CH645929A5 - Nachverdichtungsbad fuer anodisch oxidierte oberflaechen aus aluminium oder aluminiumlegierungen und verwendung des bads. - Google Patents
Nachverdichtungsbad fuer anodisch oxidierte oberflaechen aus aluminium oder aluminiumlegierungen und verwendung des bads. Download PDFInfo
- Publication number
- CH645929A5 CH645929A5 CH940078A CH940078A CH645929A5 CH 645929 A5 CH645929 A5 CH 645929A5 CH 940078 A CH940078 A CH 940078A CH 940078 A CH940078 A CH 940078A CH 645929 A5 CH645929 A5 CH 645929A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- agar
- bath
- post
- aluminum
- compression
- Prior art date
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 23
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 19
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 18
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 18
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 18
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 16
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 5
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 5
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 3
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 2
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N octylphenoxy polyethoxyethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCOCCOCCOCCO)C=C1 UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Nachverdichtungsbad für anodisch oxidierte Oberflächen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen aus einer wässrigen Lösung sowie auf die Verwendung des Bads zur Verhinderung von Belägen bei der Nachverdichtung anodisch oxidierter Aluminiumoberflächen.
Die anodische Oxidation ist ein weit verbreitetes Oberflä-chenbehandlungsverfahren für Aluminium. Die Widerstandsfähigkeit einer Aluminiumoberfläche gegenüber korrosiven Medien wird durch anodisch erzeugte Oxidschichten wesentlich verbessert. Durch die Eigenfarbe der Oxidschichten bzw. durch nachträgliches Einfärben derselben kann zusätzlich eine dekorative Wirkung erzielt werden. Eine bedeutende technische Anwendung liegt darin, dass durch anodisch erzeugte Oxidschichten die Verschleissfestigkeit von Aluminiumoberflächen erhöht wird.
Je nach gewünschter Eigenschaft und Verwendungszweck werden unterschiedliche Anodisationsverfahren angewendet. Am weitesten verbreitet ist das sogenannte Standard-Verfahren mit Gleichstrom und Bädern auf der Basis Schwefelsäure, als Variante zusätzlich mit Oxalsäure.
Für die Einfärbung anodisch erzeugter Oxidschichten kennt man ebenfalls verschiedene Verfahren, so etwa das stromlose Einfärben in organischen oder anorganischen Farbstofflösungen oder die elektrolytischen Verfahren mit Wechselstrom in Metallsalzlösungen.
Ohne weitere Nachbehandlung erfüllen nun aber anodisch erzeugte Oxidschichten nicht alle an sie gestellten Anforderungen. Wegen ihrer porösen Struktur bieten sie keinen genügenden Korrosionsschutz, und bei eingefärbten Schichten können Farbstoffe wieder ausgewaschen werden. Somit wird eine Nachverdichtung der Oxidschichten erforderlich. Dieses Nachverdichten wird üblicherweise in heissem bzw. siedendem Wasser - gegebenenfalls unter Zusatz weiterer Stoffe - vorgenommen und als «Sealing» bezeichnet. Hierbei werden die Poren verschlossen, wodurch einerseits die Korrosionsschutzwirkung der Oxidschichten wesentlich erhöht wird und andererseits eingelagerte Farbstoffe fest verankert werden.
Die bei der Nachverdichtung eintretende Hydratisierung des Aluminiumoxids hat nun aber nicht nur ein Verschliessen der Poren zur Folge, sondern sie bewirkt auch einen auf der Oberfläche auftretenden, samtartigen Belag, den sogenannten «Sealingbelag». Dieser aus hydratisiertem Aluminiumoxid bestehende Belag beeinträchtigt vor allem bei dunkel eingefärbten Oxidschichten den dekorativen Effekt. Durch die ver-grösserte spezifische Oberfläche wird aber auch die Verschmutzung gefördert, was sich wiederum nachteilig auf die Korrosionsschutzeigenschaften auswirkt und zu Fleckenbildung führt. Üblicherweise wird dieser Sealingbelag durch mechanisches Polieren entfernt, was naturgemäss mit zusätzlichem Arbeitsaufwand und demzufolge mit erheblichen Kosten verbunden ist.
