BE1004237A4

BE1004237A4 - Procede de fabrication d'un profile pourvu d'une barriere thermique et installation pour la mise en oeuvre de ce procede.

Info

Publication number: BE1004237A4
Application number: BE8900153A
Authority: BE
Original assignee: Mertens Joris
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1992-10-20

Abstract

Procédé de fabrication d'un profilé, consistant à entraîner simultanéement dans le même sens et à la même vitesse, parallèlement à leur axes longitudinaux parallèles entre eux, au moins deux profilés (1, 2) disposés en regard et à l'écart l'un de l'autre, leurs nervures (4) d'assemblage tournées les unes vers les autres, et les guider pendant toute la durée de leur déplacement en agissant sur au moins trois faces externes contiguës (7, 8 et 9) de chacun d'eux et dont deux (7 et 9) sont opposées, pour que la section qu'ils délimitent reste constante sur toute leur longueur et corresponde strictement à la section du profilé (5) à fabriquer, et à les assembler, pendant qu'ils sont déplacés et guidés, à l'aide d'un élément isolant une barrière thermique, et installation pour la mise en oeuvre dudit procédé.

Description


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  "Procédé de fabrication d'un profilé pourvu d'une barrière thermique et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé". 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un profilé pourvu d'une barrière thermique et constitué d'au moins deux profilés disposés en regard et à l'écart l'un de l'autre et assemblés par au moins un élément isolant formant ladite barrière thermique et coopérant avec des nervures présentées par chacun des deux profilés précités. 



   Les profilés à barrière thermique du type susdit actuellement disponibles présentent l'inconvénient d'avoir une section qui n'est pas constante sur toute leur longueur et ce, avec des variations de dimensions pouvant aller jusqu'à 0,8 mm entre leurs faces externes les plus éloignées l'une de l'autre et qui sont parallèles au plan médian de l'intervalle qui sépare les profilés réunis par la barrière thermique. 



  Ces variations de dimensions sont particulièrement gênantes aux endroits d'assemblage des profilés car elles créent entre les faces externes correspondantes de deux profilés assemblés consécutifs des dénivellations qui, d'une part, nuisent fortement à l'esthétique et, d'autre part, constituent des zones pouvant être sujettes à oxydation et où s'incrustent des poussières agglomérées. 



   L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de procurer un procédé qui permet de réaliser, à partir de profilés à assembler pour former les profilés à barrière thermique et qui présentent des variations de dimensions ou tolérances courantes de l'ordre de 0,4 mm, des profilés à barrière thermique de section pratiquement constante et dont la distance qui sépare les faces externes opposées susdites ne varie pas, sur toute la longueur des profilés, de plus de 0,1 mm ; ce qui permet d'obtenir des profilés à barrière thermique dont les tolérances, entre les faces externes précitées et qui sont déterminantes pour obtenir des assemblages les plus parfaits possible, sont réduites de 0,8 mm à 0,   1 mm.   

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  A cet effet, suivant l'invention, ledit procédé consiste à disposer les deux profilés susdits pour que leurs axes longitudinaux soient parallèles, pour que les nervures destinées à la réalisation de leur assemblage soient tournées les unes vers les autres et pour que la section délimitée par les deux profilés corresponde sensiblement à la section du profilé à fabriquer, à entraîner simultanément, dans le même sens et à la même vitesse, les profilés suivant une direction parallèle'à l'axe longitudinal d'un des profilés, à guider les profilés entraînés, pendant toute la durée de leur déplacement et en agissant sur au moins trois faces externes contiguës de chacun des profilés et dont deux sont opposées,

   pour que la section délimitée par les deux profilés reste constante sur toute leur longueur et corresponde strictement à la section du profilé à fabriquer et à assembler les profilés pendant qu'ils sont déplacés et guidés. 



  Suivant une forme de réalisation de l'invention, on place les deux profilés susdits pour que les nervures et les portions longitudinales de leurs faces externes qui portent ces nervures délimitent les parois latérales d'au moins un canal, on dispose un élément allongé suivant l'axe longitudinal d'un des profilés pour qu'il vienne en contact avec deux nervures correspondantes des profilés, situées sensiblement au même niveau, pour former le fond dudit canal et on coule, dans ce dernier, un matériau durcissable pour réaliser, d'une part, l'assemblage des profilés et, d'autre part, constituer la barrière thermique susdite. 



  Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention et pour augmenter l'adhérence du matériau coulé aux surfaces des profilés à assembler, on recouvre, préalablement à la coulée, au moins les surfaces des profilés destinées à entrer en contact avec le matériau, d'un produit augmentant l'adhérence dudit matériau à la matière constituant les profilés. En outre, on choisit, comme matériau durcissable et comme produit augmentant l'adhérence de ce dernier à la matière des profilés, des matériau et produit dont la mise en oeuvre et la cohésion sont améliorées par une augmentation de température et on chauffe les profilés après l'application du produit et avant la coulée du matériau. 



