CH654100A5

CH654100A5 - Heizkoerper.

Info

Publication number: CH654100A5
Application number: CH1678/81A
Authority: CH
Inventors: Palezieux Jacques De
Original assignee: Runtal Holding Co Sa
Priority date: 1981-03-12
Filing date: 1981-03-12
Publication date: 1986-01-31
Also published as: FR2501849B1; GB2094966A; IT1149617B; ES8303673A1; GB2094966B; IE820553L; DK151157C; BE892439A; ES510171A0; US4448245A; DK151157B; DE3201439C2; DE3201439A1; GR76387B; IE53055B1; DK95282A; CA1170250A; IT8219604A0; FR2501849A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit an Sammelrohren für Vor- und Rücklauf angeschlossenen, parallel angeordneten Flachrohren, in welchen im Bereich der Anschlussbohrungen an den einander gegenüberliegenden Innenwänden anliegende Stützteile zur Übertragung des Schweissdrucks angeordnet sind.

Es ist ein Heizkörper dieser Art vorgeschlagen worden, bei dem die Sammelrohre an der Rückseite der in einer Ebene liegenden Flachrohre angeordnet sind, welche mittels Buckel-schweissung an die Sammelrohre angeschlossen werden. Bei dieser rationellen Fertigungstechnik können sämtliche Anschlüsse gleichzeitig hergestellt werden, wobei die eine Elektrode einer Schweissmaschine gegen die Sammelrohre und die andere Elektrode gegen die Flachrohre mit einem Druck bis zu 800 kg angdrückt wird. Damit die Flachrohre dabei nicht verformt werden, sind innerhalb derselben im Bereich jeder der Anschlussbohrungen Stützteile angeordnet, die an den gegenüberliegenden Innenwänden des Flachrohres anliegen. Um das Buckelschweissverfahren anwenden zu können, ist bei dem bekannten Heizkörper vorgeschlagen worden, an den Sammelrohren oder an den Flachrohren bei jeder Anschlussbohrung einen diese umgebenden Bereich der 5 Rohrwandung nach aussen zu drücken, so dass mit dem dadurch entstehenden, aus der Rohrfläche kegelstumpf-förmig vorstehenden Abschnitt die Buckelschweissung durchführbar ist. (Schweizer Patent 592 290).

Nach einem anderen älteren Vorschlag werden in die Flachrohre bei jeder Anschlussbohrung büchsenförmige Zwischenstücke eingeschweisst, die den Rohrinnenraum der Flachrohre ganz durchsetzen und zur einen Seite über diese vorstehen, so dass sie den beim Buckelschweissen aufzuwendenden Schweissdruck aufnehmen können, wobei die vorstehenden Enden dieser Zwischenstücke bei allen Anschlüssen gleichzeitig mittels Buckelschweissung an die Sammelrohre angeschlossen werden können. Diese Methode besitzt jedoch noch den Nachteil, dass die in die Flachrohre einzusetzenden Zwischenstücke mittels Autogen- oder COa-Schweissung in die Flachrohre eingeschweisst werden müssen.