Es sind nun seit einigen Jahren Verfahren bekannt, welche ein Nachverdichten anodisch erzeugter Oxidschichten ohne gleichzeitige Bildung eines Sealingbelages gestatten.
So wird in der DE-OS 14 46 461 ein Nachverdichtungsbad beschrieben, welches im wesentlichen Nickelacetat und Lig-ninsulfonat enthält. Es gehört weiterhin zum Stand der Technik, zur Verhinderung von Sealingbelägen die Nachverdichtung in Lösungen durchzuführen, welche als wesentlichen Bestandteil Dextrin enthalten (DE-OS 19 44 452). Das Nachverdichtungsbad nach der (DE-OS 20 62 661 enthält als in Kombination mit einer oder mehreren der Substanzen Dextrin, Acrylsäuren bzw. Polyacrylate und Ligninsulfonsäure. Bei dem in der DE-OS 21 08 725 offenbarten Verfahren wird ein Nachverdichtungsbad verwendet, welches neben Nickel-und/oder Kobaltacetat das Ammoniumsalz der Naphthalin-sulfonsäure als Dispersionsmittel, Natriumlaurylsulfat und Octylphenoxypolyäthoxyäthanol als Netzmittel sowie Apfelsäure als Puffer enthält. Ein weiteres Verfahren beinhaltet eine wässrige Lösung mit Zusätzen von Oxycarbonsäuren bzw. deren Salzen (DE-OS 21 62 674). Gegenstand der DE-OS 22 11 553 ist ein Nachverdichtungsbad, welches neben Kalziumionen eine oder mehrere wasserlösliche, mit 2wertigen Metallen Komplexe bildende Phosphonsäuren bzw. deren Salze enthalten. Aus der DE-OS 22 07 681 ist es weiterhin bekannt, die Nachverdichtung in einer Gelatinelösung durchzuführen.
Die dem Stand der Technik zugehörigen Nachverdichtungsbäder zeichnen sich durch ein breites Spektrum verschiedenster Zusatzstoffe aus. Der Grund für diese Vielfalt liegt darin, dass das Ziel einer absolut belagverhindernden Nachverdichtung bisher kaum ohne Beeinträchtigung der Sealingqualität erreicht wurde. Vielfach sind zwar die unmittelbar nach dem Sealing gefundenen, die Schichteigenschaften charakterisierenden Messwerte durchaus befriedigend. In den Poren der Oxidschichten eingeschlossene Stoffe aus dem Nachverdichtungsbad können jedoch das Alterungsverhalten dieser Schichten entscheidend beeinflussen, was oft erst nach Monaten in einem verschlechterten Korrosionsverhalten -z.B. in der Form eines «Kreidens» der zuvor belagfreien Oberfläche - zum Ausdruck kommt. Gewisse Zusätze neigen dazu, unter Lichteinfluss zu vergilben. Andere wiederum bleiben teilweise als Auftrocknungsrückstände auf der Oberfläche haften, was den weiteren Arbeitsgang einer Nachspülung erforderlich macht.
Somit haben sich die Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Nachverdichtungsbad für anodisch oxidierte Oberflächen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen aus einer wässrigen Lösung, sowie die Verwendung des Bads zur belagverhindernden Nachverdichtung anodisch oxidierter Aluminiumoberflächen, unter Vermeidung der oben aufgezeigten Nachteile, zu schaffen.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
o5
3
645 929
das Nachverdichtungsbad einen Zusatz von 0,1 bis 2,5 g/1, bestehend aus
- mindestens 10 Gew.-% Agar-Agar,
- 0 bis maximal 90 Gew.-% Gelatine,
enthält, wobei der.pH-Wert des Bades mittels Puffersubstanzen aufwerte zwischen 5 und 7 eingestellt ist.
Der Zusatz kann ausschliesslich aus Agar-Agar bestehen, wobei der optimale Konzentrationsbereich zwischen 0,5 und 1,5 g/1, vorzugsweise zwischen 0,7 und 1,1 g/1, liegt.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemässen Nachverdichtungsbades besteht der Zusatz aus beiden Stoffen Agar-Agar und Gelatine, wobei der Anteil von Agar-Agar 30 bis 90 Gew.-% beträgt. Die gleichzeitige Anwesenheit von Agar-Agar und Gelatine im Nachverdichtungsbad hat überraschenderweise gegenüber den einzeln eingesetzten Stoffen eine wesentliche Verbesserung in bezug auf Belagverhinderung, Sealingqualität, Auftrocknungsrückstände und Langzeitkorrosionsverhalten zur Folge, was offensichtlich auf eine synergistische Wirkung zurückzuführen ist.
