CH645838A5

CH645838A5 - Vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen, insbesondere fuer fensterrahmen, tuerrahmen und fassaden.

Info

Publication number: CH645838A5
Application number: CH162180A
Authority: CH
Inventors: Klaus Bischlipp; Juergen Pfeiffer; Paul Kannert
Original assignee: Hueck Fa E
Priority date: 1979-04-03
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1984-10-31
Also published as: AT378569B; BR8002089A; DD150023A5; NO152760C; NO152760B; NL8001925A; AU537279B2; IT8020943A0; SU1011038A3; CS221540B2; FR2453009A1; GB2047781B; NL186747C; NO800703L; GB2047781A; AU5688880A; DK137880A; ATA180580A; CA1143140A; SE8002451L

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Verbundprofilen, insbesondere für Fensterrahmen, Türrahmen und Fassaden, mit einem Arbeitstisch zum Abstützen von zwei parallel und mit Abstand zueinan-35 der angeordneten Metallprofilen die zwischen sich eine Rinne aufweisen, und mit Transport- und Führungsmitteln zum Vorbeiführen der Metallprofile unter einer Giesseinrichtung zum Ausgiessen mindestens des Bodens der Rinne mit einem schlecht wärmeleitenden Isoliermaterial.

40 Eine aus der DE-OS 2 160 253 bekannte Vorrichtung dieser Art dient zum Ausgiessen der Rinne zwischen zwei, einen Rinnenboden aufweisenden Metallprofilen mit einem aushärtenden Giessharz, das den gesamten Rinnenquerschnitt ausfüllt. Die Herstellung von Verbundprofilen mit 45 mehreren in der Rinne übereinander angeordneten Teil-Isolierkernen, die durch sich in Längsrichtung erstreckende, gegebenenfalls zusätzliche mit einem wärmedämmenden Material ausgefüllte, Hohlräume voneinander getrennt sind, ist mit der bekannten Einrichtung nicht möglich und auch so nicht vorgesehen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache und kostengünstige Vorrichtung zu schaffen, mit der die wirtschaftliche Herstellung von isolierten Verbundprofilen möglich ist, die jeweils wenigstens zwei im Abstand übereinander angeord-55 nete Isolierkerne besitzen.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung mindestens eine zweite Giesseinrichtung angeordnet ist und zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Giesseinrichtungen Mittel zum Ein-6o bringen einer jeweils einen Rinnenzwischenboden bildenden Trennleiste in die Rinne im Abstand oberhalb des darunter befindlichen Rinnenbodens vorgesehen sind.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist einfach in ihrem Aufbau und schafft die Voraussetzungen für eine wirtschaft-65 liehe Herstellung von Verbundprofilen in einer Verarbeitungslinie, wobei mehrere Rinnen-Teilquerschnitte ein und desselben Verbundprofiles im Abstand übereinander zwecks Bildung von mehreren Isolier-Teilkernen in einem konti

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nuierlichen Arbeitsablauf gleichzeitig mit Isoliervergussmasse ausgegossen werden können. Die Gesamtlänge der Verarbeitungslinie und damit der Platzbedarf kann innerhalb einer Fertigungshalle sehr klein gehalten werden.

Nachfolgend werden anhand der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung beschrieben.

Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel in Seitenansicht,

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht zu Fig. 1,

Fig. 3 zeigt das fertige Verbundprofil im Querschnitt und in Perspektive,

Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2 im Bereich vor der ersten Giesseinrichtung in Transportrichtung gesehen,

Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 2 im Bereich vor der Trennleisten-Vorratsrolle,

Fig. 6 zeigt einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 2 im Bereich vor der Trennleisten-Führung,

Fig. 7 zeigt einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 2 im Bereich vor der Trennleisten-Andrückrolle,

Fig. 8 zeigt einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 2 im Bereich vor der zweiten Giesseinrichtung,

Fig. 9 zeigt einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 10, im Bereich vor der Trenneinrichtung zum Entfernen des Überbrückungssteges zwischen den Metallprofilen,

