CH638017A5 - Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip. - Google Patents
Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip. Download PDFInfo
- Publication number
- CH638017A5 CH638017A5 CH642779A CH642779A CH638017A5 CH 638017 A5 CH638017 A5 CH 638017A5 CH 642779 A CH642779 A CH 642779A CH 642779 A CH642779 A CH 642779A CH 638017 A5 CH638017 A5 CH 638017A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- displacement
- machine according
- displacement machine
- elements
- spiral
- Prior art date
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims description 74
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 102000016942 Elastin Human genes 0.000 description 1
- 108010014258 Elastin Proteins 0.000 description 1
- 230000001447 compensatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229920002549 elastin Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
- F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
- F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip mit zwei relativ zueinander eine translatorische 15 Kreisbewegung ausführenden Verdrängerelementen, von denen das eine mit spiralförmigen Wänden und das andere mit spiralförmigen Ausnehmungen ausgerüstet ist, wobei die spiralförmigen Wände und die spiralförmigen Ausnehmungen axial ineinandergreifend gestaltet sind.
20 Verdichter, Vakuumpumpen und andere Verdrängermaschinen nach dem Spiralprinzip sind seit längerem bekannt (vgl. z.B. DE-AS 22 25 327 und DE-OS 26 03 462). Der Verdrängervorgang wird durch zwei Verdrängerelemente bewirkt, die meist in ähnlicher Weise aus einer Grundplatte mit aufgesetz-25 ten, spiralförmigen Wänden oder Ausnehmungen bestehen. Dabei greifen die spiralförmigen Wände und Ausnehmungen beider Verdrängerelemente axial ineinander. Durch eine meist kreisförmige, aber rein translatorische Relativbewegung (Parallelführung) der beiden Verdrängerelemente wandern die Kon-30 taktpunkte zwischen den spiralförmigen Wänden bzw. Ausnehmungen einsinnig, so dass - je nach Drehsinn der Relativbewegung — die Kontaktpunkte entweder radienmässig von aussen nach innen oder von innen nach aussen wandern. Der Antrieb bzw. Abtrieb derartiger Verdrängermaschinen kann bekannt-35 lieh auf zwei Wegen erfolgen. Man kann ein Verdrängerelement festhalten, dann wird das zweite Element über einen Exzentertrieb, meist Kreiskurbeltrieb, in die gewünschte, meist kreisförmige, Relativbewegung versetzt. Der zweite Weg besteht, sofern eine kreisförmige Relativbewegung angestrebt wird, darin, io beide Verdrängerelemente drehbar zu lagern, wobei die Drehachsen um die gewünschte Exzentrizität versetzt sind (z.B. Evolventenpumpen). Sobald die spiralförmigen Wände und Ausnehmungen sich über einen Umfangswinkel von wenigstens 2jt erstrecken, besteht ständig in wenigstens einem Punkt der 45 radiale Kontakt zwischen den spiralförmigen Elementen. Sobald die spiralförmigen Wände und Ausnehmungen sich wenigstens über eine doppelte Umschlingung (Umfangwinkel 4n) erstrecken, bestehen ständig mindestens zwei radiale Kontaktpunkte. Im letztgenannten Falle bilden sich zwischen zwei Kon-50 taktpunkten sichelförmige Hohlräume, in denen ein Fluid infolge der oben erwähnten Relativbewegung einsinnig gefördert werden kann.
Der einsinnig ablaufende Fördervorgang mit geringen Relativgeschwindigkeiten der Verdrängerelemente, wobei bestimm-55 te Flächenbereiche der spiralförmigen Wände und Ausnehmungen stets nur dem Ansaug- oder dem Ausschubbereich zugeordnet sind, lässt den Einsatz von Pumpen und Verdichtern nach dem Spiralprinzip stets dort attraktiv erscheinen, wo hohe Verdichtungsverhältnisse ohne oder bei schwacher Schmierung er-60 reicht werden sollen. Ölfrei arbeitende Verdrängermaschinen sind aus Service-Betriebskosten- und Umweltschutzgründen vorzuziehen. Es gibt auch Fälle, wo öl nicht nur unerwünscht sondern unzulässig ist, z.B. wegen Explosionsgefahr.