Während ausgedehnten Betriebsversuchen hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, einen Zusatz mit 40 bis 70 Gew.-% Agar-Agar in einem Konzentrationsbereich zwischen 0,2 bis 0,9 g/1, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,6 g/1, zu verwenden.
Unabhängig von der jeweiligen Zusammensetzung des Zusatzes ist es von Vorteil, den pH-Wert des Nachverdichtungsbades auf 5,5 bis 6,0 einzustellen.
Die erfindungsgemässe Verwendung des Bads zur belagverhindernden Nachverdichtung von anodisch oxidierten Aluminiumoberflächen besteht darin, dieses auf an sich bekannte Weise bei Temperaturen zwischen 90 °C und der Siedetemperatur, vorzugsweise bei mindestens 95 °C, einzusetzen.
Die Vórteilhaftigkeit der vorliegenden Erfindung wird im nachstehenden Beispiel anhand von Untersuchungsergebnissen näher erläutert.
Beispiel
Als Versuchsmaterial wurden Bleche mit den Abmessungen 100 x 50 x 2 mm aus der Legierung AlMgl,5 im halbharten Zustand verwendet. Die Bleche wurden während 1 Minute bei einer Temperatur von 50 °C in einer wässrigen Lösung von 150 g/1 NaOH gebeizt. Anschliessend erfolgte eine Anodisation nach dem klassischen Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren bei einer konstanten Stromdichte von 1,5 A/dm2. Der Elektrolyt, bestehend aus einer wässrigen Lösung von 176 g/1 H2SO4 und einem Aluminiumgehalt von 7 g/1, wurde auf einer Temperatur von 20 ± 1 °C konstant gehalten. Die Anodisationsdauer betrug 40 Minuten, entsprechend einer Schichtdicke von etwa 20 (im. Ein Teil dieser farblos anodisierten Bleche wurde anschliessend auf konventionelle Art mit einem organischen Farbstoff (Sanodal MLW,
schwarz) schwarz, ein weiterer Teil elektrolytisch mit Wechselstrom in einer Metallsalzlösung (Colinal 3100) dunkelbraun eingefärbt.
Die anodisch oxidierten und gegebenenfalls eingefärbten Proben wurden anschliessend in den mit entionisiertem Wasser angesetzten, mit Essigsäure und Ammoniak auf einen pH-Wert zwischen 5,5 und 6,0 eingestellten Lösungen während 40 Minuten - entsprechend 2 Minuten pro 1 [xm Schichtdicke -bei einer Temperatur von 98 ± 2 °C nachverdichtet. Die prozentuale Gewichtszusammensetzung des Zusatzes wurde in Schritten von je 20% von 100% Agar-Agar/0% Gelatine bis 0% Agar-Agar/100% Gelatine variiert, wobei der letzte Schritt zur Zusammensetzung 0% Agar-Agar/100% Gelatine, der nicht zum erfindungsgemässen Nachverdichtungsbad gehört, vergleichsweise durchgeführt wird. Die Konzentration des Zusatzes betrug jeweils 0,1,0,2,0,4,0,6,0,8,1,0,1,2,1,5,2,0 und 2,5 g/1.
Zur Beurteilung der Güte der nachverdichteten Bleche wurden die in Tabelle I aufgelisteten Kriterien anhand der ebenfalls aufgeführten Testmethoden herangezogen.
Die Untersuchungsergebnisse sind in den Tabellen II bis IX zusammengestellt. Es zeigen:
Tabelle II
Sealingbelag an schwarz eingefärbten Proben. Die Bleche wurden an einer Stelle mit einem rauhen, schwarzen Tuch abgerieben. Die Beurteilung erfolgte sodann visuell am Blech sowie aufgrund des Rückstandes am Tuch. Die Bewertungsskala reicht von 0 (kein Belag) bis 5 (sehr starker Belag). Um bei der Beurteilung Auftrocknungsrückstände ausschliessen zu können, wurden die Bleche nach dem Sealing kurz in entionisiertem Wasser gespült.