  L'invention a également pour objet une installation 

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 pour la mise en oeuvre du procédé susdit. 



   Suivant l'invention, cette installation comprend des moyens agencés pour disposer les deux profilés susdits afin qu'un espace libre subsiste entre eux, que leurs axes longitudinaux soient parallèles, que les nervures destinées à la réalisation de leur assemblage soient tournées les unes vers les autres et que la section délimitée par les deux profilés corresponde sensiblement à la section du profilé à fabriquer, des moyens d'entraînement agencés pour déplacer simultanément, dans le même sens et à la même vitesse, les profilés suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal d'un des profilés, des moyens pour guider les profilés entraînés pendant toute la durée de leur déplacement, en agissant sur au moins trois faces externes contiguës de chacun des profilés et dont deux sont opposées,

   pour que la section délimitée par les deux profilés reste constante sur toute leur longueur et corresponde strictement à la section du profilé à fabriquer, et des moyens pour assembler les profilés pendant qu'ils sont déplacés et guidés. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, le procédé et   uge   forme de réalisation particulière de l'installation suivant l'invention. 



   La figure 1 est une vue schématique en élévation qui illustre le procédé susdit et montre une installation pour la mise en oeuvre de celui-ci. 



   La figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1. 



   La figure 3 montre, à plus grande échelle que celle de la figure 1, un détail de l'installation représentée à ladite figure 1. 



   Les figures 4 et 5 sont des sections suivant les lignes IV-IV et V-V de la figure 3. 



   La figure 6 montre, à plus grande échelle que celle des figures 4 et   5,   une section du profilé à simple barrière thermique en cours d'assemblage. 



   La figure 7 est une vue analogue à la figure 6 et montre un profilé à double barrière thermique qui peut également 

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 être réalisé à l'aide de l'installation susdite. 



   La figure 8 montre, à plus grande échelle, un détail 
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 des moyens pour guider les profilés à assembler illustrés à la figure 4. 



   Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues. 



   Le procédé suivant l'invention est destiné à la fabrication d'un profilé pourvu d'une barrière thermique et constitué d'au moins deux profilés 1, 2 disposés en regard et à l'écart l'un de l'autre et assemblés par au moins un élément isolant 3 formant ladite barrière thermique et coopérant avec des nervures 4 présentées par chacun des deux profilés précités. Ce procédé consiste essentiellement à disposer ces deux profilés 1 et 2 pour que leurs axes longitudinaux soient parallèles, pour que les nervures 4 destinées à la réalisation de leur assemblage soient tournées les unes vers les autres et pour que la section délimitée par les deux profilés 1 et 2 corresponde sensiblement à la section du profilé. 5 à fabriquer.

   Après cette mise en place des profilés, on les entraîne simultanément, dans le même sens représenté par la flèche 6 et à la même vitesse, suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal d'un des profilés, et on guide ces derniers, pendant toute la durée de leur déplacement et en agissant sur au moins trois faces externes contiguës 7,8 et 9 de chacun des profilés et dont deux 7 et 9 sont opposées pour que la section délimitée par les deux profilés 1 et 2 reste constante sur toute leur longueur et corresponde strictement à la section du profilé 5 à fabriquer et à assembler les profilés 1 et 2 pendant qu'ils sont déplacés et guidés.

   Cet assemblage peut être réalisé soit par collage d'un élément isolant préfabriqué aux deux profilés 1 et 2, soit par clipsage ou rivetage d'un élément isolant préfabriqué auxdits profilés 1 et 2 ou encore par coulée ou injection d'un matériau isolant entre lesdits profilés 1 et 2. 



   Dans la forme de réalisation du procédé illustré aux dessins, l'assemblage des profilés 1 et 2 est réalisé par coulage d'un matériau isolant qui durcit rapidement et qui présente, à l'état durci, une rigidité suffisante pour rendre le profilé 5 indéformable. Pour ce faire, on place les deux profilés 1 et 2 pour que les nervures 4 et les portions longitudinales 10 de leurs faces externes 11, qui portent 

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 ces nervures, délimitent les parois latérales d'au moins un canal 12.

   Pour former le fond de ce dernier, on dispose un élément allongé 13 suivant l'axe longitudinal d'un des profilés pour qu'il vienne en contact avec deux nervures correspondantes des profilés 1 et 2 situées sensiblement au même niveau et on coule, dans ce canal, le matériau durcissable pour réaliser, d'une part, l'assemblage des profilés 1 et 2 et, d'autre part, constituer l'élément isolant 3 formant la barrière thermique. 