Es zeigt sich allerdings, dass die theoretisch erreichbaren 65 hohen Verdichtungsverhältnisse und die einfache Arbeitsweise praktisch nur schwer zu realisieren sind, weil eine sichere und präzise Abwälzung und Abdichtung in den radialen Kontaktpunkten zwischen den spiralförmigen Wänden und Ausneh-
3 638 017
mungen nicht einfach zu bewerkstelligen ist. Wenn aber saube- hat eine innere Undichtheit der Verdrängermaschine und damit res zwangfreies Abwälzen in den Kontaktpunkten nicht gewähr- eine Verschlechterung der Verdichtungsverhältnisse zur Folge,
leistet ist, treten als Folgeerscheinungen erhöhter Verschleiss Durch Vorspannung der elastischen Aufhängung in der angege-
sowie lokale Erhitzungen an den spiralförmigen Konturen und benen Richtung wird der Kontakt zwischen den Wänden bzw.
im Gefolge damit Kaltverschweissungen und Festlaufen der La- 5 Ausnehmungen ständig aufrechterhalten. Eine solche Vorspan-
ger auf. nung kann z.B. durch ein abgestimmtes Übermass des Kurbelra-
Die Hauptursachen eines nicht ausreichend sauberen und dius der Antriebs- und/oder der Führungskurbeltriebe erzeugt zwangfreien Abwälzens in den Kontaktpunkten sind zu suchen werden.
in Eine weitere vorteilhafte Massnahme, die auch bei Verdrän-
a) nicht ausreichender Prallelführung der beiden Verdrän- io germaschinen ohne elastische Aufhängung eines oder beider gerelemente, Verdrängerelemente realisiert werden kann, besteht darin, dass b) unzureichender Fertigungsgenauigkeit der spiralförmigen zumindest die einander berührenden Oberflächen der Verdrän-Konturen und gerelemente aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, wel-
c) thermisch bedingter Konturabweichung bzw. Spielauf- che für das Wälzgleiten besonders geeignet sind. Als vorteilhaf-zehrung an den spiralförmigen Konturen bzw. in den Kontakt- 15 te Werkstoffpaarung kommt dafür z.B. Aluminium oder Stahl punkten mit Polytetrafluoräthylen mit mineralischen oder metallischen
Bekannte Lösungen der erwähnten Probleme bestehen u.a. Füllstoffen oder Strukturen infrage. Diese Massnahmen ermög-
in hochgenauen, justierbaren Kurbeltrieben als Parallelführung, liehen ebenfalls die kostengünstige Herstellung funktionsfähiger hochgenaue Fertigung der spiralförmigen Konturen in klimati- ölfreier Verdrängermaschinen.
sierten Räumen, Thermostatisierung der Verdrängerelemente 20 Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen an-durch einen ausgefeilten Kühlölumlauf und dgl. (vergi. z.B. DE- hand von in den Figuren 1 bis 6 schematisch dargestellten Aus-AS 22 26 327). Die ausgeführten Lösungen erfordern jedoch führungsbeispielen erläutert werden. Als Ausführungsbeispiele einen vielfach höheren Aufwand an Fertigungskosten als bei sind zwar nur Maschinen dargestellt, bei denen das eine der Pumpen und Verdichtern in ölüberlagerter Bauweise, z.B. Verdrängerelemente ruht und das andere eine kreisförmige Drehschiebervakuumpumpen und ähnliche. Daher haben sich 25 translatorische Bewegung ausführt; die beschriebenen erfin-Spiralverdrängermaschinen bisher nur dort durchsetzen kön- dungsgemässen Merkmale sind jedoch ohne weiteres auch bei nen, wo mangels Alternativlösungen die hohen Kosten in Kauf anderen Verdrängermaschinen nach dem Spiralprinzip angenommen werden müssen. wendbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, In allen Figuren umfasst das Gehäuse der dargestellten Auseine Verdrängermaschine (Verdichter, Vakuumpumpe oder 30 führungsbeispiele zwei Teile, nämlich einen topfförmigen Teil 1 dgl.) nach dem Spiralprinzip mit zwei Verdrängerelementen, mit dem Einlass- bzw. Auslassstutzen 2 bzw. 3 und einen dek-welche jeweils axial ineindandergreifende spiralförmige Wände kelförmigen Teil 4, in dem die Antriebswelle 5 gelagert ist. Die bzw. Ausnehmungen aufweisen und relativ zueinander eine Antriebsachse ist mit 6 bezeichnet. Die Lager sind nur schema-translatorische Kreisbewegung ausführen, zu schaffen, welche tisch angedeutet und tragen das Bezugszeichen 7.
unter Beibehaltung hoher Verdichtungsverhältnisse wesentlich 35 Innerhalb des Gehäuses 1,4 sind ein feststehendes Verdrän-
kostengünstiger herstellbar ist. gerelement 8 und ein eine translatorische Kreisbewegung aus-
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass führendes Verdrängerelement 9 angeordnet. Diese bestehen im für mindestens eines der beiden Verdrängerelemente eine eia- wesentlichen jeweils aus einer Scheibe 10 bzw. 11, auf denen stische Aufhängung vorgesehen ist. Dem elastisch aufgehängten einander angepasste, ineinandergreifende spiralförmige Wan-
Verdrängerelement wird eine Ausweichbewegung ermöglicht, <to düngen 12 bzw. 13 vorgesehen sind, welche jeweils spiralförmi-
die in gewissen Rahmen ungenaue Parallelführung, ungenaue ge Ausnehmungen bilden. Von den spiralförmigen Wandungen
Konturenfertigung sowie thermische Verformung und Spielauf- 12,13 jeweils eingeschlossene, von innen nach aussen oder von zehrung zulässig werden lässt, ohne dass die Verdichtungsver- aussen nach innen sich bewegende Räume bewirken den För-
hältnisse negativ beeinflusst werden. Die Erfindung ist sowohl dereffekt der Maschine.