Fig. 10 zeigt die Trenneinrichtung nach Fig. 9 in Seitenansicht,

Fig. 11 zeigt die Trenneinrichtung nach Fig. 10 in Draufsicht,

Fig. 12 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel in Seitenansicht, erweitert um eine zusätzliche Giesseinrichtung zum Ausfüllen des Hohlraumes eines Isolier-Verbundprofils, Fig. 13 zeigt eine Draufsicht zu Fig. 12,

Fig. 14 zeigt das fertige Verbundprofil im Querschnitt und Perspektive mit ausgefülltem Hohlraum und

Fig. 15 zeigt einen Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 13 im Bereich vor der zusätzlich vorgesehenen Giesseinrichtung in Transportrichtung gesehen.

Die dargestellte Vorrichtung dient zur Herstellung von als Ganzes mit 1 bezeichneten Verbundprofilen (Fig. 3 und 14). Jedes Verbundprofil besteht aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Metallprofilen 2 und 3, die zwischen sich eine durchlaufende oben offene Rinne 4 aufweisen, die bei dem beschriebenen Beispiel in zwei übereinander angeordnete Rinnen-Teilquerschnitte 5 und 6 unterteilt ist, in Abwandlung davon aber auch mehrere Rinnen-Teilquer-schnitte umfassen kann. Der untere Rinnen-Teilquerschnitt 5 ist durch einen strichpunktiert angedeuteten metallenen Rinnenboden 7 überbrückt, der die beiden Metallprofile 2 und 3 miteinander verbindet und mit diesen in einem Arbeitsgang hergestellt ist, z.B. durch Strangpressen. Der mit den Metallprofilen integrierte Rinnenboden 7 wird später zwischen den Metallprofilen 2 und 3 herausgetrennt, um die metallische Verbindung aufzuheben.

Das Verbundprofil besitzt einen weiteren Rinnen-Zwischenboden 8, der im Abstand oberhalb des unteren Rinnenbodens 7 angeordnet ist und auf sich über die Länge der Metallprofile erstreckenden Aufnahmestegen 9 aufliegt. Der untere Rinnen-Teilquerschnitt 5 ist mit einer in giessfa-higem Zustand eingebrachten Isoliermasse ausgefüllt, die nach dem Abbinden einen unteren Teil-Isolierkern 10 bildet, der in dem unteren Querschnittsbereich die beiden Metallprofile miteinander verbindet. Der obere Rinnen-Teilquerschnitt 6 nimmt einen eine weitere Verbindung zwischen den Metallprofilen herstellenden Teil-Isolierkern 11 auf. Zwischen beiden Teil-Isolierkernen 10 und 11 erstreckt sich ein über die Länge der Verbundprofile durchlaufender, von Vergussmasse freier Zwischenraum 12 (Fig. 3), der bei dem Beispiel nach Fig. 14, das eine Abwandlung des Profiles nach Fig. 3 darstellt, ebenfalls mit einem Isoliermaterial, vorzugsweise einem Schaumreaktionsgemisch 112 ausgefüllt ist, das neben einer verbesserten Isolierwirkung zu einer erhöhten Stabilität der Verbundprofile als Ganzes führt. Die Verbindung zwischen den Metallprofilen 2 und 3 und den Teil-Isolierkernen 10,11 wird unterstützt durch in die Isolierkerne eingebettete, von den Metallprofilen nach innen vorspringende Stege 13,14, 14'. Das anhand der Fig. 3 und 14 beschriebene Verbundprofil ist in seiner Profilausgestaltung beliebig variabel, wie das beispielsweise die Schnittdarstellungen nach den Fig. 4 bis 9 und 15 erkennen lassen, in denen das Profil gegenüber dem beschriebenen Profil 1 in seiner Formgebung abgewandelt dargestellt ist.