Die in grossen Längen gefertigten Flachrohre müssen zur Herstellung eines derartigen Heizkörpers auf das jeweils gewünschte Mass abgelängt und an den Enden verschlossen werden, wenn die Sammelrohre an der Rückseite der Flachrohre angeschlossen werden sollen. Das Problem des Ver-schliessens der Flachrohre an den Enden entfällt bei anderen bekannten Bauarten von Heizkörpern, bei denen die Flachrohre mit ihren Stirnenden in die am Ende angeordneten Sammelrohre einmünden. Bei den eingangs genannten bekannten Heizkörpern werden die Flachrohre an ihren Enden durch einen eingeschweissten Deckel verschlossen, nachdem zuvor die bei jeder Anschlussbohrung anzuordnenden Stützteile in das Flachrohr eingebracht worden sind. Diese Methode verlangt viel Geschick und ist nicht sehr wirtschaftlich. Bei Verwendung besonders flacher Flachrohre lassen sich deren Enden auch durch Verschweissen der zuvor einwärts gebogenen Randbereiche der aufgrund der kleinen lichten Weite nahe gegenüberstehenden Rohrwände ver-schliessen. Dies verlangt jedoch wiederum eine vorhergehende Verformung der Flachrohrenden.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, einen Heizkörper zu schaffen, der mit möglichst wenig Bearbeitung der zusammenzufügenden Teile und unter Anwendung der Pressschweissung rationell herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angeführten Massnahmen gelöst. Der Vorteil des erfindungs-gemässen Heizkörpers besteht darin, dass eine Verformung der Flachrohrenden zum Zuschweissen derselben nicht notwendig ist und dass mit den für die Buckelschweissung notwendigen Stützteilen zugleich eine stirnseitige Abschlusswand in das Rohr eingesetzt ist, bei dessen Einschweissen die Stützteile an der richtigen Stelle im Bereich der Anschlussbohrungen fixiert werden.

55 Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht des Heizkörpers;

60 Fig. 2 eine Seitenansicht des Heizkörpers mit Flachrohren an einer Seite der Sammelrohre;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Heizkörpers in Seitenansicht, mit Flachrohren an beiden Seiten der Sammelrohre;

65 Fig. 4 das abgebrochen dargestellte Ende eines Flachrohres mit eingesetztem Stützteil, in grösserem Massstab;

Fig. 5 das Ende eines Flachrohres wie Fig. 4 mit einem anders geformten Stützteil;

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Fig. 6 eine Draufsicht auf das durch das Stützteil verschlossene Flachrohrende;

Fig. 7 und 8 einen Vertikalschnitt durch das Sammelrohr und Flachrohr gemäss der Linie I—I in Fig. 1, in grösserem Massstab und mit einer ersten und zweiten Ausführungsform der Verbindungsringe;

Fig. 9 das Ende eines Flachrohres mit einer weiter abgewandelten Form des Stützteiles.

Der Heizkörper weist gemäss Fig. 1 eine Anzahl von in einer Ebene parallel zueinander und mit geringem Abstand voneinander horizontal angeordneten Flachrohren 1 auf, die an ihrer Rückseite in einem Abstand von den Enden der Flachrohre an vertikale Sammelrohre 2 für Vor- und Rücklauf angeschlossen sind. Jedes der Flachrohre 1 ist an das gleiche Sammelrohr 2 über zwei Anschlüsse 3 angeschlossen, von denen der eine Anschluss nahe des oberen Randes und der andere Anschluss nahe des unteren Randes des Flachrohres liegt, damit die Flachrohre ohne Schwierigkeiten entlüftet und entleert werden können. Jedes der Sammelrohre 2 weist einen Anschluss 4 auf, an die die Zuleitung bzw. Ableitung für das Heizmedium angeschlossen ist. Die Anschlüsse 3 zwischen den Flachrohren und den Sammelrohren sind von Verbindungsringen 3 gebildet, die mittels Buckelschweissung oder Pressschweissung mit dem Flachrohr und dem Sammelrohr verschweisst sind.

Aus Fig. 2 und 3 geht hervor, dass die Flachrohre 1 auf einer Seite der Sammelrohre 2 oder auch auf den gegenüberliegenden Seiten der Sammelrohre 2 in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sein können. Die Ringform der Verbindungsringe 3 ist aus Fig. 7 und 8 erkennbar. Zusätzlich können noch an den Flachrohren Konvektorbleche ange-schweisst sein.