   Pour augmenter l'adhérence du matériau coulé, qui réalise l'assemblage, aux surfaces des profilés à assembler, on recouvre, en 18, préalablement à la coulée, au moins les surfaces des profilés constituant le canal susdit, d'un produit augmentant l'adhérence dudit matériau à la matière constituant les profilés. Quand on choisit, comme matériau durcissable et comme produit augmentant l'adhérence de ce dernier à la matière des profilés, des matériau et produit dont la mise en oeuvre et la cohésion aux profilés 1 et 2 sont améliorées par une augmentation de température, on chauffe, en 14, les profilés 1 et 2 après l'application du produit et avant la coulée du matériau. 



   Pour ne pas interrompre la coulée du matériau susdit entre chaque   profilé 5,   ce qui provoque des inégalités dans la coulée aux extrémités de ce profilé, l'invention prévoit avantageusement, pour l'assemblage des profilés 1 et 2 qui constituent les profilés 5, que l'on dispose, que l'on déplace et que l'on guide ces profilés 1 et 2, par paire 15 et bout à bout dans leur sens longitudinal, afin que leur assemblage puisse s'effectuer en continu avec coulée continue du matériau isolant. On dresse avantageusement les extrémités des profilés 1 et 2, par paire 15, pour que les extrémités des profilés 1 et 2 d'une paire puissent prendre appui sur les extrémités correspondantes d'une autre paire, par toute leur surface. 



   On sépare, en 16, un profilé assemblé 5 d'une paire 15 de profilés 1 et 2 en cours d'assemblage sensiblement à l'endroit de jonction où ces derniers profilés s'appuient sur les profilés constituant le profilé 5 et ce, de manière à prendre le moins de matière possible. Cette séparation s'effectue avantageusement en détectant l'endroit de jonction susdit et en faisant suivre cet endroit détecté, à la même vitesse et dans le même sens que ceux des profilés 1 et 2, par des 

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 moyens 17, tels que deux scies parallèles agencées pour couper le profilé 5 de part et d'autre de l'endroit de jonction susdit. 



   Les profilés 1 et 2 à assembler sont avantageusement amenés automatiquement, paire par paire, jusqu'à l'endroit où ils sont entraînés et guidés, tandis que les profilés 5 séparés des profilés 1 et 2 à assembler sont également dégagés automatiquement. On pourrait concevoir, suivant l'invention, qu'une alimentation unique en profilés 1 et 2 à assembler ainsi qu'une sortie unique des profilés 5 desservent plusieurs lignes d'assemblage des profilés 1 et 2 travaillant en parallèle. C'est le cas de l'installation qui sera décrite ci-après et qui est illustrée aux dessins. 



   Dans sa forme de réalisation la plus simple, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé susdit comprend des moyens pour supporter les deux profilés 1 et 2 à assembler afin que leurs axes longitudinaux soient parallèles, que les nervures 4 destinées à la réalisation de leur assemblage soient tournées les unes vers les autres et que la section délimitée par les deux profilés 1 et 2 à assembler corresponde sensiblement à la section du profilé 5 à fabriquer. Dans le prolongement de ces moyens de support sont prévus des moyens d'entraînement 19, au contact desquels les profilés 1 et 2 supportés sont poussés manuellement, pour être déplacés automatiquement et simultanément, dans le même sens et à la même vitesse suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal, d'un des profilés 1, 2.

   A ces moyens d'entraînement 19 sont associés des moyens de guidage 20 qui sont agencés pour deux profilés 1 et 2 pendant toute la durée de leur déplacement, en agissant sur trois faces externes contiguës susdites 7,8 et 9 de manière à ce que la section délimitée par les deux profilés 1 et 2 reste constante sur toute leur longueur et corresponde, avec la tolérance extrêmement réduite précitée, à la section du profilé à fabriquer. Des moyens 21 sont associés aux moyens d'entraînement 19 et aux moyens de guidage 20 pour assembler les profilés 1 et 2 pendant qu'ils sont déplacés et guidés et sont avantageusement constitués par un dispositif de coulée d'un matériau isolant durcissable qui est fixe et en regard duquel défilent les profilés 1 et 2 à assembler.

   Dans ce type d'installation, on peut laisser subsister un espace. entre chaque paire de profilés 1 et 2 à 

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 assembler et, dans ce cas, interrompre l'opération de coulée entre chaque paire. Cette solution serait toutefois intéressante si, au lieu du matériau coulé précité réalisant la barrière thermique, on disposait un élément isolant préfabriqué pré-encollé entre les profilés 1 et 2 avant leur mise en contact avec les moyens d'entraînement 19 et de guidage 20 précités qui assureraient la liaison permanente entre les profilés 1 et 2. 



