EP0154905A2 - Handgerät zum Austragen von pastösen Massen - Google Patents

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EP0154905A2
EP0154905A2 EP85102285A EP85102285A EP0154905A2 EP 0154905 A2 EP0154905 A2 EP 0154905A2 EP 85102285 A EP85102285 A EP 85102285A EP 85102285 A EP85102285 A EP 85102285A EP 0154905 A2 EP0154905 A2 EP 0154905A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas spring
cylinder
valve
receiving cylinder
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85102285A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0154905A3 (de
Inventor
Wilhelm Segatz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ara Werk Kraemer GmbH and Co
Original Assignee
Ara Werk Kraemer GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ara Werk Kraemer GmbH and Co filed Critical Ara Werk Kraemer GmbH and Co
Publication of EP0154905A2 publication Critical patent/EP0154905A2/de
Publication of EP0154905A3 publication Critical patent/EP0154905A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/012—Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
    • B05C17/0123—Lever actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C17/015—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with pneumatically or hydraulically actuated piston or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C17/0146—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like comprising a valve in the proximity of the nozzle that is not actuated by pressure, e.g. manually actuated

Definitions

  • the invention relates to a hand-held device for dispensing pasty masses, such as sealing compounds, with a cylinder for holding the mass, in particular for holding a cartridge containing the mass, a pressure stamp axially displaceable in the receiving cylinder, a device for axial displacement of the pressure stamp and a manually operable one Device for dosing the respective discharge amount.
  • the previously known devices of this type include those in which a mechanical device, usually equipped with a rack is provided for axially displacing the pressure stamp.
  • the pressure ram can only be axially displaced step by step, so that these devices have only proven themselves in practice in cases in which a uniform mass discharge is not required, such as in the case of printing presses for greases.
  • such devices for example used to discharge pasty sealants or the like.
  • the invention has for its object to provide a device as maintenance-free as possible of the type described above, that without great expenditure on equipment and without the use of additional parts, gas pressure cartridges or the like. enables a uniform mass discharge, which, for example, eliminates the labor-intensive post-treatment of jointed areas.
  • This object is achieved according to the invention with a device of the type described at the outset which has a gas spring by means of which the pressure ram can be displaced in the axial direction.
  • This gas spring can be reset by the user and has the advantage that it works at a constant pressure over the entire stroke range, which ensures a uniform mass discharge. In addition, it works completely maintenance-free and does not require the provision of additional or spare parts. Sealing problems, such as occur with devices equipped with compressed gas cartridges, can be avoided when using a gas spring.
  • the gas spring can be locked in any position so that the gas spring can be used for metering the respective discharge amount, with the advantage that, if desired, a separate metering device is unnecessary.
  • a separate metering device can be provided, which can consist of a manually operable valve arranged on the end face of the receiving cylinder.
  • a manually operable valve arranged on the end face of the receiving cylinder.
  • a preferably short-stroke slide valve which withstands sealing pressures without giving rise to sealing problems, for which purpose it is preferably arranged such that the valve slide axis runs perpendicular to the longitudinal axis of the receiving cylinder.
  • a closing spring can be assigned to the valve: this ensures an automatic valve closure.
  • the valve is designed as a slide valve, it can Spring be a spring acting on the valve slide, preferably designed as a compression spring.
  • the valve forming the metering device can be arranged in a spray head connected to the receiving cylinder.
  • this spray head is detachably connected to the receiving cylinder, for example screwed to it and designed as its cover, so that it forms a compact unit with the valve, which can be exchanged without problems, which is always advantageous, for example, when it is Valve contamination should have occurred or if the device is to be used to process a pasty mass other than previously.
  • the gas spring can be connected to the device in such a way that its cylinder is displaceable and preferably connected to the pressure ram, while its piston rod is arranged stationary, with the advantage that access to the gas spring seal, the most sensitive area of the gas spring, on which the Zylii side facing away from the stamp and is therefore protected from external influences.
  • a substantially cylindrical protective jacket is provided which is aligned with the receiving cylinder and surrounds at least the section of the piston rod which projects from the gas spring cylinder and protects against contamination which could lead to damage to the gas spring seal.
  • the free end of the piston rod can be mounted in the rear end area of this protective jacket. It is preferably there first game is steered, with the advantage that the piston rod can align itself.
  • a manually operable, preferably working on the clamping rod principle, reset device can be provided, which in a preferred embodiment acts on the jacket of the gas spring cylinder.
  • the gas spring cylinder is longer than the receiving cylinder, so that part of the gas spring cylinder also protrudes rearward from the receiving cylinder when the gas spring is fully extended.
  • the restoring device acting on the jacket of the gas spring cylinder can be provided between the receiving cylinder and the protective jacket, with the advantage that neither the receiving cylinder nor the protective jacket need to have openings for the return device.
  • a base part can be provided, on which the receiving cylinder and the protective jacket are fastened on the one hand and the restoring device is preferably articulated.
  • This base part can have two sliding bushes which serve to guide the gas spring cylinder, one of which is fastened in the preferably detachable base of the receiving cylinder and the other is fastened to the end face of the protective jacket.
  • the valve slide of the slide valve forming the metering device can have an externally accessible end face, via which the valve can be pressed into its open position against the force of its closing spring.
