CH643029A5

CH643029A5 - Verfahren zur herstellung von verbundprofilen, insbesondere fuer fenster- und tuerrahmen sowie fassaden.

Info

Publication number: CH643029A5
Application number: CH1120279A
Authority: CH
Inventors: Klaus Bischlipp; Juergen Pfeiffer
Original assignee: Hueck Fa E
Priority date: 1979-02-05
Filing date: 1979-12-18
Publication date: 1984-05-15
Also published as: FR2448025A1; DE2904192B1; NO150694B; DK29480A; NL8000412A; DK152618C; SE436779B; ATA60380A; JPS6158634B2; US4330919A; NL176487C; NL176487B; NO794124L; GB2041255B; DE2904192C2; SE8000349L; JPS55116982A; GB2041255A; BE881269A; NO150694C

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen, insbesondere für Fenster- und Türrahmen sowie Fassaden, mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, an ihren einander zugewandten Innenseiten Vorsprünge oder Hinterschneidungen aufweisenden Metallprofilen, die auf ihrer Länge durch wenigstens zwei aus schlecht wärmeleitendem Material bestehende, durch einen Hohlraum voneinander getrennte Isolierkernleisten miteinander verbunden sind, die gegen den Hohlraum durch den Abstand zwischen den Metallprofilen überbrückende Überbrückungsstege getrennt sind, die den Boden zweier einseitig offener Rinnen bilden, in die zur Bildung der Isolierkernleisten in giessfähigem Zustand ein thermoplastischer Kunststoff eingefüllt wird, indem zunächst die erste Rinne unter eine Giesseinrichtung gebracht und mit Isoliermasse gefüllt wird, nach dem Abbinden der Isoliermasse die Metallprofile um ihre Längsachse verdreht werden und dann die zweite Rinne ausgefüllt wird.

Bei einem aus der DT-AS 2531221 bekannten Verfahren werden als Ausgangsprofile zwei einzeln stranggepresste Metallprofile verwendet. Um den gegenseitigen Abstand zu halten, werden zwischen dieselben über die Länge durchgehende Leisten aus schlecht wärmeleitendem Material eingeschoben und die Metallprofile dadurch vorfixiert. Jede Leiste bildet den jeweiligen Boden einer zusammen mit den Innenwandungen der Metallprofile oben offenen Rinne. Die Leisten verbleiben nach dem Ausgiessen der Rinnen und Aushärten der Isoliermasse als verlorene Teile in dem fertigen Verbundprofil.

Ein wesentlicher Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, dass zur Herstellung des Verbundprofiles besondere Hilfsformen nötig sind, um den Abstand der Metallprofile in ihrer endgültigen Lage zu fixieren, da die durch die Leisten erzielte Vorfixierung wegen des zum Einschieben derselben zwischen die Metallprofile notwendigen Spieles den Forderungen der Praxis nach einer hohen Masshaltigkeit der Verbundprofile nicht gerecht werden kann. Da als Isoliermasse bei dem bekannten Verfahren ein sich bis zum Abbinden in seinem Volumen vergrössernder Isolierschaum eingesetzt wird, sind ausserdem besondere Vorkehrungen zu treffen, um ein Austreten der Isoliermasse aus den Rinnen während des Schäumprozesses zu verhindern.

Aus der DE-PS1174483 ist ein Verfahren bekannt, bei dem von einem zunächst einstückigen Ausgangsprofil ausgegangen wird, dessen metallische Verbindung nach dem Ausfüllen eines Hohlraumes mit Isoliermasse und Abbinden derselben durch Entfernen der Metallbrücken aufgehoben wird und das zu seiner Herstellung ebenfalls keine Hilfsformen erfordert. Nach diesem Verfahren ist es jedoch nicht möglich, Verbundprofile herzustellen, bei denen jeweils zwei oder mehr im Abstand voneinander angeordnete Isolierkernleisten vorgesehen sind. Solche Verbundprofile haben den Vorteil, dass aus der Vielzahl der auf dem Markt angebotenen Isoliermaterialien für den Isolierkern, die sich hinsichtlich Wärmeleitzahl, Festigkeitseigenschaften, Giess-fähigkeit, Abbindezeit usw. weitgehend unterscheiden, aus wirtschaftlichen Gründen eine möglichst grosse Auswahl getroffen werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Anwendungsbereich der zur Verfügung stehenden Isolierwerkstoffe zu erweitern und insbesondere ein einfaches und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung massgenauer Verbundprofile zu schaffen, bei dem auf zusätzliche Hilfsformen verzichtet werden kann.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallprofile als ein einziges Profil mit die Rinnenböden bildenden, integrierten Überbrückungsstegen hergestellt werden, nach dem Ausfüllen und Abbinden der Isoliermasse in den Hohlraum ein Werkzeug eingeführt wird und die die Rinnenböden bildenden Überbrückungsstege von dem Hohlraum aus abgetrennt und entfernt werden.

Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich besonders für eine wirtschaftliche Herstellung von Verbundprofilen mit grossen Querschnitten, an die hohe Anforderungen in bezug auf Stabilität und Masshaltigkeit gestellt werden.

Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens beschrieben.

Fig. 1 bis 5 zeigen die einzelnen Verfahrensschritte bei der Herstellung eines Verbundprofiles;

Fig. 6 zeigt den Querschnitt des fertigen Verbundprofiles.

Das dargestellte fertige Vebundprofil (Fig. 6) weist zwei im Abstand voneinander angeordnete Metallprofile 1 und 2 auf. Jedes Metallprofil besitzt Vorsprünge oder Hinterschneidungen 3 und 4, die formschlüssig in je eine sich über die Länge der Metallprofile erstreckende Isolierkernleiste 5 und 6 aus schlecht wärmeleitendem Material eingreifen, so dass eine feste Verbindung zwischen den Metallprofilen entsteht. Die Isolierkernleisten 5 und 6, verlaufen bei dem gewählten, in der Praxis bevorzugten Beispiel, parallel übereinander. Sie können aber auch geneigt zueinander verlaufen. Die Isolierkernleisten 5 und 6

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begrenzen zusammen mit Innen Wandungen 1' und 2' einen sich her in den kastenförmigen Hohlraum 7 ein als Ganzes mit 17

durchgehend über die Länge der Metallprofile 1 und 2 erstrek- bezeichnetes Werkzeug eingeführt (Fig. 4), das an seinen den kenden kastenförmigen Hohlraum 7. In den Verfahrensstadien Überbrückungsstegen 8,9 zugewandten Seiten Schneideflächen nach den Fig. 1 bis 5 ist der Hohlraum 7 an seiner oberen und 18 besitzt. Das Werkzeug 17 ist zweckmässig so verstellbar unteren Längsseite gegen die Isolierkernleisten 5 bzw. 6 durch 5 ausgebildet (nicht dargestellt), dass eine Einstellung der Schnit-

jeweils einen metallenen Überbrückungssteg 8,9 getrennt. Die tiefe der Schneidemesser 18 in die Überbrückungsstege 8,9

Überbrückungsstege 8,9 sind mit den beiden Metallprofilen 1,2 möglich ist. Es kann auch beliebig anders ausgebildet sein,

bei der Herstellung einstückig stranggepresst und bilden jeweils worauf hier im einzelnen nicht eingegangen zu werden braucht,

den Boden zweier nach aussen offener Rinnen 10,11, in die zur Das Werkzeug 17 wird schliesslich durch den kastenförmigen

Bildung der Isolierkernleisten bei der Herstellung ein thermopla- io Hohlraum hindurchgezogen oder geschoben, während die stischer Kunststoff als Isoliermasse eingegossen wird. Schneidemesser 18 längs einer vorgegebenen Linie die Über-

Die erfindungsgemässe Herstellung der Verbundprofile aus brückungsstege 8,9 vorzugsweise gleichzeitig, so tief durchtren-

dem Ausgangsprofil nach Fig. 1 läuft in folgenden Verfahrens- nen, dass die Isolierkerne 5,6 nicht miterfasst werden, um schritten ab : Kerbwirkungen zu vermeiden (Fig. 5). An der nachlaufenden

Zunächst werden die beiden Metallprofile 1 und 2 als ein 15 Stirnseite des Werkzeuges sind nicht dargestellte, geeignete einziges Profil, d. h. zusammen mit den die Böden der Rinnen 10 Mitnehmer vorgesehen, die den Anfang 8', 9' der eingeschnitte-

und 11 bildenden Überbrückungsstegen 8,9 zwischen den Me- nen Rinnenböden erfassen und in Schnittrichtung aus dem tallprofilen 1 und 2 stranggepresst. Eine zusätzliche Fixierung der Hohlraum heraus hinter sich herziehen. Die metallische Verbin-

Metallprofile 1 und 2 zueinander ist nicht erforderlich. Anschlies- dung zwischen den Metallprofilen 1 und 2 ist aufgehoben. Das so send wird das Ausgangsprofil mit seiner durch seitliche Stegver- 20 hergestellte Verbundprofil (Fig. 6) ist fertig zur Weiterverarbei-

längerungen 12,13 der Innenwandungen 1', 2'der Metallprofile tung.

