CH643164A5

CH643164A5 - Apparatus for guiding and supporting the cast strand in continuous casting installations

Info

Publication number: CH643164A5
Application number: CH124180A
Authority: CH
Inventors: Bertrand Dipl Ing Reymont
Original assignee: Wertli Alfred Ag
Priority date: 1979-04-04
Filing date: 1980-02-15
Publication date: 1984-05-30
Also published as: ATA157180A; BR8002071A; JPS55133857A; DE2913441B1; AT376383B; DE2913441C2

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Führen und Abstützen des Gussstranges in Stranggiess-Anlagen - vorzugsweise in demjenigen Bereich des Stranges, der sich unmittelbar an die Durchlaufkokille anschliesst und in dem der Strang entlang einer gewölbten Fläche nach unten verläuft - gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The present invention relates to a device for guiding and supporting the cast strand in continuous casting plants - preferably in the area of the strand which directly adjoins the continuous mold and in which the strand runs downwards along a curved surface - according to the preamble of Claim 1.

In diesem Bereich muss der frisch gegossene, heisse Strang einerseits gekühlt werden, wobei diese Kühlung möglichst gleichmässig und wirksam sein soll, und anderseits ist es erforderlich, den noch weichen Strang sicher zu führen und abzustützen, damit er sich nicht verformt. In bekannter Weise wird dazu oft eine Mehrzahl von drehbar gelagerten Rollen verwendet, von denen ein Teil eine rückseitige Rollenbahn und ein anderer Teil eine vorderseitige Rollenbahn bildet. Die grosse Hitze des Stranges überträgt sich dabei zwangsläufig auf diese Stütz- und Führungsrollen, was unweigerlich zu Problemen bei der Lagerung dieser Rollen führt. Der Ausfall eines Lagers hat aber schwerwiegende Konsequenzen, da zum Auswechseln desselben die ganze Anlage stillgelegt werden muss. In this area, the freshly cast, hot strand must be cooled on the one hand, this cooling should be as uniform and effective as possible, and on the other hand it is necessary to guide and support the still soft strand so that it does not deform. In a known manner, a plurality of rotatably mounted rollers are often used for this purpose, one part of which forms a rear roller conveyor and another part forms a front roller conveyor. The great heat of the strand is inevitably transferred to these support and guide rollers, which inevitably leads to problems in the storage of these rollers. The failure of a warehouse has serious consequences, however, since the entire system must be shut down to replace it.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, hat man in der AT-PS 342 802 schon vorgeschlagen, zur rückseitigen Abstützung und Führung des in einem Bogen nach unten verlaufenden Stranges eine Mehrzahl von frei rollenden, im wesentlichen zylindrischen Walzen vorzusehen, welche sich gegen eine, an der Rückseite des Stranges angeordnete, entsprechend dem Strang gebogene Stützfläche abwälzen. Solche Walzen, die frei auf der rückseitigen Stützfläche abrollen, benötigen keine Lager, die zerstört werden könnten und durch das Abwälzen der Strangrückseite auf den Walzen ist gewährleistet, dass jeder Punkt der Strangoberfläche für das Kühlwasser zugänglich bleibt, so dass keine örtlichen Überhitzungen auftreten können. In order to avoid this disadvantage, it has already been proposed in AT-PS 342 802 to provide a plurality of free-rolling, essentially cylindrical rollers for back support and guiding of the strand running downwards in an arc, which rollers oppose one another on the Roll back the support surface arranged and curved according to the strand. Such rollers, which roll freely on the rear support surface, do not require any bearings that could be destroyed, and rolling the back of the strand on the rollers ensures that every point of the strand surface remains accessible to the cooling water, so that local overheating cannot occur.

Obwohl sich diese Vorrichtung im Prinzip ausgezeichnet bewährt hat, ist sie doch mit zwei schwerwiegenden Nachteilen behaftet. Zum einen ist es erforderlich, dass ein konstanter Abstand zwischen den einzelnen Rollen eingehalten wird, und zum anderen ist es von ausschlaggebender Bedeutung, dass die Rollen stets exakt parallel untereinander ausgerichtet sind. Although this device has proven to be excellent in principle, it has two serious disadvantages. On the one hand, it is necessary to maintain a constant distance between the individual roles, and on the other hand, it is of crucial importance that the roles are always exactly parallel to each other.