Tabelle III
Auftrocknungsrückstände an abgetropften und an Luft getrockneten Blechen. Die Bewertung der Prüfung erfolgte visuell auf vorhandene Rückstände ( + ) bzw. keine Rückstände (-). Die Auftrocknungsrückstände zeigten sich in der Form von «Ablaufspuren».
Tabelle IV
Scheinleitwerte in uS nach ISO-DIS 2931.
Tabelle V
Gewichtsverluste in mg/dm2 beim Ablösetest nach ISO-DIS 2932.
Tabelle VI
Auswertung des Farbtropfentests nach ISO-R2143. Die Bewertungsskala reicht von 0 (sehr gut) bis 5 (sehr schlecht).
Tabelle VII
Auswertung des Schnellkorrosionstests nach DIN 50 947. Die Bewertungsskala reicht von 0 (kein sichtbarer Korrosionsangriff) bis 5 (starker Lochfrass).
Tabelle VIII
Auswertung der Schnellkorrosionsprüfung nach LN 29 596 (Kesternich-Prüfung). Es wurden 20 Prüfrunden durchgeführt. Die Bewertungsskala reicht von 0 (kein sichtbarer Korrosionsangriff) bis 5 (sehr starker Angriff).
Tabelle IX
Korrosionsbeständigkeit nach 2 Jahren Freibewitterung in einem milden Industrieklima. An keiner der untersuchten Varianten traten nennenswerte Korrosionserscheinungen auf. Während einige Varianten auch nach 2 Jahren noch belagfrei (-) waren, zeigten andere einen schwachen Belag (+).
Die Prüfung auf UV-Beständigkeit erfolgte unter einer Lampe UV Hanau TQ 150 in einem Abstand von 30 cm. Es konnten nach 1500 Stunden an keiner der untersuchten Varianten Anzeichen einer Vergilbung festgestellt werden.
Mit Ausnahme der an schwarz eingefärbten Oxidschichten durchgeführten Prüfung auf Sealingbelag erfolgten die Prüfungen an farblosen Oxidschichten.
Weiter wurden bei zwei weiteren Nachverdichtungsbä-dern als Grundlösung nicht entionisiertes Wasser, sondern Leitungswasser sowie Leitungswasser mit einem Gehalt von je 2 g/1 Nickel- und Kobaltacetat verwendet. Die Ergebnisse einiger Prüfungen an in diesen Bädern nachverdichteten Blechen sind in Tabelle X zusammengestellt.
Die in diesem Beispiel dargestellten Untersuchungsergebnisse zeigen, dass sowohl Agar-Agar als auch Gelatine allein in bezug auf Belagverhinderung und Sealingqualität recht befriedigende Nachverdichtungsbadzusätze sind. Die Vórteilhaftigkeit des erfindungsgemässen Nachverdichtungsbades und des Verfahrens liegt jedoch in der synergistischen Wirkung von Agar-Agar und Gelatine. Dies kommt sowohl in den Prüfungen zur Sealingqualität als auch im viel breiteren Konzentrationsbereich zur Geltung, innerhalb dessen sich anodisch oxidierte Aluminiumoberflächen belagfrei und ohne die Gefahr von Auftrocknungsrückständen nachverdichten lassen. Dieser breite Konzentrationsbereich bedeutet gerade
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
o5
645 929
4
in grossen Anodisierbetrieben einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor beim Nachdosieren der Nachverdichtungsbäder.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Nachverdichtungsbades liegt in der in praxisnahen Versuchen bestimmten, langen Standzeit sowie in der Möglichkeit, als Grundlösung auch Leitungswasser zu verwenden.
