CH638133A5 - Dispositif de moulage par injection d'objets en matieres plastiques ou elastomeres. - Google Patents
Dispositif de moulage par injection d'objets en matieres plastiques ou elastomeres. Download PDFInfo
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Description
La présente invention est relative à un dispositif de moulage par injection d'objets en matières plastiques ou élastomères. Un tel dispositif de moulage, associé à un dispositif d'injection de la matière de l'objet à mouler, forme une presse à injecter.
Un dispositif de moulage par injection de type connu se compose, généralement, d'un plateau fixe et d'un plateau mobile portant respectivement les deux moitiés d'un moule, d'un troisième plateau fixe formant bâti ou sommier, ces trois plateaux étant verticaux. Quatre colonnes parallèles et horizontales rendent le sommier solidaire du plateau fixe et assurent le guidage du plateau mobile,
lors de son déplacement entre le plateau fixe et le sommier, sous l'action d'un dispositif de déplacement et d'un dispositif de verrouillage des deux moitiés du moule.
Les dispositifs de moulage connus à colonnes sont tels que les colonnes traversent les plateaux fixes, qu'elles solidarisent, à l'extérieur de la zone occupée par le moule. Ces colonnes doivent être également aussi éloignées que possible les unes des autres pour permettre un accès à la zone de moulage. Ainsi, ces colonnes sont généralement situées aux quatre coins des plateaux, de sorte que la répartition des efforts transmis par les plateaux sur ces colonnes est mauvaise au niveau des plateaux, que ce soit dans des directions horizontales ou verticales. De plus, comme les plateaux ne doivent pas subir de déformation, il est nécessaire qu'ils soient d'une très grande résistance pour encaisser cette mauvaise répartition des efforts. En outre, comme les colonnes solidarisent les plateaux à l'extérieur de la zone occupée par le moule, les plateaux sont de dimensions bien supérieures à celles du moule proprement dit. Il en résulte que les plateaux doivent être d'un poids élevé, donc de réalisation coûteuse.
De plus, lorsque l'objet à mouler est de dimensions relativement grandes, les efforts d'injection et de verrouillage sont importants. Comme les colonnes doivent supporter ces efforts importants, elles doivent être de grand diamètre, donc très difficiles à réaliser. D'autre part, les colonnes assurant également le guidage du plateau mobile, lorsqu'il y a grippage au coulissement, il est nécessaire d'intervenir sur ces colonnes et de les démonter.
C'est pour remédier à ces divers inconvénients que la présente invention a pour objet un dispositif de moulage par injection tel qu'il est défini dans la revendication 1.
Les cadres portant intérieurement les plateaux fixes, ceux-ci sont maintenus sur l'ensemble de leur hauteur, de sorte que les efforts transmis par les plateaux sont bien répartis sur les cadres. De plus, il est possible d'assurer une bonne répartition horizontale des efforts en multipliant le nombre des cadres sur lesquels s'appuient les plateaux.
Les plateaux fixes et mobiles peuvent être portés par un bâti formé de profilés de maintien et d'écartement des cadres.
Les cadres n'assurent pas le guidage du coulissement du plateau mobile, guidage réalisé par le bâti.
Les caractéristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre.
Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples,
la fig. 1 est une vue schématique en élévation d'un dispositif de moulage par injection selon l'invention;
la fig. 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne 2-2 de la fig-1;
la fig. 3 est une vue schématique en coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 1, et la fig. 4 est une vue schématique analogue à la fig. 1 d'un dispositif avec une variante du dispositif de déplacement et de verrouillage.
Selon l'exemple représenté aux fig. 1 à 3, la présente invention concerne le moulage d'une pièce par injection de matière plastique, à l'aide d'un dispositif d'injection 1 de type, par exemple, à vis et pourvu d'une buse d'injection 2, dans un moule 3 formé de deux demi-moules 3a et 3b.
Le dispositif de moulage selon la présente invention comporte un bâti ou un châssis formé de quatre profilés métalliques 4 parallèles entre eux. Un premier plateau 5 posé sur le châssis 4, portant le demi-moule fixe 3a, est percé d'un orifice 6 de passage de la buse 2 du dispositif d'injection 1. Un second plateau 7 mobile, parallèle au plateau 5, portant le demi-moule mobile 3b, est pourvu d'un dispositif 8 d'éjection de la pièce moulée. Ce plateau 7 est monté coulissant sur le châssis 4 et porte du côté opposé au moule huit tiges d'appui 9 horizontales. Un troisième plateau 10 ou sommier, parallèle aux deux autres plateaux, est porté par le châssis 4.
