CH653213A5 - Anlage zur herstellung gepresster kaese in batterieformen und batterieform zur anwendung in dieser anlage. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft in erster Linie eine derartige Anlage zur Herstellung gepresster Käse in Batterieformen, die ganz oder teilweise aus perforiertem Blech bestehen und eine in sich geschlossene Bahn mit einer Füllstation, in der die Käsemasse portionsweise in die Formen eingefüllt wird, einer Anzahl Pressen zum gleichzeitigen Pressen der Käsemasse in sämtlichen Einzelformen einer oder mehrerer Batterieformen und einer Entformungsstation, in der die in den Einzelformen gebildeten Käse diesen entnommen und zur weiteren Verarbeitung weitergeleitet werden, sowie einer Reini-gungssektion für die entleerten Batterieformen durchlaufen.

Mit der Erfindung wird bezweckt, den erforderlichen manuellen Arbeitsaufwand auf ein Minimum zu reduzieren, und zwar durch eine solche Ausgestaltung der Anlage und insbesondere der in dieser zu verwendenden Batterieformen, dass sämtliche Arbeitsgänge in einem stetigen Fluss und vollautomatisch erfolgen können, ohne dass jedoch dadurch ein Vornehmen von manuellen Handlungen in dem Ausmass ausgeschlossen wird, in dem dieses angemessen erscheint.

Die erfindungsgemässe Anlage ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufbahn für die Batterieformen zusätzlich zwischen der Füllstation und den Pressen sowie hinter der Entformungsstation Vorrichtungen zum Wenden der Batterieformen um eine waagerechte Achse enthält und dass die Einzelformen jeder Batterieform ein Querblech enthalten, dessen Beweglichkeit in der Höhenrichtung der Einzelform begrenzt ist und das in der Füllstation den Boden der Form bildet sowie während des Pressens, nachdem die in der Füllstation offene Oberseite der Batterieform mit einem während des Pressens als Bodenblech dienenden Blech abgedeckt worden ist, als Druckübertragungsblech dient.

Ein charakteristisches Merkmal der Arbeitsweise dieser Anlage ist, dass beim Pressen die Käsemasse in den Einzelformen nicht nach unten, d.h. in Richtung Formboden, gedrückt wird - wie es gewöhnlich der Fall ist und dazu führt, dass das Entformen erschwert wird - da das Querblech in jeder der Einzelformen wie ein loser Boden wirkt, der beim Pressen nach oben gekehrt ist und zum Übertragen des Pressdruckes auf die Käsemasse dient, die in dieser Situation auf dem auf die Oberseite der Batterieform aufgelegten Abdeckblech ruht. Die Käsemasse wird folglich im oberen Teil der Einzelformen zusammengepresst, was eine Erleichterung und Beschleunigung des Entformens ermöglicht. So können in gewissen Fällen die fertiggepressten Käse dazu gebracht werden, schon allein beim Entfernen des Abdeckbleches aus der Form herauszufallen, aber, falls erforderlich, können die erwähnten Querbleche in dieser Situation zu einer dritten Funktion ausgenutzt werden, und zwar zum Herausdrücken eventuell festsitzender Käse. Die Querbleche verbleiben jedoch unter allen Umständen in den zugehörigen Einzelformen, was teils mit sich führt, dass die Bleche mit engen Toleranzen in die zugeordneten Formräume hineinpassen können, teils eine Voraussetzung für die Erzielung der bezweckten Reduktion des manuellen Arbeitsaufwandes ist. Dieser umfasst gewähnlich lediglich das Auflegen der losen Abdeckbleche, doch liesse sich gegebenenfalls auch dieser Arbeitsgang noch mechanisieren.

Die Erfindung betrifft ferner eine Batterieform zur Anwendung in der voranstehend beschriebenen Anlage. Erfin-dungsgemäss besteht diese Batterieform aus einem Aussenrahmen mit in bezug auf diesen fixierten Trennwänden, deren Ober- und Unterkanten hauptsächlich in derselben Ebene wie der obere Rand des Aussenrahmens bzw. in einer ein Stück über dem unteren Rand desselben liegenden Ebene verlaufen und die den Innenraum in eine Anzahl von Einzelformen (Zellen) mit je einem beim Einfüllen von Käsemasse als Boden dienenden Querblech unterteilen, das in der Einzelform begrenzt parallelverschieblich ist.

