JPS601495A - 合成樹脂管状部材の接合装置 - Google Patents
合成樹脂管状部材の接合装置Info
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- JPS601495A JPS601495A JP10595283A JP10595283A JPS601495A JP S601495 A JPS601495 A JP S601495A JP 10595283 A JP10595283 A JP 10595283A JP 10595283 A JP10595283 A JP 10595283A JP S601495 A JPS601495 A JP S601495A
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製の管状部材の接合方法に係るもの
で、さらに詳しくは、ポリ塩化ビニル等の誘電損失線′
数の比較的大きい材料より成る管状部材の高周波誘電加
熱溶着による接合方法の改良に関するものである。
で、さらに詳しくは、ポリ塩化ビニル等の誘電損失線′
数の比較的大きい材料より成る管状部材の高周波誘電加
熱溶着による接合方法の改良に関するものである。
ｆｌｉｔに、ポリ塩化ビニル、ナイロン樹脂等の接合に
は、高周波誘電加熱を利用した接合方法がとられること
が多い。この方法によれば、たとえ被加熱部材が厚い部
材であっても表面と内部との温度差が少なく、均一に加
熱することができ、また局部的な選択加熱も可能である
の−Ｃ１合成樹脂部利の接合にとって高周波誘電加熱は
きわめて有効な接合方法であるとされている。しかし、
従来高周波１４電加熱溶着は、溶着部分を二つの電イ４
＜で挾み両電極間に高周波電圧を印加し、溶暗部分を加
熱し、溶着するもので、溶着部分を電極により秋まな（
プればならず、例えば第３図に示すような管状部材の高
周波誘電加熱溶着にあっては、挿入した管状部材２／の
内周面に密にｆする電極−グを管状部材の内部へ挿入し
、他方の電極、２ 、、？ −Ｃ’ｉＪｑ’状部祠、２
．２の外周面を覆い、この二つの電イ遺＜ 、２３ 、
．２ ／Ｉの間に高周波電圧を印加する工程を採ってい
た。
は、高周波誘電加熱を利用した接合方法がとられること
が多い。この方法によれば、たとえ被加熱部材が厚い部
材であっても表面と内部との温度差が少なく、均一に加
熱することができ、また局部的な選択加熱も可能である
の−Ｃ１合成樹脂部利の接合にとって高周波誘電加熱は
きわめて有効な接合方法であるとされている。しかし、
従来高周波１４電加熱溶着は、溶着部分を二つの電イ４
＜で挾み両電極間に高周波電圧を印加し、溶暗部分を加
熱し、溶着するもので、溶着部分を電極により秋まな（
プればならず、例えば第３図に示すような管状部材の高
周波誘電加熱溶着にあっては、挿入した管状部材２／の
内周面に密にｆする電極−グを管状部材の内部へ挿入し
、他方の電極、２ 、、？ −Ｃ’ｉＪｑ’状部祠、２
．２の外周面を覆い、この二つの電イ遺＜ 、２３ 、
．２ ／Ｉの間に高周波電圧を印加する工程を採ってい
た。
しかし、この方法であれば７（ｉ極、２／７を管状１７
１５イｉ４−／の内部５、溶着工程時、その都度各個状
部４Ｊごとに挿入しなければならず非常に煩雑で生産性
に欠ける欠点を有していた。特に長い管状部材を溶ｉ’
ｆ’ｔする場合、該管状部材の内径とほぼ等しい外径で
寸法の長い電極を各溶着部材、ごとに挿入し、溶着後口
の電極を再び引き１友かなければならず、きわめて生産
性に欠ける接合」−程となっていた。又電極の挿入や脱
着が本質的に不ｏＪ能な他端が密封されたり１・状部拐
とうしの接合あるいは他端の内径が小さくなった管状部
拐の接合は、従来高周波溶着は不可能である。
１５イｉ４−／の内部５、溶着工程時、その都度各個状
部４Ｊごとに挿入しなければならず非常に煩雑で生産性
に欠ける欠点を有していた。特に長い管状部材を溶ｉ’
ｆ’ｔする場合、該管状部材の内径とほぼ等しい外径で
寸法の長い電極を各溶着部材、ごとに挿入し、溶着後口
の電極を再び引き１友かなければならず、きわめて生産
性に欠ける接合」−程となっていた。又電極の挿入や脱