Des cadres rectangulaires 11, au nombre de huit sur l'exemple décrit, sont de grands côtés horizontaux 1 la et 11b et de petits côtés verticaux 11c et lld et sont parallèles entre eux. Ces cadres 11, groupés deux par deux, sont en appui par leurs grands côtés supérieurs 1 la sur les deux plateaux 5 et 10 par l'intermédiaire de profilés 12. Les cadres 11 situés de chaque côté des profilés 12 sont serrés contre ceux-ci par des plaques d'appui 13. A leur partie inférieure, les cadres 11 s'appuient également deux par deux contre les profilés 4 formant le châssis, à l'aide de plaques d'appui 14. Les plateaux 5 et 10 prennent appui sur les faces intérieures des petits côtés licet lld des cadres 11.
Un dispositif de déplacement du plateau mobile est constitué de quatre vérins 15 horizontaux dont le cylindre est solidaire du sommier 10 et dont le piston est fixé au plateau mobile 7.
Un dispositif de verrouillage des deux moitiés du moule est constitué d'un quatrième plateau 16, situé entre le sommier 10 et le plateau mobile 7, parallèle aux autres plateaux et coulissant sur le châssis 4. Le quatrième plateau 16 est solidaire des pistons de huit vérins de verrouillage 17, dont les cylindres sont solidaires du sommier 10 et portent en appui, côte à côte, deux disques 18 tournant respectivement sur deux axes 19 sous l'action de deux vérins 20 portés par le plateau 16. Le plateau 10, le quatrième plateau
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mobile 16 et les disques 18 sont munis chacun de huit orifices, respectivement 10a, 16a et 18a, que traversent les huit tiges d'appui 9 du plateau mobile 7.
Le fonctionnement du dispositif de moulage, selon l'exemple représenté aux fig. 1 à 3, est le suivant. 5
Chaque demi-moule étant porté respectivement par le plateau fixe 5 et le plateau mobile 7, celui-ci, sous l'action des quatre vérins de déplacement 15, coulisse sur le châssis 4 de manière que le demi-moule 3b vienne s'appliquer sur le demi-moule 3a (position représentée en traits mixtes sur la fig. 1). Lors de l'avance du plateau 7, io les tiges d'appui 9 coulissent dans les orifices 10a, 16a et 18a, respectivement du plateau 10, du plateau mobile 16 et du disque 18,
jusqu'à sortir de ces orifices. Sous l'action des vérins 20 de rotation des disques 18, ceux-ci tournent d'un angle tel que les orifices 18a ne sont plus en face des tiges 9. Les vérins 17 sont mis alors sous près- 15 sion et font avancer le plateau 16 et les disques 18 d'une quantité telle que les disques 18 viennent en appui sur les extrémités des tiges 9. La pression de serrage du moule est alors provoquée par les vérins 17 qui sont, d'un côté, en appui sur les côtés 1 ld des cadres 11 par l'intermédiaire du plateau 10 et, de l'autre, sur le plateau 20
mobile 7 porte-demi-moule mobile 3b par l'intermédiaire du plateau 16, du disque 18 et des tiges 9. On injecte alors, par la buse 2 du dispositif d'injection 1, la quantité de matière nécessaire à remplir la cavité du moule 3. Après injection, on supprime la pression dans les vérins 17; sous l'action des vérins 20, on fait tourner les 25
disques 18 de manière que les orifices 18a viennent en alignement avec les tiges 9 et les orifices 16a et 10a. Sous l'action des vérins de déplacement 15, le plateau mobile 7 est écarté du plateau fixe 5 et,
sous l'effet du dispositif d'éjection 8, la pièce fabriquée est libérée.
Le dispositif de moulage par injection forme un ensemble rigide 30 limitant les déformations du moule, tout en étant réalisé par assemblage de pièces de dimensions et de coût non prohibitifs. Cette rigidité est obtenue grâce à la présence des cadres 11 qui permettent une bonne répartition des efforts provoqués sur les plateaux, et ce à la fois dans des directions horizontales et verticales. En effet, les pia- 35 teaux 5 et 10 s'appuient sur toute leur hauteur sur les côtés 1 le et 1 ld des cadres 11 et, de plus, plusieurs cadres peuvent être répartis sur la longueur des plateaux.