  • a lever which interacts with this end face of the valve slide can be articulated on the spray head for problem-free valve actuation.
  • This lever can itself be designed as an operating lever. In a preferred embodiment, this lever is for better handling because of one in the area of the back adjusting device arranged operating device operable.
  • the resetting device provided for the gas spring can have a manually releasable blocking device which holds the gas spring in the tensioned state and which, if desired, can be assigned an unlocking member.
  • the device according to the invention can have a handle designed like a pistol grip, which is preferably provided in the area of the resetting device, wherein the actuating device can be designed as a trigger valve which interacts with the handle.
  • the device shown in Fig. 1 has a pistol grip-like handle 1, to which a base part 2 is attached.
  • a base part 2 On the left in Fig. 1 facing side of the base part 2, the bottom 3 of a cylinder 4 is fastened, which serves to hold a cartridge containing a pasty mass, for example a pasty sealant.
  • the bottom 3 is cap-shaped and releasably connected to the receiving cylinder 4 by screwing.
  • a spray head 5 is fastened by screwing and has a valve.
  • a cylindrical protective jacket 6 which is aligned with the receiving cylinder 4 is fastened.
  • the cylinder 7 of a gas spring 11 is mounted in two sliding bushes 8, 9, the piston rod 10 of which extends into the rear end of the protective jacket 6 and is articulated there by means of a pin 46.
  • a pressure plunger 12 which is circular in plan view is fastened, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the receiving cylinder 4 and the cartridge arranged therein, for a better view, not shown, so that he can axially move the piston-like bottom of this cartridge.
  • the spray head 5 shown on an enlarged scale in FIG. 2, which, as already explained, can be screwed to the receiving cylinder 4, has an essentially funnel-shaped receptacle 13 for the front end of the cartridge.
  • This receptacle 13 is followed by a channel 14, the cross section of which corresponds to that of a narrow rectangle with semicircular narrow sides, the longitudinal sides of this rectangle running perpendicular to the plane of the drawing.
  • the channel 14 leads to a slide valve, the slide 15 of which is rotationally symmetrical and has two pistons 17, 18 connected to one another via a central plunger 16.
  • the piston 17 pointing upwards in the drawing is larger in diameter than the piston 18 pointing downwards in the drawing.
  • a continuous, two-stage bore serving to guide the two pistons 17, 18 is provided, which at the same time guides a compression spring 19 is used, with which the larger diameter piston 17 shown in the drawing above is pressed down into its closing position closing the outlet opening of the channel 14, shown in FIG. 2.
  • the piston 17 has two circumferential grooves, in each of which an O-ring seal 20, 21 is arranged, which serves to seal the piston 17.
  • the piston 18, which is smaller in diameter and lower in the drawing, also has a circumferential groove in which an O-ring seal 22 sealing this piston is arranged.
  • the larger piston 17 releases the previously closed outlet opening of the channel 14, so that a pasty mass pressed into the channel 14 into the valve interior formed by the two-stage bore in the spray head 5 can get into the cylindrical space 23 delimited upwards by the piston 17 and downwards by the piston 18 and from there via a channel 24 to a discharge nozzle 25.
  • the discharge nozzle 25 is screwed into the spray head 5 so that it can be replaced at any time .
  • the cylinder 7 of the gas spring 11, as already mentioned, is guided in two sliding bushes 8, 9, in which this cylinder can be axially displaced.
  • a reset device operating according to the "clamping rod principle” is provided, to which a blocking device is assigned.
  • the latter has an essentially L-shaped lever, the long leg 28 of which is designed as a handle projecting downward from the housing of the base part 2, while its short leg 29, which is largely arranged in the housing of the base part 2, has an approximately circular opening, in which the gas spring cylinder 7 is guided with play, the diameter of this opening in the direction of the short leg is larger than in the transverse direction.
  • a spring 30 presses against the short leg 29 of this L-shaped lever, which is supported to the rear against a thin support plate 31 provided with a central opening, for holding two base pins 32, 33 extending perpendicular to the plane of the drawing in the base part 2.
  • the free end of the short leg 29 of the L-shaped lever protrudes upward out of the base part 2 and rests there against a web 34 of the base part 2 which serves as a pivot bearing for the entire L-shaped lever, with the result that the short leg 29 is tilted by the spring 30 acting on inn and assumes the position shown in FIG.
  • the resetting device has a clamping piece 36 surrounding the gas spring cylinder 7 with play, a tensioning member 37 that can be brought into operative connection therewith, a compression spring 38 surrounding the gas spring cylinder 7 and a tensioning lever 39 pivotable in the plane of the drawing and articulated on the base part 2, the tensioning member 37 on the tensioning lever 39 is articulated.
  • the clamping piece 36 is a substantially rectangular, relatively thick plate, which in its lower region in the drawing has an approximately circular opening, the diameter of which in the longitudinal direction of the piece is slightly larger than in the transverse direction.
  • the clamping piece 36 is measured so that it protrudes from the base part 2 with a narrow side. The upper edge of this narrow side is bent towards the front, ie towards the spray head 5.
  • the tensioning member 37 is formed like a chain link and articulated on the tensioning lever 39.