Tabelle I
Beurteilungskriterium
Prüfmethode
Sealingbelag visuell, Abreiben mit schwarzem
Tuch (Rückstand)
Auftrocknungsrück
stände visuell
Sealingqualität
Scheinleitwerte nach ISO-DIS 2931
Gewichtsverluste beim Ablösetest
nach ISO-DIS 2932
Farbtropfentest nach ISO-R 2143
Schnellkorrosionstest nach DIN
50 947
Schnellkorrosionstest nach LN
29 596 (Kesternich)
Lichtechtheit
UV-Bestrahlung
Langzeitkorrosions-
Freibewitterung in mildem verhalten
Industrieklima
Tabelle II
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% VerAgar-Agar (A) / Gelatine (G) gleichs-
versuch
Konz. d. 100A/0G 80A/20G 60A/40G 40A/60G 20A/80G 0A/100G
Zusatzes in g/1
0,1
3
1
1
1
1
4
0,2
2
0
0
0
0
4
0,4
1
0
0
0
0
2
0,6
0
0
0
0
0
1
0,8
0
0
0
0
0
0
1,0
0
0
0
0
0
0
1,2
0
0
0
0
0
0
1,5
0
0
0
0
0
0
2,0
0
0
0
0
0
0
2,5
0
0
0
0
0
0
Tabelle III
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% Ver-Agar-Agar (A) / Gelatine (G) gleichs-
ver-such
Konz. d. 100A/0G 80A/20G 60A/40G 40A/60G 20A/80G 0A/100G
Zusatzes in g/1
0,1 ----- -
0,2 -
0,4 -
0,6 -
0,8 -
1,0 - - - - - +
1,2 - - - - - +
1,5 - + +
2,0 + — — — + +
2,5 + + + + + +
Tabelle IV
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% Ver-Agar-Agar (A)/Gelatine (G) gleichs-
versuch
Konz. d. 100A/0G 80A/20G 60A/40G 40A/60G 20A/80G OA/lOOG
Zusatzes in g/1
0,1
11,0
10,5
10,5
11,5
9,5
11,0
0,2
10,5
12,0
10,0
10,5
12,5
10,5
0,4
11,0
11,0
10,0
11,0
11,5
11,5
0,6
11,0
9,5
13,0
10,5
10,0
12,0
0,8
11,5
11,0
11,5
8,5
12,0
11,5
1,0
10,5
12,5
10,0
11,5
10,5
11,0
1,2
10,5
11,0
11,0
12,5
11,5
17,0
1,5
12,5
10,5
9,5
10,5
13,0
22,5
2,0
17,5
11,0
11,5
11,0
14,5
28,0
2,5
20,5
11,0
12,5
12,0
19,5
36,5
Tabelle V
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% VerAgar-Agar (A)/Gelatine (G) gleichs-
versuch
Konz. d. 100A/0G 80A/20G 60A/40G 40A/60G 20A/80G OA/lOOG
Zusatzes in g/1
0,1
3,7
4,2
1,8
3,3
2,6
1,5
0,2
4,3
0,9
2,1
1,8
1,3
7,3
0,4
0,5
1,1
1,8
0,4
1,1
6,1
0,6
0,2
0,8
0,5
0,6
1,5
1,5
0,8
1,1
0,3
0,1
2,1
1,3
3,9
1,0
3,6
1,2
0,8
0,9
4,2
3,3
1,2
2,7
1,3
5,7
3,2
6,5
13,2
1,5
2,2
3,1
0,2
2,1
11,2
27,1
2,0
13,3
9,8
7,2-
6,5
14,3
44,0
2,5
22,1
19,7
15,0
17,5
30,3
58,6
Tabelle VI
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% VerAgar-Agar (A)/Gelatine (G) gleichs-
versuch
Konz. d. 100A/0G 80A/20G 60A/40G 40À/60G 20A/80G OA/lOOG
Zusatzes in g/1
0,1
0
0
0
0
0
0
0,2
0
0
0
0
0
0
0,4
0
0
0
0
0
0
0,6
0
0
0
1
0
0
0,8
0
0
0
0
0
0
1,0
0
1
0
0
0
2
1,2
0
0
0
1
1
3
1,5
2
0
0
0
0
5
2,0
2
1
0
0
1
5
2,5
3
0
0
0
2
5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
o5
645 929
Tabelle VII