Obzwar in der genannten AT-PS zur Erfüllung dieser Forderungen vorgeschlagen ist, dass die Walzen mit umfangsseitig angeordneten Führungsrillen versehen sind, welche auf Führungsschienen laufen, die in der Stützfläche vor-s gesehen sind, hat es sich doch gezeigt, dass damit eine Parallelführung der Rollen in der gewünschten, höchst exakten Weise nicht zu erreichen ist. Mit zunehmendem Gebrauch der Anlage verschleissen die Führungsschienen und die Führungsnuten, nicht zuletzt unter Einfluss der hohen Tempera-io turen, sehr schnell, so dass die Walzen verkanten können. Dies führt zum Auftreten von gewaltigen Scherkräften, die sogar zur Zerstörung des Stranges führen können. Although it is proposed in the aforementioned AT-PS to meet these requirements that the rollers are provided with guide grooves arranged on the circumference, which run on guide rails that are provided in the supporting surface, it has been shown that this results in parallel guidance of the Rolling in the desired, highly precise manner is not possible. With increasing use of the system, the guide rails and the guide grooves wear very quickly, not least due to the high temperatures, so that the rollers can tilt. This leads to the occurrence of enormous shear forces, which can even lead to the destruction of the strand.

Die Einhaltung eines gleichmässigen Abstandes zwischen den Rollen und dessen Konstanthalten während des ganzen i5 Durchlaufs durch die Anlage ist in der vorgenannten AT-PS nur unvollkommen bzw. gar nicht gelöst. Wohl werden die Rollen in gleichmässigem Takt oberhalb der Stützfläche zwischen diese und Strang eingegeben und theoretisch durch die hohen Druckkräfte festgehalten. Durch ungleichmässige 20 Ausbildung des Stranges kann es aber zu Verschiebungen kommen, wobei im ungünstigsten Fall sogar zu beobachten ist, dass eine eben eingeführte Rolle bis zur nächsten hinunter fallt. Dies muss aber unter allen Umständen vermieden werden. Maintaining a constant distance between the rollers and keeping them constant during the entire i5 pass through the system is only incompletely or not at all solved in the aforementioned AT-PS. The roles are probably entered in a regular cycle above the support surface between this and strand and theoretically held by the high pressure forces. However, uneven formation of the strand can lead to shifts, and in the worst case it can even be observed that a newly introduced roll falls down to the next. However, this must be avoided under all circumstances.

25 Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 erwähnten Merkmale aufweist. Damit können folgende Vorteile erreicht werden: 25 To solve this problem, a device of the type mentioned is proposed, which has the features mentioned in the characterizing part of claim 1. The following advantages can be achieved:

- die enorm grossen Druckkräfte, die durch den Strang aus-3o geübt werden, können durch die Walzen problemlos auf die Stützfläche übertragen werden, ohne dass bedeutende Reibungskräfte auftreten; - The enormously large pressure forces that are exerted by the strand from-3o can be easily transferred to the support surface by the rollers without significant friction forces occurring;

- wenn die Walzen zwangsläufig eingeführt werden, bis sich die endseitig angebrachten Führungsräder berühren, ist si- - If the rollers are inevitably inserted until the guide wheels on the end touch, then

35 chergestellt, dass alle Walzen während ihres gesamten Durchlaufs durch die Anlage untereinander einen gleichmässigen, konstanten Abstand aufweisen; 35 ensures that all the rollers are evenly spaced from one another during their entire passage through the system;

- die Parallelität zwischen einzelnen Rollen ist stets gewährleistet, auch wenn der Strang durch lokale Schrumpfung - The parallelism between individual roles is always guaranteed, even if the strand due to local shrinkage

40 oder sonstige Deformation ungleichmässig sein sollte; 40 or other deformation should be uneven;

- da die Führungsräder einer jeden zweiten Walze frei drehbar sind, treten zwischen den einzelnen Walzen nur unwesentliche Reibungskräfte auf, so dass die gefürchteten Scherkräfte auf den Strang vermieden werden können. - Since the guide wheels of every second roller are freely rotatable, only insignificant frictional forces occur between the individual rollers, so that the dreaded shear forces on the strand can be avoided.