  • the end of the tensioning member 37 facing away from the tensioning lever 39 can be placed over the clamping piece 36 when the tensioning lever 39 is pivoted towards the front, ie in the direction of the spray head 5, so that it engages behind the edge which is bent forwards. If the tensioning lever 39 is now pivoted backwards, this initially results in the pivoting of the clamping piece 36 and its jamming with the gas spring cylinder 7.
  • a further pivoting of the tensioning lever 39 leads to that the clamping piece 36 together with the gas spring cylinder 7 jammed with it against the force of the compression spring 38 is moved a short distance from about 10 to 15 mm to the rear, that is to say in the direction of the protective jacket 6, which leads to a resetting, ie indentation of the gas spring . If this axial displacement of the gas spring cylinder 7 when the L-shaped lever of the blocking means the blocking position ei nn i mm t shown in Fig. 3, this has the consequence that the gas spring to relax non-self, non ie its cylinder 7 by can move at the front towards the spray head 5.
  • the gas spring can be reset, that is, pressed in until the pressure stamp 12 attached to the bottom of its cylinder 7 bears against the bottom of the receiving cylinder 4, so that the receiving cylinder 4 can be loaded with the cartridge filled with a paste-like mass.
  • the spray head 5 can be screwed to the receiving cylinder 4.
  • the blocking device can be released by pressing in the longer, handle-like leg 28, with the result that the gas spring relaxes, with the cylinder 7 moving forward, ie in the direction of the Spray head 5 moves and the plunger attached to it presses against the piston-like cartridge base.
  • a lever linkage for this purpose, which consists of several, cooperating parts, namely, a lever 40 articulated on the spray head 5, which has a hemispherical extension 41 and can be actuated via a multi-angled, parallel to the receiving cylinder 4 and guided on this pull rod 42, one with the hemispherical extension 41 of the lever 40 cooperating roller 43 and leads with its other end to a trigger valve 44 articulated on the base part 2.
  • the pull rod 42 is associated with a compression spring 45, which ensures that the pull rod is moved forward when the trigger valve 44 is not actuated in the direction of the spray head 5.
  • the pull rod 42 is pulled back, with the result that the hemispherical extension 41 of the lever 40 is pressed by the cooperating roller 43 against the end face of the piston 18, which leads to the valve spool 15 pressed and the pasty mass located in the cartridge through the channel 14, the valve inner and the channel 24 into the discharge nozzle 25 and can be discharged.
  • a gas spring with the appropriate spring force can be selected.
  • Gas springs with any spring force are available, e.g. 10 - 200 kg.
  • the favorable range is 50 - 80 kg.

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Abstract

Dieses Gerät, das sich insbesondere zum Austragen von pastösen Dichtungsmassen eignet, weist einen Zylinder (4) zur Aufnahme von einer die Masse enthaltenden Kartusche, einen in diesem Aufnahmezylinder (4) axial verschiebbaren Druckstempel (12), eine Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstempel (12) sowie eine manuell betätigbare Einrichtung zur Dosierung der jeweiligen Austragsmenge auf und ist mit einer Gasfeder ausgestattet, mittels der der Druckstempel (12) in axialer Richtung verschiebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Handgerät zum Austragen von pastösen Massen, wie Dichtungsmassen, mit einem Zylinder zur Aufnahme der Masse, insbesondere zur Aufnahme von einer die Masse enthaltenden Kartusche, einem im Aufnahmezylinder axial verschiebbaren Druckstempel, einer Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstempels und einer manuell betätigbaren Einrichtung zur Dosierung der jeweiligen Austragsmenge.
  • Zu den bisher bekannten derartigen Geräten zählen zunächst solche, bei denen eine mechanische, zumeist mit einer.:Zahnstange ausgerüstete Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstempels vorgesehen ist. Bei diesem Geräten läßt sich der Druckstempel nur schrittweise axial verschieben, so daß sich diese Geräte in der Praxis nur in den Fällen bewährt haben, in denen kein gleichmäßiger Massenaustrag erforderlich ist, wie beispielsweise bei Druckpressen für Schmierfette. Werden derartige Geräte dagegen beispielsweise zum Austragen von pastösen Dichtungsmassen oder dgl. beim Ausfüllen sichtbarer Fugen, wie sie beispielsweise beim Einbau von Badewannen nicht zu vermeiden sind, eingesetzt, so bedingt ihr ungleichmäßiger Massenaustrag eine arbeitsaufwendige Nachbehandlung der verfugten Bereiche.
  • Es wurden deshalb auch bereits Geräte der eingangs beschriebenen Art entwickelt, bei denen die axiale Verschiebung des Druckstempels durch über einen flexiblen Schlauch zugeführte Druckluft erfolgt. Diese mit Druckluft arbeitenden Handgeräte setzen einen relativ hohen apparativen Aufwand voraus und sind zudem nicht in allen Fällen einsetzbar, nämlich beispielsweise dann nicht, wenn kein Kompressor oder keine Stromquelle zum Betrieb des Kompressors vorhanden ist. Außerdem stört bei ihnen oft auch der zu ihnen führende Druckschlauch.