Bei der Herstellung des Heizkörpers werden die Flachrohre auf das erforderliche Mass abgelängt und an den stirnseitigen Enden verschlossen. Gemäss Fig. 4 bis 6 ist zu diesem Zweck bei jedem Flachrohr 1 am stirnseitigen Ende gemäss Fig. 4 ein Stützteil 5 und gemäss Fig. 5 ein etwas anders ausgebildetes Stützteil 6 eingeschweisst, welches etwa gleich breit wie die Innenweite des Flachrohres ist und welches U-förmig abgewinkelt ist und zwei umgebogene Enden 5a und 5b bzw. 6a und 6b besitzt, welche die im Abstand vom stirnseitigen Flachrohrende und beidseits im Abstand von der Längsmittelachse des Flachrohres in der Rohrwand ausgebildeten Anschlussbohrungen 7 und 8 über einen Teil des Umfanges derselben koaxial umschliesst. Der Unterschied zwischen den Stützteilen 5 und 6 gemäss Fig. 4 und 5 besteht nur darin, dass die gebogenen Enden 5a und 5b bzw. 6a und 6b, die jeweils bezüglich der Längsachse des Flachrohres spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind, um das Zentrum der Anschlussbohrung verschieden herumgebogen sind. Diese gebogenen Enden des im Inneren des Flachrohres angeordneten Stützteils 5 bzw.6 übertragen den Schweissdruck bei der Herstellung des Heizkörpers mittels Pressschweissung. Der parallel zum stirnseitigen Ende des Flachrohres 1 verlaufende Teil des Stützteiles 5 bzw. 6 bildet zugleich die stirnseitige Abschlusswand des Flachrohres und wird zu diesem Zweck

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gemäss Fig. 6 mit einer Doppelschweissnaht oder einer breiten Schweissnaht in das Flachrohrende eingeschweisst. Durch dieses Einschweissen sind die gebogenen Enden 5a und 5b bzw. 6a und 6b in der richtigen Lage bezüglich der Anschlussbohrungen 7 und 8 fixiert. Dadurch erübrigt sich eine vorhergehende Verformung der Flachrohrenden zum Zuschweissen derselben oder das Einschweissen einer separaten Abschlusswand, nachdem zuvor Stützringe in das Flachrohr eingesetzt wurden.

Gemäss Fig. 7 und 8 werden die Verbindungsringe oder Schweissringe 3 jeweils koaxial zu der Anschlussbohrung 7 bzw. 8 zwischen einem Sammelrohr 2 und den an dieses anzu-schliessenden Flachrohren 1 angeordnet. Diese Verbindungsringe 3 haben die Funktion, eine mechanisch feste Verbindung zwischen den Flachrohren und dem Sammelrohr herzustellen, und ausserdem will man mit den Verbindungsringen erreichen, dass zwischen den Rohren ein Abstand vorhanden ist, um nach der Fertigstellung des Heizkörpers durch Buk-kelschweissung oder Pressschweissung eventuell noch undichte Schweissverbindungen nachträglich von aussen durch einen zusätzlichen noch verschweissten Ringkörper oder durch Löten dicht zu machen.

Die Verbindungsringe 3 ermöglichen das gleichzeitige Herstellen sämtlicher Anschlussverbindungen zwischen den Flachrohren und den beiden Sammelrohren eines Heizkörpers. Die Verbindungsringe 3 können zu diesem Zweck verschiedene Formen aufweisen. Der Schweissring 3 gemäss Fig. 7 besitzt an beiden Stirnenden angedrehte ringförmige Buckel 3a, die bei der Pressschweissung an die Flächen von Sammelrohr und Flachrohr dichtgeschweisst v/erden. Der Verbindungsring 3 gemäss Fig. 8 besitzt nur an einem Stirnende einen ringförmigen Buckel 3a, während am anderen Stirnende ein Zentrierkonus 3b ausgebildet ist, mit dem der Verbindungsring in die Anschlussbohrung 9 des Sammelrohres 2 eingesetzt ist, welches in gleichen Abständen wie der Abstand zwischen den Anschlussbohrungen 7 und 8 bei jedem Flachrohr 1 in der Sammelrohrwandung ausgebildete Anschlussbohrungen 9 aufweist. Der Verbindungsring 3 kann auch umgekehrt mit dem Zentrierkonus 3b in die Anschlussbohrung 7 bzw. 8 des Flachrohres eingesetzt sein, oder es kann auch ein Verbindungsring mit einem Zentrierkonus an beiden stirnseitigen Enden verwendet werden.