45 Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfin-dungsgemässen Vorrichtung an Hand beiliegender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: 45 In the following, an embodiment of the device according to the invention is explained in more detail with reference to the enclosed drawings. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Strang-giess-Anlage, 1 is a schematic section through a continuous casting plant,

so Fig. 2 eine perspektivische Detailansicht der Stützfläche, der darauf abrollenden Walzen und des Gussstranges, Fig. 3 einen Teilschnitt durch einige Walzen, und Fig. 4 die Ansicht einiger Walzen von oben, teilweise aufgeschnitten. 2 shows a perspective detailed view of the support surface, the rollers rolling on it and the cast strand, FIG. 3 shows a partial section through some rollers, and FIG. 4 shows the view of some rollers from above, partially cut away.

55 In Fig. 1 ist eine Stranggiess-Anlage schematisch dargestellt. Das flüssige Metall 1 gelangt in eine Kokille 2 und tritt am unteren Ende derselben als Strang 3 aus. Dieser erstreckt sich entlang einer gewölbten Fläche nach unten rechts, bis er schliesslich zu einem horizontal verlaufenden Teil 3a über-6o geht, wo er bereits ziemlich abgekühlt ist und nach welchem er einer beliebigen Weiterverarbeitung zugeführt wird. Zwischen dem Ausgang der Kokille 2 und dem horizontalen Teil 3a des Stranges muss der Strang 3 abgestützt und gekühlt werden. Zu diesem Zweck ist ein Gestell 4 vorhanden, dessen 65 oberer Querbalken 4a auch die Kokille 2 trägt. 55 In Fig. 1, a continuous casting plant is shown schematically. The liquid metal 1 enters a mold 2 and exits at the lower end thereof as a strand 3. This extends along a curved surface down to the right until it finally passes over to a horizontally running part 3a, where it has already cooled down somewhat and after which it is fed to any further processing. Between the exit of the mold 2 and the horizontal part 3a of the strand, the strand 3 must be supported and cooled. For this purpose there is a frame 4, the upper crossbeam 4a of which also carries the mold 2.

Die rückwärtige Abstützung des Stranges 3 erfolgt durch einen Stützträger 5, welcher fest am Gestell 4 verankert ist und welcher eine gegen den Strang gerichtete Stützfläche 6 The rear support of the strand 3 is carried out by a support beam 5 which is firmly anchored to the frame 4 and which has a support surface 6 directed against the strand

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besitzt, die entsprechend der Krümmung des Stranges 3 gewölbt ist. Diese Stützfläche 6 setzt sich aus einer Mehrzahl von Stützelementen 7 zusammen, auf deren Ausbildung und Anordnung weiter unten noch eingegangen wird. Die Stützelemente 7 dienen als Auflage für Stützwalzen 8, welche die Abstützkraft von der Stützfläche 6 auf den Strang 3 übertragen. has, which is curved according to the curvature of the strand 3. This support surface 6 is composed of a plurality of support elements 7, the design and arrangement of which will be discussed further below. The support elements 7 serve as a support for support rollers 8, which transmit the support force from the support surface 6 to the strand 3.

Die Walzen 8 bewegen sich frei nach unten, besitzen also keine Lagerung. Der sich nach unten bewegende Strang 3 wälzt sich dabei auf der gegen ihn gerichteten Oberfläche der Walzen 8 ab und die gegenüberliegende Oberfläche der Walzen 8, die auf den Stützelementen 7 aufliegt, wälzt sich auf diesen ab. Jede einzelne Walze 8 bewegt sich während des Durchlaufs des Stranges 3 mit einer gewissen Relativgeschwindigkeit zu diesem gegen unten. Sobald eine Walze am unteren Ende der Stützfläche 6 angelangt ist, fallt sie aus dem Zwischenraum zwischen der Oberseite der Stützelemente 7 und der Rückseite des Stranges 3 heraus und gelangt auf eine Auffangvorrichtung 9, von wo sie auf ein horizontales Förderband 10 abgelegt wird. Dieses ist mit Mitnehmern 11 ausgestattet, welche in Abhängigkeit der Umlaufgeschwindigkeit des Förderbandes 10 in vorbestimmtem Abstand angebracht sind. Am Ende des Förderbandes 10 ist ein zweites Förderband 12 vorgesehen, welches vertikal verläuft und mit Mitnehmern 13 ausgerüstet ist. The rollers 8 move freely down, so they have no storage. The downwardly moving strand 3 rolls on the surface of the rollers 8 directed against it and the opposite surface of the rollers 8, which rests on the support elements 7, rolls on the latter. Each individual roller 8 moves during the passage of the strand 3 at a certain relative speed to the bottom. As soon as a roller has reached the lower end of the support surface 6, it falls out of the space between the upper side of the support elements 7 and the rear of the strand 3 and arrives at a collecting device 9, from where it is placed on a horizontal conveyor belt 10. This is equipped with drivers 11, which are attached as a function of the rotational speed of the conveyor belt 10 at a predetermined distance. At the end of the conveyor belt 10, a second conveyor belt 12 is provided, which runs vertically and is equipped with drivers 13.