  • Es wurden deshalb auch bereits Geräte der eingangs erwähnten Art entwickelt, bei denen die axiale Verschiebung des Druckstempels durch ein Druckgas erfolgt, das ihm aus einer kleinen, im Gerät untergebrachten Druckgaspatrone zugeführt wird. Bei derartigen Geräten treten jedoch Dichtungsprobleme auf, die bei dem begrenzten Patronenvolumen besonders ins Gewicht fallen. Außerdem ist bei ihnen von Nachteil, daß der Füllgrad ihrer Druckgaspatrone nicht ohne weiteres ermittelt werden kann, was die Bereitstellung von Ersatzpatronen erforderlich macht. Hinzu kommt bei diesen Geräten, daß mit ihnen nicht exakt gearbeitet werden kann, weil ihre Dosiereinrichtung ein Drehschieberventil aufweist, das sich feinfühlig nicht bedienen läßt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein möglichst wartungsfreies Gerät der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das ohne großen apparativen Aufwand und ohne den Einsatz von Zusatzteilen, Gasdruckpatronen oder dgl. einen gleichmäßigen Masseaustrag ermöglicht, der beispielsweise eine arbeitsaufwendige Nachbehandlung verfugter Bereiche erübrigt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Gerät der eingangs beschriebenen Art gelöst, das eine Gasfeder aufweist, mittels der der Druckstempel in axialer Richtung verschiebbar ist. Diese Gasfeder ist vom Benutzer rückstellbar und hat den Vorteil, daß sie über den gesamten Hubbereich mit einem konstanten Druck arbeitet, der einen gleichmäßigen Masseaustrag gewährleistet. Außerdem arbeitet sie völlig wartungsfrei und verlangt auch nicht die Bereitstellung von Zusatz- oder Ersatzteilen. Dichtungsprobleme, wie sie bei mit Druckgaspatronen ausgerüsteten Geräten auftreten, können beim Einsatz einer Gasfeder vermieden werden.
  • Es kann dafür Sorge getragen werden, daß die Gasfeder in jeder beliebigen Stellung arretierbar ist, so daß die Gasfeder zur Dosierung der jeweiligen Austragsmenge verwendet werden kann, mit dewVorteil, daß sich gewünschtenfalls eine gesonderte Dosiereinrichtung erübrigt.
  • Ist eine besonders gleichmäßige Massenaustragung und feinfühlige Dosierung erwünscht, so kann eine gesonderte Dosiereinrichtung vorgesehen sein, die aus einem an der Stirnseite des Aufnahmezylinders angeordneten, manuell betätigbaren Ventil bestehen kann. Von besonderem Vorteil ist hier ein vorzugsweise kurzhubiges Schieberventil, das ohne Dichtungsprobleme zu ergeben den auftretenden Drücken standhält, wozu es vorzugsweise so angeordnet ist, daß die Ventilschieber-Achse senkrecht zur Längsachse des Aufnahmezylinders verläuft. Dem Ventil kann eine Schließfeder zugeordnet sein: die einen selbsttätigen Ventilschluß gewährleistet. Ist das Ventil als Schieberventil ausgebildet, so kann diese Feder eine auf den Ventilschieber einwirkende, vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete Feder sein.
  • Das die Dosiereinrichtung bildende Ventil kann in einem mit dem Aufnahmezylinder verbundenen Spritzkopf angeordnet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dieser Spritzkopf lösbar mit dem Aufnahmezylinder verbunden, beispielsweise mit diesem verschraubt und als dessen Deckel ausgebildet, so daß er mit eim Ventil eine kompakte Einheit bildet, die problemlos ausgetauscht werden kann, was beispielsweise immer dann von Vorteil ist, wenn es zu einer Ventilverunreinigung gekommen sein sollte oder wenn mit dem Gerät eine andere pastöse Masse als bisher verarbeitet werden soll.
  • Die Gasfeder kann derart mit dem Gerät verbunden sein, daß ihr Zylinder verschieblich und vorzugsweise mit dem Druckstempel verbunden ist, während ihre Kolbenstange stationär angeordnet ist, mit dem Vorteil, daß der Zugang zur Gasfeder-Dichtung, dem empfindlichsten Bereich der Gasfeder, auf der dem Druckstempel abgewandten Zylii seite liegt und schon deshalb vor äußeren Einflüssen geschützt ist. Bei dieser Anordnung der Gasfeder ist es auch möglich, das freie Ende des Gasfederzylinders führungsfrei zu halten, was bei einer bevorzugten Ausführungsform, die später noch näher erläutert werden wird, auch der Fall ist. Bei dieser Ausführungsform ist ein mit dem Aufnahmezylinder fluchtender, im wesentlichen zylindrischer Schutzmantel vorgesehen, der mindestens den jeweils aus dem Gasfederzylinder ragenden Abschnitt der Kolbenstange umgibt und gegen Verschmutzungen schützt, die zu Beschädigungen der Gasfederdichtung führen könnten. Das freie Ende der Kolbenstange kann im rückwärtigen Endbereich dieses Schutzmantels gelagert sein. Vorzugsweise ist es dort urter Spiel ange lenkt, mit dem Vorteil, daß sich die Kolbenstange selbsttätig ausrichten kann.
  • Zum Rückstellen der Gasfeder kann eine manuell betätigbare, vorzugsweise nach dem Klemmstangenprinzip arbeitende Rückstelleinrichtung vorgesehen sein, die bei einer bevorzugten Ausführungsform am Mantel des Gasfederzylinders angreift. Bei dieser. AusfUhrungsform ist der Gasfederzylinder länger als der Aufnahmezylinder, so daß ein Teil des Gasfederzylinders auch dann nach hinten aus dem Aufnahmezylinder herausragt, wenn die Gasfeder voll ausgefahren ist.
  • Ist der Gasfederzylinder länger als der Aufnahmezylinder, so kann die am Mantel des Gasfederzylinders angreifende Rückstelleinrichtung zwischen dem Aufnahmezylinder und dem Schutzmantel vorgesehen sein, mit dem Vorteil, daß weder der Aufnahmezylinder noch der Schutzmantel Durchbrechungen für die Rückstelleinrichtung aufzuweisen braucht. Außerdem kann ein Basisteil vorgesehen sein, an dem einerseits der Aufnahmezylinder und andererseits der Schutzmantel befestigt und vorzugsweise die Rückstelleinrichtung angelenkt ist. Dieses Basisteil kann zwei der Führung des Gasfederzylinders dienende Gleitbuchsen aufweisen, von denen die eine in dem vorzugsweise lösbaren Boden des Aufnahmezylinders und die andere an der Stirnseite des Schutzmantels befestigt ist.
  • Der Ventilschieber des die Dosiereinrichtung bildenden Schieberventils kann eine von außen zugängliche Stirnfläche aufweisen, über die das Ventil gegen die Kraft seiner Schließfeder in seine Offenstellung drückbar ist. Zur problemlosen Ventilbetätigung kann am Spritzkopf ein mit dieser Stirnfläche des Ventilschiebers zusammenwirkender Hebel angelenkt sein. Dieser Hebel kann selbst als Bedienungshebel ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist dieser Hebel der besseren Handhabung wegen jedoch über eine im Bereich der Rückstelleinrichtung angeordnete Bedienungseinrichtung betätigbar.
  • Die für die Gasfeder vorgesehene Rückstelleinrichtung kann eine die Gasfeder im gespannten Zustand haltende, manuell lösbare Blockiereinrichtung aufweisen, der gewünschten falls ein Entsperrglied zugeordnet werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Gerät kann einen pistolengriffartig ausgebildeten Handgriff aufweisen, der vorzugsweise im Bereich der Rückstelleinrichtung vorgesehen ist, wobei die Betätigungseinrichtung als ein mit dem Handgriff zusammen wirkender Abzugshahn ausgebildet sein kann.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform im Zusammenhang mit der Zeichnung.
  • In der Zeichnung zeigen jeweils schematisch
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Handgerätes zum Austragen von pastösen Massen,
    • Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des spritzkopfseitigen Bereiches des in Fig. 1 dargestellten Gerätes in vergrößertem Maßstab und
    • Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht des Handgriffsbereiches des in Fig. 1 dargestellten Gerätes in vergrößertem Maßstab.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Gerät weist einen pistolengriffartigen ausgebildeten Handgriff 1 auf, an dem ein Basisteil 2 befestigt ist. An der in Fig. 1 nach links weisenden Seite des Basisteiles 2 ist der Boden 3 eines Zylinders 4 befestigt, der der Aufnahme einer eine pastöse Masse, beispielsweise eine pastöse Dichtungsmasse enthaltenden Kartusche dient. Der Boden 3 ist kappenförmig ausgebildet und mit dem Aufnahmezylinder 4 durch Verschraubung lösbar verbunden. An dem vom Basisteil 2 abgewandten freien Ende des Aufnahmezylinders 4 ist ein Spritzkopf 5 durch Verschraubung befestigt, der ein Ventil aufweist.
  • An dem in dem Aufnahmezylinder 4 abgewandten Seite des Basisteil 2 ist ein mit dem Aufnahmezylinder 4 fluchtender zylindrischer Schutzmantel 6 befestigt.
  • Im Basisteil 2 ist (vgl. Fig. 3) ist der Zylinder 7 einer Gasfeder 11 in zwei Gleitbuchsen 8, 9 gelagert, deren Kolbenstange 10 bis in das rückwärtige Ende des Schutzmantels 6 reicht und dort mittels eines Stiftes 46 angelenkt ist.
  • An dem in der Zeichnung nach links weisenden Ende des Gasfederzylinders 7, also am Boden des Gasfederzylinders ist ein in Draufsicht kreisförmiger Druckstempel 12 befestigt, dessen Außendurchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Aufnahmezylinders 4 und der darin angeordneten, der besseren Obersicht wegen nicht dargestellten Kartusche, so daß er den kolbenartig ausgebildeten Boden dieser Kartusche axial verschieben kann.
