CH652645A5 - Verfahren zur herstellung einer verbundfolie aus kunststoff. - Google Patents

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CH652645A5
CH652645A5 CH5229/80A CH522980A CH652645A5 CH 652645 A5 CH652645 A5 CH 652645A5 CH 5229/80 A CH5229/80 A CH 5229/80A CH 522980 A CH522980 A CH 522980A CH 652645 A5 CH652645 A5 CH 652645A5
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CH
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plastic
composite film
film
stretching
extrusion
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CH5229/80A
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Nils Karlsson
Goeran Carlsson
Gerth Jonsson
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Celloplast Ab
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie aus Kunststoff gemäss dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Folien aus Kunststoff, insbesondere Polyolefinen, wie zum Beispiel Polyäthylen, sind sehr stark verbreitet. Eines der wichtigsten Gebiete ist die Verpackungsindustrie. Diese Folien haben viele günstige Eigenschaften, unter anderem, dass sie streckbar, jedoch sehr stark und gegenüber Wasser und anderen Flüssigkeiten unempfindlich sind, so dass sie einfach durch Hitzeeinwirkung geschweisst werden können.
Beim herkömmlichen Extrudieren von Kunststoffolien hat die fertige Folie meistens eine sehr glatte und glänzende Oberfläche. Für die meisten Kunststoffe, insbesondere Poly-olefine, bedeutet dies, dass die Oberfläche der Folie eine sehr niedrige Rauhigkeit bzw. eine sehr geringe Reibung aufweist, wenn zwei Folien derselben Art gegeneinander gerieben werden. Bei gewissen Anwendungen, z.B. im Zusammenhang mit automatischen Verpackungsmaschinen, kann dies ein Vorteil sein. In anderen Fällen kann diese niedrige Reibung bzw. Rauhigkeit jedoch ein Nachteil sein. Werden z.B. gefüllte Säcke aus Polyäthylenfolie aufeinander gestapelt, so besteht eine grosse Gefahr, dass der Stapel zusammenfallen kann, da die Reibung zwischen den Säcken niedrig ist. Dadurch können ernsthafte Unfälle entstehen.
Es wurden bereits Versuche unternommen, dieses Problem dadurch in den Griff zu bekommen, dass eine Kunststoffolie mit einer anderen Folie oder mehreren solcher Folien aus einem solchen Material oder mit solchen Eigenschaften laminiert wurde, um die Oberflächenrauhigkeit zu erhöhen. So ist es z.B. aus US-PS 4 045 270 bekannt, durch Blasextrudieren einen laminierten Schlauch herzustellen, bei dem die Hauptfolie aus Polyäthylen auf einer Seite oder beiden Seiten mit einer Schicht aus einem Kunststoff versehen ist, das durch ein hinzugefügtes Mittel zur Gaserzeugung porös gemacht worden ist. Beim Blasen und Strecken des Schlauches nach der Extrudierung wird die poröse Kunststoffschicht gestreckt, so dass die Zellen im Material aufbrechen. Auf diese Weise entsteht eine rauhe netzähnliche Oberfläche, die eine viel höhere Reibung bzw. Rauhigkeit aufweist.
Obwohl die auf diese Weise erzeugte Kunststoffolie eine auf geeignete Weise erhöhte Oberflächenrauhigkeit und Reibung aufweist, hat sie den Nachteil, dass ein Gaserzeugungs-mittel zugefügt werden muss. Solche Mittel sind nicht immer physiologisch annehmbar und können die Benutzung der Folie für die Nahrungsmittelindustrie unmöglich machen, bei der eine vollständige Sicherheit gegen fremde und gesundheitsschädliche Einflüsse bestehen muss, die vom Verpackungsmaterial auf die verpackten Nahrungsmittel übertragen werden können.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diesen Nachteil zu vermeiden, indem eine Kunststoffolie mit erhöhter Oberflächenrauhigkeit geschaffen wird, die keine fremden Zusatzstoffe enthält.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des ersten Patentanspruches gelöst.
Das Extrudieren wird vorzugsweise mittels Blasens eines laminierten Schlauches durch zwei oder mehr konzentrische Schlitzdüsen und nachfolgendes Aufblasen und Strecken des Schlauches durchgeführt.
Aufgrund dieses Verfahrens wird die äussere Schicht beim Strecken aufbrechen und eine rauhe Oberfläche bilden, so dass die Oberflächenrauhigkeit und Reibung in der fertigen Folie höher ist.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens ist in der Zeichnung gezeigt. Dort ist ein Querschnitt eines Extrusionskopfes 1 mit zwei ringförmigen konzentrischen Schlitzformen bzw. -düsen 2 und 3 schematisch dargestellt. Ein durch Hitze plastisch gemachter Kunststoff 4 wird aus einem konventionellen, nicht gezeigten Extruder durch die innere Form 3 geführt und zur Bildung der Schlauchfolie 5 extrudiert. Ein Kunststoff 6 wird von einem Extruder mit gesteuerter, nicht gezeigter Dosierung der Schlitzform 2 zugeführt. Da die hinzugefügte Menge des Kunststoffs 6 zu klein ist, um eine zusammenhängende Schicht zu bilden, wenn der extrudierte Schlauch bzw. das extrudierte Rohr durch eine Luftblase 8 aufgeblasen und gestreckt wird,
bricht die äussere Schicht auf und es entstehen lokale Kunststoff-Ablagerungen 7. Auf diese Weise entsteht eine rauhe Oberfläche.
Nach dem Aufblasen und Strecken wird die laminierte Folie weiter auf herkömmliche Weise behandelt. Sie kann als Rohr oder Schlauch aufgerollt und als Rolle zu ihrem Bestimmungsort transportiert werden.
Natürlich ist es auch möglich, drei konzentrische Schlitzformen zu verwenden und die Zufuhr des Kunststoffs zur innersten und äussersten Form in der aufgezeigten Art zu steuern. Das Ergebnis ist eine erhöhte Oberflächenrauhigkeit auf beiden Seiten der Folie.
Die Steuerung der Zufuhr des Kunststoffs zu der oder den Extruderformen zur Bildung der Schichten, welche die Rauhigkeit erhöhen, kann derart erfolgen, dass die hinzugefügte Menge zu klein ist, um eine zusammenhängende Schicht nach dem Strecken zu erhalten, so dass die Schicht aufbricht. Es ist jedoch auch möglich, die Zufuhr zu unterbrechen. Hierdurch erhält die Folie eine deutlich markierte, rauhe Oberfläche. Darüberhinaus können Füllstoffe, z. B. Fasern, die dem Kunststoff schlechtere Fliesseigenschaften
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geben und dadurch die Oberflächenrauhigkeit der fertigen Folie erhöhen, dem Ausgangsmaterial hinzugefügt werden, das die äusseren Schichten bildet. Solche Füllstoffe sind dem Fachmann bekannt.
Als Kunststoff für die Folie kann irgendein thermoplastisches Material benutzt werden, das bei der herkömmlichen Extrudierung von Folien verwendet wird. Polyolefine sind besonders geeignet, wobei in erster Linie die Benutzung von Polyäthylen in Betracht gezogen wird. Der Kunststoff, der die Oberflächenrauhigkeit der Schicht erhöht, kann demjenigen entsprechen, der die darunter liegende Verbundfolienschicht bildet. Dies ist jedoch nicht absolut notwendig. Es können auch andere Kunststoffe benutzt werden, sofern sie mit dem Material dieser Folie laminiert werden können.
Als Extruder wird eine herkömmliche Ausführung verwendet, deren Einstellung durch die gesteuerte Dosierung erfolgt, die aufgrund von einfachen Vorversuchen festgelegt wird.
Die Extrudierung wird auch sonst in herkömmlicher Weise durchgeführt.
Das beschriebene Verfahren wurde unter Bezugnahme auf Extrusionsblasen eines Schlauches beschrieben, was tatsächlich eine bevorzugte Ausführungsform darstellt. Es sollte jedoch festgehalten werden, dass die Vorteile auch beim Extrudieren von Folien durch gerade Schlitzformen und nachfolgendes Laminieren und Strecken erhalten werden können. Durch eine gesteuerte Materialzufuhr zur Extru-sionsform bzw. -düse, welche die Oberflächenschicht erzeugt, wird auch hier erreicht, dass die Oberflächenschicht eine Materialmenge erhält, die zur Bildung einer zusammenhängenden Schicht nach dem Strecken nicht ausreicht. Daher wird diese Schicht aufbrechen und eine rauhe Oberfläche ergeben. Auch hier können Rauhigkeiten auf beiden Sëiten der Folie erzeugt werden.
Die Folie aus Kunststoff mit einer hohen Oberflächenrauhigkeit kann somit ohne fremde, teure und giftige Materialien hergestellt werden. Das hergestellte Folienmaterial kann daher risikolos zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet werden. Dadurch entsteht ein technischer Vorteil und auch eine erhöhte Sicherheit.
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1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