Eine Reihe von anwendungsmässigen Vorteilen, die eine derartige Form besitzt, ist unmittelbar aus der voranstehend gegebenen Beschreibung der Anlage ersichtlich. Wenn die Oberkanten der Trennwände, wie angegeben, hauptsächlich in derselben Ebene wie der obere Rand des Aussenrahmens verlaufen, kann das Portionieren der Käsemasse besonders einfach erfolgen, und zwar dadurch, dass die gesamte Batterieform, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Rütteln, bis über den Rand hinaus gefüllt und die überschüssige Käsemasse anschliessend durch Abziehen längs des oberen Randes der Form entfernt wird.

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Der unter den Unterkanten der Trennwände befindliche Innenraum des Aussenrahmens dient zur Aufnahme von Führungselementen, die dazu dienen, die Bewegung der Querbleche zu begrenzen und die Querbleche selbst parallel zu halten. Im Hinblick darauf kann das eigentliche Querblech, das zweckmässigerweise ebenfalls perforiert ist, die Oberseite eines stempelähnlichen Körpers bilden, der an seiner Unterseite mit vorspringenden Lappen zur Begrenzung der Verschieblichkeit des Bleches durch Anlage gegen Teile eines im Aussenrahmen lösbar festgehaltenen Innenrahmens bzw. die Unterkanten der Trennwände versehen ist. Dadurch wird auf einfache Weise eine sichere Führung und Begrenzung der Verschieblichkeit der Querbleche in den Einzelformen erreicht, und diese Bleche gleiten automatisch in ihre untere Endlage zurück, wenn die Batterieform nach dem Entnehmen der Käse wieder gewendet wird, so dass die Form nach der erforderlichen Reinigung sofort zum erneuten Einsatz durch Wiederauffüllung mit Käsemasse bereit ist.

Der Innenrahmen kann nicht nur den Zweck haben, die Querbleche im Inneren der Einzelformen zu halten, wenn die Batterieform in Füllstellung steht, d.h. ihre Oberseite nach oben gekehrt ist, sondern er kann auch zum Einstellen der Dosis Käsemasse dienen, die in jede Einzelform eingefüllt wird, und zwar kann der Innenrahmen im Hinblick darauf im Aussenrahmen höhenverstellbar sein. Dadurch lässt sich die untere Endlage der Querbleche in den Einzelformen und damit das effektive Volumen der Einzelformen auf einfache Weise regulieren.

Weitere Einzelheiten gehen aus der nachstehenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die teilweise schematische Zeichnung hervor. Es zeigt

Fig. 1 eine vereinfachte Draufsicht einer Ausführungsform der Käseherstellungsanlage, deren Batterieformen jedoch weggelassen sind,

Fig. 2 eine Ausführungsform der in ihrer normalen Stellung befindlichen Batterieform schräg von unten gesehen,

Fig. 3 in grösserem Massstab einen lotrechten Schnitt durch eine Partie der Batterieform und

Fig. 4 in noch grösserem Massstab eine perspektivische Ansicht eines stempelähnlichen Körpers zur Anbringung in einer Einzelform oder Zelle in der Batterieform.

Die Anlage nach Fig. 1 besteht hauptsächlich aus einer in sich geschlossenen Durchlaufbahn 1 für eine Anzahl nicht eingezeichneter Batterieformen, deren Bewegungsrichtung strichpunktiert angedeutet ist. Zu dieser Durchlaufbahn gehören eine Füllstation 2, eine erste Wendevorrichtung 3, eine Anzahl parallel eingeschalteter Pressen 4, eine Entformungsstation 5 mit einem Förderer für den Weitertransport der hergestellten Käse, eine zweite Wendevorrichtung 7 und eine Reinigungssektion 8 zum Reinigen der Formen, bevor diese in der Füllstation 2 einen neuen Durchlauf beginnen. Diese Aggregate können von an sich bekannter Konstruktion sein und sind deshalb nicht in ihren Einzelheiten dargestellt.

