CH641991A5 - Device for taking hold of the wire electrode of a machine for cutting using erosive electrical discharges - Google Patents

Description

  
 

**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.

 



  REVENDICATIONS
 1. Dispositif pour prendre en charge le fil-électrode d'une machine à découper une pièce-électrode par décharges électriques érosives, comprenant deux tapis roulants, entraînés par un moteur, entre lesquels le fil est transporté à la sortie de la zone d'usinage comprise entre les électrodes, la direction d'entraînement du fil entre les tapis roulants étant différente de sa direction de défilement dans la zone d'usinage, caractérisé en ce qu'il comporte une roue métallique en contact avec   l'un    des tapis roulants, cette roue étant disposée de façon à presser le fil contre le tapis tout en assurant le changement de direction de ce fil.



   2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un frotteur faisant contact avec la roue métallique pour amener le courant d'usinage au fil.



   On connaît déjà des dispositifs pour prendre en charge le fil-électrode d'une machine à découper une pièce-électrode par décharges électriques érosives, ce dispositif comprenant deux tapis roulants, entraînés par un moteur, entre lesquels le fil est transporté à la sortie de la zone d'usinage comprise entre les électrodes, la direction d'entraînement du fil entre les tapis roulants étant différente de sa direction de défilement dans la zone d'usinage. La traction relativement élevée qui est exercée sur le fil pendant son passage dans la zone d'usinage provoque une forte pression du fil contre   l'un    des tapis, ce qui entraîne une usure rapide de ce tapis à l'endroit où le fil est introduit entre les tapis.



   Le dispositif faisant l'objet de l'invention a pour but d'éliminer ce défaut. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte une roue métallique en contact avec   l'un    des tapis roulants, cette roue étant disposée de façon à presser le fil contre le tapis tout en assurant le changement de direction de ce fil.



   Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du dispositif, objet de l'invention.



   La fig. 1 montre de façon générale le trajet d'un fil-électrode dans une machine à découper par électro-érosion.



   La fig. 2 montre un détail de l'entraînement du fil dans la machine illustrée à la fig. 1.



   La fig. 3 montre une variante d'exécution de l'entraînement du fil.



   En référence à la fig. 1, un fil-électrode 1 est dévidé d'une bobine débitrice 2, ce fil passant sur des galets 3 et 4, puis contre un contact électrique frottant 5 et, enfin, contre un organe 6 pour arriver dans la zone d'usinage d'une pièce-électrode 7. Après avoir traversé la pièce 7, le fil 1 passe encore contre un organe de guidage 8, contre un contact frottant 9 et tourte autour d'une roue 10 qui est en contact avec un ruban sans fin 11, qui constitue un tapis roulant.



   Ce ruban 11 passe sur des galets 12, 13, 14,   15 et    16. Il est luimême en contact, entre les galets 12 et 14, avec un second ruban sans fin 17 qui passe sur des galets 18, 19 et 20.



   A la sortie du canal formé entre les deux rubans 11 et 17, le fil 1 est repris pour être enroulé sur une bobine réceptrice 21.



   Le fil 1 est fortement tendu dans la zone d'usinage, c'est-à-dire entre les guides 6 et 8, afin que sa partie active pour l'usinage soit aussi rectiligne que possible. Pendant cet usinage, la pièce 7 est déplacée par des moyens connus et non représentés dans les directions
X et Y pour obtenir la forme désirée de la découpe 22.



   Pour obtenir la traction du fil dans la zone d'usinage, ce fil est freiné par la bobine débitrice 2 et/ou par les galets 3 et 4 et il est entraîné en aval de la zone d'usinage par un moteur non représenté. Ce moteur peut agir soit sur la roue 10, soit sur   l'un    des galets sur lesquels passent le ruban sans fin   1 1    ou le ruban 17, soit encore sur un dispositif en liaison avec la bobine réceptrice 21.



   La pression qu'il faut appliquer sur le fil tendu pour lui faire changer de direction entre son passage dans la zone d'usinage et le chemin qu'il suit entre les rubans 11 et 17 est exercée par la roue 10, qui est une roue métallique résistant à des pressions élevées. En outre, comme le montre la fig. 2, la roue 10 est en contact avec la roue   1 1    pour serrer le fil 1 entre   sajante    et ce ruban.



   - Ce pincement produit entre la roue 10 et le ruban   1 1    permet d'exercer la force de traction nécessaire sur le fil 1 pour le maintenir rectiligne dans la zone d'usinage.

 

   La fig. 3 illustre une variante dans laquelle la roue 10 est en contact, par sa périphérie, avec un frotteur 23 qui permet d'amener le courant d'usinage au fil-électrode 1. Ce frotteur peut être constitué, de façon connue, par un charbon soumis à la pression d'un ressort 24, ce charbon coulissant dans une douille 25. Dans ce cas, la roue 10 remplit trois fonctions: tout d'abord, elle supporte les efforts nécessaires pour faire changer de direction au fil qui est sous une traction mécanique relativement forte; ensuite, elle permet d'exercer une force de pincement de ce fil contre le ruban 1 1; enfin, elle permet également d'amener le courant d'usinage au fil-électrode A.



   Bien entendu, I'amenée du courant d'usinage pourrait être faite sur la roue 10, par un contact frottant disposé différemment, ce contact pouvant coopérer avec l'axe de rotation 26 de la roue 10. 