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% Agar-Agar (A)/Gelatine (G)
Vergleichs-versuch
Konz.d. 100A/0G 80A/20G 60A/40G 40A/60G 20A/80G OA/lOOG
Zusatzes in g/1
Tabelle IX
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% Agar-Agar (A)/Gelatine (G)
Vergleichs-versuch
Konz. d. lOOA/OG 80A/20G 60A/40G 40A/60G 20A/80G OA/lOOG
Zusatzes in g/1
0,1
0
0
0
1
0
0
0,1
+
+
+
+
+
+
0,2
0
0
0
0
1
1
to 0,2
+
—
—
—
—
+
0,4
0
0
0
0
0
0
0,4
—
—
—
—
—
+
0,6
1
0
0
0
0
0
0,6
—
—
—
—
—
—
0,8
0
1
1
0
1
1
0,8
—
-
-
-
-
-
1,0
0
1
0
1
0
2
1,0
-
-
-
-
-
-
1,2
1
0
0
0
0
3
15. 1,2
—
-
-
-
-
+
1,5
0
0
0
0
1
3
1,5
+
-
-
-
+
+
2,0
2
0
0
1
2
5
2,0
-
-
-
-
+
+
2,5
2
1
1
0
2
4
2,5
+
-
+
-
-
+
Tabelle VIII
20
Zusammensetzung des Zusatzes in Gewichts-% Agar-Agar (A)/Gelatine (G)
Konz. d. Zusatzes in g/1
Ver-gleichs-versuch
100A/0G 80A/20G 60A/40G 40A/60G 20A/80G OA/lOOG
0,1
0
0
1
0
1
1
0,2
0
0
0
1
0
0
0,4
0
1
0
0
0
0
0,6
1
0
0
0
1
0
0,8
0
1
0
0
0
1
1,0
0
0
1
1
0
0
1,2
0
0
0
0
1
2
1,5
1
0
0
0
1
3
2,0
2
0
0
2
0
4
2,5
3
1
0
0
2
4
30
Sealingbelag
Tabelle X
Nachverdichtungsbad (0,4 g/1 Zusatz)
Oxidschicht Leitungswasser
80A/ 20G
60 A/ 40G
40A/ 60G
Leitungswasser mit je 2 g/1 Mi- und Co-Acetat 80A/ 60A/ 40A/ 20G 40G 60G
dunkelbraun eingefärbt farblos
Farbtropfentest 35 Freibewitte-dunkel-rung braun eingefärbt
G
Claims (7)
1. Nachverdichtungsbad für anodisch oxidierte Oberflächen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen aus einer wässrigen Lösung, gekennzeichnet durch einen Zusatz von 0,1 bis 2,5 g/1, bestehend aus
- mindestens 10 Gew.-% Agar-Agar,
- 0 bis maximal 90 Gew.-% Gelatine,
wobei der pH-Wert des Bades mittels Puffersubstanzen auf Werte zwischen 5 und 7 eingestellt ist.
2. Nachverdichtungsbad nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Zusatz von 0,5 bis 1,5 g/1, vorzugsweise 0,7 bis 1,1 g/1, bestehend aus 100 Gew.-% Agar-Agar.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Nachverdichtungsbad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil von Agar-Agar im Zusatz 30 bis 90 Gew.-% beträgt.
4. Nachverdichtungsbad nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch einen Zusatz von 0,2 bis 0,9 g/1, vorzugsweise 0,3 bis 0,6 g/1, bestehend aus 40 bis 70 Gew.-% Agar-Agar.
5. Nachverdichtungsbad nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der pH-Wert des Bades zwischen 5,5 und 6,0 liegt.
6. Verwendung des Bads nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Verhinderung von Belägen bei der Nachverdichtung anodisch oxidierter Aluminiumoberflächen bei Temperaturen zwischen 90 °C und der Siedetemperatur.
