CH652146A5 - Alliage fritte dore a usage ornemental. - Google Patents
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Description
L'invention a pour but de fournir un alliage fritté à usage immersion dans une sueur artificielle pendant 48 heures. La ornemental, présentant un haut degré de finesse, un haut sueur artificielle utilisée pour l'essai de résistance à la corro-
degré de dureté, une excellente résistance à la corrosion, ainsi 35 sion est préparée comme suit:
qu'un haut degré de résistance à la rupture transversale.
L'invention a pour objet un alliage fritté doré, à usage NaCl 20 g/1, NH4CI17,5 g/1, CO(NH2)2 5 g/1, CH3COOH
ornemental, constitué par 10-40% en poids de nitrure de 2,5 g/1 et CH3CH(OH)COOH 15 g/1 sont mélangés avec titane, 10-30% en poids de nickel, le reste jusqu'à 100% étant NaOH, de manière à obtenir un pH de 4,7. Les résultats de du carbure de niobium. 40 l'essai précité sont représentés au tableau 1 ci-après.
Tableau 1
Composant du mélange Température Dureté Résistance à la Résistance à Couleur
(% en poids) de Frittage rupture transversale la corrosion
NbC TiN Ni Mo °C HrA Kg/mm2
Alliage selon
80
10
10
1400
88,0
115
bonne or l'invention
70
10
20
1360
87,5
135
bonne or
60
15
25
1360
87,0
135
bonne or
60
20
20
1380
88,0
130
bonne or
55
20
25
1380
88,0
140
bonne or
50
20
30
1380
88,5
145
bonne or
50
25
25
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88,5
140
bonne or
40
30
30
1400
87,0
130
bonne or
40
35
25
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87,5
125
bonne or
30
40
30
1420
87,0
125
bonne or
Echantillon
80
15 5
1350
88,0
130
non satisfaisante blanc-grisâtre comparatif
90
10
1390
89,0
110
non satisfaisante blanc-grisâtre
Exemple 2 tungstène d'une granulométrie moyenne de 1,5 p.m et du
Du carbure de niobium d'une granulométrie moyenne de titane de granulométrie inférieure à 325 mesh, sont mélangés 1,5 jim, du carbure de titane d'une granulométrie moyenne de es en des proportions variables, au moyen d'un mélangeur à 1,5 ^m, du nickel d'une granulométrie moyenne de 1,3 um, billes, par voie humide, pendant 120 heures, comme indiqué du chrome d'une granulométrie moyenne de 3,5 jim, du au tableau 2. De la paraffine est ensuite ajoutée au mélange molybdène d'une granulométrie moyenne de 1,5 (im, du après séchage, et le mélange est granulé et moulé sous une
3
652146
pression de 1,5 t/cm2, de façon que le comprimé cru, de résistance à la rupture transversale d'un corps fritté meulé. Le dimensions 5,5 mm x 10 mm x 30 mm puisse être formé après corps fritté précité est encore poli après rectification par une frittage. En outre, le comprimé cru formé de la manière pré- meule au diamant, et l'on observe la résistance à la corrosion citée, est préfritté dans un four à atmosphère de vide à 800°C. et la couleur. Delà même manière que dans l'exemple 1, dans Après élimination de la paraffine, le corps préfritté est fritté à s l'essai de résistance à la corrosion, on observe le degré de ter-diverses températures, sous une pression de 5 x 10"2 mmHg, nissement sur la surface polie, après immersion dans une pendant 60 minutes, comme indiqué au tableau 2. Le corps sueur artificielle pendant 28 heures. Les résultats de l'essai fritté est ensuite mis en forme au moyen d'une meule au dia- précité sont représentés au tableau 2 ci-après.
mant, et l'on mesure la dureté (Rockwell, échelle A) et la
Tableau 2
Composant du mélange (% en poids) Température Dureté Résistance à la Résistance à Couleur de Frittage rupture transversale la corrosion
NbC TiN Ni Cr Mo W Ti °C HrA Kg/mm2
Alliages selon l'invention
Comparatif
80
10
9,0
1,0
1410
88,0
110
bonne or
80
10
8,5
0,5
0,5
0,5
1410
87,5
105
bonne or
70
10
17
1.5
1,5
1370
88,0
130
bonne or
70
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15
1,5
1,5
1,0
1,0
1390
87,5
120
bonne or
60
15
22
1,5
1,5
1370
87,5
135
bonne or
60
15
19
1,5
1,5
1,5
1,5
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87,5
120
bonne or
60
20
18
2,0
1390
88,0
125
bonne or
60
20
16
1,0
1,0
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88,0
115
bonne or
55
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55
20
19
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1,5
1,5
1410
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125
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55
20
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bonne or
50
20
22
2,0
2,0
2,0
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1410
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125
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50
25
23
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50
25
21
1,0
1,0
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1410
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120
bonne or
40
30
26
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2,0
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87,0
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bonne or
40
30
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1,5
1,5
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1410
87,5
120
bonne or
40
35
22
1,5
1,5
1430
88,0
120
bonne or
40
35
21
1,0
1,0
1,0
1,0
1430
87,5
115
bonne or
30
40
27
1,5
1,5
1430
87,5
125
bonne or
30
40
25
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1,0
1,5
1,5
1430
87,0
115
bonne or
80
15
5,0
1350
88,0
130
non blanc-grisâtre
satisfaisante
80
15
5,0
1350
8,0
130
non blanc-grisâtre
90 90
10 10
1390 1390
89,0 89,0
110 110
satisfaisante non satisfaisante non satisfaisante blanc-grisâtre blanc-grisâtre
La teneur de 10 ~ 40% en poids de titane, prévue dans la présente invention, s'explique pour la raison suivante.