Die Vorrichtung zur Herstellung solcher Verbundprofile weist beispielsweise einen oder mehrere waagerecht angeordnete Arbeitstische 15 (Fig. 1,2,12,13) auf, die sich mit Füssen 16 auf dem Boden abstützen. Der Arbeitstisch, der auch aus einer beliebigen anderen geeigneten Unterlage bestehen kann, besitzt eine Auflagefläche für die Metallprofile 2 und 3, die während ihrer Verarbeitung zu Verbundprofilen auf einer vorgegebenen Bahn in Pfeilrichtung 17 zwischen Rollen 18 und 19 transportiert werden. Die Rollen 18 und 19 sind auf vertikalen Achsen bzw. Wellen 18' und 19' auf dem Arbeitstisch 15 gelagert. Die Rollen 18 auf der einen Seite des Tischs sind auf den Wellen 18' undrehbar befestigt und von diesen angetrieben, während die auf der anderen Seite angeordneten Rollen 19 antriebslos sind und lediglich als Gegenlager für die über die angetriebenen Rollen 18 durch Friktion mitgenommenen Metallprofile 2 und 3 dienen. Als Antriebsquelle für die Rollen 18 dient ein Motor 20, dessen Antriebsritzel 21 über ein Zahnrad 22 eine Welle 23 antreibt. Die Welle 23 trägt auf ihrer Länge im Abstand der Rollen 18 Kegelräder 24, die mit entsprechenden Kegelrädern 25 kämmen. Die Kegelräder 25 sind auf die unter dem Arbeitstisch vorstehenden Wellenenden 18' aufgekeilt, die die von dem Motor ausgehende Antriebsbewegung auf die Rollen 18 übertragen.

Über dem Arbeitstisch befindet sich eine erste Giesseinrichtung 26 (Fig. 1, 2,4), bestehend aus einem Giesskopf 27 und einer Austragsdüse 28. Der Giesskopf 27 steht über eine Leitung 29 mit einem Giessmaterial-Vorratsbehälter 30 in Verbindung und ist zweckmässig verstellbar an einer Halterung 31 aufgehängt, die an dem Arbeitstisch 15 befestigt ist. Als Giessmaterial dienen bekannte Giessharze, die in flüssigem Zustand aus der Düse 28 der Giesseinrichtung 26 ausgetragen werden und nach einer kurzen Abbindezeit erstarren. Die Förderung des Giessmaterials erfolgt zweckmässig über eine nicht dargestellte Pumpe.

In Transportrichtung 17 der Metallprofile 2 und 3 ist in geringem Abstand hinter der Giesseinrichtung 26 eine weitere Giesseinrichtung 32 (Fig. 1,2, 8) angeordnet, die entsprechend der Giesseinrichtung 26 aufgebaut ist. Bei der Giesseinrichtung 32 hat der Giesskopf das Bezugszeichen 33 und die Austragsdüse das Bezugszeichen 34, während die Verbindungsleitung mit 35, der Vorratsbehälter mit 36 und die Halterung mit 37 beziffert sind.

Zwischen den beiden Giesseinrichtungen 26 und 32, hinter der Giesseinrichtung 26, ist eine als Ganzes mit 38 bezeichnete Vorratsrolle (Fig. 1, 2, 5) für die Trennleiste 8 angeordnet, die während der Vorschubbewegung der Metallprofile an der dafür vorgesehenen Stelle fortlaufend in die Rinne 4 eingeführt wird. Der im Abstand oberhalb der Rinne angeordnete Wickel 8' ist auf einer sich quer zur Transportrichtung 17 erstreckenden Achse 39 gelagert, die freidrehbar in Lagern 40 und 41 aufgenommen ist, welche sich über Träger 42 auf dem Arbeitstisch 15 abstützen.

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Hinter der Trennleisten-Vorratsroile 38 befindet sich eine Trennleisten-Führung 49, die mittels Führungsrollen 50 und eines konvex (Fig. 6) gewölbten Führungsbleches 51 die Trennleiste vorübergehend in Querrichtung wölbt, um das Auflegen auf die Stege 9 in der Rinne 4 zu erleichtern. Der Einsatz speziell der Führungsbleche 51 ist insbesondere dann zweckmässig, wenn die Breite der Trennleiste 8 grösser ist als die lichte Weite der oberen Einfüllrinne 6, die von dem Abstand der Stege 13 (Fig. 3, 14) zueinander bestimmt wird.