着が本質的に不ｏＪ能な他端が密封されたり１・状部拐
とうしの接合あるいは他端の内径が小さくなった管状部
拐の接合は、従来高周波溶着は不可能である。
本発明は、上記の点に鑑み発明されたもので、その１」
的とするところは、一方の電極を管状部拐内部へ挿入す
る工程を必要とぜずかつ充分な接合強度が得られる新規
なる高周波誘電加熱溶着方法を提供するものである。
的とするところは、一方の電極を管状部拐内部へ挿入す
る工程を必要とぜずかつ充分な接合強度が得られる新規
なる高周波誘電加熱溶着方法を提供するものである。
以下、本発明を血圧シＩの腕’ｉｔ′ｆの製造に利用し
た一実施例について図面に基づき詳細に説明する。
た一実施例について図面に基づき詳細に説明する。
／は血圧Ｊ１の腕帯の内部に入れる空気袋であり、軟質
ポリ塩化ビニル等の快質合成樹脂をブロー成形した弾性
をイＪする袋である。該空気袋／の一部には、袋内）θ
Ｓに空気を導入するだめの管状部／ａを一体に有してお
り、該管状部／ａの一端は外部へ開１」［７ている。）
はバイブて、一端は圧力計（図示せず）及び加圧器（図
示せず）につながり、他端はコイフタ−３を介して空気
袋／へつながっている。該コイ・フタ−３は、空気袋／
とバイブβとを接続するもので、硬質あるい（は２１′
、硬質のボＩＪ １；ｉ、ｉ化ビニルにより構成されて
いる。りｔ・状部／ａとコ；ｒクター３との接合は、本
発明の高周波溶／γ、に、１、り接合されており、他方
、バイブ２と二１イ、フタ−＝３との接合は、バイブΩ
の弾性変形により＝ｒ子クり−３に嵌挿されている。
ポリ塩化ビニル等の快質合成樹脂をブロー成形した弾性
をイＪする袋である。該空気袋／の一部には、袋内）θ
Ｓに空気を導入するだめの管状部／ａを一体に有してお
り、該管状部／ａの一端は外部へ開１」［７ている。）
はバイブて、一端は圧力計（図示せず）及び加圧器（図
示せず）につながり、他端はコイフタ−３を介して空気
袋／へつながっている。該コイ・フタ−３は、空気袋／
とバイブβとを接続するもので、硬質あるい（は２１′
、硬質のボＩＪ １；ｉ、ｉ化ビニルにより構成されて
いる。りｔ・状部／ａとコ；ｒクター３との接合は、本
発明の高周波溶／γ、に、１、り接合されており、他方
、バイブ２と二１イ、フタ−＝３との接合は、バイブΩ
の弾性変形により＝ｒ子クり−３に嵌挿されている。
以下に、空気袋／の管状部／ａど」ネクター、？ｂ ）
Ｍ 合方法を第「Ｌ第３図及び第り図１こ示−・ノ。
Ｍ 合方法を第「Ｌ第３図及び第り図１こ示−・ノ。
先ずコイ、フタ−３の一部を管状：ｊｌｓ／ ａの内部
に挿入し、管状部／ａの端面／ａ’が、：Ｊイタター３
の段部３ａに接触するように押し込む。そして、一方の
電極の半体／ｌａ、りｂて？゛；・状部／ａを剪うよう
に囲み、他方の電極Ｓはコイ、フタ−を似うように配置
６．する。一方の電極の竿体／７ａ、／７ｂは画状を形
成する、ノ：うに１′一体とぅし密オ’ｒ ｃ Ｕ’
、叉−刀のＥ４ｉｋ＜’ ａ、’Ｉ ｂと他方の７Ｌ
（ｊ６ｊ ５どの間にはリング状の絶縁体感を介して接
触している。次いて一方の電極夕ａ、グｂと他方の電枇
ζｋに高周波発振器７Ｊ、り高周波電圧を印加してコネ
クター３と管状部祠／２ＬとのＩ妄触している部分を加
熱溶着する。
に挿入し、管状部／ａの端面／ａ’が、：Ｊイタター３
の段部３ａに接触するように押し込む。そして、一方の
電極の半体／ｌａ、りｂて？゛；・状部／ａを剪うよう
に囲み、他方の電極Ｓはコイ、フタ−を似うように配置
６．する。一方の電極の竿体／７ａ、／７ｂは画状を形
成する、ノ：うに１′一体とぅし密オ’ｒ ｃ Ｕ’
、叉−刀のＥ４ｉｋ＜’ ａ、’Ｉ ｂと他方の７Ｌ
（ｊ６ｊ ５どの間にはリング状の絶縁体感を介して接
触している。次いて一方の電極夕ａ、グｂと他方の電枇
ζｋに高周波発振器７Ｊ、り高周波電圧を印加してコネ
クター３と管状部祠／２ＬとのＩ妄触している部分を加
熱溶着する。
溶着完了後、それぞれの′電極を取り除いて本発明の溶
着工程を終了する。
着工程を終了する。
絶縁体感の肉厚ｔは、厚ずぎる七接触部分の加熱効率か
悪くなるので薄いほうか好ましい。本実施例の如く面圧
泪の空気袋に形成された外径ｇｒｒａｔｒの管状部／ａ