Cette réalisation du dispositif de moulage par injection à l'aide de cadres présente un intérêt particulier dans le moulage de pièces 40 longues, puisqu'il suffit de rajouter des cadres pour soutenir les efforts de plateaux plus longs.
Comme les cadres sont situés à l'extérieur des plateaux fixes et mobiles, contrairement aux colonnes des dispositifs connus, les plateaux ont des dimensions voisines de celles du moule. Les cadres n'assurant que la transmission des efforts, et non le coulissement des plateaux mobiles, ils ne sont pas soumis à des efforts transversaux provoqués par le poids des moules et des plateaux. Le dispositif de moulage par injection selon l'invention présente en outre l'avantage, en raison d'un allégement des pièces le composant, de nécessiter des structures d'accueil plus légères et moins coûteuses que celles des dispositifs de moulage à colonnes. De plus, la réalisation d'un tel dispositif est beaucoup plus facile à élaborer, car il est plus facile d'élaborer des tôles ou des profilés que des pièces comme des colonnes. Comme les côtés 1 le des cadres 11 sont situés de part et d'autre de la buse d'injection du dispositif d'injection 1, les cadres, au cours de l'injection, font également office de protection de l'environnement contre des projections de matières provenant de la buse.
Une variante de l'invention consisterait à remplacer le dispositif de déplacement et de verrouillage décrit ci-dessus, et représenté aux fig. 1 à 3, par un dispositif de déplacement et de verrouillage à genouillère 21 commandé par un vérin 22. Un tel dispositif est représenté à la fig. 4.
En raison de la bonne répartition des efforts sur les plateaux, il est possible de les réaliser en plusieurs éléments modulaires. Entre ces éléments modulaires, on pourrait également inclure des dispositifs divers nécessaires à une meilleure réalisation du moulage tels que par exemple, et non limitativement, des blocs de répartition de la matière, des systèmes d'éjection, d'asservissement et des circuits de refroidissement.
On peut également prévoir que les cadres, sur un même dispositif de moulage par injection, soient de dimensions différentes adaptées aux efforts à supporter.
Une variante de l'invention consiste à prévoir un plateau supplémentaire 23, parallèle aux autres plateaux, situé entre le plateau mobile 7 et le plateau mobile 16.
Ce plateau supplémentaire 23, pourvu d'orifices 23a de passage des tiges d'appui 9, est fixé sur le bâti 4 et supporte les grands côtés des cadres 11. Ce plateau permet d'obtenir un meilleur support des cadres 11.
Une autre variante de l'invention consiste à remplacer le profilé 12 de support et d'écartement des cadres 11 par un profilé en forme de H assurant l'écartement des cadres, les profilés et les cadres étant posés sur les plateaux par l'intermédiaire de cales.
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1 feuille dessins
Claims (9)
1. Dispositif de moulage par injection d'objets en matières plastiques ou élastomères, d'axe général horizontal, comportant un plateau fixe et un plateau mobile portant respectivement les deux moitiés d'un moule, un sommier et un dispositif de déplacement du plateau mobile et de verrouillage des deux moitiés de moule, caractérisé en ce que le plateau fixe (5) et le sommier (10) portent au moins deux cadres (11) rectangulaires, parallèles entre eux, et dont deux des côtés (11c, 1 ld) opposés servent d'appui au plateau fixe (5) et au sommier (10).
2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un bâti formé de profilés (4), portant les plateaux (5, 7, 10), assure le maintien et l'écartement des cadres (11).
2
REVENDICATIONS
3. Dispositif de moulage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bâti (4) sert de support de coulissement du plateau mobile.
4. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les cadres (11) sont portés par des profilés (12) en appui sur les plateaux (5,10).
5. Dispositif de moulage selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cadres (11) sont maintenus de chaque côté des profilés d'appui (12).
6. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les cadres (11) sont de dimensions différentes les unes des autres en fonction des efforts transmis par les plateaux.
7. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les plateaux sont réalisés en éléments modulaires.
8. Dispositif de moulage selon la revendication 7, caractérisé en ce que des dispositifs nécessaires à une meilleure réalisation du moulage, tels que par exemple des blocs de répartition de la matière, des systèmes d'éjection, d'asservissement et des circuits de refroidissement, sont insérés entre les éléments modulaires formant les plateaux.
9. Dispositif de moulage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un plateau fixe (23), situé entre le plateau mobile (7) et le sommier (10), supporte les cadres (11).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
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