bei Verdrängermaschinen, bei denen das eine der Verdränger- 45 Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1, 3 und 4
elemente ruht und das andere an einem oder mehreren Kurbel- ist die Scheibe 10 identisch mit dem Boden des topfförmigen trieben gleicher Exzentrizität gehaltert ist, als auch bei Verdrän- Gehäuseteils 1. Die spiralförmigen Wandungen 12 und das Ge-
germaschinen, bei denen beide Verdrängerelemente um zuein- häuseteil 1 sind einstückig ausgebildet.
ander versetzte Achsen drehbar gelagert sind, anwendbar. Bei Damit das sich bewegende Verdrängerelement eine transla-
einer Verdrängermaschine des erstgenannten Typs kann entwe- 50 torische Kreisbewegung ausführen kann, sind eine mit der Welle der das ruhende oder das sich bewegende Verdrängerelement 5 gekoppelte Antriebskurbel 14 und mindestens eine Führungs-
(oder beide) elastisch aufgehängt sein. Bei einer Verdrängerma- kurbel 15 vorgesehen. Dazu ist die Antriebswelle 5 abtriebssei-
schine des zweitgenannten Typs kann die elastische Aufhängung tig mit einem exzentrisch zur Achse 6 liegenden Wellenstumpf eines der beiden Verdrängerelemente (oder beider) z.B. 16 versehen, der mittels der Lagerhülse 17 mit Verdrängerele-
dadurch realisiert sein, dass die Lager selbst von elastischen 55 ment 9 gelagert ist. Die Führungskurbel 15 weist antriebs- und
Elementen umgeben sind. abtriebsseitige Wellenstümpfe 18 und 19 auf, die jeweils in La-
Besonders zweckmässig ist es, wenn die elastische Aufhän- gerhülsen 20 bzw. 21 gelagert sind. Die Grösse der Exzentrizität gung in der Weise vorgespannt ist, dass die dadurch bewirkte ist in den Figuren 1 und 2 jeweils mit Hilfe des Doppelpfeiles 22
Vorspannkraft durch den oder die Kontaktpunkte zwischen den angedeutet.
beiden Verdrängerelementen weist und in geeigneter Weise mit so Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist die Erfindung dem oder den Kontaktpunkten umläuft. Bei einer in dieser Wei- dadurch realisiert, dass die abtriebsseitigen Wellenstümpfe 16 se ausgebildeten Verdrängermaschine tritt ein unerwünschter und 19 im sich bewegenden Verdrängerelement 9 elastisch gela-Nebeneffekt nicht mehr auf. Dieser Nebeneffekt besteht darin, gert sind. Dazu sind am Verdrängerelement 9 Lagerbuchsen 22 dass an den elastisch aufgehängten Verdrängerelementen als und 24 vorgesehen, in die die abtriebsseitigen Wellenstümpfe Folge des Verdichtungsvorganges Luftkräfte angreifen, die in 65 16 und 19 der Kurbel 14 und 15 mit ihren Lagerhülsen 17 und einer solchen Richtung wirken können, dass die spiralartigen 21 eingreifen. Der Durchmesser der Lagerbuchsen 23 und 24 ist Wände und Ausnehmungen auseinandergedrückt werden kön- so gewählt, dass ausser den Wellenstümpfen 16 und 19 elastinen, so dass der Kontakt zwischen beiden aufgehoben wird. Das sehe, die Wellenstümpfe umgebende Elemente 25 und 26 darin
638 017 4
untergebracht werden können. Infolge dieser elastischen Eie- Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist das ruhende Verdränger- •
mente kann das Verdrängerelement Ausweichbewegungen aus- element 8 als vom Gehäuseteil 1 unabhängiges Bauteil ausgebil-
führen, die aufgrund ungenauer Parallelführung, ungenauer det, das mittels einer Vielzahl radial gerichteter Schraubenfe-Konturenfertigung oder thermischer Verformung oder Spielauf- dem 30 im Gehäuse 1 gehaltert ist. Für die Zu- bzw. Abführung zehrung notwendig sind. 5 der geförderten Medien sind Faltenbälge 31,32 vorgesehen.