  • Der in Fig. 2 im vergrößerten Maßstab dargestellte Spritzkopf 5, der, wie bereits dargelegt, mit dem Aufnahmezylinder 4 verschraubbar ist, weist eine im wesentlichen trichterförmige Aufnahme 13 für das vordere Kartuschenende auf. An diese Aufnahme 13 schließt sich ein Kanal 14 an, dessen Querschnitt dem eines schmalen Rechteckes mit halbkreisförmigen Schmalseiten entspricht, wobei die Längsseiten dieses Rechteckes senkrecht zur Zeichenebene verlaufen. Der Kanal 14 führt zu einem Schieberventil, dessen Schieber 15 rotationssymmetrisch ausgebildet ist und zwei über einen zentralen Stempel 16 miteinander verbundene Kolben 17, 18 aufweist. Der in der Zeichnung nach oben weisende Kolben 17 ist im Durchmesser größer als der in der Zeichnung nach unten weisende Kolben 18. Im Spritzkopf 5 ist eine durchgehende, der Führung der beiden Kolben 17, 18 dienende zweistufige Bohrung vorgesehen, die gleichzeitig der Führung einer Druckfeder 19 dient, mit der der im Durchmesser größere, in der Zeichnung oben dargestellte Kolben 17 nach unten in seine die Austrittsöffnung des Kanales 14 verschließende, in Fig. 2 dargestellte Schließstellung gedrückt wird. Der Kolben 17 weist zwei umlaufende Nuten auf, in denen jeweils eine O-Ringdichtung 20, 21 angeordnet ist, die der Abdichtung des Kolbens 17 dient. Der im Durchmesser kleinere, in der Zeichnung untere Kolben 18 weist ebenfalls eine umlaufende Nut auf, in der eine diesen Kolben abdichtende 0-Ringdichtung 22 angeordnet ist.
  • Wird der kleine Kolben 18 gegen den Druck der Feder 19 eingedrückt, so gibt der größere Kolben 17 die bis dahin verschlossene Austrittsöffnung des Kanales 14 frei, so daß eine in den Kanal 14 gedrückte pastöse Masse in das von der zweistufigen Bohrung im Spritzkopf 5 gebildete Ventilinnere gelangen kann, also in den nach oben vom Kolben 17 und nach unten vom Kolben 18 begrenzten zylindrischen Raum 23 und von dort über einen Kanal 24 zu einer Austragsdüse 25. Die Austragsdüse 25 ist in den Spritzkopf 5 eingeschraubt, so daß sie jederzeit ausgetauscht werden kann.
  • Das vom Kolben 17 abgewandte Ende der Druckfeder 19 stützt sich gegen eine von Schrauben 26 gehaltene Platte 27 ab. Durch Lösen der Schrauben 26 und Abnahme der Platte 27 kann das Ventil deshalb problemlos auseinandernehmen. Ebenso problemlos läßt sich die Druckkraft der Feder 19 verändern. Hierzu brauchen die Schrauben 26 nur mehr oder weniger stark angezogen zu werden.
  • In dem vom Handgriff 1 getragenen Basisteil 2 ist der Zylinder 7 der Gasfeder 11, wie bereits erwähnt, in zwei Gleitbuchsen 8, 9 geführt, in denen dieser Zylinder axial verschoben werden kann. Zur axialen Verschiebung nach links, also in den Schutzmantel 6 hinein.;ist im Basisteil 2 eine nach dem "Klemmstangenprinzip" arbeitende Rückstelleinrichtung vorgesehen, der eine Blockiereinrichtung zugeordnet ist. Letztere weist einen im Wesentlichen L-förmigen Hebel auf, dessen langer Schenkel 28 als ein nach unten aus dem Gehäuse des Basisteiles 2 ragender Handgriff ausgebildet ist, während sein kurzer, weitgehend im Gehäuse des Basisteiles 2 angeordneter Schenkel 29 eine annähernd kreisförmige Durchbrechung aufweist, in der der Gasfederzylinder 7 mit Spiel geführt ist, wobei der Durchmesser dieser Durchbrechung in Richtung des kurzen Schenkels größer ist als in der Querrichtung. Gegen den kurzen Schenkel 29 dieses L-förmigen Hebels drückt eine Feder 30, die sich nach hinten gegen eine dünne, mit einer zentralen Durchbrechung versehene Stützplatte 31 abstützt, zu deren Halterung im Basisteil 2 zwei senkrecht zur Zeichnungsebene verlaufende Haltestifte 32, 33 vorgesehen sind. Das freie Ende des kurzen Schenkels 29 des L-förmigen Hebels ragt nach oben aus dem Basisteil 2 hinaus und liegt dort an einem dem gesamten L-förmigen Hebel als Schwenklager dienenden Steg 34 des Basisteiles 2 an, mit der Folge, daß der kurze Schenkel 29 von der auf inn einwirkenden Feder 30 verkantet wird und die in Fig. 3 dargestellte Stellung einnimmt, in der er mit dem Gasfederzylinder 7 so verklemmt ist, daß der Gasfederzylinder 7 nur nach hinten, zum Ende der Kolbenstange 10 hin, nicht aber nach vorn, zum Spritzkopf 5 hin, verschoben werden kann. Aus dieser Klemmstellung kann er jedoch dadurch gebracht werden, daß der lange Schenkel 28 in Richtung des Pfeiles a eingedrückt wird, wodurch sich der gesamte L-förmige Hebel um sein vom Steg 34 gebildetes Schwenklager in Richtung des Pfeiles a verschwenkt, bis die Verklemmung des Gasfederzylinders 7 mit den Rändern der Durchbrechung im kurzen Schenkel 29 gelöst ist, so daß der Gasfederzylinder 7 jetzt auch nach vorne , d.h. zum Spritzkopf 5 hin, axial verschoben werden kann. Um den L-förmigen Hebel in dieser Stellung zu halten, ist im unteren Bereich des Gehäuses des Basisteiles 2 eine Aufnahmebohrung 35 für einen nicht dargestellten Haltestift vorgesehen.