In Transportrichtung hinter der Trennleisten-Vorratsrol-le 38 und der Trennleisten-Führung 49 ist ausserdem eine frei drehbar an einem Schwenkhebel 43 gelagerte Andrückrolle 44 (Fig. 1,2, 7) angeordnet, die dazu dient, die Trennleiste 8 auf die Auflagestege 9 für die Rinnen-Zwischenbö-den zu drücken, um eine möglichst gleichmässige und enge Anlage der Trennleiste 8 längs den Auflagestegen 9 zu erreichen, was in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit der Trennleiste 8 in bestimmten Fällen notwendig sein kann. Der Schwenkhebel 43 ist an seinem der Andrückrolle 44 abgewandten Ende auf einer Achse 45 (Fig. 2) gelagert, deren beide Enden sich in Lagerschalen 46 abstützen, welche über Träger 47 am Arbeitstisch 15 befestigt sind. Um den nötigen Druck auf die Trennleiste 8 auszuüben, ist der Schwenkhebel 43 feder-oder gewichtsbelastet, was in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 bis 15 ist in Transportrichtung hinter der ersten Giesseinrichtung 26, jedoch vor der Trennleisten-Vorratsrolle 38, eine weitere Giesseinrichtung 126 vorgesehen, die in entsprechender Weise wie die Giesseinrichtung 26 aufgebaut ist und ebenfalls einen Giesskopf 127 und eine Austragsdüse 128 aufweist. Die entsprechende, zu einem Giessmaterial-Vorratsbehälter 130 führende Leitung ist mit 129 bezeichnet, die Halterung mit 131. Als Giessmaterial für die Giesseinrichtung kommt vorzugsweise ein bekanntes PU-Schaumre-aktionsgemisch zur Anwendung, das in plastischem Zustand aus der Düse 128 ausgetragen wird und dessen Reaktionszeit über eine nicht dargestellte Steuereinrichtung beliebig vorgewählt werden kann. Die zusätzlich vorgesehene Giesseinrichtung 126 dient zum Ausfüllen des Hohlraumes 12 (Fig. 14) mit Isoliermaterial 112.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Die beiden durch den unteren Rinnenboden 7 überbrückten Metallprofile 2 und 3 der ohne Abstand hintereinander durch die Verarbeitungslinie durchlaufenden einzelnen Profilstränge werden, wie dies die Fig. 1 und 2, 12 und 13 zeigen, als jeweils einstückige Einheit zwischen den Rollen 18 und 19 geführt, die in ihrem horizontalen Abstand zueinander zweckmässig verstellbar sind, um eine Anpassung an unterschiedliche Metallprofiltiefen zu ermöglichen. Da, wie beschrieben, bei dem gewählten Beispiel die Rollen 18 angetrieben sind, werden die Profileinheiten in Pfeilrichtung 17 zuerst an der Giesseinrichtung 26 vorbeigeführt. Während sie den Giesskopf 27 passieren, fliesst das Giessmaterial kontinuierlich und gleichmässig von oben in die offene Rinne 4 ein, die unten durch den Rinnenboden 7 verschlossen ist (Fig. 4). Die Transportgeschwindigkeit der Metallprofile ist exakt auf die Ausflussgeschwindigkeit und das Ausflussvolumen des Giessmaterials abgestimmt, so dass das Giessmaterial auf der gesamten Länge der Metallprofile ein gleichmäs-siges Niveau erreicht, das etwa in Höhe der Stege 14' endet.