Auf Fig. 9 geht hervor, dass bei dem Stützteil 5 abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 4 die gebogenen und etwas länger ausgebildeten Enden 5a und 5b sich mit den nochmals abgebogenen Endabschnitten parallel zu den Schmalseitenrändern des Flachrohres bis kurz vor den das Flachrohr stirnseitig abschliessenden Abschnitt des Stützteiles erstrecken, so dass nur noch ein Abstand t für den Durchtritt des Heizmediums verbleibt. Bei einem Heizkörper mit vertikal angeordneten Flachrohren verbleibt daher nur ein diesem Abstand t entsprechendes Luftpolster im Flachrohr, welches daher weitgehend entlüftet werden kann. Dies gilt in gleicher Weise bei einem Heizkörper mit horizontal angeordneten Flachrohren für den Abstand t bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5.

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3 Blatt Zeichnungen

Claims

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(1) bildet und mit diesem längs des Rohrendrandes verseli weisst ist, und dass die Flachrohre (1) mittels bei jeder Anschlussbohrung (7,8) koaxial zu dieser zwischen dem Flachrohr (1) und dem Sammelrohr (2) angeordneter Verbindungsringe (3) durch Pressschweissung an die Sammelrohre

1. Heizkörper mit an Sammelrohren für Vor- und Rücklauf angeschlossenen, parallel angeordneten Flachrohren, in welchen im Bereich der Anschlussbohrungen an den einander gegenüberliegenden Innenwänden anliegende Stützteile zur Übertragung des Schweissdruckes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stützteil (5,6) u-förmig abgewinkelt ist und mit zwei gebogenen Enden (5a, 5b; 6a, 6b) die im Abstand vom stirnseitigen Flachrohrende und beidseits im Abstand von der Längsachse des Flachrohrs (1) ausgebildeten Anschlussbohrungen (7,8) über einen Teil des Bohrungsumfanges koaxial umschliesst und jedes Stützteil (5,6) zugleich die stirnseitige Abschlusswand des Flachrohrs
2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gebogenen Enden (5a, 5b; 6a, 6b) des Stützteils (5,6) bezüglich der Längsachse des Flachrohres (1) spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.

(2) angeschlossen sind.

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PATENTANSPRÜCHE
3. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsringe (3) jeweils mindestens an einer Stirnfläche einen angedrehten Ringbuckel (3a) zum Ver-schweissen mit der Rohrwand des Flachrohres oder des Sammelrohres aufweisen.
4. Heizkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsringe (3) jeweils mindestens an einer Stirnfläche einen Zentrierkonus (3b) aufweisen, mit dem der Verbindungsring in die Anschlussbohrung (7,8) des Flachrohres (1) und/oder die Anschlussbohrung (9) des Sammelrohres (2) eingesetzt ist.
5. Heizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gebogenen und jeweils eine Anschlussbohrung (7,8) teilweise umschliessenden Enden (5a, 5b; 6a, 6b) der Stützteile (5,6) in einem horizontal wie auch in einem vertikal angeordneten Flachrohr jeweils in einem etwa der Grösse des Durchmessers der Anschlussbohrung entsprechenden Abstand vor der horizontal verlaufenden Rohrinnenwand endigen, welche bei einem horizontal angeordneten Flachrohr von der sich achsparallel erstreckenden gewölbten Schmalseite und bei einem vertikal angeordneten Flachrohr von dem die stirnseitige Abschlusswand bildenden Abschnitt des Stützteiles gebildet ist.