Als elastisches Element ist beim Ausführungsbeispiel nach Natürlich können die Schraubenfedern 30 auch durch ein umFigur 1 jeweils ein die Wellenstümpfe 16 und 19 umgebender laufendes elastisches Band ersetzt sein. Beim Ausführungsbei-Ring 25,26 aus Gummi oder einem Elastomer eingesetzt. Na- spiel nach Figur 6 sind zur Hälterung des ruhenden Verdränger-türlich besteht auch die Möglichkeit, diesen Ring z.B. durch dementes 8 parallel zur Antriebsachse 6 gerichtete Stifte 35 radial gerichtete Schraubenfedern, wellige Federringe und i0 und 36 (nur zwei sind dargestellt), (drei Stifte sind besonders dergl. zu wählen. Wesentlich ist die weitgehende Elastizität die- zweckmässig) vorgesehen, denen Ringe 37 und 38 aus elasti-ser die Lagerung umgebenden Elemente. Das Ausführungsbei- schem Material zugeordnet sind. Diese werden ihrerseits von spiel nach Figur 2 zeigt einen Schnitt durch das Ausführungsbei- dem Verdrängerelement 8 fest verbundenen Hülsen 3 9 und 40 spiel nach Figur 1 in Höhe der Linie II-II. Bei diesem Ausfüh- umgeben, so dass sich insgesamt eine elastische Aufhängung rungsbeispiel dienen zwei Schraubenfedern 27 als elastisches vergibt.
Element. Aus Stabilitätsgründen sind jedoch drei oder noch mehr Federn zweckmässig. Die Federn wurden aus Übersicht- Anhand der Figur 2 soll noch eine weitere bevorzugte Aus-lichkeitsgründen nur im Bereich der Antriebskurbel 14 darge- führungsform einer erfindungsgemäss ausgebildeten Verdrän-stellt. Zusätzlich sind zwei weitere Führungskurbel 15 und 15' . germaschine erläutert werden. Wie bereits erwähnt, besteht die vorgesehen, die jedoch nur gestrichelt angedeutet wurden. 20 Gefahr, dass die Verdichtungsverhältnisse dadurch verschlech-Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 sind ebenfalls Fe- tert werden, dass die relativ zueinander bewegenden spiralfördern als elastische Elemente vorgesehen, und zwar sowohl für migen Wandungen der Verdrängerelemente ihren Kontakt verdie Antriebskurbel 14 als auch für die Führungskurbel 15. Eine lieren. Es ist deshalb zweckmässig, die elastische Aufhängung in andere Ausführungsform besteht darin, die elastische Lagerung der Weise vorzuspannen, dass die dadurch bewirkte Vorspann-antriebsseitig vorzusehen. Dazu müsste die Antriebswelle 5 und 2s kraft ständig durch den oder die Kontaktpunkte zwischen den der antriebsseitige Wellenstumpf 18 der Führungskurbel 15 in beiden Wandungen 12,13 der Verdrängerelemente 8, 9 weist, der bereits beschriebenen Weise im Deckel 4 elastisch gelagert Das kann z.B. dadurch geschehen, dass die durch die Antriebssein. Ein gesondertes Ausführungsbeispiel ist dafür nicht darge- und Führungskurbeln bestimmte Exzentrizität — angedeutet stellt. durch den Doppelpfeil 22 - etwas grösser ist als es die spiralför-
Eine elastische Aufhängung für das sich bewegende Ver- 30 migen Wandungen der Verdrängerelemente an sich zulassen,
drängerelement 9 kann auch dadurch erreicht werden, dass das Dieses Übermass des Kurbelradius kann so gewählt werden,
deckeiförmige Gehäuseteil 4 als ganzes elastisch aufgehängt ist. dass auf die Wandung 13 des Verdrängerelementes 9 ständig
Ein Ausführungsbeispiel dafür ist in Figur 4 dargestellt. Hierbei eine Kraft ausgeübt wird, die die Wandung 13 in Richtung der ist die elastische Aufhängung des Deckels 4 dadurch realisiert, eingezeichneten Pfeile 34 im Bereich der jeweiligen Kontakt-
dass zwischen Gehäuseteil 1 und dem Deckel 4 ein umlaufender 35 punkte auf die Wandung 12 des ruhenden Verdrängerelementes
Faltenbalg 29 vorgesehen ist. 8 drückt. Da sich die Kurbel während des Betriebs der Pumpe
Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, das ru- (die Antriebsrichtung ist durch den Pfeil 35 gekennzeichnet)
hende Verdrängerelement 8 elastisch aufzuhängen, so dass es drehen, ist sichergestellt, dass diese Kraft ständig im Bereich der die gewünschten Ausgleichsbewegungen zulässt. Ausführungs- ebenfalls umlaufenden Kontaktpunkte derart wirkt, dass der beispiele dafür sind in den Figuren 5 und 6 dargestellt. Beim 40 Kontakt stets sichergestellt ist.