Hat das jeweils vordere Stirnende 48 der einzelnen Metallprofile 2 und 3 den Giesskopf 126 (Fig. 12, 13) erreicht, fliesst das Giessmaterial in gleicher Weise wie bei der Giesseinrichtung 26 kontinuierlich und gleichmässig in den Zwischenraum 12 (Fig. 15) ein. Der Zwischenraum 12 wird jedoch lediglich bis zu einer bestimmten Höhe im Abstand unterhalb der Auflagestege 9 ausgefüllt, um das anschliessende

Einführen der Trennleiste 8 nicht zu behindern. Hat das vordere Stirnende 48 der während des gesamten Arbeitsablaufes kontinuierlich weitertransportierten Metallprofile 2 und 3 die Trennleisten-Vorratsrolle 38 hinter der Giesseinrichtung s 126 erreicht, legt sich das freie Ende des Wickels 8' durch die Zwangsführung 49 (Fig. 5, 6) auf die Auflagestege 9 auf. Im Verlaufe der weiteren Transportbewegung passieren die Metallprofileinheiten 2 und 3 die Andrückrolle 44 (Fig. 7), die sich mit ihren, gegebenenfalls durch zusätzliche Gewichte io unterstützten Eigengewicht auf die sich während des Transportes kontinuierlich mit Transportgeschwindigkeit abwik-kelnden Trennleiste 8 auflegt. Sobald das vorlaufende Ende der Metallprofile, deren unterer Rinnen-Teilquerschnitt 5 und deren Zwischenraum 12 (Fig. 15) in ihrem vorderen Teil 15 auf einer dem bis dahin zurückgelegten Transportweg entsprechenden Länge bereits mit Giessmaterial gefüllt ist, die Giesseinrichtung 32 erreicht hat, füllt diese in gleicher Weise, wie im Zusammenhang mit der Giesseinrichtung 26 beschrieben, den oberen Rinnen-Teilquerschnitt 6 in einer vorgege-20 benen Höhe mit Vergussmasse aus (Fig. 8). Während des Arbeitsablaufes expandiert das in den Zwischenraum 12 eingefüllte Material soweit, dass es bei Abschluss der Reaktionszeit den Zwischenraum 12 voll ausfüllt. Die Reaktionszeit und der Ausdehnungsgrad des Isoliermaterials 112 ist so 25 steuerbar, dass der übrige Arbeitsablauf in keiner Weise gestört wird. Soll auf ein Ausfüllen des Hohlraumes 12 mit Isoliermaterial 112 verzichtet werden, wird die Giesseinrichtung 126 ausser Betrieb gesetzt.

Ein Austreten von Giessmaterial an den Stirnseiten 48 30 der Rinne 4 während des Fertigungsablaufes wird dadurch verhindert, dass diese z. B. durch Klebestreifen verschlossen werden. Im laufenden Betrieb ist ein besonderes Verschlies-sen der Stirnenden einzelner Metallprofile nicht notwendig, da die vorderen und hinteren Stirnenden eines jeden Profil-35 stranges unmittelbar an den entsprechenden Stirnseiten des vorlaufenden oder nachfolgenden Profiles eng anliegen, so dass die Rinnen 4 der aufeinanderfolgenden Profile ohne Unterbrechung durchlaufen. Es ist lediglich erforderlich das jeweils erste und letzte Profil einer Metallprofil-Kette stirn-40 seitig mit einem Klebestreifen abzudecken. Dieser Arbeitsgang erfolgt einmal zu Beginn einer Betriebsschicht, wo die vorlaufende Stirnseite des ersten mit Giessharz auszufüllenden Metallprofils abgedeckt wird und einmal am Ende der Schicht, wo die nachlaufende offene Stirnseite des letzten 45 Metallprofils verschlossen wird. Die ohne Unterbrechung durchlaufende Rinne 4 aller aufeinanderfolgender Profile ermöglicht ein kontinuierliches Vergiessen der Profilstränge mit Isoliermasse, so dass durch Materialschrumpfung an den Profilenden gebildete Lufträume in dem Isoliermaterial nicht so entstehen können.