Claims (2)

1. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour prendre en charge le fil-électrode d'une machine à découper une pièce-électrode par décharges électriques érosives, comprenant deux tapis roulants, entraînés par un moteur, entre lesquels le fil est transporté à la sortie de la zone d'usinage comprise entre les électrodes, la direction d'entraînement du fil entre les tapis roulants étant différente de sa direction de défilement dans la zone d'usinage, caractérisé en ce qu'il comporte une roue métallique en contact avec l'un des tapis roulants, cette roue étant disposée de façon à presser le fil contre le tapis tout en assurant le changement de direction de ce fil.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un frotteur faisant contact avec la roue métallique pour amener le courant d'usinage au fil.

   On connaît déjà des dispositifs pour prendre en charge le fil-électrode d'une machine à découper une pièce-électrode par décharges électriques érosives, ce dispositif comprenant deux tapis roulants, entraînés par un moteur, entre lesquels le fil est transporté à la sortie de la zone d'usinage comprise entre les électrodes, la direction d'entraînement du fil entre les tapis roulants étant différente de sa direction de défilement dans la zone d'usinage. La traction relativement élevée qui est exercée sur le fil pendant son passage dans la zone d'usinage provoque une forte pression du fil contre l'un des tapis, ce qui entraîne une usure rapide de ce tapis à l'endroit où le fil est introduit entre les tapis.

   Le dispositif faisant l'objet de l'invention a pour but d'éliminer ce défaut. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte une roue métallique en contact avec l'un des tapis roulants, cette roue étant disposée de façon à presser le fil contre le tapis tout en assurant le changement de direction de ce fil.

   Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution et une variante du dispositif, objet de l'invention.

   La fig. 1 montre de façon générale le trajet d'un fil-électrode dans une machine à découper par électro-érosion.

   La fig. 2 montre un détail de l'entraînement du fil dans la machine illustrée à la fig. 1.

   La fig. 3 montre une variante d'exécution de l'entraînement du fil.

   En référence à la fig. 1, un fil-électrode 1 est dévidé d'une bobine débitrice 2, ce fil passant sur des galets 3 et 4, puis contre un contact électrique frottant 5 et, enfin, contre un organe 6 pour arriver dans la zone d'usinage d'une pièce-électrode 7. Après avoir traversé la pièce 7, le fil 1 passe encore contre un organe de guidage 8, contre un contact frottant 9 et tourte autour d'une roue 10 qui est en contact avec un ruban sans fin 11, qui constitue un tapis roulant.

   Ce ruban 11 passe sur des galets 12, 13, 14, 15 et 16. Il est luimême en contact, entre les galets 12 et 14, avec un second ruban sans fin 17 qui passe sur des galets 18, 19 et 20.

   A la sortie du canal formé entre les deux rubans 11 et 17, le fil 1 est repris pour être enroulé sur une bobine réceptrice 21.

   Le fil 1 est fortement tendu dans la zone d'usinage, c'est-à-dire entre les guides 6 et 8, afin que sa partie active pour l'usinage soit aussi rectiligne que possible. Pendant cet usinage, la pièce 7 est déplacée par des moyens connus et non représentés dans les directions X et Y pour obtenir la forme désirée de la découpe 22.

   Pour obtenir la traction du fil dans la zone d'usinage, ce fil est freiné par la bobine débitrice 2 et/ou par les galets 3 et 4 et il est entraîné en aval de la zone d'usinage par un moteur non représenté. Ce moteur peut agir soit sur la roue 10, soit sur l'un des galets sur lesquels passent le ruban sans fin 1 1 ou le ruban 17, soit encore sur un dispositif en liaison avec la bobine réceptrice 21.

   La pression qu'il faut appliquer sur le fil tendu pour lui faire changer de direction entre son passage dans la zone d'usinage et le chemin qu'il suit entre les rubans 11 et 17 est exercée par la roue 10, qui est une roue métallique résistant à des pressions élevées. En outre, comme le montre la fig. 2, la roue 10 est en contact avec la roue 1 1 pour serrer le fil 1 entre sajante et ce ruban.

   - Ce pincement produit entre la roue 10 et le ruban 1 1 permet d'exercer la force de traction nécessaire sur le fil 1 pour le maintenir rectiligne dans la zone d'usinage.

   La fig. 3 illustre une variante dans laquelle la roue 10 est en contact, par sa périphérie, avec un frotteur 23 qui permet d'amener le courant d'usinage au fil-électrode 1. Ce frotteur peut être constitué, de façon connue, par un charbon soumis à la pression d'un ressort 24, ce charbon coulissant dans une douille 25. Dans ce cas, la roue 10 remplit trois fonctions: tout d'abord, elle supporte les efforts nécessaires pour faire changer de direction au fil qui est sous une traction mécanique relativement forte; ensuite, elle permet d'exercer une force de pincement de ce fil contre le ruban 1 1; enfin, elle permet également d'amener le courant d'usinage au fil-électrode A.

   Bien entendu, I'amenée du courant d'usinage pourrait être faite sur la roue 10, par un contact frottant disposé différemment, ce contact pouvant coopérer avec l'axe de rotation 26 de la roue 10. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.