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1. Verfahren zur Herstellung einer Verbundfolie aus Kunststoff mit rauher Oberfläche durch Extrudieren, Lami-nieren und Strecken von zwei oder mehr Folien aus thermoplastischen Materialien, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung des Kunststoffs (6) zur Folie, welche beim Extrudieren die eine Verbundfolienschicht bilden soll, so gesteuert wird, dass die Kunststoffmenge (6) zum Bilden einer kohärenten Schicht nach dem Strecken unzureichend ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrudierung als Extrusionsblasen eines laminierten Schlauchs durch zwei oder mehr konzentrische Schlitzformen und ein nachfolgendes Aufblasen und Strecken des Schlauches (5, 7) durchgeführt wird.
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PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung des Kunststoffs (6) zu der oder den Verbundfolienschichten (7) mit absatzweiser Materialzugabe erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Füllstoffe, z. B. Fasern, die die Fliessfähigkeit des Kunststoffs (6) verringern, diesem zugefügt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der die Verbundfolienschicht (7) bildende Kunststoff (6) demjenigen (4) der darunter liegenden Verbundfolienschicht (5) entspricht.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff (4, 6) aus einem Poly-olefin, insbesondere Polyäthylen, besteht.
CH5229/80A 1978-11-01 1979-10-31 Verfahren zur herstellung einer verbundfolie aus kunststoff. CH652645A5 (de)

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