Auch die erforderliche Ausrüstung zur automatischen Steuerung und Überwachung der Anlage einschliesslich der Verteilung der Batterieformen auf die Pressen 4 ist auf der Zeichnung nicht wiedergegeben.

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, besteht jede Batterieform aus einem rechteckigen Aussenrahmen 9, der aus Versteifungsstangen 10 und perforiertem Blech 11 aufgebaut sein kann, Fig. 3, und einander kreuzenden Trennwänden 12, die in derselben Weise hergestellt sein können und den vom Aussenrahmen umschlossenen Raum in eine Anzahl rechteckige Einzelformen oder Zellen aufteilen. Wie aus Fig. 3 am besten hervorgeht, erstrecken sich die Trennwände

12 vom oberen Rand des Aussenrahmens 9 aus ein Stück in diesen hinein, und unter den Trennwänden ist im Aussenrahmen ein lösbar festgehaltener Innenrahmen 13 mit Querstangen 14 angebracht, die unter den in der einen Richtung verlaufenden Trennwänden 12 liegen. Der Innenrahmen 13 wird im Aussenrahmen 9 durch Stirnzapfen 15 festgehalten, die sich durch Langlöcher 16 in zwei sich gegenüberliegenden Seitenwänden des Aussenrahmens hindurcherstrecken und mit Muttern 17 versehen sind, mit denen der Innenrahmen in der gewünschten Höhe festgespannt werden kann.

Zu jeder Einzelform oder Zelle gehört ein Querblech 18, siehe auch Fig. 4, das feinperforiert sein kann und durch ein stärkeres, darunterliegendes Blech 19 mit grösseren Löchern gestützt wird. Dieses zusammengesetzte Querblech 18, 19 bildet die Oberseite eines stempelähnlichen Führungskörpers 20, der an seiner Unterseite mit vorspringenden Lappen 21 versehen ist, mit denen die Führungskörper 20 auf den Querstangen 14 des Innenrahmens ruhen, wenn sich die Batterieform in ihrer Normal- oder Füllstellung befindet, und die auch die Verschiebung der Führungskörper in entgegengesetzter Richtung begrenzen, und zwar durch Anschlagen gegen die Unterkanten der mit den Stangen 14 parallelen Trennwände 12.

Die Batterieformen gelangen in Normal- oder Füllstellung zur Füllstation 2, und dort wird in jede ihrer Einzelformen oder Zellen eine abgemessene Menge Käsemasse eingefüllt. Danach wird die Form zur ersten Wendevorrichtung 3 weiterbewegt, wo vor dem Wenden ein Abdeckblech 22, Fig. 3, auf ihre Oberseite aufgelegt wird, das ebenfalls perforiert ist. Nach dem Wenden bewegen sich die Batterieformen weiter und gelangen zu den Pressen 4, die jeweils sukzessiv mit Formen gefüllt werden und dann die Käsemasse in den Einzelformen für die Dauer eines geeigneten Zeitraumes mit einem Druck beaufschlagen. Dieser Druck wird über die Führungskörper 20 auf die Querbleche 18,19 ausgeübt, so dass die Käsemasse gegen das aufgelegte Abdeckblech 22, d.h. in Richtung der in Fig. 3 nach oben gekehrten Seite der Einzelformen, gepresst wird. Nach Beendung des Pressvorgangs bewegen sich die Batterieformen weiter zur Entformungsstation 5, wo das Abdeckblech 22 wieder entfernt wird und die hergestellten Käse aus der Form entnommen werden. Anschliessend werden die Batterieformen wieder in ihre Normalstellung gebracht, und zwar mit Hilfe der Wendevorrichtung 7, und sind nach dem Reinigen in der Sektion 8 bereit, wieder benutzt zu werden.