7. Verwendung nach Anspruch 6 bei Temperaturen zwischen 95 °C und der Siedetemperatur.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH940078A CH645929A5 (de) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Nachverdichtungsbad fuer anodisch oxidierte oberflaechen aus aluminium oder aluminiumlegierungen und verwendung des bads. |
| DE2844406A DE2844406C2 (de) | 1978-09-07 | 1978-10-12 | Nachverdichtungsbad und Verfahren zur Verhinderung von Belägen bei der Nachverdichtung anodisch oxidierter * Aluminiumoberflächen |
| US06/067,437 US4235682A (en) | 1978-09-07 | 1979-08-20 | Sealing solution and process to prevent deposits forming during the sealing of anodized aluminum surfaces |
| GB7930489A GB2033918B (en) | 1978-09-07 | 1979-09-03 | Sealing anodised aluminium |
| FR7922230A FR2435538A1 (fr) | 1978-09-07 | 1979-09-05 | Bain de colmatage et procede pour empecher les formations de depots dans le colmatage de sufaces d'aluminium anodisees |
| YU02162/79A YU216279A (en) | 1978-09-07 | 1979-09-05 | Process for inhibiting the formation of coatings in the aftertreatment of anodized aluminium surfaces |
| SE7907417A SE7907417L (sv) | 1978-09-07 | 1979-09-06 | Eftertetnigsbad och forfarande for forhindring av beleggningar vid eftertetning av anodiserade aluminiumytor |
| ES483947A ES483947A1 (es) | 1978-09-07 | 1979-09-06 | Perfeccionamientos introducidos en los banos de consolida- cion posterior de superficies de aluminio anodicamente oxi- dadas |
| AT588379A AT361756B (de) | 1978-09-07 | 1979-09-06 | Nachverdichtungsbad fuer anodisch oxidierte oberflaechen aus aluminium oder aluminium- legierungen |
| JP11508379A JPS5538998A (en) | 1978-09-07 | 1979-09-07 | Sealing solution and sealing treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH940078A CH645929A5 (de) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Nachverdichtungsbad fuer anodisch oxidierte oberflaechen aus aluminium oder aluminiumlegierungen und verwendung des bads. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH645929A5 true CH645929A5 (de) | 1984-10-31 |
Family
ID=4351600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH940078A CH645929A5 (de) | 1978-09-07 | 1978-09-07 | Nachverdichtungsbad fuer anodisch oxidierte oberflaechen aus aluminium oder aluminiumlegierungen und verwendung des bads. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235682A (de) |
| JP (1) | JPS5538998A (de) |
| AT (1) | AT361756B (de) |
| CH (1) | CH645929A5 (de) |
| DE (1) | DE2844406C2 (de) |
| ES (1) | ES483947A1 (de) |
| FR (1) | FR2435538A1 (de) |
| GB (1) | GB2033918B (de) |
| SE (1) | SE7907417L (de) |
| YU (1) | YU216279A (de) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8309571D0 (en) * | 1983-04-08 | 1983-05-11 | Albright & Wilson | Accelerated sealing of anodised aluminium |
| AU1769901A (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-30 | Houghton Metal Finishing | A sealant composition |
| USD452954S1 (en) | 2000-09-22 | 2002-01-15 | Scott K. Westphal | Beverage container |
| US7029597B2 (en) * | 2001-01-23 | 2006-04-18 | Lorin Industries, Inc. | Anodized aluminum etching process and related apparatus |
| EP1997866A1 (de) * | 2007-05-22 | 2008-12-03 | Agfa HealthCare NV | Strahlungsbildleuchtschirm oder Szintillatorschirm |
| JP7519683B2 (ja) * | 2018-10-18 | 2024-07-22 | 奥野製薬工業株式会社 | アルミニウム合金の陽極酸化皮膜用封孔処理液 |
| KR102215241B1 (ko) * | 2019-08-20 | 2021-02-16 | 주식회사 영광와이케이엠씨 | 알루미늄합금 산화층의 후열처리를 이용한 표면경화방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB231564A (en) * | 1923-11-27 | 1925-03-10 | Anilin Fabrikation Ag | A process for hardening colloids |
| GB781814A (en) * | 1955-07-01 | 1957-08-28 | Algraphy Ltd | Improvements in or relating to lithographic printing plates |
| US3671333A (en) * | 1969-06-09 | 1972-06-20 | Esquire Inc | Coated reflective surface and method of making same |
| AT300490B (de) * | 1971-03-08 | 1972-07-25 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Verfahren zum Verdichten von anodisch oxydierten Schichten auf Aluminium und dessen Legierungen |
-
1978
- 1978-09-07 CH CH940078A patent/CH645929A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-10-12 DE DE2844406A patent/DE2844406C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-08-20 US US06/067,437 patent/US4235682A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-03 GB GB7930489A patent/GB2033918B/en not_active Expired