にコイ・フタ−３を接合する場合、００７〜３履の肉厚
の絶縁体であれば効率Ｊ−＜溶着てきる。
悪くなるので薄いほうか好ましい。本実施例の如く面圧
泪の空気袋に形成された外径ｇｒｒａｔｒの管状部／ａ
にコイ・フタ−３を接合する場合、００７〜３履の肉厚
の絶縁体であれば効率Ｊ−＜溶着てきる。
管状部拐あるいはコイ・フタ−の拐質は、誘電損失の大
きい合成樹脂とするのが好ましく、例えば塩化ビニル、
塩化ビニリデン、リーイロン、ポリウレタン、メタクリ
ル樹脂等か効率よく本発明の高周波溶′１ハ加熱により
接合することができる。又管状部／ａの断面形状は円形
のものたけでなく、管状部とコイ・フタ−とが互いに接
触しておけば多角形状を有していてもよい。
きい合成樹脂とするのが好ましく、例えば塩化ビニル、
塩化ビニリデン、リーイロン、ポリウレタン、メタクリ
ル樹脂等か効率よく本発明の高周波溶′１ハ加熱により
接合することができる。又管状部／ａの断面形状は円形
のものたけでなく、管状部とコイ・フタ−とが互いに接
触しておけば多角形状を有していてもよい。
本実施例によれば、第１１ＩＡに破線で示すように１Ｌ
気力線が分布するので、管状部の端面／２Ｌ“とコネク
ターの段部３ａとの接触面に於いて特に効率良く発熱し
、溶着する。このようにコネクターの長手方向に直交す
る面を加熱することがてきるのて、コイ・ククーと管状
部１≦との７五））、都は二Ｊ了、フタ−と管状部との
分れ１」が消えて、良好なる外観か得られるのである。
気力線が分布するので、管状部の端面／２Ｌ“とコネク
ターの段部３ａとの接触面に於いて特に効率良く発熱し
、溶着する。このようにコネクターの長手方向に直交す
る面を加熱することがてきるのて、コイ・ククーと管状
部１≦との７五））、都は二Ｊ了、フタ−と管状部との
分れ１」が消えて、良好なる外観か得られるのである。
本発明は、極を異にする電極間に縁縁体を介したことを
特徴とした管状部の１と合方法であるので、］二記の実
施例に限定されるものではなく、例えは第に図に示すよ
うに直挿された９′（状部イ（１０、／／の外周面に’
Ｍうように分割された＃電（竜の？１′１′、２ａ、／
；ｌ ｌ：ｌ、／３ｈ１ ／３ｂを配置し、イ伽を５
＋、Ｅ、 Ｌ−４ル電極／、２ａと／３ａおよび／、２
ｂと／３１〕との間に絶縁体／グを介在させ、異なる７
１Ｅ極間に高周波電圧を印加する方法も可能である。
特徴とした管状部の１と合方法であるので、］二記の実
施例に限定されるものではなく、例えは第に図に示すよ
うに直挿された９′（状部イ（１０、／／の外周面に’
Ｍうように分割された＃電（竜の？１′１′、２ａ、／
；ｌ ｌ：ｌ、／３ｈ１ ／３ｂを配置し、イ伽を５
＋、Ｅ、 Ｌ−４ル電極／、２ａと／３ａおよび／、２
ｂと／３１〕との間に絶縁体／グを介在させ、異なる７
１Ｅ極間に高周波電圧を印加する方法も可能である。
この方法によれば、従来必要とされた管状部月内部の電
極の挿入及び脱着を省くことがてき、什゛υ、部拐の外
部からの作業たけて接合することがｉ＋Ｊ能となった。
極の挿入及び脱着を省くことがてき、什゛υ、部拐の外
部からの作業たけて接合することがｉ＋Ｊ能となった。
そして、両電極間には縁縁体／ｌｌを介在させたので、
電極間で短絡か発生ずることなく効率よく加熱溶尤でき
るのである。
電極間で短絡か発生ずることなく効率よく加熱溶尤でき
るのである。
又、本発明によれば、大きい接合強度が得られるはかり
でなく、各接合部分において均一に溶着ぎれるので本実
施例に挙げた血圧側の空気袋の加工に利用した場合に、
特に特徴を発揮できるものである。血圧測定の際に空気
袋には、３０θｍ１−１ｇ （約０、 ’ｌ ｋｇ ／
ｃｍ’ ）程度の圧力が加えられるか、本発明によれ
ば均一な接合強度が得られるので、この使用圧力の数倍
の圧力に耐えられるのである。
でなく、各接合部分において均一に溶着ぎれるので本実
施例に挙げた血圧側の空気袋の加工に利用した場合に、
特に特徴を発揮できるものである。血圧測定の際に空気
袋には、３０θｍ１−１ｇ （約０、 ’ｌ ｋｇ ／
ｃｍ’ ）程度の圧力が加えられるか、本発明によれ
ば均一な接合強度が得られるので、この使用圧力の数倍
