CH647979A5 - Rubber-covered cylinder for a sheet-fed offset printing machine - Google Patents

Description

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Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE

1. Gummizylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschine, mit einer in einem Kanal angeordneten Vorrichtung zum Spannen eines Gummituches, dadurch gekennzeichnet, dass zum Spannen des in Zylinderumfangsrichtung mindestens zwei durch jeweils einen nicht druckenden Bereich getrennte Druckflächen (A, B) aufweisenden Gummituches (2) jeweils unter dem nicht druckenden Bereich eine zusätzliche Grube (6) vorgesehen ist, in der ein in Achsrichtung verlaufendes Gummituchspannelement (7) vorgesehen ist, unter dem das Gummituch (2) durch die zusätzliche Grube (6) verläuft.

2. Gummizylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zwei Druckflächen (A, B) aufweisende Gummituch annähernd den Umfang des Gummizylinders (1) umschlingt.

3. Gummizylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der die Spannmittel (4, 5) umfassende Kanal (3) diametral zu der zusätzlichen Grube (6) angeordnet ist.

4. Gummizylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gummituchspannelement (7) drehbar ist und aus mindestens einer axial in der zusätzlichen Grube (6) angeordneten Rolle besteht, die in an den Stirnseiten des Gummizylinders (1) befestigten Lagern (9) gelagert ist.

5. Gummizylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (9) radial verschiebbar sind.

6. Gummizylinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil (10) des Lagers (9) abnehmbar ist.

Gummizylinder für eine Bogen-Offsetdruckmaschine mit einer in einem Kanal angeordneten Vorrichtung zum Spannen eines Gummituches.

In Offset-Rotationsdruckmaschinen wird zur Übertragung eines Druckbildes von der auf einem Plattenzylinder aufgespannten Platte auf einen Druckträger, beispielsweise einen Bogen, ein Gummizylinder verwendet, auf dem ein das Druckbild übernehmendes Gummituch aufgespannt ist. Üblicherweise sind die Durchmesser von Plattenzylinder und Gummizylinder gleich gross, wobei sowohl die Platte als auch das Gummituch annähernd den gesamten Umfang des jeweiligen Zylinders umschlingen («Einführung in denOffset-druck» von Wolfgang Walenski, Seite 95, Abbildung 118). Darüber hinaus sind bereits Offset-Rotationsdruckmaschi-nen bekannt, bei denen auf einem Gummizylinder zur Übertragung mehrerer separater Druckbilder eine entsprechende Anzahl Gummitücher am Umfang des Gummizylinders verteilt angeordnet sind. Es versteht sich, dass in diesem Fall für jedes Gummituch eine entsprechende Spannvorrichtung in den Zylindergruben erforderlich ist. Eine derartige Offset-Rotationsdruckmaschine ist in der CH-Patentschrift 502 897 beschrieben.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine so auszubilden, dass bei einer Übertragung von mindestens zwei durch nicht druckende Bereiche getrennte Druckbilder ein einziges auf dem Gummizylinder aufspannbares Gummituch verwendet werden kann, dessen Aufzugspannung über den gesamten Um-schlingungsbereich annähernd gleichmässig ist.

Diese Aufgabe wird gemäss dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung.

Durch die erfindungsgemässe Anordnung einer zusätzlichen Grube mit einem Gummituchspannelement ist es mit verhältnismässig einfachen Mitteln möglich, die Spannung des Gummituches sowohl im mittleren Bereich als auch an den Enden gleichmässig einzustellen, wodurch unter anderem infolge der gleichmässigen Straffung die Gefahr der Faltenbildung reduziert wird. Im Vergleich zu den bisher bekannten Gummizylindern, bei denen am Umfang eine Anzahl von Gummitüchern aufgespannt sind, bietet der Gummizylinder gemäss der vorliegenden Erfindung wirtschaftliche Vorteile, da anstelle von herkömmlichen Spannkanälen unter den nicht druckenden Bereichen des Gummituches lediglich zusätzliche Gruben mit einfach ausgebildeten Gummituchspannelementen benötigt werden, deren Breite gegebenenfalls geringer als die eines Spannkanals sein kann.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im einzelnen beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegende Zeichnung genommen wird.

Die Zeichnung zeigt in Seitenansicht schematisiert einen Gummizylinder für eine Offset-Rotationsdruckmaschine. Auf den Gummizylinder 1 ist ein Gummituch 2 aufgespannt, das an seinem Anfang und an seinem Ende durch in einem Spannkanal 3 angeordnete Spannvorrichtungen 4 und 5, beispielsweise Spannschienen, gehalten wird.

Zusätzlich ist diametral zu dem Spannkanal 3 eine Grube 6 vorgesehen, durch den der nicht druckende Bereich des zwei separate Druckbilder A und B tragenden Gummituches 2 verläuft. In der zusätzlichen Grube 6 ist vorzugsweise drehbar eine Rolle 7 angeordnet, die als Gummituchspannelement wirkt. Die Rolle 7 verläuft axial durch die Grube 6 und ist über Zapfen 8 an ihren beiden Enden in an der Stirnseite des Gummizylinders 1 befestigten Lagern 9 gelagert.Durch eine schlitzförmige Ausbildung der Lagerhalter kann die Rolle 7 radial verschoben werden, wodurch der Einzug des Gummituches erleichert wird und die Spannung veränderbar ist. Der obere Teil 10 des beispielsweise als Gleitlager ausgebildeten Lagers 9 ist abnehmbar, so dass die Rolle 7 aus der Grube 6 herausgehoben werden kann.

Im Bedarfsfall können anstelle einer einzigen Rolle 7 auch mehrere Rollen in der Grube 6 positioniert werden, wodurch die Führung des Gummituches 2 in der gewünschten Weise beeinflussbar ist, so dass sich eine gleichmässige Spannungsverteilung der beiden die Druckbilder A und B tragenden Hälften des Gummituches über den gesamten Umfang des Gummizylinders 1 ergibt. Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass die Rolle 7 federnd in der zusätzlichen Grube 6 gehalten wird, wodurch auftretende Gummituchlängenänderungen kompensierbar sind.

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1 Blatt Zeichnungen