C
1 Blatt Zeichnungen
Claims (17)
1. Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip mit zwei relativ zueinander eine translatorische Kreisbewegung ausführenden Verdrängerelementen, von denen das eine mit spiralförmigen Wänden und das andere mit spiralförmigen Ausnehmungen ausgerüstet ist, wobei die spiralförmigen Wände und die spiralförmigen Ausnehmungen axial ineinandergreifend gestaltet sind, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eines der beiden Verdrängerelemente (8,9) eine elastische Aufhängung (25,26,27,29,30) vorgesehen ist.
2. Verdrängermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eine (8) der Verdrängerelemente ruht und das andere (9) an einem oder mehreren Kurbeltrieben (14,15) gleicher Exzentrizität gehaltert ist und dass für das ruhende und/ oder das angetriebene Verdrängerelement eine elastische Aufhängung (25,27,29,30) vorgesehen ist.
3. Verdrängermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ruhende Verdrängerelement (8) elastisch in einem Gehäuse (1,4) aufgehängt ist.
4. Verdrängermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das ruhende Verdrängerelement (8) über zylindrische Federelemente (25,26) mit dem Gehäuse (1,4) verbunden ist, deren Achsen zur Achse (6) der Kreisbewegung etwa parallel liegen.
5 der berührenden Oberflächen der Verdrängerelemente (8, 9) aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
5. Verdrängermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das ruhende Verdrängerelement (8) über mehrere Schraubenfedern (30) im Gehäuse (1,4) aufgehängt ist, deren Achsen zur Achse (6) der Kreisbewegung im wesentlichen radial verlaufen.
6. Verdrängermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das ruhende Verdrängerelement (8) starr mit einem Gehäuse (1,4) verbunden ist oder vom Gehäuse selbst gebildet wird und dass das angetriebene Verdrängerelement (9) elastisch aufgehängt ist.
7. Verdrängermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das angetriebene Verdrängerelement (9) elastisch an den Wellenstümpfen (16,19) der Kurbeltriebe (14,15) aufgehängt ist.
8. Verdrängermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die verdrängerseitigen Wellenstümpfe (16,19) der Kurbeltriebe (14,15) von zylindrischen Federelementen (25,26) umgeben sind.
9. Verdrängermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Kurbeltriebe (15) antriebsseitig und die Antriebswelle (5) elastisch gelagert sind.
10. Verdrängermaschine nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Kurbeltriebe (15) und die Antriebswelle (5) antriebsseitig in einem Gehäuseteil (4) gelagert sind, der seinerseits an einem weiteren Gehäuseteil (1) elastisch aufgehängt ist.
11. Verdrängermaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (1,4) über einen vorzugsweise metallischen Faltenbalg (29) miteinander verbunden sind.
12. Verdrängermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Verdrängerelemente (8,9) um zueinander versetzte Achsen drehbar gelaget sind.
13. Verdrängermaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Lager des einen oder beider Verdrängerelemente von elastischen Elementen umgeben sind.
14. Verdrängermaschinen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Aufhängung in der Weise vorgespannt ist, dass die dadurch bewirkte Vorspannkraft durch den oder die Kontaktpunkte zwischen den beiden Verdrängerelementen (8,9) weist und mit dem oder den Kontaktpunkten umläuft.
15. Verdrängermaschine nach Anspurch 2 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannkraft durch ein Übermass des Kurbelradius der Antriebs- und/oder Führungskurbeltriebe (14,15) erzeugt wird.
16. Verdrängermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die einan-
17. Verdrängermaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein Werkstoff Aluminium oder Stahl ist und der andere Werkstoff Polytetrafluoräthylen mit mineralischen io oder metallischen Füllstoffen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782831179 DE2831179A1 (de) | 1978-07-15 | 1978-07-15 | Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH638017A5 true CH638017A5 (de) | 1983-08-31 |
Family
ID=6044483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH642779A CH638017A5 (de) | 1978-07-15 | 1979-07-10 | Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4300875A (de) |
| CH (1) | CH638017A5 (de) |
| DE (1) | DE2831179A1 (de) |
| FR (1) | FR2431047B1 (de) |
| GB (1) | GB2025530B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19603110A1 (de) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Kompressor |
Families Citing this family (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3107231A1 (de) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Verdraengermaschine fuer kompressible medien |
| JPS57148089A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-13 | Sanden Corp | Scroll type compressor |
| JPS57157085A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Sanden Corp | Apparatus having element moved along circular orbiting path |
| US4413959A (en) * | 1981-10-19 | 1983-11-08 | The Trane Company | Scroll machine with flex member pivoted swing link |
| DE3207866A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Verdraengermaschine fuer kompressible medien |
| JPS58176486A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | Hitachi Ltd | 密閉形電動圧縮機 |
| DE3230979A1 (de) * | 1982-08-20 | 1984-02-23 | Volkswagen Ag | Verdraengermaschine fuer kompressible medien |
| GB2132276B (en) * | 1982-12-23 | 1986-10-01 | Copeland Corp | Scroll-type rotary fluid-machine |
| JPS6053689A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-27 | Nippon Soken Inc | スクロ−ル型ポンプ |
| CA1265489A (en) * | 1984-03-21 | 1990-02-06 | Tamio Sugimoto | Scroll type fluid machine |
| US4575318A (en) * | 1984-08-16 | 1986-03-11 | Sundstrand Corporation | Unloading of scroll compressors |
| JPS61182401A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-15 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | スクロ−ル形流体機械 |
| DE3538522C2 (de) * | 1985-06-04 | 1994-05-19 | Volkswagen Ag | Exzenterantrieb für eine Drehmasse |
| US4677949A (en) * | 1985-08-19 | 1987-07-07 | Youtie Robert K | Scroll type fluid displacement apparatus |
| DE3604235C2 (de) * | 1986-02-11 | 1993-11-25 | Bosch Gmbh Robert | Spiralverdichter |
| US5102316A (en) * | 1986-08-22 | 1992-04-07 | Copeland Corporation | Non-orbiting scroll mounting arrangements for a scroll machine |
| US4767293A (en) * | 1986-08-22 | 1988-08-30 | Copeland Corporation | Scroll-type machine with axially compliant mounting |
| US5407335A (en) * | 1986-08-22 | 1995-04-18 | Copeland Corporation | Non-orbiting scroll mounting arrangements for a scroll machine |
| DE3642116A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-23 | Agintec Ag | Federelastische exzenterlagerung fuer verdraengermaschinen |
| DE3719950A1 (de) * | 1987-06-15 | 1989-01-05 | Agintec Ag | Verdraengermaschine |
| US4832586A (en) * | 1987-06-26 | 1989-05-23 | Volkswagen Ag | Drive assembly with different eccentricities |
| DE3729319C2 (de) * | 1987-09-02 | 1995-11-16 | Bock Gmbh & Co Kaeltemaschinen | Spiralverdichter |
| US5094205A (en) * | 1989-10-30 | 1992-03-10 | Billheimer James C | Scroll-type engine |
| JPH0481587A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-16 | Tokico Ltd | スクロール式流体機械 |
| US5192202A (en) * | 1990-12-08 | 1993-03-09 | Gold Star Co., Ltd. | Scroll-type compressor with an apparatus for restraining compressed fluid from being leaked |
| US5106279A (en) * | 1991-02-04 | 1992-04-21 | Tecumseh Products Company | Orbiting scroll member assembly |
| US5088906A (en) * | 1991-02-04 | 1992-02-18 | Tecumseh Products Company | Axially floating scroll member assembly |
| JPH051503A (ja) * | 1991-06-20 | 1993-01-08 | Tokico Ltd | スクロール式流体機械 |
| US5173042A (en) * | 1991-11-04 | 1992-12-22 | General Motors Corporation | Scroll compressor and discharge valve |
| US5141421A (en) * | 1991-12-17 | 1992-08-25 | Carrier Corporation | Nested coupling mechanism for scroll machines |
| US5178526A (en) * | 1991-12-17 | 1993-01-12 | Carrier Corporation | Coupling mechanism for co-orbiting scroll members |
| US5346376A (en) * | 1993-08-20 | 1994-09-13 | General Motors Corporation | Axial thrust applying structure for the scrolls of a scroll type compressor |