の圧力に耐えられるのである。
」・た、第１図から第１１図に示した実施例においで、
例えばブロー成形によって形成された薄肉で１１つ比較
的軟質の筒状部／ａ及び例えば押出成彩ざねたパイブス
を接合する際、直接両部祠を高周波溶着するのではなく
、両部月間に介在する比較的硬質のコイ・フタ−３と筒
状部／ａ（あるいはツクイブ、２）とを高周波溶着する
ので接触圧の向」二により溶着ｔ ｆｇか均一となる。
例えばブロー成形によって形成された薄肉で１１つ比較
的軟質の筒状部／ａ及び例えば押出成彩ざねたパイブス
を接合する際、直接両部祠を高周波溶着するのではなく
、両部月間に介在する比較的硬質のコイ・フタ−３と筒
状部／ａ（あるいはツクイブ、２）とを高周波溶着する
ので接触圧の向」二により溶着ｔ ｆｇか均一となる。
また、コイ、フタ−１３にはフランジ３ｂを設けたので
両都拐の接合部分にコイ・フタ−３が正しく位置決めさ
れて嵌挿されるとともに、画、ρｌ（Ｎを同一外径とし
て接合できるのて、接合時の外観形状に（ψねる。ざら
に、接合する二つの合成値脂管状部材のうち、一方（実
施列ではコ不りクー３）に段部３ａを形成し７たの″Ｃ
接触而面を増加させることができるとともに、′１１Ｌ
気力線ｇと直交する１ｒｉｉを溶３゛↑できるの−Ｃ，
溶／）゛■強度に優れる。
両都拐の接合部分にコイ・フタ−３が正しく位置決めさ
れて嵌挿されるとともに、画、ρｌ（Ｎを同一外径とし
て接合できるのて、接合時の外観形状に（ψねる。ざら
に、接合する二つの合成値脂管状部材のうち、一方（実
施列ではコ不りクー３）に段部３ａを形成し７たの″Ｃ
接触而面を増加させることができるとともに、′１１Ｌ
気力線ｇと直交する１ｒｉｉを溶３゛↑できるの−Ｃ，
溶／）゛■強度に優れる。
本発明は、接合する二つの自戒樹脂製の管状）り１−月
を嵌挿し、次いて該管状部Ａ′ツの外周布を２つの異な
る電極が覆うように該７１Ｅ極の半体とうしを・配置し
、異なる電極の間に高周波電圧を印加し−ＣＦ？１状ｇ
利の接合面を加熱溶着する合成樹脂部拐の１ど合方法で
あるので、従来このオΦの？′ｔ・状部材の高周波加熱
溶着に必ず必要とされた９゛ｉ・私）耶利内）ｔｌ−の
′１１ε極がいらず、異なる二つの電極を外７ｆｌｔ、
のめに配置ｉ”ｊすれば接合可能となるので、ＩＸ合作
業が管状ｊ’７１＋ ４１の外部のみてよく非常に生産
の高い高周波加熱溶着が得らねるのである。そして、異
４１′る三つの′）ＩＬ極の間には絶縁体を介在ぎゼて
いるのて、１１Ｌ極とうしで短絡する危険を除去し、作
業工程を安定させうることがＴ’４たのである。一方、
他’！Ｈ５が密封された？（・状部材とうしの接合ある
いは他端の内径が小さくなった管状都４１の接合は、従
来高周波加熱溶着は不ＦｉＪ能であったが本発明によれ
ば簡単にすることかできる。
を嵌挿し、次いて該管状部Ａ′ツの外周布を２つの異な
る電極が覆うように該７１Ｅ極の半体とうしを・配置し
、異なる電極の間に高周波電圧を印加し−ＣＦ？１状ｇ
利の接合面を加熱溶着する合成樹脂部拐の１ど合方法で
あるので、従来このオΦの？′ｔ・状部材の高周波加熱
溶着に必ず必要とされた９゛ｉ・私）耶利内）ｔｌ−の
′１１ε極がいらず、異なる二つの電極を外７ｆｌｔ、
のめに配置ｉ”ｊすれば接合可能となるので、ＩＸ合作
業が管状ｊ’７１＋ ４１の外部のみてよく非常に生産
の高い高周波加熱溶着が得らねるのである。そして、異
４１′る三つの′）ＩＬ極の間には絶縁体を介在ぎゼて
いるのて、１１Ｌ極とうしで短絡する危険を除去し、作
業工程を安定させうることがＴ’４たのである。一方、
他’！Ｈ５が密封された？（・状部材とうしの接合ある
いは他端の内径が小さくなった管状都４１の接合は、従
来高周波加熱溶着は不ＦｉＪ能であったが本発明によれ
ば簡単にすることかできる。
第１図は、本発明を利用する空気袋とコネクターとパイ
プとの関係を示す斜視図、第一図は本発明の一実施例を
示す斜視図、第３図は第一図の断面図、第７図は第３図
の一部拡大断面図、第Ｓ図は他の実施例の１０す面図、
第４図は従来の接合方法を示す断面図である。 ／ ・ 空気袋 ／ａ・・・・・管状都ノー・バイブ
３−・・・・・コネクター／ｌ ａ 、グ ｌ） ・