La couleur devient blanc grisâtre pour une teneur inférieure à 10% en poids, correspondant à une faible résistance à la corrosion. En outre, pour une teneur supérieure à 40% en poids, le frittage s'effectue plus lentement et, par ailleurs, la finesse et la résistance à la rupture transversale sont également plus faibles. La teneur en matériaux de liaison, de 10 ~ 30% en poids de nickel s'explique pour la raison suivante.
Pour une teneur inférieure à 10% en poids, la résistance de l'alliage fritté n'est pas suffisante dans la pratique, et pour une teneur supérieure à 30% en poids, la dureté (Rockwell, échelle A) est abaissée. En outre, en tant que matériaux de liaison, le nickel contient au moins un élément du groupe du chrome, du molybdène, du tungstène ou du titane, du fait que le chrome et le molybdène améliorent le plus souvent la résistance à la corrosion, le tungstène et le titane améliorent le plus souvent le frittage et sont ajoutés en vue d'obtenir des alliages frittés de grande finesse. Lorsque les matériaux de liaison précités sont contenus dans le nickel, ils sont déjà efficaces, même en petites quantités, de grandes quantités de matériaux de liaison n'ayant toutefois aucun effet, du fait que
B
la résistance des alliages s'affaiblit lorsque la teneur en nickel diminue.
Pour les raisons indiquées, une teneur en matériaux de so liaison, inférieure à 40% en poids, est favorable au nickel. Comme déjà mentionné, les produits de l'invention ont une couleur suffisamment bonne, comparativement aux alliages durs, et donnent satisfaction au point de vue dureté et résistance à la rupture transversale (par exemple, dans le cas d'al-ss liages durs formés de WC-5 Co, la dureté HrA est de 93 ~ 94 et la résistance à la rupture transversale est de 100 ~ 160 kg/ mm2), tout en présentant une excellente résistance à la corrosion. Ils sont en outre satisfaisants pour l'obtention d'un alliage fritté à usage ornemental, en raison de sa belle couleur 60 or. De plus, l'alliage selon l'invention est non magnétique et présente un poids spécifique seulement égal à 8, à température normale.
Par exemple, l'alliage précité est léger, comparativement au carbure de tantale qui possède un poids spécifique supé-6s rieur à 14, et n'est pas coûteux.
Pour les raisons indiquées, l'invention donne d'excellents résultats, en particulier pour les matériaux destinés à la fabrication de pièces de montres.
Claims (2)
- 6521462REVENDICATIONS Dans l'alliage fritté doré Récité, à usage ornemental, jus-1. Alliage fritté doré, à usage ornemental, caractérisé en ce qu'à 40% en poids de nickel peut vent être remplacé par au qu'il est constitué par 10-40% en poids de nitrure de titane, moins un élément du groupe du chrome, du molybdène, du 10-30% en poids de nickel, le reste jusqu'à 100% en poids tungstène ou du titane.étant du carbure de niobium. s Des formes d'exécution préférées de l'alliage fritté selon
- 2. Alliage fritté doré, à usage ornemental, selon la revendi- l'invention seront maintenant décrites dans les exemples ci-cation 1, caractérisé en ce que dans ledit alliage, jusqu'à 40% après.en poids de nickel sont remplacés par au moins un élément du groupe comprenant le chrome, le molybdène, le tungstène Exemple 1ou le titane. io Du carbure de niobium d'une granulométrie moyenne de1,5 um, du carbure de titane d'une granulométrie moyenne de1,5 [im, du nickel d'une granulométrie moyenne de 1,3 p.m, et du molybdène d'une granulométrie moyenne de 1,3 [im, sont L'invention se rapporte à un alliage fritté doré à usage mélangés en des proportions variables, au moyen d'un ornemental, utilisé comme matériau pour pièces de montre et 15 mélangeur à billes, par voie humide, pendant 120 heures, formé principalement de carbure de niobium qui, à tempéra- comme indiqué au tableau 1.ture normale, est non magnétique et de couleur or. De la paraffine est ensuite ajoutée au mélange aprèsComme alliages frittés précités, les alliages à base de car- séchage, et le mélange est granulé et moulé sous une pression bure de tantale et les alliages à base de carbure de niobium de 1,5 t/cm2, de façon que le comprimé cru, de dimensions sont bien connus comme compositions de carbure. Les 20 5,5 mm x 10 mm x 30 mm, puisse être formé après frittage. alliages à base de carbure de tantale présentent un haut degré En outre, le comprimé cru formé de la manière précitée, est de résistance à la corrosion et sont de couleur or, mais ont préfritté dans un four à atmosphère de vide à 800°C. Après l'inconvénient d'être trop coûteux. Les alliages à base de car- élimination de la paraffine, le corps préfritté est fritté à bure de niobium sont inférieurs aux alliages de carbure de diverses températures sous une pression de 5 x 10"2 mmHg, tantale au point de vue résistance à la corrosion et présentent 25 pendant 60 minutes, comme indiqué au tableau 1. Le corps une couleur qui n'est pas celle de l'or, mais blanc grisâtre. fritté est ensuite mis en forme au moyen d'une meule au dia-On connaît également comme compositions de nitrure, des mant, et l'on mesure la dureté (Echelle Rockwell A) et la alliages à base de nitrure de titane qui donnent satisfaction résistance à la rupture transversale d'un corps fritté meulé. Le sur le plan résistance à la corrosion, couleur et coût du maté- corps fritté précité est encore poli après rectification par une riau, mais qui ont l'inconvénient de ne pas avoir une mouilla- 30 meule au diamant, et l'on observe la résistance à la corrosion bilité satisfaisante avec les matériaux de liaison et de donner et la couleur. Dans l'essai de résistance à la corrosion, on difficilement des alliages frittés résistants, de grande finesse. observe le degré de ternissement sur la surface polie, après
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
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