Eine Walze 8, die von der Auffangvorrichtung 9 aufgenommen und auf das Förderband 10 abgelegt worden ist, wird von einem der Mitnehmer 11 erfasst und bis ans Ende des ersten Förderbandes 10 transportiert. Am Ende desselben befindet sich der Anfang des zweiten Förderbandes 12, welches mit einem seiner Mitnehmer 13 die Walze 8 übernimmt und vertikal nach oben transportiert. Am oberen Ende des zweiten Förderbandes 12 ist eine Einschubvorrichtung 14 vorgesehen, vor dessen Stössel 15 die nach oben transportierte Walze 8 zu liegen kommt. Bei einer Betätigung des Stössels 15 wird die Walze 8 horizontal nach rechts verschoben, fallt von oben her in den Zwischenraum zwischen den Stützelementen 7 und der Rückseite des Stranges 3 und bewegt sich wieder mit diesem nach unten: Der ganze eben beschriebene Zyklus beginnt von neuem. A roller 8, which has been picked up by the collecting device 9 and placed on the conveyor belt 10, is gripped by one of the drivers 11 and transported to the end of the first conveyor belt 10. At the end of the same is the beginning of the second conveyor belt 12, which takes over the roller 8 with one of its drivers 13 and transports it vertically upwards. At the upper end of the second conveyor belt 12, an insertion device 14 is provided, in front of the ram 15 of which the roller 8 transported upwards comes to rest. When the plunger 15 is actuated, the roller 8 is shifted horizontally to the right, falls from above into the space between the support elements 7 and the back of the strand 3 and moves downward again with this: the whole cycle just described begins again.

Die vordere Fläche des Stranges 3 wird in ähnlicher Weise abgestützt und geführt. Zu diesem Zwecke ist ein Träger The front surface of the strand 3 is supported and guided in a similar manner. For this purpose is a carrier

16 vorgesehen, der in entsprechender Weise eine Stützfläche 16 provided, the support surface in a corresponding manner

17 besitzt, welche durch einzelne Stützelemente 18 gebildet ist. Zwischen der Oberfläche der Stützelemente 18 und der Vorderfläche des Stranges 3 befinden sich Walzen 8, die die vom Strang 3 auf den Träger 16 ausgeübte Kraft auf die Stützelemente 18 übertragen. Auf die Ausbildung der Rollen 8 wird im folgenden noch näher eingegangen. 17, which is formed by individual support elements 18. Between the surface of the support elements 18 and the front surface of the strand 3 there are rollers 8 which transmit the force exerted by the strand 3 on the carrier 16 to the support elements 18. The formation of the rollers 8 will be discussed in more detail below.

Auch bei der vorderen Abstützung des Stranges 3 ist eine ähnliche Konstruktion vorgesehen, wie bei der hinteren Abstützung. Die Walzen 8 bewegen sich mit dem Vorschub des Stranges 3 gegen unten, werden von einem vertikalen Förderband 19 mit Mitnehmern 20 nach oben befördert, sobald sie den Raum zwischen Oberfläche des Stranges 3 und Oberfläche der Stützelemente 18 verlassen haben, und gelangen über eine schiefe Ebene 21 zu einer Wartestation 22. Sobald das Einfügen einer neuen Walze 8 zwischen Strang 3 und Stützelemente 18 erforderlich ist, wird ein Einschuborgan 23 betätigt, welches die vorderste, in Bereitschaftsstellung befindliche Walze 8 in den Zwischenraum zwischen Strang 3 und Stützelementen 18 einführt. A similar construction is also provided for the front support of the strand 3 as for the rear support. The rollers 8 move downwards with the advance of the strand 3, are conveyed upwards by a vertical conveyor belt 19 with drivers 20 as soon as they have left the space between the surface of the strand 3 and the surface of the support elements 18, and pass over an inclined plane 21 to a waiting station 22. As soon as it is necessary to insert a new roller 8 between strand 3 and support elements 18, an insertion member 23 is actuated, which introduces the foremost roller 8 in the standby position into the space between strand 3 and support elements 18.