   Dans le cas où on place manuellement les profilés 1 et 2 au contact des moyens d'entraînement 19 et qu'on assure leur liaison par la coulée du matériau susdit, il suffira, pour pouvoir couler ce matériau en continu, de pousser les profilés 1 et 2, par paire et bout à bout, à travers ces moyens 19 et les moyens 20 de guidage. 



  Il suffira alors, à la sortie de ces moyens, de tronçonner, par exemple à l'aide d'une scie, à commande manuelle, le profilé assemblé aux endroits de jonction des paires de profilés 1 et 2. 



   L'installation illustrée schématiquement aux dessins est entièrement automatique et comprend des moyens mécaniques 22 pour disposer les profilés 1 et 2, par paire, en regard de deux pistes de travail parallèles comprenant chacune les moyens d'entraînement 19, les moyens de guidage 20 et les moyens d'assemblage 21 agencés et fonctionnant de la même manière. 



   Les moyens 22 pour disposer les profilés 1 et 2 à assembler et les moyens d'entraînement 19 susdits de ces derniers, vers l'endroit d'assemblage, sont agencés pour déplacer en synchronisme lesdits profilés suivant deux directions perpendiculaires, les moyens 22, amenant ceux-ci, par paire, au contact des moyens d'entraînement pour que les paires successives soient alignées et pour que les axes longitudinaux des profilés 1 et 2 correspondants soient pratiquement confondus. Les moyens 22 comprennent des scies circulaires 23, fixes et de position réglable, qui sont placées par rapport à ces moyens 22 pour sectionner, pendant le déplacement des profilés 1 et 2, les extrémités de deux profilés constituant chaque paire afin qu'ils aient la même longueur.

   Ces moyens 22 comprennent, d'une part, des butées mobiles 24 agencées pour maintenir les profilés 1 et 2 en mouvement pour que leur axe longitudinal so. it perpendiculaire à la direction de déplace- 

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 ment et, d'autre part, des organes de pinçage (non représentés) maintenant les profilés 1 et 2 contre les butées mobiles 24 au moins pendant les opérations de sciage des extrémités des profilés 1 et 2. Pour que les profilés puissent être mis bout à bout, sans joint, les scies circulaires 23 sont orientées pour sectionner les extrémités des profilés 1 et 2 perpendiculairement à leur axe longitudinal.

   Pour placer les paires de profilés 1 et 2 bout à bout, les moyens 22 comprennent, pour chacune des lignes susdites, un poussoir 25 commandé pour se déplacer, dans un mouvement de va-et-vient, suivant une direction parallèle à la direction de déplacement des moyens   d'entraînement 19   susdits, ceux-ci étant actionnés en continu. Ce poussoir 25 est associé aux moyens 19 et aux moyens 22, qui sont actionnés pas à pas, pour que les profilés 1 et 2 de chaque paire mise en position aient, à chaque arrêt, des moyens 22, une extrémité engagée sur les moyens d'entraînement 19 tandis que leur autre extrémité est située sur la trajectoire du poussoir 25.

   La vitesse de déplacement du poussoir est supérieure à celle des moyens d'entraînement 19 et est telle que, pendant l'arrêt précité qui permet de dégager la paire de profilés mise en position des moyens 22, cette paire de profilés est poussée contre la paire précédente déjà engagée dans les moyens d'entraînement 19, de sorte que l'assemblage des profilés, disposés paire par paire en discontinu sur lesdits moyens d'entraînement, peut s'effectuer en continu, des moyens, qui seront décrits ci-après, étant prévus pour couper le profilé fabriqué 5 en tronçons 26. 



   Les moyens 22 comprennent des organes de pulvérisation 27 mobiles suivant une direction parallèle aux axes longitudinaux des profilés 1 et 2, disposés sur lesdits moyens 22, et agencés pour enduire les surfaces de ces profilés qui seront en contact avec le matériau isolant réalisant leur assemblage. Ces organes 27 débitent un produit qui améliore l'adhérence de ce matériau isolant à la matière constituant les profilés 1 et 2. Pour faciliter cette pulvérisation, les moyens 22 peuvent être équipés de bras mobiles (non représentés) orientant temporairement les surfaces à pulvériser vers les organes 27, pour les remettre ensuite en position d'introduction dans les moyens d'entraînement 19. 