Die auf die beschriebene Verfahrensweise in zwei übereinander angeordneten Ebenen mit Vergussmasse ausgefüllten Metallprofile 2 und 3 werden mit gleichbleibender Fördergeschwindigkeit nach Passieren der letzten Giesseinrich-55 tung auf dem Arbeitstisch weitertransportiert. Sobald auch das Isoliermaterial in der zuletzt ausgefüllten oberen Rinne 6 erstarrt ist, erreicht der vorlaufende Metallprofilstrang eine Trenneinrichtung (Fig. 1,12), die aus einer Verlängerung 15' des Tisches 15 besteht und deren Auflagefläche gegenüber 60 dem Tisch 15 winkelig abgeknickt ist. Hierdurch wird bewirkt, dass sich das vorlaufende Profil 2', 3' aufgrund seines Eigengewichts wegen der fehlenden Unterstützung in diesem Bereich nach unten neigt und an der schwächsten Stelle, die sich an der Stossstelle der hinteren Stirnseite 48' des vorlau-65 fenden Profiles 2', 3' und der vorderen Stirnseite 48 des unmittelbar daran anschliessenden Profiles 2, 3 befindet, abbricht und so von dem nachfolgenden Profilstrang getrennt wird. Da die einzige Verbindung zwischen den beiden Profil

strängen durch die beiden inzwischen erstarrten Teil-Isolier-kerne 10, 11, 112 und die durchlaufende Trennleiste 8 gebildet wird, liegt die Knick- bzw. Abreissstelle in den Teil-Isolierkernen und der Trennleiste. Es ist natürlich auch möglich, anstelle der beschriebenen Trenneinrichtung 15' die zusammenhängenden Profilstränge an deren Stossstellen durch eine in den Fig. 1,12, strichpunktiert angedeutete geeignete Säge 55 zu trennen, die dann zweckmässig sowohl in und gegen die Transportrichtung (Pfeil 57) als auch senkrecht dazu (Pfeil 58) beweglich angeordnet sein sollte, um ohne Unterbrechung des Transportes wirksam werden zu können. Ebenso ist eine Trennung von Hand oder auch auf mechanischem Wege mittels einer Schere oder eines Messers denkbar.

In den Fig. 10 und 11 ist eine weitere, als Ganzes mit 59 bezeichnete Trenneinrichtung dargestellt. Diese schliesst sich unmittelbar an das Ende des Arbeitstisches 15 an, ist also der im vorhergehenden Absatz beschriebenen Trenneinrichtung 15' bzw. 55 in Transportrichtung 17 vorgeschaltet. Die Trenneinrichtung 59 dient zum Entfernen des Überbrük-kungssteges 7 zwischen den Metallprofilen 2 und 3, um die metallische Wärmebrücke aufzuheben. Sie umfasst eine Säge 60, Fräse od.dgl., die auf einem verlängerten Teil 15" des Arbeitstischs 15 angeordnet ist. Die Säge 60 ist auf die Ausgangswelle 61 eines Motors 62 aufgekeilt (Fig. 9), der an der Unterseite des Tisches 15" aufgehängt ist, derart, dass sie mit ihrer wirksamen Mantelfläche durch eine Ausdehnung 63 des Tischs 15" hindurch von der Tischunterseite her wirksam werden kann. Die in Fig. 9 dargestellte Rolle 64 ist in Pfeilrichtung 65 höhenverstellbar und dient als Gegenlager für die Metallprofile 2 und 3 in vertikaler Richtung. Die Metallprofile 2 und 3 werden in diesem Bereich in gleicher Weise von Rollen 18 und 19 mitgenommen wie eingangs beschrieben. Der Antriebsmotor 20' (Fig. 10) entspricht dem Motor 20 in Fig. 1.

Die in einem Lager 66 freidrehbar gehaltene Rolle 64 ist über Gestellteile 67 und 68 am Tisch 15" befestigt. Für die Anordnung der Säge 60 ist es wesentlich, dass sie in einem so ausreichenden Abstand 69 hinter der letzten Giesseinrichtung 32 angeordnet ist, dass dem Isoliermaterial nach dem Ausfüllen in der zuletzt ausgegossenen Rinne auf seinem Weg bis hin zu der Säge zumindest so viel Zeit verbleibt,

dass es vor Erreichen der Säge 60 seine Formstabilität erreicht, d.h. zumindest so weit abgebunden hat, dass eine Lageveränderung der beiden Metallprofile 2 und 3 zueinander nach dem Entfernen des Überbrückungssteges 7 aufgrund mangelnder Isoliermaterialaushärtung ausgeschlossen ist. Diese notwendige Formstabilität wird wesentlich früher erreicht als die endgültige Aushärtung des Isoliermaterials.