Die auf der Zeichnung veranschaulichte Batterieform ist für die Herstellung von quaderförmigen Käsen aus abgeschöpfter Käsemasse berechnet, aber die Erfindung ist keineswegs auf diese Anwendung beschränkt. Beispielsweise kann in der Füllstation 2 in jeder der Einzelformen eine vor-gepresste Käseportion angebracht werden, und durch Änderung der Anordnung der Trennwände 12 oder gegebenenfalls durch Einsetzen separater Formstücke können andere, beispielsweise kreiszylindrische, Käseformen erzielt werden. Ferner Hessen sich durch Anwendung von oben konkaven Querblechen 18, Fig. 3 oder 4, und entsprechenden Formstücken an den Abdeckblechen 22 mehr oder weniger kugelförmige Käse herstellen. Diese Abdeckbleche können im übrigen zusammen mit den eigentlichen Batterieformen die ganze Anlage durchlaufen, und zwar können sie unmittelbar nach dem Entformen in der Station 5 wieder mit den Aussenrahmen 9 vereinigt und dann in der Wendevorrichtung 3 entweder von der Unterseite dieser Aussenrahmen weggenommen und auf deren Oberseite aufgelegt oder durch andere Bleche ersetzt werden, die auf die Oberseiten der Rahmen aufgelegt werden.

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1 Blatt Zeichnungen

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1. Anlage zur Herstellung gepresster Käse in Batterieformen, die ganz oder teilweise aus perforiertem Blech bestehen und eine in sich geschlossene Bahn (1) mit einer Füllstation (2), in der die Käsemasse portionsweise in die Formen eingefüllt wird, einer Anzahl Pressen (4) zum gleichzeitigen Pressen der Käsemasse in sämtlichen Einzelformen einer oder mehrerer Batterieformen und einer Entformungsstation (5), in der die in den Einzelformen gebildeten Käse diesen entnommen und zur weiteren Verarbeitung weitergeleitet werden, sowie einer Reinigungssektion (8) für die entleerten Batterieformen durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (1) zusätzlich zwischen der Füllstation (2) und den Pressen (4) sowie hinter der Entformungsstation (5) Vorrichtungen (3 bzw. 7) zum Wenden der Batterieformen um eine waagerechte Achse enthält und dass die Einzelformen jeder Batterieform ein Querblech (18) enthalten, dessen Beweglichkeit in der Höhenrichtung der Einzelform begrenzt ist und das in der Füllstation den Boden der Form bildet sowie während des Pressens, nachdem die in der Füllstation offene Oberseite der Batterieform mit einem während des Pressens als Bodenblech dienenden Blech (22) abgedeckt worden ist, als Druckübertragungsblech dient.

2. Batterieform zur Anwendung in der Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Aus-senrahmen (9) mit in bezug auf diesen fixierten Trennwänden (12) besteht, deren Ober- und Unterkanten hauptsächlich in derselben Ebene wie der obere Rand des Aussenrah-mens bzw. in einer ein Stück über dem unteren Rand desselben liegenden Ebene verlaufen und die den Innenraum in eine Anzahl von Einzelformen (Zellen) mit je einem beim Einfüllen von Käsemasse als Boden dienenden Querblech (18) unterteilen, das in der Einzelform begrenzt parallelver-schieblich ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Batterieform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Querblech (18) die Oberseite eines stempelähnlichen Körpers (20) bildet, der an seiner Unterseite mit vorspringenden Lappen (21) zur Begrenzung der Verschieblichkeit des Bleches (18) durch Anlage gegen Teile eines im Aus-senrahmen (9) lösbar festgehaltenen Innenrahmens (13) bzw. die Unterkanten der Trennwände (12) versehen ist.

4. Batterieform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenrahmen (13) im Aussenrahmen (9) höhenverstellbar ist.

Im Hinblick auf eine Mechanisierung der Arbeit in Käsereien ist eine Reihe von mehr oder weniger automatisierten Anlagen zum Formen und Pressen der Käse entwickelt worden. Ein Teil dieser Mechanisierung besteht in der Anwendung von Batterieformen, in denen eine geeignete Anzahl von Einzelformen zu einer Einheit zusammengefasst ist, so dass sich der erhebliche, mit der Hantierung einer zeitweise sehr grossen Anzahl separater Einzelformen verbundene Arbeitsaufwand erübrigt.