   Lorsque le. produit pulvérisé et le matériau isolant 

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 choisis ont une mise en oeuvre facilitée et offrent une meilleure adhérence aux profilés lorsqu'ils sont appliqués à une température plus élevée que la température ambiante, les moyens 22 comprennent, en aval des organes de pulvérisation. 27, en considérant le sens de déplacement desdits moyens 22, un four 28 destiné à élever la température des profilés 1 et 2 enduits de manière, d'une part, à fixer l'enduit sur les profilés 1 et 2 et, d'autre part, à porter ces derniers à une température qui favorise l'accrochage du matériau d'assemblage aux profilés enduits. 



   Les moyens d'entraînement 19 précités, agencés pour déplacer les profilés 1 et 2 par paire suivant l'axe longitudinal d'un des profilés, sont constitués par une bande sans fin 29 pourvue de moyens d'entraînement (non représentés) qui la déplace en continu, dans le même sens et à vitesse constante. Cette bande sans fin 29 est agencée pour que chacun des deux profilés 1 et 2 à assembler sty appuie au voisinage des bords latéraux 30 et 31 d'un de ses brins 32. La zone libre 33 de ce brin 32 constituant l'élément allongé 13 précité qui forme le fond du canal dans lequel sera coulé le matériau d'assemblage, les profilés 1 et 2 à assembler étant appliqués sur le brin 32 de la bande sans fin 29 au moins par les moyens de guidage 20 précités.

   Le brin 32 de la bande sans fin coopérant avec les profilés 1 et 2 repose sur un support plan 34 agencé pour le maintenir au contact des profilés 1 et 2 à assembler. Ce support 34 est de position réglable, suivant une direction perpendiculaire à sa surface de contact avec les profilés, et est, pour ce faire, associé à un élément gonflable 35 constituant un vérin pneumatique linéaire. 



   Les moyens 20 assurant le guidage des profilés, lors de leur entraînement par les moyens 19 et pendant leur assemblage, sont constitués par des jeux 36 de quatre galets 37 espacés l'un de l'autre suivant la direction de déplacement des profilés. Les arbres 38 des galets 37 ont leurs axes   37'situés   dans un plan perpendiculaire au plan vertical passant par l'axe longitudinal d'un des profilés à assembler. Ces axes sont de position réglable dans ce plan perpendiculaire et des moyens 39 sont prévus pour soit les immobiliser, soit les maintenir par des ressorts 40, en position choisie et perpendiculairement au plan 

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 vertical précité.

   Les galets 37 tournent librement autour de leur arbre, et sont de position réglable suivant une direction parallèle à l'axe de leur arbre tout en étant agencés pour pouvoir être immobilisés, suivant cette dernière direction, en position choisie. Les galets 37 de chaque jeu sont disposés pour coopérer, par paire, avec un des profilés 1 et 2 à assembler. Les galets de chaque paire sont chacun profilés pour prendre appui, sur trois faces externes contiguës 7,8 et 9 du profilé 1 ou 2 suivant deux directions, une direction parallèle au plan vertical susdit et une direction perpendiculaire à ce dernier. 



   Des moyens élastiques 41, associés à chacun des galets 37 et supportés par leur arbre, sont agencés pour prendre appui sur le profilé 1 ou 2 pour appliquer ce dernier sur la joue 42 du galet. 



   Pour renforcer le guidage des profilés et améliorer leur entraînement par la bande sans fin 29 susdite, des galets 43, d'axes parallèles aux axes   37'des   galets 37, sont régulièrement répartis entre les jeux de galets et prennent appui sur les faces 44 des profilés 1 et 2. 



   Lorsque le profilé à fabriquer 5 comprend, comme montré à la figure 7, une seconde zone d'assemblage 45 obtenue, à l'aide du matériau isolant susdit et qui est, d'une part, parallèle à la zone d'assemblage 46 réalisée dans le canal 12 dont le fond est constitué par le brin supérieur 32 de la bande sans fin précitée et, d'autre part, située à un niveau supérieur à celui de cette dernière zone, l'installation est équipée de moyens 47 agencés, d'une part, pour dévider, parallèlement audit brin supérieur 32 de la bande sans fin, un ruban 48, tel qu'un ruban adhésif, coopérant avec les faces 49 et 50 des profilés 1 et 2 à assembler afin d'être entraîné par ces derniers, pour constituer le fond d'un second canal 51 dans lequel est coulé le matériau isolant constituant la seconde zone d'assemblage 45 et, d'autre part,

   pour constituer ce canal 51 en aval de l'endroit où est coulé le matériau isolant formant la première zone d'assemblage 46 et ce, en considérant les sens de déplacement des profilés 1 et 2 entraînés par la bande sans fin 29. 