Auf den Vorschub des Stranges in Richtung gegen unten rechts, wird an dieser Stelle nicht näher eingegangen; dieser kann auf bekannte Weise oder gemäss dem Vorschlag in der DE-PS 2 913 440 erfolgen. The advancement of the strand towards the bottom right is not discussed in more detail here; this can be done in a known manner or according to the proposal in DE-PS 2 913 440.

Die Ausbildung der Walzen zur Führung und Abstützung des Stranges 3 ist aus den Fig. 2-4 ersichtlich. Diese besitzen einen zentralen Walzenkörper 24, der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und z. B. durch ein zylindrisches 5 Stahlrohr gebildet sein kann. An beiden Enden des Walzenkörpers ist ein Führungsrad angeordnet. Es sind dabei zwei verschiedene Arten von Walzen zu unterscheiden: The formation of the rollers for guiding and supporting the strand 3 can be seen in FIGS. 2-4. These have a central roller body 24 which is substantially cylindrical and z. B. can be formed by a cylindrical 5 steel tube. A guide wheel is arranged at both ends of the roller body. There are two different types of rollers:

1. Die eine Art der Walzen 8 ist an den beiden Stirnseiten mit Führungsrädern 25 ausgestattet, die drehfest mit dem Walzenkörper 24 verbunden sind und deren Umfangsfläche eine im Querschnitt V-förmige Führungsnut besitzt. 1. The one type of rollers 8 is equipped on the two end faces with guide wheels 25 which are rotatably connected to the roller body 24 and the peripheral surface of which has a V-shaped guide groove in cross section.

2. Die andere Art der Walzen 8 ist mit Führungsrädern 26 ausgestattet, die unter Zwischenschaltung eines Wälzlagers 27 am Walzenkörper 24 drehbar gelagert sind. Die Umfangsfläche dieser Führungsräder 26 weist einen Vorsprung auf, der korrespondierend zu der am Umfang der Führungsräder 25 ausgebildeten Vertiefung, also z.B. umgekehrt V-förmig ausgebildet ist. 2. The other type of rollers 8 is equipped with guide wheels 26, which are rotatably mounted on the roller body 24 with the interposition of a roller bearing 27. The circumferential surface of these guide wheels 26 has a projection which corresponds to the depression formed on the circumference of the guide wheels 25, e.g. reversely V-shaped.

20 Durch diese Ausbildung der Führungsräder 26 bzw. 25 ist gewährleistet, dass jeweils zwei benachbarte Walzen 8 formschlüssig miteinander in Verbindung stehen, sofern abwechslungsweise je eine Walze 8 mit starren Führungsrädern 25 und je eine Walze 8 mit drehbaren Führungsrädern 26 ne-25 beneinander angeordnet werden.Durch die V-förmige Ausbildung des Fortsatzes am drehbaren Führungsrad 26 bzw. der Nut am drehfest mit dem Walzenkörper 24 verbundenen Führungsrades 25, ist ein Zentrierungseffekt erreicht, der die parallele Lage im konstanten, gleichmässigen Abstand der 30 Walzen 8 untereinander, sichert. 20 This design of the guide wheels 26 and 25 ensures that two adjacent rollers 8 are positively connected to one another, provided alternately one roller 8 with rigid guide wheels 25 and one roller 8 with rotatable guide wheels 26 ne-25 are arranged next to each other .The V-shaped design of the extension on the rotatable guide wheel 26 or the groove on the rotatably connected to the roller body 24 guide wheel 25, a centering effect is achieved, which secures the parallel position at a constant, uniform distance between the 30 rollers 8.