| US5366359A (en) * | 1993-08-20 | 1994-11-22 | General Motors Corporation | Scroll compressor orbital scroll drive and anti-rotation assembly |
| JPH07109983A (ja) * | 1993-10-13 | 1995-04-25 | Nippondenso Co Ltd | スクロール型圧縮機 |
| US5391065A (en) * | 1993-10-26 | 1995-02-21 | Ingersoll-Rand Company | Parallel adjustment assembly for a scroll compressor |
| US5403172A (en) * | 1993-11-03 | 1995-04-04 | Copeland Corporation | Scroll machine sound attenuation |
| KR960014083B1 (ko) * | 1993-12-03 | 1996-10-12 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤압축기의 축방향 누설방지장치 |
| US5378129A (en) * | 1993-12-06 | 1995-01-03 | Copeland Corporation | Elastic unloader for scroll machines |
| DE4442174A1 (de) * | 1994-11-26 | 1996-05-30 | Leybold Ag | Lecksuchgerät mit Vakuumpumpen und Betriebsverfahren dazu |
| EP0732502B1 (de) * | 1995-03-13 | 1999-10-13 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spiralverdrängermaschine |
| JP3158938B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-04-23 | 株式会社日立製作所 | スクロール流体機械及びこれを用いた圧縮気体製造装置 |
| DE19520922B4 (de) * | 1995-06-08 | 2004-12-23 | Siemens Ag | Drehkolbenpumpe |
| BE1009475A3 (nl) * | 1995-07-06 | 1997-04-01 | Atlas Copco Airpower Nv | Spiraalkompressor. |
| US5752816A (en) * | 1996-10-10 | 1998-05-19 | Air Squared,Inc. | Scroll fluid displacement apparatus with improved sealing means |
| US5800140A (en) * | 1996-10-25 | 1998-09-01 | Arthur D. Little, Inc. | Compact scroll fluid device |
| US5951270A (en) * | 1997-06-03 | 1999-09-14 | Tecumseh Products Company | Non-contiguous thrust bearing interface for a scroll compressor |
| JP2000145669A (ja) * | 1998-11-05 | 2000-05-26 | Toyota Autom Loom Works Ltd | スクロール型圧縮機における旋回スクロールの回転バランス機構 |
| DE19950117C2 (de) * | 1999-10-18 | 2001-08-30 | Knorr Bremse Systeme | Spiralverdichter |
| JP2001173580A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Toyota Autom Loom Works Ltd | スクロール型流体圧縮装置 |
| US6283737B1 (en) * | 2000-06-01 | 2001-09-04 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Oiless rotary scroll air compressor antirotation assembly |
| US6758659B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-07-06 | Shimao Ni | Scroll type fluid displacement apparatus with fully compliant floating scrolls |
| RU2267652C2 (ru) * | 2004-02-16 | 2006-01-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Спиральная машина |
| US7070401B2 (en) * | 2004-03-15 | 2006-07-04 | Copeland Corporation | Scroll machine with stepped sleeve guide |
| CN1963205B (zh) * | 2005-11-12 | 2011-01-12 | 柯恩龙 | 涡卷流体机械 |
| US10683865B2 (en) | 2006-02-14 | 2020-06-16 | Air Squared, Inc. | Scroll type device incorporating spinning or co-rotating scrolls |
| US11047389B2 (en) | 2010-04-16 | 2021-06-29 | Air Squared, Inc. | Multi-stage scroll vacuum pumps and related scroll devices |
| KR20120043449A (ko) | 2010-10-26 | 2012-05-04 | 엘지전자 주식회사 | 밀폐형 압축기 |
| US20130232975A1 (en) | 2011-08-09 | 2013-09-12 | Robert W. Saffer | Compact energy cycle construction utilizing some combination of a scroll type expander, pump, and compressor for operating according to a rankine, an organic rankine, heat pump, or combined organic rankine and heat pump cycle |
| US9188124B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-11-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with unloader assembly |
| US9115718B2 (en) | 2013-01-22 | 2015-08-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor bearing and unloader assembly |
| US10508543B2 (en) | 2015-05-07 | 2019-12-17 | Air Squared, Inc. | Scroll device having a pressure plate |
| US10215175B2 (en) | 2015-08-04 | 2019-02-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor high-side axial seal and seal assembly retainer |
| US10865793B2 (en) | 2016-12-06 | 2020-12-15 | Air Squared, Inc. | Scroll type device having liquid cooling through idler shafts |
| US10400771B2 (en) * | 2016-12-09 | 2019-09-03 | Air Squared, Inc. | Eccentric compensating torsional drive system |
| US11015598B2 (en) | 2018-04-11 | 2021-05-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having bushing |
| EP3788262B1 (de) | 2018-05-04 | 2024-11-20 | Air Squared, Inc. | Flüssigkeitskühlung eines feststehenden und umlaufenden spiralverdichters, expanders oder einer vakuumpumpe |
| US11002276B2 (en) | 2018-05-11 | 2021-05-11 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having bushing |
| US20200025199A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Air Squared, Inc. | Dual drive co-rotating spinning scroll compressor or expander |
| US11067080B2 (en) | 2018-07-17 | 2021-07-20 | Air Squared, Inc. | Low cost scroll compressor or vacuum pump |
