CH638837A5 - Procede et appareil de revetement electrophoretique permettant d'enlever l'exces de materiau electrophoretique de la surface interieure d'une piece revetue par electrophorese. - Google Patents
Procede et appareil de revetement electrophoretique permettant d'enlever l'exces de materiau electrophoretique de la surface interieure d'une piece revetue par electrophorese. Download PDFInfo
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Description
La présente invention concerne, de manière générale, l'électro-phorèse et, plus particulièrement, un procédé et un appareil permettant d'enlever l'excès de matériau électrophorétique de la surface intérieure revêtue d'une pièce.
Après qu'une pièce a été revêtue par électrophorèse, il est nécessaire d'enlever l'excès de matériau électrophorétique de ce revêtement pour obtenir une surface uniforme et pour éviter le gaspillage du matériau électrophorétique. Les techniques antérieures concernaient, de façon générale, l'immersion de la pièce dans un réservoir d'eau pour enlever, par rinçage, cet excès. Bien qu'il soit possible de récupérer, dans le réservoir de rinçage, le matériau électrophorétique alors très dilué et de ramener ce matériau électrophorétique dilué à une concentration utilisable pour éviter le gaspillage, ces techniques ne vont pas sans difficultés ni inconvénients. Par exemple, un équipement supplémentaire est nécessaire. Le bain lui-même est coûteux en investissements et en entretien. Un équipement de filtration supplémentaire est nécessaire. Un équipement supplémentaire de manipulation des pièces vers le bain et en provenance du bain est nécessaire. Des problèmes écologiques associés aux eaux usées sont créés. L'étape de rinçage nécessite également un certain temps, ce qui ralentit la production des pièces revêtues. Les facteurs précédents pris en combinaison aboutissent à un système de rinçage qui est moins qu'optimal en ce qui concerne l'efficacité de la production et la vitesse de fonctionnement, en ce qui concerne le prix de départ et le prix du fonctionnement, en ce qui concerne des considérations écologiques et en ce qui concerne la conservation du matériau électrophorétique.
En conséquence, le but de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil permettant d'enlever l'excès de matériau électrophorétique de la surface intérieure revêtue d'une pièce.
La présente invention fournit un procédé de revêtement électrophorétique de la surface intérieure d'une pièce conductrice de l'électricité, ayant un axe longitudinal et une dimension longitudinale et ayant une portion formant son corps, fermée à une extrémité et ouverte à l'autre extrémité, procédé comprenant les étapes consistant: à donner à la pièce une polarité électrique; à faire circuler un matériau électrophorétique le long de la dimension longitudinale de la pièce; à induire une charge électrique de polarité opposée sur le matériau électrophorétique et sur toute la longueur de son écoulement linéaire, pour effectuer la migration électrophorétique du matériau électrophorétique sur la pièce; à déplacer la pièce et le courant linéaire chargé de matériau électrophorétique l'un par rapport à l'autre autour d'un axe correspondant à l'axe longitudinal de la
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pièce, pour déposer ainsi, par électrophorèse, un revêtement du matériau sur toute la surface intérieure de la pièce, et à prévoir un courant d'air sur tout le revêtement électrophorétique pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique.
La présente invention fournit également un appareil de revêtement électrophorétique de la surface intérieure d'une pièce conductrice de l'électricité pour la mise en œuvre dudit procédé, ladite pièce ayant une dimension linéaire sélectionnée sur sa partie formant corps et une extrémité fermée essentiellement perpendiculaire à la dimension linéaire sélectionnée, appareil qui comprend une buse en matériau conducteur de l'électricité, comportant une portion formant tête placée près de l'extrémité fermée de la pièce et ayant une dimension linéaire sélectionnée correspondant à celle de la pièce; des moyens destinés au montage de la buse dans la pièce de façon peu espacée sur sa surface intérieure et le long de sa dimension linéaire sélectionnée; un réservoir contenant un matériau électrophorétique liquide; un moyen permettant d'amener le matériau électrophorétique sous pression jusqu'à la buse en vue de sa décharge par un orifice de la buse; un circuit électrique relié entre la buse et la pièce pour établir un trajet électrophorétique entre elles, et un moyen permettant de déplacer la pièce et la buse l'une par rapport à l'autre, autour d'un axe fixe par rapport à la pièce et la buse et dans une direction latérale à la dimension linéaire sélectionnée de la pièce, grâce à quoi toute la surface intérieure de la pièce est revêtue du matériau électrophorétique, caractérisé par un moyen permettant à l'air de s'écouler et porté par ladite buse pour former un courant d'air vers la surface intérieure revêtue de la pièce pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique.
Le courant d'air peut être dirigé initialement sur l'extrémité fermée d'une pièce pour qu'il s'écoule par la suite vers l'extrémité ouverte de la pièce sur toute la surface revêtue. Ou bien, au moins une portion de l'air peut circuler initialement vers la portion formant corps de la pièce, près de son extrémité fermée.
Le moyen permettant d'obtenir le courant d'air est, de préférence, porté par la buse utilisée pour amener le matériau électrophorétique, le courant d'air sortant de la portion formant extrémité distale de la buse par une ouverture qui y est pratiquée. Ou bien, plusieurs ouvertures peuvent être prévues près de l'extrémité distale de la buse pour diriger simultanément plusieurs courants d'air radialement par rapport à l'axe longitudinal de la pièce, vers la portion formant corps de la pièce. Dans encore un autre mode de réalisation, un tube annulaire en matériau isolant de l'électricité est placé près de l'extrémité distale de la buse, a un diamètre légèrement plus petit que celui de la pièce et comporte des ouvertures destinées à diriger l'air sur la surface intérieure revêtue pendant que la buse est retirée. Dans encore un autre mode de réalisation, une barrière isolante de l'électricité ayant un diamètre légèrement plus petit que celui de la pièce est placée près de l'extrémité distale de la buse, pour canaliser l'air près de la surface du revêtement, de façon à en enlever l'excès de matériau électrophorétique pendant que l'on retire la buse de la pièce.
On va maintenant décrire l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 est une vue de côté schématique de l'appareil, permettant de mettre en œuvre le procédé de la présente invention, représentant une pièce chargée, montée à l'aide d'un mandrin au-dessus d'un bain de revêtement équipé d'un appareil de refroidissement et d'un filtre, une buse dont la charge est l'opposée de celle de la pièce et qui est insérée dans la pièce de façon à revêtir sa surface intérieure avec le matériau électrophorétique, du matériau électrophorétique fourni à partir du bain de revêtement à l'aide d'une pompe, et une source d'air reliée à la buse, de façon à enlever l'excès de matériau électrophorétique de la surface intérieure revêtue;
la fig. 2 est une vue en perspective agrandie d'un mode de réalisation d'une buse permettant de mettre en œuvre le procédé de la présente invention, et comprend une portion formant tête de buse conductrice de l'électricité, placée essentiellement perpendiculaire à une portion linéaire conductrice de l'électricité s'étendant sur toute sa longueur, et ayant un orifice de décharge du matériau de revêtement dans la portion formant tête de la buse, la portion formant tête contenant également une ouverture pour air destinée à diriger un courant d'air sur la surface intérieure revêtue par électrophorèse d'une pièce, la portion formant tête de la buse comportant également des languettes se plaçant dans la partie en forme d'un fond de pièce, pour y diriger l'écoulement de matériau électrophorétique et pour obtenir une uniformité de l'électrophorèse entre ces languettes et les portions en forme de la pièce;
la fig. 3 est une vue latérale agrandie, partiellement en coupe, de la buse de la fig. 2 représentée insérée dans une pièce, les flèches indiquant l'écoulement du matériau électrophorétique à travers un tamis placé dans l'orifice de décharge du matériau de la portion formant tête, autour des languettes de la buse, dans la portion inférieure en forme de la pièce, le long d'une dimension linéaire de la portion formant corps de la pièce, et sortant par son extrémité ouverte;
la fig. 4 est une vue de bout, prise le long de la ligne 4 de la fig. 3, représentant la portion formant tête de la buse comportant l'orifice de décharge à tamis et une ouverture pour l'écoulement de l'air, les languettes faisant saillie sur la surface périphérique de la portion formant tête de buse, et la borne électrique reliée à la portion linéaire de la buse;
la fig. 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil, permettant de mettre en œuvre le procédé de la présente invention, représentant une tête de buse en forme de secteur, contenant un orifice de décharge du matériau électrophorétique et une ouverture pour l'écoulement d'air; une portion linéaire placée essentiellement perpendiculairement à la tête de la buse, des languettes faisant saillie de la surface périphérique de la portion formant tête de buse, et représentant, en outre, une barrière en forme de disque, ayant un diamètre légèrement inférieur à celui de la pièce pour limiter l'écoulement de l'air à la surface proche du revêtement électrophorétique ;
la fig. 6 est une vue latérale fragmentaire agrandie, partiellement en coupe, représentant la buse de la fig. 5 disposée dans une pièce;
la fig. 7 est une vue de bout prise le long de la ligne 7-7 de la fig. 6, représentant la portion tête en secteur de la buse comportant un orifice de décharge du matériau électrophorétique, une ouverture pour l'écoulement d'air et des languettes faisant saillie de sa périphérie et placées près du fond fermé en forme de la pièce;
la fig. 8 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil, permettant de mettre en œuvre le procédé amélioré de la présente invention, représentant une série d'ouvertures pour l'air placées dans la tête de la buse, de façon à diriger plusieurs courants d'air latéralement sur la portion formant corps de la surface intérieure de la pièce;
la fig. 9 est une vue de côté fragmentaire agrandie, partiellement en coupe, représentant la buse de la fig. 8 insérée dans une pièce ayant une extrémité fermée en forme;
la fig. 10 est une vue de bout, prise le long de la ligne 10-10 de la fig. 9, représentant un orifice tamisé de décharge du matériau électrophorétique dans la portion formant tête de la buse, et la sèrie d'ouvertures d'air destinées à diriger plusieurs courants d'air sur une surface intérieure revêtue d'une pièce, et représentant, en outre, les languettes s'étendant à partir de la périphérie de la tête de la buse;
la fig. 11 est une vue en perspective fragmentaire agrandie d'encore un autre mode de réalisation d'une buse permettant de mettre en œuvre le procédé amélioré de la présente invention, représentant un tube annulaire isolant de l'électricité ayant un diamètre légèrement inférieur à celui de la pièce et comportant une série d'orifices pour diriger le courant d'air sur la surface revêtue de la pièce;
la fig. 12 est une vue de côté fragmentaire agrandie de la buse de la fig. 11, représentée insérée dans une pièce, et la fig. 13 est une vue de bout, prise le long de la ligne 13-13 de la fig. 12.
Considérons maintenant les dessins et la fig. 1 en particulier; un appareil 10 est représenté et est destiné à mettre en œuvre le procédé de revêtement électrophorétique de la présente invention. Une pièce
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12, qui peut être un corps de boîte de conserve cylindrique, ayant une extrémité fermée 14 et une extrémité ouverte 16, est placée dans un support de pièce 18 qui peut tourner, par exemple à l'aide d'un mandrin 20. L'extrémité 14 peut être formée selon différentes façons; celle représentée sur la fig. 1 a un fond à talon.
Une buse 22 est insérée dans la pièce 12 pour amener un courant de matériau électrophorétique (voir la flèche A), de préférence pendant cette insertion, et pour fournir un courant d'air (voir la flèche B), de préférence pendant l'enlèvement de la buse 22, pour enlever l'excès de revêtement électrophorétique de la surface intérieure 24 de la pièce 12. Une source 27 d'énergie électrique continue, comme un redresseur, est reliée à la pièce 12, de préférence par l'intermédiaire d'un support 18 de pièce conducteur de l'électricité, pour amener la pièce 12 à une polarité électrique. La source d'énergie 27 est également reliée à la buse 22 pour appliquer une charge électrique opposée à la buse 22 de façon à induire une charge de polarité opposée sur le revêtement électrophorétique entre elles. Le matériau électrophorétique 26 est fourni à la buse 22 à partir d'un réservoir 28 de matériau électrophorétique, réservoir qui peut comporter un appareil de refroidissement 30 et un filtre 32. Le matériau électrophorétique 26 est soutiré du réservoir 28 par un tube 34 et est amené à la buse 22 sous pression à l'aide d'une pompe 36.
Dans un mode de réalisation préféré, pendant que le matériau électrophorétique 26 s'écoule à partir de l'orifice de décharge de la buse 37, selon un écoulement linéaire sur une dimension linéaire 38 de la pièce 12, la buse 22 est insérée dans la pièce 12. Pendant cette insertion et après, un mouvement relatif est permis entre la pièce 12 et le courant linéaire chargé de matériau électrophorétique (flèche A) autour d'un axe correspondant à l'axe longitudinal de la pièce 12, ce qui permet de faire s'écouler le matériau électrophorétique 26 sur toute la surface intérieure 24 de la pièce 12. Puis un courant d'air est fourni sur toute la surface intérieure 24 de la pièce: De préférence, un tel mouvement de rotation relatif se poursuit pendant que l'on introduit un courant d'air (flèche B) provenant d'une source d'air 40, comme un compresseur par exemple, jusqu'à une conduite d'air 60 permettant la communication avec l'ouverture 43.
Considérons maintenant les fig. 2, 3 et 4; elles représentent un mode de réalisation préféré de l'appareil de mise en œuvre du procédé amélioré de la présente invention, dont la buse, représentée en général par 22, comprend de préférence une portion formant tête 44 placée près de l'extrémité fermée 14 de la pièce 12, et a une portion linéaire 46 placée pratiquement perpendiculaire à cette tête et correspondant à la dimension linéaire choisie 38 de la pièce 12. La portion formant tête 44 et la portion linéaire 46 sont toutes deux formées d'un matériau conducteur de l'électricité. Une charge électrique est appliquée à la portion linéaire 46 de la buse et ainsi à la portion formant tête 44 qui lui est reliée, la charge étant appliquée à l'aide d'un fil 45 relié à la borne électrique de la buse 47. La buse 22 comprend, en outre, des languettes 48 faisant saillie de la surface périphérique 49 de la portion formant tête 44 pour guider le matériau électrophorétique dans les portions 15 en forme de l'extrémité 14 de la pièce 12 et pour fournir une charge électrique permettant une électrophorèse uniforme au niveau de ces portions en forme 15. Le matériau électrophorétique (flèche A de la fig. 3) est amené à la buse 22 par le tube 50 et à la portion formant tête 44 par l'intermédiaire du tube 52 en matériau isolant de l'électricité qui se termine à l'orifice de décharge 37 de la tête 44 de la buse 22. Un tamis 54 recouvre l'orifice 37, tamis de préférence fait d'un matériau conducteur de l'électricité, et sert à créer un écoulement laminaire à partir de l'orifice 37. La buse 22 est portée par un support de buse 46 qui est réglable au niveau du bras de support 58 pour permettre de changer l'angle entre la buse 52 et l'axe longitudinal de la pièce 12. Le courant d'air (flèche de la fig. 3) destiné à enlever l'excès de matériau électrophorétique est amené par l'ouverture 43 placée dans la tête 44 de la buse 22 par l'intermédiaire d'une conduite d'air 60 qui est, de préférence, faite d'un matériau isolant de l'électricité. La conduite d'air 60, la portion linéaire de la buse 46 et le tube 52 amenant le matériau d'électrophorèse sont reliés entre eux, à l'extrémité proximale de la buse 22, par une armature 61 de support de buse. La buse 22 peut être déconnectée au niveau de l'accouplement 62 pour permettre de passer d'une configuration de buse à une autre, comme, par exemple, pour revêtir des pièces ayant des fonds de forme ou 5 profils différents.
Considérons maintenant les fig. 5, 6 et 7, qui représentent un autre mode de réalisation de l'appareil, permettant de mettre en œuvre le procédé amélioré de la présente invention; une buse 122 comprend une portion 144 formant tête en forme de secteur, dispo-io sée pratiquement normalement à une portion linéaire 146, et comprend des languettes 148 faisant saillie de la partie radiale 149 de la portion formant tête 144. Le matériau électrophorétique est amené par un tube 152 en matériau isolant de l'électricité jusqu'à un orifice de décharge 137 placé dans la portion 144 de la buse 122 et à travers 15 un tamis 154 placé sur cet orifice et conducteur de l'électricité.
De l'air est amené par la conduite d'air 160 jusqu'à une ouverture 143 placée près du sommet 164 de la portion formant tête 144 en forme de secteur. Cet emplacement de l'ouverture 143 sert à centrer le courant d'air qui en sort par rapport au corps 66 de la 20 pièce 12. Une barrière isolante de l'électricité, de préférence sous la forme d'un disque 168, est portée par la buse 122 et est placée près de sa portion formant tête 144, pour canaliser le courant d'air près de la surface du revêtement de façon à en enlever l'excès de matériau électrophorétique pendant que la buse 122 est retirée de la pièce 12. 25 La disposition centrale de l'ouverture 143 par rapport au disque 168 crée une uniformité importante du courant d'air sur la surface du revêtement pendant que la buse 122 est retirée de la pièce 12. En conséquence, une pression d'air supérieure à la pression atmosphérique est créée dans la pièce 12 au niveau de la chambre 70, et l'air 30 s'écoule au-delà de la portion circonférentielle 172 du disque 168, canalisant l'air près de la surface du revêtement pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique.
Considérons maintenant les fig. 8, 9 et 10, dans lesquelles est représenté un autre mode de réalisation d'un appareil permettant de 35 mettre en œuvre le procédé amélioré de la présente invention; la buse 222 comprend une portion formant tête 244 conductrice de l'électricité et une portion linéaire 246 placée de façon perpendiculaire à cette portion 244. La tête 244 comprend des languettes conductrices de l'électricité 248 faisant saillie à la périphérie 249 de la .40 tête 244. Le matériau électrophorétique est amené par un tube •isolant de l'électricité 252 jusqu'à la buse 222 et s'écoule par une grille conductrice de l'électricité 254 placée sur l'orifice 237 de décharge du matériau électrophorétique (voir la flèche A de la fig. 9). Un courant d'air est amené par une conduite d'air 260 jusqu'à la tête 45 244 de la buse, où le courant d'air est dirigé vers et à travers l'ouverture 243 et à travers plusieurs ouvertures 273 dans la portion 244 formant tête de la buse. Les ouvertures 273 sont placées de façon à diriger au moins une partie de l'air latéralement sur la surface intérieure 24 de la pièce 12 et sont alimentées en air par plusieurs con-50 duites d'air radiales 274 qui sont placées dans la tête 244 perpendiculairement à la conduite d'air principale 260. Les conduites radiales 274 peuvent avoir des tailles différentes pour déterminer le volume qui y circule. Par exemple, l'ouverture principale 243 permettant de diriger le courant d'air directement sur l'extrémité fermée 14 de la 55 pièce 12 peut avoir un diamètre plus grand que celui des conduites radiales 274 pour diriger la plus grande partie de l'air sur l'extrémité fermée 14 de la pièce. Ou bien, l'ouverture principale 243 peut avoir un diamètre plus petit que celui des conduites radiales 274 pour diriger une plus grande partie de l'air radialement et latéralement 60 pour qu'il rentre en contact avec le corps 66 de la pièce 12. Dans tous les cas, l'ouverture 243 est rétrécie par rapport au diamètre de la conduite 260 pour forcer une partie de l'air dans les conduites 274. Ou bien, on peut évidemment se dispenser de l'ouverture 243 pour que l'air soit dirigé seulement par les ouvertures 273. 65 Considérons maintenant les fig. 11, 12 et 13 qui représentent encore un autre mode de réalisation de l'appareil permettant de mettre en œuvre le procédé amélioré de la présente invention; la buse 322 comporte une portion formant tête 344, une portion li-
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néaire 346 placée perpendiculairement, des languettes 345 et un tube 352 d'amenée du matériau électrophorétique. Le courant d'air est cependant fourni sur la surface intérieure 24 du corps 66 de la pièce 12 par un tube annulaire 376 et isolant de l'électricité et ayant un diamètre légèrement plus petit que celui de la pièce 12, et est dirigé 5 vers la surface intérieure 24 par une série d'orifices 378, pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique, de préférence pendant que la buse 322 est retirée de la pièce 12. L'air est amené au tube annulaire 376 par une conduite d'air 380.
La pièce traitée peut être, en général, d'une quelconque dimen- 10 sion ou forme pour autant que la buse puisse être placée près de la surface à revêtir. Cependant, l'appareil et le procédé de la présente invention conviennent particulièrement pour le revêtement de pièces qui sont des boîtes pour boissons, en acier ou en aluminium, ayant un fond fermé à talon ou de forme arrondie. Les matériaux utilisés 15 pour les parties conductrices de l'électricité de la buse, comme la tête, la portion linéaire, les languettes, le tamis et la borne électrique,
peuvent être généralement formés d'un quelconque métal, bien que l'aluminium et l'acier inoxydable soient particulièrement appropriés. Les portions de la buse isolante de l'électricité, comme le tube à matériau électrophorétique, la conduite d'air, la barrière, l'armature de support de la buse et le tube annulaire, peuvent être faits, par exemple, d'une matière plastique, comme du polyéthylène par exemple.
On verra facilement, d'après les structures représentées ici des matériaux conducteurs et non conducteurs, qu'une buse peut être percée et alésée à partir d'une pièce pleine de matériau conducteur, par exemple, et que ses surfaces extérieures peuvent être isolées de façon sélective pour obtenir la même fonction que les structures types décrites précédemment. La buse pourrait, également, être percée et alésée à partir d'une pièce pleine de matériau non conducteur et rendue sélectivement conductrice sur ses orifices extérieurs et/ou intérieurs pour effectuer les mêmes fonctions que celles décrites précédemment.
R
3 feuilles dessins
Claims (10)
- 638 8372REVENDICATIONS1. Procédé de revêtement électrophorétique de la surface intérieure d'une pièce (12) conductrice de l'électricité, ayant un axe longitudinal et une dimension longitudinale et ayant une portion formant corps fermée à une extrémité et ouverte à l'extrémité opposée, procédé comprenant les étapes consistant: à mettre la pièce (12) à une polarité électrique; à faire circuler un matériau électrophorétique (26) le long de la dimension longitudinale de la pièce; à induire une charge électrique de polarité opposée sur le matériau électrophorétique et sur toute la longueur de son écoulement linéaire, pour effectuer la migration électrophorétique du matériau électrophorétique sur la pièce, et à déplacer la pièce et le courant linéaire chargé de matériau électrophorétique l'un par rapport à l'autre autour d'un axe correspondant à l'axe longitudinal de la pièce, pour déposer ainsi, par électrophorèse, un revêtement du matériau sur toute la surface intérieure de la pièce, caractérisé en ce qu'on prévoit un courant d'air sur tout le revêtement électrophorétique pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant d'air se fait le long de la dimension longitudinale de la pièce et de son extrémité fermée à son extrémité ouverte.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pièce et le courant d'air sont déplacés l'un par rapport à l'autre autour d'un axe fixé par rapport à l'axe longitudinal de la pièce, de façon à faire passer le courant d'air sur pratiquement toute la surface revêtue.
- 4. Appareil de revêtement électrophorétique de la surface intérieure d'une pièce (12) conductrice de l'électricité, pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, la pièce ayant une dimension linéaire sélectionnée sur sa portion formant corps et une extrémité fermée pratiquement perpendiculaire à la dimension linéaire sélectionnée, appareil comprenant: une buse (22) en matériau conducteur de l'électricité ayant une portion formant tête (44) placée près de l'extrémité fermée de la pièce et ayant une dimension linéaire sélectionnée correspondant à celle de la pièce; des moyens (62) destinés à monter la buse dans la pièce assez près de sa surface intérieure et le long de sa dimension linéaire sélectionnée; un réservoir (28) contenant un matériau électrophorétique liquide (26); des moyens (36) destinés à amener le matériau électrophorétique sous pression à la buse (22) pour le décharger par un orifice (37) de la buse; un circuit électrique (27, 45) entre la buse (22) et la pièce (12) pour établir entre elles un trajet électrophorétique, et des moyens permettant de déplacer la pièce et la buse l'une par rapport à l'autre autour d'un axe fixe par rapport à la pièce et à la buse et dans une direction latérale à la dimension linéaire sélectionnée de la pièce, ce qui permet de revêtir avec le matériau électrophorétique la totalité de la surface intérieure de la pièce, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (43, 60) porté par ladite buse et destiné à amener un courant d'air vers la surface intérieure revêtue de la pièce pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique.
- 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen amenant un courant d'air comprend une ouverture à air (43) placée sur la portion formant tête de ladite buse pour permettre au courant d'air d'en sortir, une source d'air (40) permettant d'amener le courant d'air à ladite buse, et une conduite à air (60) reliant ladite ouverture et ladite source d'air.
- 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite ouverture à air (43) est placée de façon à diriger initialement au moins une partie du courant d'air sur l'extrémité fermée de la pièce.
- 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite ouverture (243) comprend une série d'orifices (273) sur la portion formant tête (244) de la buse, orifices qui sont disposés de façon à diriger au moins une portion du courant d'air radialement sur la surface intérieure du corps de la pièce.
- 8. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la buse (122) porte une barrière à air (168) non conductrice de l'électricité, placée près de la portion formant tête (144) de buse, pour canaliser le courant d'air au voisinage de la surface du revêtement pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique pendant que la buse est retirée de la pièce, ladite barrière comprenant un disque d'un diamètre légèrement plus petit que celui de la pièce et comportant une portion circonférentielle, et l'air circule de ce fait à partir de la portion circonférentielle dudit disque et sur la surface du revêtement.
- 9. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen permettant de déplacer le courant d'air et la pièce par rapport à l'autre, autour d'un axe fixe par rapport à la dimension linéaire de la pièce et dans une direction latérale au courant linéaire de matériau électrophorétique, de façon à faire passer le courant d'air sur pratiquement la totalité de la surface revêtue.
- 10. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit moyen fournissant le courant d'air comprend un tube annulaire (376) non conducteur de l'électricité, ayant un diamètre légèrement plus petit que celui de la pièce et comportant au moins un orifice (318) pour diriger le courant d'air radialement par rapport à l'axe longitudinal de la pièce et sur la surface revêtue pour en enlever l'excès de matériau électrophorétique.
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