CH652095A5

CH652095A5 - Geraet zum abgeben von ein- oder mehrkomponentenmassen.

Info

Publication number: CH652095A5
Application number: CH5413/81A
Authority: CH
Inventors: Gusztav Dr Lang; Achim Hirsemann
Original assignee: Hilti Ag
Priority date: 1980-08-25
Filing date: 1981-08-21
Publication date: 1985-10-31
Also published as: DE3031938C2; US4426022A; AT393864B; GB2083140B; ATA368481A; FR2488816B1; CA1178562A; FR2488816A1; SE8104920L; DE3031938A1; SE447211B; GB2083140A

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum dosierten Abgeben von Ein- oder Mehrkomponenten-Klebe-, Kitt- oder Spachtelmassen, mit einem die Massen enthaltenden Behälter mit mindestens einem axial verschiebbaren Auspresskolben und einer Zuführeinrichtung für ein den Auspresskolben beaufschlagendes, gasförmiges Treibmittel.

Die genannten Massen sind meist sehr zähflüssig und erfordern daher eine hohe Auspresskraft. Das Aufbringen dieser Kraft ist auf die Dauer für den Anwender unzumutbar. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, die Masse mit Hilfe eines Druckmittels auszupressen. Als Druckmittel kann beispielsweise Druckluft oder Wasser verwendet werden. In beiden Fällen ist jedoch das Vorhandensein eines Versorgungsnetzes erforderlich. Ein Nachteil besteht darin, dass das Gerät mit dem Versorgungsnetz über einen Schlauch verbunden werden muss. Dieser Schlauch schränkt die Bewegungsfreiheit des Gerätes ein. Ein Nachteil besteht in der Verletzbarkeit des Schlauches.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein ' von einem Versorgungsnetz unabhängiges Gerät zum Abgeben von Ein- oder Mehrkomponentenmassen zu schaffen.

Erfindungsgemäss wird dies erreicht durch eine das gasförmige Treibmittel enthaltende, austauschbare Patrone. Die Patrone kann Druckluft, C02 oder ein anderes Treibmittel enthalten. Die Patrone kann so dimensioniert werden, dass mittels einer Füllung der Patrone mehrere Füllungen des Behälters mit Ein- oder Mehrkomponentenmassen ausge-presst werden können.

Aus herstellungstechnischen Gründen ist es zweckmässig, dass die Patrone in einem von den Massen getrennten Abteil des Behälters angeordnet ist. Die Menge des Treibmittels kann somit auf die Menge der auszupressenden Masse optimal abgestimmt werden. Der Behälter und die Patrone bilden somit eine Einheit und können miteinander im selben Arbeitsgang ersetzt werden. Die Patrone kann beispielsweise zentral in dem Behälter angeordnet werden. Bei der Verwendung von Mehrkomponentenmassen wird der Behälter durch längsverlaufende Trennwände in die Komponenten aufnehmende Abteile unterteilt.

Das Treibmittel soll dosiert abgegeben werden können. Dazu ist es vorteilhaft, dass die Patrone ein Auslassventil für das gasförmige Treibmittel aufweist. Das Auslassventil kann beispielsweise als Kugelsitzventil ausgebildet werden. Ein solches Kugelsitzventil ist konstruktiv besonders einfach und zeichnet sich durch eine hohe Betriebssicherheit aus.

Zur Abgabe der Masse muss das Auslassventil betätigt werden. Es ist daher zweckmässig, wenn eine Betätigungsvorrichtung für das Auslassventil vorhanden ist. Die Betätigungsvorrichtung kann mechanisch über ein Hebelsystem 5 ausgelöst werden.

Die Abgabe von Masse soll nur dann erfolgen, wenn dies gewünscht wird. Um während der Betriebspausen ein Nachtropfen zu vermeiden, ist es daher vorteilhaft, dass der rückwärtig an die Auspresskolben anschliessende Arbeits-lo räum ein Druckentlastungsventil aufweist. Durch das Druckentlastungsventil wird während der Betriebspausen der Druck in dem an die Auspresskolben anschliessenden Arbeitsraum abgebaut.

Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemässes, im Schnitt dargestelltes Gerät in Ausgangsstellung,

20 Fig. 2 einen Schnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Gerät, entlang der Linie II-II,

Fig. 3 das in Fig. 1 dargestellte Gerät in Auspressstellung.