   L'installation comprend avantageusement des moyens 52 disposés de part et d'autre de chaque ligne précitée pour garnir 

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 les surfaces des profilés en contact avec les galets 37 d'un ruban adhésif de protection, le dévidement de ce ruban étant provoqué par le déplacement des profilés 1 et 2 par les moyens d'entraînement 19. Les moyens 17 susdits prévus pour couper le profilé fabriqué en tronçons sont constitués par un dispositif 53 muni de deux scies circulaires parallèles agencées pour tronçonner le profilé fabriqué   5,   de part et d'autre de l'endroit où les profilés 1 et 2 qui le constituent ont été disposés bout à bout, perpendiculairement à la direction de déplacement des profilés.

   Des moyens non représentés sont prévus sur ce dispositif 53 pour détecter l'endroit de jonction des profilés et, d'une part, pour entraîner le dispositif 53 à la même vitesse que celle des profilés 1 et 2, dans le même sens que ceux-ci, pendant au moins l'opération de coupe et, d'autre part, ramener ledit dispositif à sa position de détection quand la coupe est effectuée. 



   L'installation comprend enfin un transporteur 54 disposé perpendiculairement aux moyens d'entraînement 19 susdits des profilés 1 et 2. Ce transporteur est agencé pour recevoir et évacuer un à un les tronçons de profilés au fur et à mesure qu'ils sont séparés par le dispositif   53,   ledit transporteur étant entraîné soit suivant un mouvement continu, soit suivant un mouvement pas à pas commandé par exemple par le dispositif 53 au cours de son trajet de retour vers sa position de détection. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée, aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet. 



   C'est ainsi que le procédé et l'installation susdits pourraient être utilisés pour la fabrication de profilés en matière plastique ou en bois avec barrière thermique, ainsi que pour la réalisation de profilés mixtes tels que métal-bois, bois-matière plastique.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un profilé pourvu d'une barrière thermique et constitué d'au moins deux profilés (1, 2) disposés en regard et à l'écart l'un de l'autre et assemblés par au moins un élément isolant (3) formant ladite barrière thermique et coopérant avec des nervures (4) présentées par chacun des deux profilés précités, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à disposer les deux profilés (1,2) susdits pour que leurs axes longitudinaux soient parallèles, pour que les nervures (4) destinées à la réalisation de leur assemblage soient tournées les unes vers les autres et pour que la section délimitée par les deux profilés (1,2) corresponde sensiblement à la section du profilé (5) à fabriquer, à entraîner simultanément, dans le même sens (6) et à la même vitesse,

les profilés suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal d'un des profilés, à guider les profilés entraînés, pendant toute la durée de leur déplacement et en agissant sur au moins trois faces externes contiguës (7,8 et 9) de chacun des profilés et dont deux (7 et 9) sont opposées, pour que la section délimitée par les deux profilés (1, 2) reste constante sur toute leur longueur et corresponde strictement à la section du profilé (5) à fabriquer et à assembler les profilés (1,2) pendant qu'ils sont déplacés et guidés.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place les deux profilés (1,2) susdits pour que les nervures (4) et les portions longitudinales (10) de leurs faces externes (11) qui portent ces nervures délimitent les parois latérales d'au moins un canal (12), on dispose un élément allongé (13) suivant l'axe longitudinal d'un des profilés pour qu'il vienne en contact avec deux nervures correspondantes (5) des profilés (1,2), situées sensiblement au même niveau, pour former le fond dudit canal et on coule, dans ce dernier, un matériau durcissable pour réaliser, d'une part, l'assemblage des profilés (1,2) et, d'autre part, constituer la barrière thermique susdite.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, pour augmenter l'adhérence du matériau coulé aux surfaces des profilés à assembler, on recouvre, (en 18), préalablement à la coulée, au moins les surfaces des profilés destinées à entrer en contact avec le matériau, d'un produit augmentant l'adhérence dudit matériau à <Desc/Clms Page number 13> la matière constituant les profilés.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on choisit, comme matériau durcissable et comme produit augmentant l'adhérence de ce dernier à la matière des profilés, des matériau et produit dont la mise en oeuvre et la cohésion sont améliorées par une augmentation de température et en ce qu'on chauffe (en 14) les profilés après l'application du produit et avant la coulée du matériau.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour leur assemblage, on dispose, on déplace et on guide les profilés par paire (15) et bout à bout, dans leur sens longitudinal, pour que ledit assemblage s'effectue en continu. EMI13.1
6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'on dresse les extrémités des profilés, par paire (15), afin que les extrémités des profilés d'une paire (15) puissent prendre appui sur les extrémités correspondantes d'une autre paire, par toute leur surface.
7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on sépare (en 16) un profilé assemblé (5) d'une paire (5) de profilés en cours d'assemblage sensiblement à l'endroit où ces derniers profilés s'appuient sur les profilés (1, 2) constituant le profilé assemblé (5).
8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (22) agencés pour disposer les deux profilés susdits afin qu'un espace libre subsiste entre eux, que leurs axes longitudinaux soient parallèles, que les nervures destinées à la réalisation de leur assemblage soient tournées les unes vers les autres et que la section délimitée par les deux profilés corresponde sensiblement à la section du profilé à fabriquer, des moyens d'entraînement (19) agencés pour déplacer simultanément, dans le même sens et à la même vitesse, les profilés suivant une direction parallèle à l'axe longitudinal d'un des profilés, des moyens pour guider (20) les profilés entraînés pendant toute la durée de leur déplacement,

en agissant sur au moins trois faces externes contiguës (7,8 et 9) de chacun des profilés et dont deux (7 et 9) sont opposées, pour que la section délimitée par <Desc/Clms Page number 14> les deux profilés reste constante sur toute leur longueur et corresponde strictement à la section du profilé à fabriquer, et des moyens 21) pour assembler les profilés pendant qu'ils sont déplacés et guidés.
9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens (22) précités pour disposer les deux profilés à assembler et les moyens d'entraînement (19) susdits de ces derniers vers l'endroit d'assemblage sont agencés pour déplacer en synchronisme lesdits profilés suivant deux directions perpendiculaires, les moyens (22) disposant les profilés, amenant ceux-ci, par paire (15), au contact des moyens d'entraînement (19) pour que les paires (15) successives soient alignées et pour que les axes longitudinaux des profilés correspondants soient pratiquement confondus.
10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens, tels que des scies circulaires (23), fixes et de position réglable, associés aux moyens (22) précités pour disposer les deux profilés et qui sont placés par rapport à ces derniers pour sectionner, pendant le déplacement des profilés (1, 2), les extrémités de deux profilés constituant chaque paire (15) afin qu'ils aient la même longueur, ces moyens comprenant, d'une part, des butées mobiles (24) agencées pour maintenir les profilés en mouvement pour que leur axe longitudinal soit perpendiculaire à la direction de déplacement et, d'autre part, des organes de pinçage maintenant les profilés contre les butées mobiles au moins pendant les opérations de sciage.
11. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les scies circulaires (23) sont orientées pour sectionner les extrémités des profilés perpendiculairement à leur axe longitudinal.
12. Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que des moyens, tels qu'un poussoir (25) commandé pour le déplacer, dans un mouvement de va-et-vient, suivant une direction parallèle à la direction d déplacement des moyens d'entraînement (19) susdits qui sont actionnés en continu, sont associés à ces derniers moyens (19) et aux moyens (22) précités disposant les profilés par paire, qui sont actionnés pas à pas, pour que les profilés de chaque paire (15) mise en position aient, à chaque arrêt, de ces derniers moyens (22), une extrémité engagée sur les moyens d'entraîne- <Desc/Clms Page number 15> ment (19) tandis que leur autre extrémité est située sur la trajectoire du poussoir (25) précité, la vitesse de déplacement du poussoir (25)

étant supérieure à celle des moyens d'entraînement (19), et étant telle que, pendant l'arrêt précité qui permet de dégager la paire (15) de profilés mise en position des moyens (22) susdits disposant les profilés, cette paire (15) de profilés est poussée contre la paire précédente de sorte que l'assemblage des profilés, disposés paire par paire en discontinu sur les moyens d'entraînement (19), peut s'effectuer en continu, des moyens (17) étant prévus pour couper le profilé fabriqué en tronçons (26).
13. Installation suivant l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend, associés aux moyens (22) précités pour disposer les deux profilés (1, 2) à assembler, des organes de pulvérisation (27) agencés pour enduire les surfaces des profilés, qui seront en contact avec le. matériau réalisant l'assemblage, d'un produit améliorant l'adhérence dudit matériau à la matière constituant les profilés.
14. Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, associés aux moyens (22) précités pour disposer les deux profilés à assembler et en aval des organes de pulvérisation (27) susdits en considérant le sens de déplacement desdits moyens (22), des moyens (28) pour élever la température des profilés enduits de manière, d'une part, à fixer l'enduit et, d'autre part, à porter les profilés à une température (en 14), favorisant l'accrochage du matériau d'assemblage aux profilés enduits.
15. Installation suivant l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisée en ce que les moyens d'entraînement (19) précités, agencés pour déplacer les profilés (1, 2) par paire (15) suivant l'axe longitudinal d'un des profilés, sont constitués par une bande sans fin (29) pourvue de moyens d'entraînement qui la déplace en continu, dans le même sens et à vitesse constante, cette bande sans fin étant agencée pour que chacun des deux profilés à assembler s'y appuie au voisinage des bords latéraux (30,31) d'un de ses brins (32), la zone libre (33) du brin (32) de ladite bande sans fin, en contact avec les profilés à assembler constituant l'élément allongé (13) précité formant <Desc/Clms Page number 16> le fond du canal dans lequel sera coulé le matériau d'assemblage, les profilés (1, 2)

à assembler étant appliqués sur le brin (32) précité de la bande sans fin (29) au moins par les moyens de guidage (20) précités.
16. Installation suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le brin (32) de la bande sans fin coopérant avec les profilés (1, 2) repose sur un support plan (34) agencé pour le maintenir au contact des profilés (1,2) à assembler, ce support étant de position réglable suivant une direction perpendiculaire à sa surface de contact avec les profilés.
17. Installation suivant l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, caractérisée en ce qu'elle comprend, lorsque le profilé à fabriquer (5) comprend au moins une seconde zone d'assemblage (45) à l'aide du matériau isolant susdit, parallèle à la zone d'assemblage (46) qui est réalisée dans le canal dont le fond est constitué par le brin supérieur (32) de la bande sans fin (29) précitée et qui est située à un niveau supérieur à celui de cette dernière zone (46), des moyens (47) agencés, d'une part, pour dévider, parallèlement audit brin supérieur (32) de la bande sans fin, un ruban (48), tel qu'un ruban adhésif, coopérant avec les profilés (1,2) à assembler afin d'être entraîné par ces derniers,

pour constituer le fond d'un second canal dans lequel est coulé le matériau isolant constituant la seconde zone d'assemblage (45), et, d'autre part, pour constituer ce canal en aval de l'endroit où est coulé le matériau isolant formant la première zone d'assemble (46) et ce, en considérant le sens de déplacement des profilés (1,2) entraînés par la bande sans fin (29).
18. Installation suivant l'une quelconque des revendications 8 à 17, caractérisée en ce que les moyens (20) précités, destinés à guider les profilés (1,2) lors de leur entraînement et pour leur assemblage, sont constitués d'au moins deux jeux de quatre galets (37) espacés l'un de l'autre suivant la direction de déplacement des profilés, les arbres (38) des galets (37) ayant leurs axes (37') situés dans un plan perpendiculaire au plan vertical passant par l'axe longitudinal d'un des profilés à assembler, ces axes (37') étant de position réglable dans ce plan perpendiculaire et des moyens (39) étant prévus pour soit les <Desc/Clms Page number 17> immobiliser, soit les maintenir par des ressorts (40), en position choisie et perpendiculairement au plan vertical précité, les galets (37),

qui tournent librement autour de leur arbre (38), étant de position réglable suivant une direction parallèle à l'axe de leur arbre (38) et étant agencés pour pouvoir être immobilisés, suivant cette dernière direction, en position choisie, les galets (37) de chaque jeu étant disposés pour coopé- rer, par paire, avec un des profilés (1,2) à assembler, lesdits galets (37) de chaque paire étant chacun profilés pour prendre appui, sur deux faces externes contiguës (7, 8. 9) du profilé suivant deux directions, une direction parallèle au plan vertical susdit et une direction perpendi- culaire à ce dernier, des moyens élastiques (41), associés à chacun des galets (37) et supportés par leur arbre (38), étant agencés pour prendre appui sur le profilé (1 ou 2) pour appliquer ce dernier sur le galet.
19. Installation suivant l'une quelconque des revendica- tions 12 à 18, caractérisée en ce que les moyens (17) susdits prévus pour couper le profilé fabriqué, en tronçons (26), sont constitués par un dispositif (53) muni d'au moins une scie agencée pour tronçonner le profilé fabriqué (5), à l'endroit où les profilés qui le constituent ont été disposés bout à bout, perpendiculairement à la direction de déplacement des profilés, des moyens étant prévus sur le dispositif pour détecter l'endroit de coupe et, d'une part, pour entraîner le dispositif (53) à la même vitesse que celle des profilés (1,2), dans le même sens que ceux-ci, pendant au moins l'opération de coupe et, d'autre part, ramener ledit dispositif à sa position de détection quant la coupe est effectuée.
20. Installation suivant la revendication 19, caractérisée en ce qu'elle comprend un transporteur (54) disposé perpendiculairement aux moyens d'entraînement (19) susdits des profilés et agencé pour recevoir et évacuer un à un les tronçons (26) de profilés au fur et à mesure qu'ils sont séparés par le dispositif (53), muni de la scie susdite, ce transporteur étant entraîné soit suivant un mouvement continu, soit suivant un mouvement pas à pas commandé par le dispositif (53) susdit au cours de son trajet vers sa position de détection.