Auf die beschriebene Weise kann die Fertigung der Verbundprofile vom Eingang vor der ersten Giesseinrichtung

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bis hin zum Ende derselben hinter der Trenneinrichtung 15', 55 kontinuierlich ohne Unterbrechung des Fertigungsablaufes erfolgen.

Natürlich ist möglich, den Überbrückungssteg bzw. Rinnenboden 7 auch erst hinter der Trenneinrichtung 15', 55 (Fig. 1), statt vorher (Fig. 10) zwischen den Metallprofilen herauszutrennen. Dies würde jedoch einen reibungslosen Fertigungsablauf beeinträchtigen.

Werden Verbundprofile gefordert, deren Isolierkern in mehr als zwei Teilisolierkerne, wie bei dem gewählten Beispiel beschrieben, aufgeteilt sein sollen, ist es lediglich erforderlich, der Giesseinrichtung 32 für jeden zusätzlichen Teil-Isolierkern jeweils eine weitere wenigstens aus einer Trennleisten-Vorratsrolle und einer weiteren Giesseinrichtung bestehende Einheit nachzuschalten, die jeweils mit einer zusätzlichen Giesseinrichtung 126 kombiniert sein kann und bei Bedarf jeweils durch eine Andrückrolle und/oder eine Trenn-leisten-Führung ergänzt werden kann. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Anlage mehrnutzig zu fahren, d.h., mehrere nebeneinander angeordnete durch Isolierleisten verbundene Metallprofile gleichzeitig zu fertigen. In diesem Fall sind die einzelnen Arbeitsstationen entsprechend zu erweitern, indem mehrere Giessköpfe, Trennmittel-Einbringvor-richtungen usw. parallel nebeneinander angeordnet werden.

Die Mitnahme der Trennleiste 8 erfolgt wie beschrieben, in Abhängigkeit von der Transportbewegung der Metallprofilstränge. Dazu ist es lediglich erforderlich, das freie Ende der Trennleiste (8) z.B. mittels eines Klebestreifens an das vorlaufende Ende eines ersten Profiles einer Profilfolge anzuheften, d.h. jeweils einmal zu Beginn einer Betriebsschicht bzw. nach Einsetzen einer neuen Trennleisten-Vorratsrolle. Durch das erstarrende Giessmaterial in den vorlaufenden Profilsträngen 2', 3' bzw. 2, 3 (Fig. 1, 2,12, 13) reicht die dadurch auf die Trennleiste ausgeübte Haftkraft aus, während der Transportbewegung die Trennleisten-Vorratsrolle 38 ohne zusätzlichen Antrieb im Sinne einer Abwickelbewegung abzurollen. Statt eines Klebestreifens können selbstverständlich auch andere geeignete Befestigungsmittel gewählt werden, z. B. nicht dargestellte Krallen, die sich mit dem vorlaufenden Ende des ersten Profiles 2', 3' einer Profilfolge verhaken.

Im übrigen ist es möglich, den Beginn oder das Ende eines Giessvorganges der Giesseinrichtung 26, 32,126 über nicht dargestellte Lichtschranken oder sonstige geeignete Mittel automatisch auszulösen. Statt eines, wie beschrieben, flüssig eingebrachten Giessmaterials kann das Isoliermaterial auch in die Rinnen einextrudiert werden.

Die aus Fig. 2 ersichtlichen, an einem Gestell 52, 53 gelagerten Rollen 54 dienen zur Führung der Metaliprofile 2 und 3 von oben und können in Abhängigkeit von der jeweiligen Höhe der Metallprofile höhenverstellbar aufgehängt sein.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zur Herstellung von Verbundprofilen, insbesondere für Fensterrahmen, Türrahmen und Fassaden, mit einem Arbeitstisch (15) zum Abstützen von zwei parallel und mit Abstand zueinander angeordneten Metallprofilen (2, 3), die zwischen sich eine Rinne (4) aufweisen, und mit Transport-und Führungsmitteln zum Vorbeiführen der Me-tallprofile (2, 3) unter einer Giesseinrichtung (26) zum Aus-giessen mindestens des Bodens der Rinne (4) mit einem schlecht wärmeleitenden Isoliermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (17) mindestens eine zweite Giesseinrichtung (32) angeordnet ist und zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Giesseinrichtungen Mittel zum Einbringen einer jeweils einen Rinnenzwischenboden bildenden Trennleiste (8) in die Rinne (4) im Abstand oberhalb des darunter befindlichen Rinnenbodens vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung hinter der ersten Giesseinrichtung (26), jedoch vor der Station zum Einbringen der Trennleiste (8) eine dritte Giesseinrichtung (126) zum Einbringen in den mittleren Zwischenraum (12) der Metallprofile (2, 3) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Giesseinrichtung (126) mit einer Steuereinrichtung zum dosierten Einstellen der Austragsmenge des Isoliermaterials (112) gekoppelt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dass die Mittel zum Einbringen der den Rinnenzwischenboden bildenden Trennleiste (8) wenigstens eine Trennleisten-Vorratsrolle (38) umfassen, die auf einer Achse (39) gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleisten-Vorratsrolle (38) unmittelbar hinter der in Transportrichtung (17) ersten Giesseinrichtung (26) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die die Trennleisten-Vorratsrolle (38) aufnehmende Achse (39) quer zur Transportrichtung (17) erstreckt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Trennleisten-Vorratsrolle (38) von dem Antrieb der Transportmittel (18) für die Metallprofile (2,3) mechanisch abgeleitet und mit diesem synchronisiert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (17) hinter der Trennleisten-Vorratsrolle (38) wenigstens eine Trennleisten-Andrückrolle (44) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennleisten-Andrückrolle (44) an einem feder-oder gewichtsbelasteten Schwenkhebel (43) gelagert ist, um die Trennleiste (8) auf die Aufnahmestege (9) für den Rinnenzwischenboden aufzudrücken.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Trennleisten-Vorratsrolle (38) eine im wesentlichen aus Führungsrollen (50) und einem Führungsblech (51) bestehende Trennleistenführung (49) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Abstand hinter der letzten Giesseinrichtung (32) eine Trenneinrichtung zum Trennen des nachlaufenden Endes (48') des vorlaufenden Metallprofilstranges (2', 3') von dem vorlaufenden Ende (48) des daran anschliessenden Metallprofilstranges (2, 3) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung aus einer fliegenden Säge (55) besteht.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung aus einer zur Horizontalen winklig abfallenden Tischverlängerung (15') besteht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn-

s zeichnet, dass der genannten Trenneinrichtung eine weitere Trenneinrichtung (59) zum Entfernen des Rinnenbodens (7) zwischen den Metallprofilen (2, 3) vorgeschaltet ist (Fig. 10 und 11).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn-io zeichnet, dass die weitere Trenneinrichtung (59) in einem

Abstand (69) hinter der letzten Giesseinrichtung (32) angeordnet ist, damit das zuletzt eingegossene Isoliermaterial (11) in der Rinne (4) zwischen den Metallprofilen (2, 3) seine während der Aushärtezeit eintretende Formstabilität er-i5 reicht hat.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Trenneinrichtung (59) eine angetriebene umlaufende Säge oder Fräse (60) umfasst.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn-

20 zeichnet, dass die Säge oder Fräse (60) auf einem verlängerten Teil (15") des Arbeitstisches (15) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Säge oder Fräse (60) auf einer horizontalen, motorangetriebenen Welle (61) befestigt ist.

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