  • Die Rückstelleinrichtung weist ein den Gasfederzylinder 7 mit Spiel umgebendes Klemmstück 36, ein damit in Wirkverbindung bringbares Spannglied 37, eine den Gasfederzylinder 7 umgebende Druckfeder 38 und einen in der Zeichnungsebene verschwenkbaren, am Basisteil 2 angelenkten Spannhebel 39 auf, wobei das Spannglied 37 am Spannhebel 39 angelenkt ist. Das Klemmstück 36 ist eine im wesentlichen rechteckige, relativ dicke Platte, die in ihrem in der Zeichnung unteren Bereich eine annähernd krei förmige Durchbrechung aufweist, deren Durchmesser in der Kle stücklängserstreckung geringfügig größer ist als in der Querrichtung. Das Klemmstück 36 ist so gemessen, daß es mit einer Schmalseite aus dem Basisteil 2 herausragt. Der obere Rand dieser Schmalseite ist nach vorn, also zum Spritzkopf 5 hin umgebogen. Das Spannglied 37 ist kettengliedartig ausgebildet und am Spannhebel 39 angelenkt. Das vom Spannhebel 39 abgewandte Ende des Spanngliedes 37 kann, wenn der Spannhebel 39 nach vorn, also in Richtung auf den Spritzkopf 5 hin verschwenkt wird, über das Klemmstück 36 gelegt werden, so daß es dessen nach vorne umgebogenen Rand hintergreift. Wird der Spannhebel 39 jetzt nach hinten verschwenkt, so hat dies zunächst eine Verschwenkung des Klemmstückes 36 und dessen Verklemmung mit dem Gasfederzylinder 7 zur Folge. Eine weitere Verschwenkung des Spannhebels 39 führt dazu, daß das Klemmstück 36 zusammen mit dem mit ihm verklemmten Gasfederzylinder 7 gegen die Kraft der Druckfeder 38 ein kurzes Stück von etwa 10 bis 15 mm nach hinten, also in Richtung auf den Schutzmantel 6 verschoben wird, was zu einer Rückstellung, d.h. Eindrückung der Gasfeder führt. Erfolgt diese axiale Verschiebung des Gasfederzylinders 7 dann, wenn der L-förmige Hebel der Blockiereinrichtung die in Fig. 3 dargestellte Blockierstellung einnimmt,so hat dies zur Folge, daß sich die Gasfeder nicht selbsttätig entspannen, d.h. ihr Zylinder 7 nicht nach vorne in Richtung auf den Spritzkopf 5 hin verschieben kann. Durch mehrmalige Betätigung des Spannhebels 39 kann die Gasfeder soweit zurückgestellt, d.h. eingedrückt werden, bis der am Boden ihres Zylinders 7 befestigte Druckstempel 12 am Boden des Aufnahmezylinders 4 anliegt, so daß der Aufnahmezylinder 4 mit der eine pastösen Masse gefüllten Kartusche geladen werden kann. Ist dies geschehen, kann der Spritzkopf 5 mit dem Aufnahmezylinder 4 verschraubt werden. Ist die Verschraubung des Spritzkopfes 5 mit dem Aufnahmezylinder 4 erfolgt, kann die Blockiereinrichtung durch Eindrücken des längeren, griffartigen ausgebildeten Schenkels 28 gelöst werden, mit der Folge, daß sich die Gasfeder entspannt, wobei sich deren Zylinder 7 nach vorn, d.h. in Richtung auf den Spritzkopf 5 bewegt und der an ihm befestigte Druckstempel gegen den kolbenartig ausgebildeten Kartuschenboden drückt. Die in der Kartusche befindliche pastöse Masse wird jetzt nach vorn, d.h. in Richtung auf den Spritzkopf 5 gedrückt und kann durch Betätigung des dort vorgesehenen Ventiles ausgetragen werden. Zur öffnung dieses Ventiles ist dessen Schieber 15 gegen die Kraft der ihm zugeordneten Feder 19 einzudrücken, was grundsätzlich auch direkt durch Fingerdruck möclich wäre. Bei der dargestellten Ausführungsform ist hierzu jedoch ein Hebelgestänge vorgesehen, das aus mehreren, zusammenwirkenden Teilen besteht, nämlich aus einem am Spritzkopf 5 angelenkten Hebel 40, der einen halbkugelschalenförmigen Ansatz 41 aufweist und über eine mehrfach abgewinkelte,parallel zum Aufnahmezylinder 4 verlaufende und an diesem geführte Zugstange 42 betätigbar ist, die eine mit dem halbkugelschalenförmigen Ansatz 41 des Hebels 40 zusammenwirkende Rolle 43 aufweist und mit ihrem anderen Ende zu einem am Basisteil 2 angelenkten Abzugshahn 44 führt. Der Zugstange 42 ist eine Druckfeder 45 zugeordnet, die dafür sorgt, daß die Zugstange dann, wenn der Abzugshahn 44 nicht betätigt wird, nach vorne in Richtung auf den Spritzkopf 5 verschoben wird. Wird der Abszugshahn 44 betätigt, so wird die Zugstange 42 nach hinten gezogen, mit der Folge, daß der halbkugelförmige Ansatz 41 des Hebels 40 durch die mit ihm zusammenwirkende Rolle 43 gegen die Stirnseite des Kolbens 18 gedrückt wird, was dazu führt, daß der Ventilschieber 15 eingedrückt und die in der Kartusche befindliche pastöse Masse durch den Kanal 14, das Ventil innere und den Kanal 24 in die Austragsdüse 25 gelangt und ausgetragen werden kann.
  • Je nach Viskosität der zu verarbeitenden Masse kann eine Gasfeder mit entsprechender Federkraft ausgewählt werden. Es stehen Gasfedern mit beliebiger Federkraft zur Verfügung, so z.B. 10 - 200 kg. Für Dichtungsmassen beträgt der günstige Bereich 50 - 80 kg.
  • Die aus der Beschreibung und Zeichnung sowie den Ansprüchen hervorgehenden einzelnen Merkmale können jeweils für sich allein oder zu mehreren z.B. in Form von Unterkombinationen vorteilhafte und für sich schutzfähige Ausführungen darstellen, für die hier Schutz beansprucht wird.

Claims (10)

1. Handgerät zum Austragen von pastösen Massen, wie Dichtungsmassen, mit einem Zylinder zur Aufnahme der Masse, insbesondere zur Aufnahme von einer die Masse enthaltenden Kartusche, mit einem im Aufnahmezylinder axial verschiebbaren Druckstempel, einer Einrichtung zur axialen Verschiebung des Druckstempels und einer manuell betätigbaren Einrichtung zur Dosierung der jeweiligen Austragsmenge, dadurch gekennzeichnet, daß es eine vorzugsweise in jeder beliebigen Stellung arretierbare Gasfeder (11) aufweist, mittels der der Druckstempel (12) in axialer Richtung verschiebbar ist, wobei die Dosiereinrichtung vorzugsweise von der Gasfeder (11) gebildet wird.
2. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite des Aufnahmezylinders (4) ein manuell betätigbares, die Dosiereinrichtung bildendes Ventil vorgesehen ist, wobei das Ventil insbesondere ein vorzugsweise kurzhubiges Schieberventil ist, wobei die Achse des Ventilschiebers (15) vorzugsweise senkrecht zur Längsachse des Aufnahmezylinders (4) verläuft.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ventil eine vorzugsweise als Druckfeder ausgebildete Schließfeder (19) zugeordnet ist, wobei das Ventil insbesondere in einem mit dem Aufnahmezylinder (4) vorzugsweise lösbar verbunden und als Deckel des Aufnahmezylinders (4) ausgebildeten Spritzkopf (5) angeordnet ist.
4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfeder derart mit dem Gerät verbunden ist, daß der Zylinder (7) der Gasfeder verschieblich und vorzugsweise mit dem Druckstempel (12) verbunden und die Kolbenstange (10) der Gasfeder (11) stationär angeordnet ist.
5. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Gasfederzylinders (7) führungsfrei ist.
6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem Aufnahmezylinder (4) fluchtender, im wesentlichen zylindrischer Schutzmantel (6) vorgesehen ist, der mindestens den jeweils aus dem Zylinder (7) der Gasfeder (11) ragenden Abschnitt der Gasfederkolbenstange (10) umgibt, wobei das freie Ende der Gasfederkolbenstange (10) vorzugsweise im rückwärtigen Endbereich des Schutzmantels (6) gelagert, dort vorzugsweise angelenkt ist.
7. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine manuell betätigbare, vorzugsweise nach dem Klemmstangenprinzip arbeitende Rückstelleinrichtung für die Gasfeder vorgesehen ist, die vorzugsweise am Mantel des Gasfederzylinders (7) angreift, wobei der Gasfederzylinder (7) vorzugsweise länger als der Aufnahmezylinder (4) ist und die Rückstelleinrichtung zwischen dem Aufnahmezylinder (4) und dem Schutzmantel (6) vorgesehen ist.
8. Gerät nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Basisteil (2) aufweist, an dem einerseits der Aufnahmezylinder (4) und andererseits der Schutzmantel (6) befestigt und vorzugsweise die Rückstelleinrichtung angelenkt ist, wobei das Basisteil (2) vorzugsweise zwei der Führung des Gasfederzylinders (7) dienende Gleitbuchsen (8,9) aufweist, von denen die eine in dem vorzugsweise lösbaren Boden des Aufnahmezylinders (4) und die andere an der Stirnseite des Schutzmantels (6) befestigt ist.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschieber (15) eine von außen zugängliche Stirnfläche aufweist, über die das Ventil gegen die Kraft der Schließfeder (19) in seine OffenStellung drückbar ist, wobei insbesondere vorzugsweise am Spritzkopf (5) ein mit der Stirnfläche des Ventilschiebers (15) zusammenwirkender Hebel (40) angelenkt ist, der vorzugsweise über eine im Bereich der Rückstelleinrichtung angeordnete Bedienungseinrichtung betätigbar ist und wobei die Rückstelleinrichtung eine die Gasfeder im gespannten Zustand haltende, manuell lösbare Blockiereinrichtung aufweist.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 7bis 9 , dadurch gekennzeichnet, daß es einen pistolengriffartig ausgebildeten Handgriff (1) aufweist, der vorzugsweise im Bereich der Rückstelleinrichtung vorgesehen ist, wobei die Betätigungseinrichtung vorzugsweise als ein mit dem Handgriff (1) zusammenwirkender Abzugshahn (44) ausgebildet ist.
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Inventor name: SEGATZ, WILHELM