Es ist leicht einzusehen, dass sich sämtliche Walzen 8 auf der Rückseite des Stranges 3 und sämtliche Walzen 8 auf der Vorderseite des Stranges 3 in jeweils derselben Richtung drehen, wenn der Strang 3 gegen unten rechts durch die Anlage 35 bewegt wird. Diese Tatsache ist in Fig. 2 mit auf den Walzenkörpern 24 angebrachten Pfeilen verdeutlicht. Bei einer starren Anordnung sämtlicher Führungsräder würde dies bedeuten, dass grosse Reibungskräfte zwischen benachbarten Führungsrädern auftreten. Mit der erfindungsgemäss 40 vorgeschlagenen Anordnung, nämlich jede zweite Walze mit drehbar angebrachten Führungsrädern auszustatten, wird dieser Nachteil vermieden, indem dies eine freie, ungehemmte Rotation jedes zweiten Führungsrades 26 in der Gegenrichtung gestattet. Die Lager 27 müssen dabei nur ver-45 gleichsweise geringe Kräfte aufnehmen, bei gleichzeitig relativ langsamer Drehung, so dass deren Lebensdauer auch bei den hier auftretenden hohen Temperaturen genügend lang ist. It is easy to see that all of the rollers 8 on the back of the strand 3 and all of the rollers 8 on the front of the strand 3 rotate in the same direction when the strand 3 is moved towards the bottom right by the system 35. This fact is illustrated in FIG. 2 with arrows attached to the roller bodies 24. With a rigid arrangement of all guide wheels, this would mean that great frictional forces occur between adjacent guide wheels. With the arrangement proposed according to the invention, namely to equip every second roller with rotatably mounted guide wheels, this disadvantage is avoided by allowing free, uninhibited rotation of every second guide wheel 26 in the opposite direction. The bearings 27 only have to absorb comparatively small forces with a relatively slow rotation at the same time, so that their service life is sufficiently long even at the high temperatures that occur here.

Sollte einmal eine seitliche Verschiebung einer Walze 50 durch Unregelmässigkeiten an der Oberfläche des Gussstranges auftreten, wird dies sofort dank der komplementären, V-förmigen Ausbildung der Umfangsfläche der einander berührenden Führungsrollen korrigiert. Die Walzen 8 besitzen also während des Durchlaufs durch die Anlage eine 55 grosse seitliche Stabilität. Should a lateral displacement of a roller 50 occur due to irregularities on the surface of the cast strand, this is corrected immediately thanks to the complementary, V-shaped configuration of the peripheral surface of the contacting guide rollers. The rollers 8 thus have a great lateral stability during the passage through the system.

Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Ausbildung der Einrichtung ist darin zu erblicken dass die einzelnen Walzen kostengünstig ausgeführt werden können. Dies ist ein wich-60 tiger Faktor, da in einer Stranggiess-Anlage eine grosse Anzahl solcher Walzen benötigt werden. Sollte einmal eine der Walzen eine Beschädigung aufweisen, so kann deren Auswechslung gegen eine neue, intakte Walze während deren Rückführung mittels der Förderbänder 19 bzw. 10 und 12 65 erfolgen, ohne dass die gesamte Stranggiess-Anlage stillgelegt werden muss. Another advantage of the proposed design of the device can be seen in the fact that the individual rollers can be carried out inexpensively. This is an important factor since a large number of such rolls are required in a continuous casting plant. Should one of the rollers show any damage, they can be replaced by a new, intact roller while it is being returned by means of conveyor belts 19 or 10 and 12 65, without the entire continuous casting installation having to be shut down.

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Device for guiding and supporting the cast strand in continuous casting plants with a plurality of freely rolling, essentially cylindrical rollers, which roll on a support surface designed according to the strand flow direction, characterized in that the rollers (8) at both ends with are each provided with a guide wheel, alternately a roller with rotationally fixed guide wheels (25) and a roller with rotatably mounted guide wheels (26) is provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotatable guide wheels (26) are fastened to the rollers (8) by means of a roller bearing (27).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that two adjacent rollers are provided on their guide wheels with complementary, circumferentially attached guide grooves or projections which engage with one another.

4. The device according to claim 1, characterized in that the guide grooves or projections are V-shaped in cross section.