| US11530703B2 (en) | 2018-07-18 | 2022-12-20 | Air Squared, Inc. | Orbiting scroll device lubrication |
| US11473572B2 (en) | 2019-06-25 | 2022-10-18 | Air Squared, Inc. | Aftercooler for cooling compressed working fluid |
| DE102019124516A1 (de) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | Hanon Systems | Positionieranordnung |
| US11898557B2 (en) | 2020-11-30 | 2024-02-13 | Air Squared, Inc. | Liquid cooling of a scroll type compressor with liquid supply through the crankshaft |
| US11885328B2 (en) | 2021-07-19 | 2024-01-30 | Air Squared, Inc. | Scroll device with an integrated cooling loop |
| GB2632653A (en) * | 2023-08-14 | 2025-02-19 | Edwards Ltd | Vacuum pump |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB486192A (en) * | 1936-11-26 | 1938-05-31 | Cfcmug | Improvements in apparatus for fluids such as engines, pumps, compressors, meters andthe like, comprising a member operated by an orbitary movement |
| US2475247A (en) * | 1944-05-22 | 1949-07-05 | Mikulasek John | Planetary piston fluid displacement mechanism |
| US2966860A (en) * | 1957-04-03 | 1961-01-03 | Lobee Pump & Machinery Co | Pump for corrosive fluids |
| US3011694A (en) * | 1958-09-12 | 1961-12-05 | Alsacienne Constr Meca | Encapsuling device for expanders, compressors or the like |
| DE1273898B (de) * | 1964-01-22 | 1968-07-25 | Nsu Motorenwerke Ag | Rotationskolben-Brennkraftmaschine in Trochoidenbauart |
| DE1935621A1 (de) * | 1968-07-22 | 1970-01-29 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Verdraengerpumpe |
| FR2153129B2 (de) * | 1971-06-01 | 1974-01-04 | Vulliez Paul | |
| US3817664A (en) * | 1972-12-11 | 1974-06-18 | J Bennett | Rotary fluid pump or motor with intermeshed spiral walls |
| US3924977A (en) * | 1973-06-11 | 1975-12-09 | Little Inc A | Positive fluid displacement apparatus |
| US3874827A (en) * | 1973-10-23 | 1975-04-01 | Niels O Young | Positive displacement scroll apparatus with axially radially compliant scroll member |
| FR2285531A1 (fr) * | 1974-09-18 | 1976-04-16 | Couturier Henri | Pompe volumetrique |
| CH586348A5 (de) * | 1975-02-07 | 1977-03-31 | Aginfor Ag | |
| US3994635A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-30 | Arthur D. Little, Inc. | Scroll member and scroll-type apparatus incorporating the same |
| US3986799A (en) * | 1975-11-03 | 1976-10-19 | Arthur D. Little, Inc. | Fluid-cooled, scroll-type, positive fluid displacement apparatus |
-
1978
- 1978-07-15 DE DE19782831179 patent/DE2831179A1/de active Granted
-
1979
- 1979-07-10 CH CH642779A patent/CH638017A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-12 GB GB7924260A patent/GB2025530B/en not_active Expired
- 1979-07-13 FR FR7918292A patent/FR2431047B1/fr not_active Expired
- 1979-07-16 US US06/057,996 patent/US4300875A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19603110A1 (de) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Bitzer Kuehlmaschinenbau Gmbh | Kompressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2025530A (en) | 1980-01-23 |
| GB2025530B (en) | 1982-10-06 |
| FR2431047A1 (fr) | 1980-02-08 |
| US4300875A (en) | 1981-11-17 |
| FR2431047B1 (fr) | 1985-11-22 |
| DE2831179A1 (de) | 1980-01-24 |
| DE2831179C2 (de) | 1990-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH638017A5 (de) | Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip. | |
| DE3506374C2 (de) | Spiralkompressor | |
| DE2801206C2 (de) | ||
| DE3213888C2 (de) | ||
| DE69500906T2 (de) | Spiralmaschine | |
| DE2250003A1 (de) | Rotationskolbenmaschine, insbesondere maschine der fluegelzellenbauart, mit axial festgelegtem rotor | |
| DE2858779C2 (de) | ||
| DE3014520A1 (de) | Drehkolbenmaschine | |
| DE3519244C2 (de) | ||
| CH647580A5 (de) | Verdraengermaschine nach dem spiralprinzip. | |
| CH659198A5 (de) | Druckluft-vibrator mit turbinenantrieb. | |
| DE2854298B2 (de) | Schmierstoffkreislauf für das Lager einer umlaufenden Welle | |
| EP0337418A1 (de) | Vorrichtung zur Umwandlung einer Drehbewegung in eine hin- und hergehende, lineare Hubbewegung bzw. umgekehrt | |
| DE69119518T2 (de) | Spiralverdrängungsanlage für Fluid | |
| DE3246316A1 (de) | Vorrichtung zur volumenaenderung nach dem schneckenprinzip | |
| DE1115267B (de) | Kreiskolbenmaschine | |
| EP0337950B1 (de) | Innenachsige Rotationskolbenmaschine | |
| DE3828090C2 (de) | ||
| DE4338875C2 (de) | Reversierbare Innenzahnradmaschine (Pumpe oder Motor) | |
| EP0381682B1 (de) | Drehkolbenverdichter | |
| EP0277114B1 (de) | Verdrängermaschine | |
| DE2739055A1 (de) | Fluidmotor nach dem reaktionsprinzip | |
| DE3346519C2 (de) | ||
| DE2421686A1 (de) | Kolbenmaschine | |
| DE3404222C2 (de) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |