CH640178A5 - Laminat mit einer aeusseren siegelbaren schicht aus thermoplastischem material und verfahren zur herstellung desselben. - Google Patents

Laminat mit einer aeusseren siegelbaren schicht aus thermoplastischem material und verfahren zur herstellung desselben. Download PDF

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Laminat mit einer äusseren Schicht aus thermoplastischem Material und einer zweiten Schicht, die unmittelbar angrenzend an die Schicht aus thermoplastischem Material angeordnet ist und mit Hilfe eines elektrischen Hochfrequenzfeldes erhitzt werden kann, wobei die in der zweiten Schicht erzeugte Wärme durch Konvektion auf die Schicht aus thermoplastischem Material übertragen wird.
In der Verpackungstechnik werden häufig Laminate mit thermoplastischen siegelbaren Schichten verwendet, die durch Erhitzen unter gleichzeitiger Druckanwendung miteinander verbunden werden können. Derartige Schweissnähte sind sowohl fest als auch undurchlässig, da die siegelbaren s Schichten, die gewöhnlich aus thermoplastischem Material bestehen, miteinander durch Schmelzen verbunden werden. Eine Schwierigkeit bei der Herstellung derartiger Schweissnähte besteht darin, dass die Siegeldauer sehr kurz gehalten werden muss und vorzugsweise geringer als 200 ms ist, was io bedeutet, dass die siegelbaren Schichten sehr schnell auf ihre Siegeltemperatur erhitzt werden müssen, die für übliche thermoplastische Materialien, wie Polyäthylen, annähernd 130 bis 150 °C beträgt.
Herkömmliche Siegelvorrichtungen, bei denen die Wär-15 me durch Konvektion von heissen Flächen zugeführt wird, arbeiten im allgemeinen nicht genügend schnell, und zwar insbesondere dann nicht, wenn Laminate gesiegelt werden sollen, bei denen die Wärme zuerst durch eine Trägerschicht, die aus einer verhältnismässig dicken Schicht aus Papier 20 oder Pappe bestehen kann, durchgelassen werden muss. Bekanntlich kann eine schnelle Siegelung mit Hilfe eines magnetischen Hochfrequenzfeldes erzielt werden, das in einer Spule erzeugt wird, die vorzugsweise in einer Pressbacke angeordnet ist, aber bei diesem Verfahren ist es erforderlich, 25 dass das als Verpackungsmaterial dienende Laminat eine Schicht aus einem Material mit sehr guter elektrischer Leitfähigkeit, z.B. eine Metallfolie, enthält. Als Metallfolie wird im allgemeinen Aluminiumfolie verwendet, die sehr dünn ausgewalzt werden kann; wie oben erwähnt, ist es möglich, 30 sehr schnell und selektiv Schweissnähte in Laminaten herzustellen, die eine Schicht aus Alumiumfolie enthalten, die unmittelbar angrenzend an die thermoplastische siegelbare Schicht angeordnet ist, indem in der Schicht aus Aluminiumfolie Wärme erzeugt wird, wenn sie einem konzentrierten 35 elektromagnetischen Feld ausgesetzt wird.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das Verpackungsmaterial teuer wird, da erstens die Schicht aus Aluminiumfolie teuer ist und zweitens der Laminierprozess komplizierter ist, als wenn Kunststoffmaterial direkt an Pa-40 pier oder eine andere Trägerschicht laminiert wird. Diese Nachteile werden jedoch bei Verwendung des erfindungsge-mässen Laminates beseitigt; das erfindungsgemässe Laminat ist dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht, die unmittelbar angrenzend an die thermoplastische siegelbare 45 Schicht angeordnet ist, fein zerteiltes Kohlenstoffmaterial, insbesondere Russ, enthält. Vorzugsweise ist der Russ mit einem Bindemittel gebunden und/oder ist der spezifische Widerstand des Russes geringer als 6 Ohmcm und liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 1,0 Ohmcm.
so Das erfindungsgemässe Laminat und ein Verfahren zum Siegeln dieses Laminates werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben, worin
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Verpackungslaminat zeigt und Fig. 2 einen Schnitt durch eine Siegelvorrichtung zeigt, 55 die dazu bestimmt ist, auf zwei Schichten von Verpackungsmaterial einzuwirken, die angrenzend aneinander angeordnet sind, um sie miteinander zu verbinden.
Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, dass das fein zerteilte kohlenstoffhaltige Material, in dem die für die Sie-60 geloperation erforderliche Menge Wärme erzeugt werden soll, mit Hilfe eines Druckprozesses selektiv auf das Verpackungsmaterial aufgebracht werden kann, so dass diese Schicht mit grosser Genauigkeit in dem Gebiet auf dem Verpackungsmaterial, in dem eine Schweissnaht erforderlich ist, 65 angeordnet werden kann.
Es wurden Versuche mit einer Anzahl verschiedener leitfähiger Materialien unternommen, wobei gefunden wurde, dass befriedigende Ergebnisse nur mit einem fein zerteilten
3
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Kohlenstoffmaterial, z.B. pulverförmigem Kohlenstoff, und zwar insbesondere mit Russ, erhalten werden konnten. Russ wird bekanntlich unter anderem bei der Verbrennung verschiedener Kohlenwasserstoffe erhalten, wobei die Grösse und die Zusammensetzung der Russteilchen durch die verschiedenen Herstellungsverfahren beeinflusst werden. Im grossen und ganzen hat Russ eine graphitähnliche Struktur mit ebenen Schichten aus hexagonal angeordneten Kohlenstoffatomen. Versuche haben gezeigt, dass der spezifische Widerstand bei verschiedenen Russtypen verschieden sein kann; es wurde festgestellt, dass beim Siegeln optimale Ergebnisse mit einem Russ erhalten werden, dessen spezifischer Widerstand geringer als 6 Ohmcm ist und insbesondere im Bereich von 0,1 bis 1,0 Ohmcm liegt. Bei praktischen Tests mit Laminaten, die derartigen pulverförmigen Kohlenstoff enthielten, wurde gefunden, dass die wirksamste Wärmeerzeugung in der den pulverförmigen Kohlenstoff enthaltenden Schicht und daher auch optimale Ergebnisse beim Siegeln erhalten werden, wenn der Widerstand eines Teststreifens aus dem betreffenden Laminat zwischen 1000 und 15 000 Ohm liegt und vorzugsweise 6000 Ohm beträgt, wenn der Teststreifen 3,5 cm lang und 1 cm breit ist und der Widerstand zwischen zwei Elektrodenplatten an den Enden des Teststreifens gemessen wird. Es wurde auch gefunden, dass der Russ, damit er geeignete elektrische Eigenschaften hat, einerseits feinkörnig mit einer durchschnittlichen Komgrös-se von weniger als 20 nm sein sollte, dass anderseits die Körner zu verhältnismässig grossen Aggregaten kombiniert sein sollten und dass die einzelnen Körner eine poröse Struktur haben sollten. Es wurde gefunden, dass Russsorten, die sich für das erfindungsgemässe Laminat eignen, bestimmte Eigenschaften haben, die durch die Absorption von Dibu-tylphthalat (die sogenannte DBP-Absorption) des Russes sowie durch die sogenannte mit Stickstoff bestimmte spezifische Oberfläche des Russes ausgedrückt werden können. Die spezifische Oberfläche ist ein Mass für die Grösse der einzelnen Teilchen, wobei kleinere Teilchen eine höhere spezifische Oberfläche haben als grössere Teilchen. Die DBP-Absorption ist ein Mass für die Grösse der Russaggregate. Es wurde gefunden, dass für die vorliegenden Zwecke geeignete Russsorten eine sogenannte DBP-Absorption von 75 bis 300 cm3/ 100 g und eine mit Stickstoff bestimmte spezifische Oberfläche von 100 bis 300 m2/g haben.
Die oben erwähnten charakteristischen Werte für die Russsorten, die sich für die erfindungsgemässen Laminate eignen, stellen natürlich keinerlei direkten Wert der elektrischen Eigenschaften des Russes dar, aber, wie oben erwähnt, werden geeignete elektrische Eigenschaften erhalten, wenn die einzelnen Russteilchen klein sind und zu grossen Aggregaten vereinigt sind.
Damit das fein zerteilte Kohlenstoffmaterial, z.B. pulver-förmiger Kohlenstoff, wie Russ, durch Drucken aufgebracht werden kann, wird es in der Regel mit einem Bindemittel gemischt. Gemische aus pulverförmigem Kohlenstoff und Bindemittel können auf Träger aus Papier oder Kunststoffen aufgebracht werden. Es wurde gefunden, dass wässrige polymère Verbindungen vom Typ der Polyacrylate geeignete Bindemittel darstellen, aber man kann auch Lösungsmittel auf alkoholischer Basis oder andere Arten von Lösungsmitteln verwenden, die jedoch keinen zu starken Geruch haben dürfen, wenn das Verpackungsmaterial im Zusammenhang mit Nahrungsmitteln verwendet wird.
In Fig. 1 ist ein stark vergrösserter Schnitt durch ein Verpackungslaminat mit einer verhältnismässig dicken Trägerschicht 1 aus Papier oder Pappe dargestellt. Auf der Trägerschicht 1 befindet sich eine Russschicht 2, die mit Hilfe einer Druckpresse aufgebracht worden ist und die ein Bindemittel enthält, das die Russteilchen miteinander verbindet. Auf der
Russschicht 2 und der Trägerschicht 1 befindet sich eine dünne siegelbare Schicht 3 aus einem thermoplastischen Material, z. B. Polyäthylen oder Polypropylen.
In dem so aufgebauten Laminat ist die Russschicht 2 selektiv entlang derjenigen Fläche des Verpackungsmaterials angeordnet, die bei der Herstellung eines Verpackungsbehälters die Schweissnaht bilden soll. Das bedeutet, dass das Verpackungsmaterial, wenn es bahnförmig ist, im allgemeinen in Zonen, die sich quer zur Bahnrichtung erstrecken und in einem Abstand voneinander angeordnet sind, mit einem Russüberzug versehen ist.
Das Schweissen des Verpackungsmaterials kann im Prinzip in der schematisch in Fig. 2 dargestellten Weise erfolgen; in Fig. 2 werden zwei vereinigte Schichten 4 aus Verpak-kungsmaterial zwischen einem vorzugsweise isolierenden Gegenhalter 5 und einer Siegelvorrichtung 6, die aus einem Hohlraumresonator besteht, zusammengepresst, wobei das Verpackungsmaterial so angeordnet ist, dass sich eine Russschicht 2 in mindestens einer der vereinigten Schichten 4 direkt unterhalb der Siegelvorrichtung 6 befindet. Wenn die Siegelvorrichtung 6 mit Hilfe eines Koaxialkabels 7 mit einem hochfrequenten elektrischen Strom aus einem Generator 8 gespeist wird, wird zwischen den Seitenwänden 9 der Siegelvorrichtung 6 und ihrer Mittelelektrode 10 ein hochfrequentes elektrisches Feld erzeugt, das über die Russschicht 2 überbrückt wird, die augenblicklich erhitzt wird, während die erzeugte thermische Energie gleichzeitig durch Konvektion auf die unmittelbar angrenzende Schicht 3 aus thermoplastischem Material übertragen wird, die dadurch schmilzt. Wenn die einander zugewandten siegelbaren Schichten 3 aus thermoplastischem Material schmelzen, werden sie in einer undurchlässigen und zuverlässigen Schweissnaht miteinander verbunden, wobei die Siegelfläche mit Hilfe der Siegelvorrichtung 6 zusammengepresst gehalten wird, bis das thermoplastische Material infolge Ableitung der Wärme durch das Verpackungsmaterial zu der Siegelvorrichtung 6 und dem Gegenhalter 5 wieder stabilisiert worden ist. Auf diese Weise wird eine Schweissnaht entlang zwei schmalen parallelen Bändern 11 gebildet, die im wesentlichen zwischen den Seitenwänden 9 der Siegelvorrichtung 6 und ihrer Mittelelektrode 10 angeordnet sind.
Wie bereits erwähnt wurde, besteht die Siegelvorrichtung 6 aus einem sogenannten Hohlraumresonator, der im Prinzip aus einem Behälter besteht, der durch die Seitenwände 9 und die Stirnwand 12 begrenzt ist und eine in der Mitte angeordnete Elektrode 10 aufweist. Zwischen den Seitenwänden 9 und der Mittelelektrode 10 befindet sich ein Hohlraum 13; der Hohlraumresonator, der in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist, hat in der Längsrichtung eine Abmessung, die der Länge der erforderlichen Schweissnaht entspricht. Die Abmessungen des Hohlraumresonators und insbesondere die Höhe der Mittelelektrode 10 und die Breite des Hohlraums 13 bestimmen die sogenannte Resonanzfrequenz des Resonators. Der Resonator muss mit einem hochfrequenten elektrischen Strom gespeist werden, dessen Frequenz der Resonanzfrequenz des Resonators entspricht. Im Prinzip kann der Resonator auf verschiedene Weisen gespeist werden. Im dargestellten Falle erfolgt die Speisung über ein Koaxialkabel 7, dessen Kernleiter mit der Mittelelektrode 10 verbunden ist, während die Abschirmung des Koaxialkabels mit den Seitenwänden 9 verbunden ist. Wenn dem Resonator ein hochfrequenter elektrischer Strom zugeführt wird, entsteht zwischen dem unteren Abschnitt der Seitenwände 9 und der Mittelelektrode 10 ein elektrisches Feld. Wenn man ein elektrisch leitfähiges Material vor den Resonator bringt, wird das elektrische Feld über die elektrisch leitfahige Schicht dieses Material überbrückt. Falls die elektrisch leitfahige Schicht, wie im_ Falle des erfindungsgemässen Lami5
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nates, aus einem Russüberzug besteht, wird in der Schicht Wärme erzeugt, wahrscheinlich infolge einer Kombination von ohmschen Verlusten und dielektrischen Verlusten, die in der Schicht auftreten, während anderseits die Schicht aus thermoplastischem Material und die Trägerschicht des Verpackungsmaterials nicht erhitzt werden. Die Breite der Russschicht muss praktisch mit der Breite der Siegelvorrichtung 6 übereinstimmen, aber die Breite ist keinesfalls ein kritisches Merkmal. In der Praxis sollte die Russschicht etwas breiter sein, um Einpassschwierigkeiten zu vermeiden, wenn die Russschicht unter die Siegelvorrichtung 6 gebracht wird. Damit der Resonator geeignete Abmessungen hat, wird er in der Regel mit einer Frequenz zwischen 100 und 500 MHz gespeist, aber es ist auch möglich, Siegelwirkungen zu erzielen, wenn die Speisefrequenz erheblich geringer ist. Für praktische Zwecke sollte die Frequenz jedoch etwa 100 kHz übersteigen.
Wie bereits erwähnt, wurde festgestellt, dass eine russhal-tige Schicht, damit sie aktiviert werden kann, einen spezifischen Widerstand haben sollte, der dem spezifischen Widerstand eines 3,5 cm langen und 1 cm breiten ähnlichen Überzugs aus pulverförmigem Kohlenstoff entspricht, der einen mit Hilfe von Gleichstrom bestimmten Widerstand von annähernd 6000 Ohm hat. Dies bedeutet, dass es erforderlich sein kann, mehrere Russschichten übereinander zu drucken, damit die zu aktivierende Schicht einen geeigneten spezifischen Widerstand hat, wobei die Anzahl der gedruckten Schichten je nach der Qualität des Russes und der Zusammensetzung des Bindemittels verschieden sein kann.
Die physikalische Begründung für die Erhitzung der zu aktivierenden Russschicht konnte nicht vollständig aufgeklärt werden; die Wärme in der Russschicht wird wahrscheinlich als reine Wirkleistungsverluste erzeugt. Untersuchungen haben gezeigt, dass es nicht erforderlich ist, dass der Strom über die Aggregate von Ketten von Russteilchen, die s in der Schicht vorhanden sind, geleitet wird, sondern dass die Leitung auch durch den sogenannten Tunneleffekt erfolgen kann, der eine innere Feldemission hervorruft, wenn die Elektronen normalerweise unübersteigbare Sperren passieren können, so dass ein Strom durch die Schicht fliessen io kann.
Es wurde gefunden, dass es mit Hilfe des erfindungsgemässen Laminates möglich ist, in einer sehr kurzen Zeit (weniger als 150 ms für das Erhitzen der Schicht aus thermoplastischem Material von Raumtemperatur auf 130 bis 150 °C) 15 möglich ist, dauerhafte Schweissnähte zu erzeugen, und dass das Verfahren überdies energiesparend ist, da die Wärme genau dort erzeugt wird, wo sie benötigt wird, und die Ableitungsverluste gering sind. Der grösste Vorteil besteht natürlich darin, dass es erfindungsgemäss möglich ist, einen 20 schnellen und zuverlässigen Siegelprozess auf ein billiges Verpackungsmaterial anzuwenden, das keinerlei Schicht aus Metallfolie enthält.
In der oben beschriebenen Ausführungsform wurde an-2s genommen, dass die Russschicht selektiv entlang der Flächen aufgebracht wird, wo die Siegelung ausgeführt werden soll, aber es ist auch möglich, die ganze Oberfläche des Laminates mit einer Russschicht zu überziehen, falls man das ganze Laminat zu erhitzen wünscht, z.B im Zusammenhang 30 mit der Wärmeerzeugung, mit Laminierungsoperationen oder mit Schrumpfoperationen.
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I Blatt Zeichnungen

Claims (11)

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    2
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Laminat mit einer äusseren siegelbaren Schicht aus thermoplastischem Material und einer zweiten Schicht, die unmittelbar angrenzend an die Schicht aus thermoplastischem Material angeordnet ist und mit Hilfe eines elektrischen Hochfrequenzfeldes erhitzt werden kann, wobei die in der zweiten Schicht erzeugte Wärme durch Konvektion auf die Schicht aus thermoplastischem Material übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (2) fein zerteiltes Kohlenstoffmaterial enthält.
  2. 2. Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das fein zerteilte Kohlenstoffmaterial Russ ist.
  3. 3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es neben der Schicht aus thermoplastischem Material (3) und der zweiten Schicht (2) auch eine Trägerschicht (1) enthält, die z. B. aus Papier, Pappe oder Kunststoffmaterial besteht.
  4. 4. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (2) aus Russ und Bindemittel besteht.
  5. 5. Laminat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der spezifische Widerstand des Russes geringer als 6 Ohmcm ist und vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 1,0 Ohmcm liegt.
  6. 6. Laminat nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Russ ausserdem eine oder mehrere der folgenden Eigenschaften hat:
    a) dass er feinkörnig mit einer durchschnittlichen Korn-
    grösse unter 20 nm ist,
    b) dass die Körner zu grossen Aggregaten kombiniert sind und c) dass die Körner porös sind.
  7. 7. Laminat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Russ eine Absorption von Dibutylphthalat zwischen 75 und 300 cm3/100 g hat.
  8. 8. Laminat nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Russ eine mit Stickstoff bestimmte spezifische Oberfläche zwischen 100 und 300 m2/g hat.
  9. 9. Laminat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (2) selektiv entlang bestimmter Teile des Laminates angeordnet ist, wobei sich diese Teile, wenn das Laminat eine Bahn von Verpackungsmaterial ist, vorzugsweise entlang bandartigen Zonen quer über die Bahn erstrecken und der gegenseitige Abstand der bandartigen Zonen der für die Herstellung eines Verpak-kungsbehälters verwendeten Länge der Bahn entspricht.
  10. 10. Verfahren zur Herstellung eines Laminates nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die zweite Schicht (2) durch Bedrucken in einer Druckpresse aufbringt.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man mehrere Lagen von fein zerteiltem Kohlenstoffmaterial übereinander aufdruckt, bis die zweite Schicht (2) die gewünschte Dicke hat.
CH591879A 1978-06-26 1979-06-25 Laminat mit einer aeusseren siegelbaren schicht aus thermoplastischem material und verfahren zur herstellung desselben. CH640178A5 (de)

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