Das aus Fig. 1 ersichtliche Gerät besteht aus einem ins-25 gesamt mit 1 bezeichneten Gehäuse. Ein Handgriff la ist seitlich am Gehäuse 1 angeordnet. Ein insgesamt mit 2 bezeichneter, die Ein- oder Mehrkomponentenmasse 3 enthaltender Behälter ist mit dem Gehäuse 1 verbunden. An seinem vorderen Ende ist der Behälter 2 mit einer Abgabe-30 düse 2a versehen. Im Behälter 2 ist zentral eine Patrone 4 angeordnet. Die Patrone 4 enthält ein Treibmittel zum Herauspressen der Masse 3 aus dem Behälter 2. Die Patrone 4 ist also rundherum von der auszupressenden Masse 3 umgeben. Ein Kolben 5 bildet den rückwärtigen Abschluss der 35 im Behälter 2 angeordneten Massen 3. Die Patrone 4 weist ein insgesamt mit 6 bezeichnetes Auslassventil auf. Das Auslassventil 6 weist eine Feder 6a und eine Kugel 6b auf. Diese Teile bilden ein die Patrone 4 abschliessendes Kugelsitzventil. Der Behälter 2 wird rückwärtig durch einen elasti-40 sehen, insgesamt mit 7 bezeichneten Boden abgeschlossen. Der Boden 7 weist einen Ansatz 7a zum Betätigen des Auslassventils 6 auf. Der Boden 7 ist weiterhin mit einem Druckentlastungsventil 7b versehen. Durch das Druckentlastungsventil 7b wird der zwischen dem Kolben 5 und dem 45 Boden 7 vorhandene Druck in der gezeigten Stellung abgebaut. Die im Behälter 2 angeordnete Masse 3 steht somit im Moment nicht unter Druck. Das Gerät weist einen Betätigungsmechanismus für das Auslassventil 6 auf. Dieser besteht aus einem Abzug 8, einem damit zusammenwirkenden, 50 um eine Achse lb schwenkbaren Hebel 9 sowie einem in einer Führung lc axial verschiebbaren Stift 10. Durch eine Druckfeder 11 werden der Stift 10, der Hebel 9 sowie der Abzug 8 in der dargestellten Stellung gehalten. Die Patrone 4 ist im Behälter 2 in axialer Richtung auf in Längsrichtung 55 verlaufenden Rippen 12 abgestützt. Diese Rippen 12 dienen gleichzeitig auch dem Zentrieren der Patrone 4 im Behält-ter 2. Sollen mit dem Gerät Mehrkomponentenmassen verarbeitet werden, so sind die Rippen 12 als sich über die gesamte Länge des Behälters 2 erstreckende Trennwände aus-60 gebildet. Der Kolben 5 wird dann entsprechend in einzelne Sektoren aufgeteilt.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die Rippen 12 kreuzweise zueinander angeordnet. Diese Anordnung dient vor allem dem Zentrieren der Patrone 4 im Behälter 2. Die Rippen 12 kön-65 nen als separates Teil ausgebildet oder mit dem Behälter 2 bzw. der Patrone 4 einstückig verbunden werden.

Beim Betätigen des Abzuges 8 gelangen die Teile in die in Fig. 3 dargestellte Lage. Dabei wird der Hebel 9 im Ge

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genuhrzeigersinn um die Achse lb geschwenkt. Der Stift 10 wird entgegen der Kraft der Druckfeder 11 gegen das Auslassventil 6 bewegt. Dabei schliesst der Stift 10 das Druckentlastungsventil 7b im Boden 7 des Behälters. Der Boden 7 wird dabei so verformt, dass er sich gegen das Auslassvenil 6 wölbt. Der Ansatz 7a des Bodens 7 drückt dabei auf die Kugel 6b und verschiebt diese entgegen der Kraft der Feder 6a in Richtung der Mündung. Dabei wird das Auslassventil 6 geöffnet. Ein Teil des Treibmittels kann somit in den zwischen dem Boden 7 und dem Kolben 5 angeordneten Raum gelangen und hier einen Druck aufbauen. Durch diesen auch auf den Kolben 5 wirkenden Druck wird ein Teil der Masse 3 aus dem Behälter 2 verdrängt und gelangt an der Abgabedüse 2a zum Austritt. Beim Loslassen des Abzuges 8 gelangt der Boden 7 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Stellung. Dabei wird das Auslassventil 6 wieder geschlossen. Der zwischen dem Boden 7 und den Kolben 5 vorhandene Druck

5 wird über das Druckentlastungsventil 7b abgebaut. Der Behälter 2 steht also in den Arbeitspausen nicht unter Druck. Die Rückführung des Abzuges 8, des Hebels 9 und des Stifts 10 in ihre Ausgangslage wird durch die Druckfeder 11 bewirkt.

io Die Patrone 4 kann das Treibmittel direkt enthalten. Es ist jedoch auch möglich, dass die Patrone 4 das Treibmittel in einer separaten auswechselbaren Treibmittel-Patrone enthält.

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2 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Gerät zum dosierten Abgeben von Ein- oder Mehr-komponenten-Klebe-, Kitt- oder Spachtelmassen mit einem die Massen enthaltenden Behältermitmindestens einem axial verschiebbaren Auspresskolben und einer Zuführeinrichtung für ein den Auspresskolben beaufschlagendes, gasförmiges Treibmittel, gekennzeichnet durch eine das gasförmige Treibmittel enthaltende, austauschbare Patrone (4).

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Patrone (4) in einem von den Massen getrennten Abteil des Behälters (2) angeordnet ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Patrone (4) ein Auslassventil (6) für das gasförmige Treibmittel aufweist.

4. Gerät nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Betätigungsvorrichtung für das Auslassventil (6).

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der rückwärtig an den Auspresskolben anschliessende Arbeitsraum ein Druckentlastungsventil (7b) aufweist.