- 1979-09-05 YU YU02162/79A patent/YU216279A/xx unknown
- 1979-09-05 FR FR7922230A patent/FR2435538A1/fr active Granted
- 1979-09-06 SE SE7907417A patent/SE7907417L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-09-06 ES ES483947A patent/ES483947A1/es not_active Expired
- 1979-09-06 AT AT588379A patent/AT361756B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 JP JP11508379A patent/JPS5538998A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU216279A (en) | 1983-01-21 |
| GB2033918B (en) | 1983-05-11 |
| ES483947A1 (es) | 1980-04-01 |
| DE2844406C2 (de) | 1980-11-06 |
| AT361756B (de) | 1981-03-25 |
| FR2435538B1 (de) | 1981-10-23 |
| JPS5538998A (en) | 1980-03-18 |
| SE7907417L (sv) | 1980-03-08 |
| GB2033918A (en) | 1980-05-29 |
| FR2435538A1 (fr) | 1980-04-04 |
| ATA588379A (de) | 1980-08-15 |
| DE2844406B1 (de) | 1980-03-20 |
| US4235682A (en) | 1980-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH380483A (de) | Verfahren zur Erzeugung von Oxydüberzügen auf Aluminium oder dessen Legierungen | |
| DE670403C (de) | Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von im wesentlichen aus Zinn bestehenden UEberzuegen | |
| DE69509253T2 (de) | Behandlung von aluminium oderaluminiumlegierungen | |
| DE10149928C1 (de) | Verfahren zum Glänzen von Aluminium und dessen Verwendung | |
| EP0090268A2 (de) | Verfahren zum Anodisieren von Aluminiumwerkstoffen und aluminierten Teilen | |
| DE3706711A1 (de) | Verfahren zum reinigen von oberflaechen eines aluminiumgegenstandes | |
| DE2844406C2 (de) | Nachverdichtungsbad und Verfahren zur Verhinderung von Belägen bei der Nachverdichtung anodisch oxidierter * Aluminiumoberflächen | |
| DE1496927C3 (de) | Verfahren zum galvanischen Überziehen eines Gegenstandes mit einem Nickel/Chrom-Uberzug | |
| DE2917019C2 (de) | Verfahren zur Metallisierung von Verbundmaterial und dazu geeignete Badzusammensetzung | |
| DE3302502A1 (de) | Waessriges saures bad zur erzeugung galvanisch abgeschiedener zink-kobaltlegierungen und ein verfahren zur erzeugung halbglaenzender bis glaenzender zink-kobalt-legierungsueberzuege auf einem substrat unter verwendung dieses bades | |
| DE3411678A1 (de) | Verfahren zur nachverdichtung von aluminium und aluminiumlegierungen im anschluss an die eloxierung und bad zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2310638C2 (de) | Verfahren zum Umwandeln hydrophober Oberflächen aus Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer oder Kupferlegierungen in hydrophile Oberflächen | |
| DE626502C (de) | Verfahren zur Herstellung von Farb- und Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Zink und Zinklegierungen | |
| DE2805658B2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Färbung des nicht anodisierten Aluminiums und seiner nicht anodisierten Legierungen | |
| DE1163115B (de) | Verfahren zur Herstellung von korrosionsbestaendigen galvanischen UEberzuegen aus Chrom mit Hilfe von Zwischenschichten | |
| DE2034863C3 (de) | Verfahren zur Oberflachenbehandlung von Zirkon und Zirkonlegierungen für Brennelemente oder andere Kernreaktorbauteile | |
| EP0127774B1 (de) | Verfahren zum Schutz von anodisch oxidiertem Aluminium | |
| DE2432044B2 (de) | Verfahren zur elektrolytischen Nachbehandlung von chromatisierten oder metallisch verchromten Stahlblechoberflächen | |
| DE677025C (de) | Verfahren zum Schutz glaenzender oder reflektierender Oberflaechen auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE3417355A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines klaren films aus einem anaphoretischen harz auf metallflaechen | |
| DE2134412B2 (de) | Chromatbehandeltes Metallblech und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE673710C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzueberzuegen auf Gegenstaenden aus Eisen oder Kupfer bzw. deren Legierungen | |
| DE356079C (de) | Verfahren zum Faerben metallischer Oberflaechen | |
| DE623563C (de) | ||
| DE2114333A1 (de) | Beschichtetes Metall und Verfahren zum Beschichten von Metalloberflaechen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |