulpe latéralement par rapport au propulseur 36, de sorte qu'il ne se produit que peu ou pas de turbulence dans l'écoulement de la bouillie passant dans la zone de filtrage. A mesure que la bouillie se déplace vers la surface du filtre, les pales 43 du propulseur font tourner la bouillie et il se produit une 25 opération normale de filtrage, tandis que les pales 43 font tourner la bouillie de pulpe et forment un tapis de fibres de pulpe entre les bords des pales 43 et le filtre 29. Ce tapis tourne, par rapport au filtre, et présente aussi un mouvement axial vers le bas, vers la chambre de rebut 63. En raison du mouvement rotatif et axial du 30 tapis, une force de cisaillement s'exerce entre un côté du tapis et les extrémités des pales 43, qui règle l'épaisseur du tapis et tend à empêcher l'obturation des trous dans la plaque 29 cylindrique du filtre. Les fibres de pulpe acceptables traversent le tapis de fibres, formé de bûchettes et de fibres acceptables, puis le crible 29, vers la chambre 35 de pâte épurée 30. A mesure de que le tapis descend le long du filtre 29, de l'eau de dilution, provenant d'abord du premier système de dilution, puis du second, complète l'opération de filtrage. Du fait de l'existence de différentes zones, sur le propulseur 36, pour différents systèmes d'eau de dilution, on peut employer des arrivées distinctes d'eau de dilution, dont l'une peut fournir de l'eau sous une pression plus élevée ou suivant un débit plus élevé que les autres, pour assurer une efficacité maximale de filtrage. Les matières de rejet passent dans la chambre de rebut 63 d'où elles sont éjectées par le conduit d'évacuation 64. La pulpe épurée quitte le dispositif 10 par le conduit de sortie 33 pour un traitement ultérieur.

La chambre de rebut modulaire 15, qui constitue un mode de réalisation préféré, permet de détacher le carter cylindrique 11, le filtre de pulpe 29 et le propulseur 36, pour un changement complet de la chambre modulaire de rebut 15. Le conduit tangentiel d'évacuation, qui représente aussi un mode de réalisation préféré, permet de conserver plus facilement le module, dans la mesure où l'obturation est moins probable dans l'intérieur de la chambre de rebut.

La fig. 9 représente une chambre annulaire 70 entourant l'arbre 40, et qui est divisée en une série de compartiments 71. Chaque compartiment 71 est relié à une arrivée distincte d'eau 72, ainsi qu'à une portion interne du propulseur, qui dévie l'eau de dilution vers une zone spécifique du filtre de pulpe. La fig. 10 représente une autre configuration de systèmes distincts d'eau de dilution, dans laquelle un certain nombre de conduits 81 s'élèvent à l'intérieur du propulseur. Chaque conduit 81 s'élève à une hauteur différente, en fournissant de la sorte l'eau de dilution à une zone spécifique du filtre de pulpe, et chaque conduit 81 est relié à une arrivée d'eau différente 82. On peut employer différents types de buses pour les paires de pales représentées sur les fig. 7 et 8, pour fournir l'eau au filtre. Par exemple, on peut employer une pale plus épaisse avec des trous radiaux s'étendant à travers chaque pale jusqu'à la portion interne du rotor, ou d'autres systèmes qui appliquent l'eau à la surface du filtre.

La fig. 11 représente un propulseur 36 qui est plus long que le filtre 29, avec le cône du nez s'étendant au-dessus du sommet du filtre 29, et la fig. 12 représente un propulseur qui est plus court que le filtre 29, avec l'extrémité du cône du nez au-dessous du sommet du filtre 29.

3 feuilles dessins

Claims (16)

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1. Dispositif rotatif de filtrage de pulpe, du type vertical à pression, caractérisé par un carter cylindrique comportant une chambre d'introduction supérieure et une chambre de filtrage inférieure avec une couronne de disque de séparation des deux chambres entre elles, par un orifice d'entrée dans la chambre supérieure, par un filtre cylindrique monté dans la chambre inférieure, par un propulseur rotatif monté à rotation autour d'un axe vertical central à l'intérieur du filtre, le propulseur présentant un corps ayant approximativement la forme d'un paraboloide, par des moyens pour faire tourner le propulseur, par des pales de propulseur rayonnant à partir d'au moins une portion du corps en forme de paraboloide et s'étendant vers le filtre, sur la longueur du filtre, par au moins deux systèmes de dilution pour diriger l'eau de dilution sur deux zones différentes de filtrage des fibres, sur la hauteur axiale du filtre, et par un conduit de décharge de pulpe de la chambre inférieure à l'extérieur du filtre de puple.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée se prolonge autour d'au moins une partie de la périphérie du carter cylindrique, et en ce qu'il est prévu une bague conique d'introduction dans la chambre supérieure se prolongeant vers le haut à partir de la couronne de disque, le plus petit diamètre de la bague conique d'introduction se trouvant à un bord supérieur circulaire, dont le niveau est complètement au-dessus de l'orifice d'entrée et est espacé de la surface supérieure du carter cylindrique pour ménager une entrée dans la chambre inférieure, entre le bord circulaire et la surface supérieure du carter.

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REVENDICATIONS

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il contient un rupteur de tourbillon à l'intérieur de la bague conique, dans la chambre supérieure.

4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de rebut au-dessous du carter cylindrique et du filtre cylindrique, dans laquelle se trouvent des pales de propulseur, s'étendant à partir d'au moins une des pales de propulseur rayonnant du propulseur, la chambre de rebut comportant un conduit tangentiel de décharge des rejets.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre de rebut est une unité modulaire distincte reliée à la base du carter cylindrique.

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le propulseur rotatif comporte une portion inférieure cylindrique dans la paroi périphérique de sa section inférieure.

7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un caisson en spirale qui entoure l'orifice d'entrée du carter cylindrique, et un piège à pierres relié à une portion inférieure du caisson en spirale.

8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rupteur de tourbillon comprend au moins une plaque verticale placée dans la bague conique d'introduction.

9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur axiale du propulseur rotatif est la longueur du filtre, et en ce que l'extrémité terminale du propulseur est de niveau avec le sommet du filtre.

10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur axiale du propulseur est supérieure à la longueur du filtre, et en ce que l'extrémité du propulseur est au-dessus du sommet du filtre.

11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur axiale du propulseur est plus courte que la longueur du filtre, et en ce que l'extrémité du propulseur est au-dessous du sommet du filtre.

12. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pales de propulseur rayonnent à partir des côtés du propulseur à l'exception de sa portion d"extrémité terminale, en ce que les pales de propulseur s'étendent vers le haut, se terminant dans une bague rotative adjacente à l'extrémité supérieure du filtre cylindrique, et en ce que le diamètre interne de la bague rotative est au moins aussi grand que le plus grand diamètre de la bague conique d'introduction.

13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux systèmes de dilution, le premier dirigeant l'eau de dilution sur une zone de la portion médiane du filtre, et le second dirigeant l'eau de dilution sur une zone d'une portion inférieure du filtre.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les pales de propulseur sont localisées par paires formant des buses au travers desquelles l'eau de dilution des deux systèmes de dilution est dirigée sur les zones des portions médiane et inférieure du filtre.

15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs systèmes de dilution comprennent chacun un conduit distinct d'introduction, des canalisations vers une section distincte à l'intérieur du propulseur rotatif, et des buses pour chaque section distincte, dirigeant l'eau de dilution sur une zone du filtre.

16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le premier système de dilution comporte un premier conduit d'admission de l'eau de dilution conduisant à une chambre annulaire interne autour de l'axe central vertical, la chambre annulaire interne fournissant l'eau de dilution à une première section du propulseur et comportant des buses de la première section, dirigeant l'eau de dilution sur la zone de la portion médiane du filtre, et en ce que le second système de dilution comporte un second conduit d'admission de l'eau de dilution conduisant à une chambre annulaire externe entourant la chambre annulaire interne, la chambre annulaire interne fournissant l'eau de dilution à une seconde section du propulseur et comportant des buses de la seconde section, dirigeant l'eau de dilution sur la zone de la portion inférieure du filtre.