1,2 begrenzten, oben offenen Rinne 10 mit dem bodenseitigen Die die Rinnenböden bildenden Überbrückungsstege 8 und 9 Überbrückungssteg 8 unter eine Giesseinrichtung 14 gebracht können in Abwandlung davon auch abgefräst, abgesägt oder und mit Isoliermasse 15 gefüllt (Fig. 2). Nachdem die Isoliermas- abgerissen werden. Im letzteren Fall werden die Überbrückungsse in der Rinne 10 abgebunden hat, wird das Metallprofil so um 25 Stege 8,9 bereits bei der Herstellung mit angpressten geeigneten, seine Längsachse 16 verdreht, dass die bis dahin der Giesseinrich- nicht dargestellten Materialvorbruchlinien bzw. Materialeinker-tung 14 abgewandte zweite Rinne 11 die Stellung unter der bungen versehen.

Giesseinrichtung einnimmt, die zuerst die Rinne 10 innehatte. Um die Kontaktflächen und damit den Wärmedurchgang

Bei dem gezeigten Beispiel wird das Metallprofil dazu um oder zwischen den Metallprofilen 1 und 2 noch weiter zu verringern,

annähernd um 180° verdreht, so dass anschliessend die Rinne 11 30 können die Isoliekernleisten 5 und 6 in vorgegebenen Längenab-

mit Isoliermaterial 15 ausgegossen werden kann (Fig. 3). Nach ständen mit sich quer durch diese hindurch erstreckenden Aus-

dem Abbinden des Isoliermaterials in der zweiten Rinne 11 wird nehmungen 19 versehen werden, was durch Fräsen oder Sägen bei dem gewählten Beispiel von einer Stirnseite des Metallprofils erreicht werden kann.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zur Herstellung von Verbundprofilen, insbesondere für Fenster- und Türrahmen sowie Fassaden, mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, an ihren einander zugewandten Innenseiten Vorsprünge oder Hinterschneidungen aufweisenden Metallprofilen (1,2), die auf ihrer Länge durch wenigstens zwei aus schlecht wärmeleitendem Material bestehenden, durch einen Hohlraum (7) voneinander getrennte Isolierkernleisten (5,6) miteinander verbunden sind, die gegen den Hohlraum (7) durch den Abstand zwischen den Metallprofilen (1,2) überbrückende Überbrückungsstege (8,9) getrennt sind, die den Boden zweier einseitig offener Rinnen (10,11) bilden, in die zur Bildung der Isolierkernleisten (5,6) in giessfähigem Zustand ein thermoplastischer Kunststoff eingefüllt wird, indem zunächst die erste Rinne (10) unter eine Giesseinrichtung gebracht und mit Isoliermasse (15) gefüllt wird, nach dem Abbinden der Isoliermasse die Metallprofile (1,2) um ihre Längsachse verdreht werden und dann die zweite Rinne (11) ausgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Metallprofile (1,2) als ein einziges Profil mit die Rinnenböden bildenden integrierten Überbrückungsstegen (8,9) hergestellt werden, nach dem Ausfullen und Abbinden der Isoliermasse (15) in den Hohlraum (7) ein Werkzeug (17) eingeführt wird und die die Rinnenböden bildenden Überbrückungsstege (8,9) von dem Hohlraum (7) aus abgetrennt und entfernt werden.

1. Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (1,2) nach dem Ausgiessen der ersten Rinne (10) zum Ausgiessen der zweiten Rinne (11) um oder annähernd um 180° verdreht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rinnenböden bildenden Überbrückungsstege (8,9) abgeschnitten werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rinnenböden bildenden Überbrückungsstege (8,9) abgefräst oder abgesägt werden.
5. Verfahrennach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rinnenböden bildenden Überbrückungsstege (8,9) mit Materialeinkerbungen versehen und zwischen den Metallprofilen (1,2) abgerissen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierkernleisten (5,6) in vorgegebenen Längenabständen mit sich quer durch diese hindurch erstreckenden Ausnehmungen (19) versehen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (19) ausgefräst werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (19) ausgesägt werden.