・ 電（；此 Ｓ −・ ・・・ 電イ也乙 ・・・絶
縁体 特許出願人 キョーラク株式会社 第３図 ５ＰＪ９１：
プとの関係を示す斜視図、第一図は本発明の一実施例を
示す斜視図、第３図は第一図の断面図、第７図は第３図
の一部拡大断面図、第Ｓ図は他の実施例の１０す面図、
第４図は従来の接合方法を示す断面図である。 ／ ・ 空気袋 ／ａ・・・・・管状都ノー・バイブ
３−・・・・・コネクター／ｌ ａ 、グ ｌ） ・
・ 電（；此 Ｓ −・ ・・・ 電イ也乙 ・・・絶
縁体 特許出願人 キョーラク株式会社 第３図 ５ＰＪ９１：
Claims (1)
- 接合する二つの合成樹脂管状部材を嵌挿し、次いで該管
状部材の外周面と略同−の形状の内周を有する二つの異
なる電極を該管状部材の軸線方向に絶縁体を介して該管
状部材の外周面に密着するように配ｆｉｆ Ｌｌ、異な
る電極間に高周波電圧を印加して管状部材の接合げ１ｊ
を加熱溶着する合成樹脂管状部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10595283A JPS601495A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 合成樹脂管状部材の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10595283A JPS601495A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 合成樹脂管状部材の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601495A true JPS601495A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH0247635B2 JPH0247635B2 (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=14421162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10595283A Granted JPS601495A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 合成樹脂管状部材の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02192929A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂チューブの接合方法 |
| JP2006269197A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高周波誘電加熱電極型 |
| JP2018132106A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 精電舎電子工業株式会社 | 段付きチューブの高周波誘電溶着装置、および段付きチューブの高周波誘電溶着方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS555898A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-17 | Tetra Pak Int | Laminate material with outside seallup layer of thermoplastic material |
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-
1983
- 1983-06-15 JP JP10595283A patent/JPS601495A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247635B2 (ja) | 1990-10-22 |
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