DE3201439A1

DE3201439A1 - "heizkoerper"

Info

Publication number: DE3201439A1
Application number: DE19823201439
Authority: DE
Inventors: Jaques de Dipl.-Masch.-Ing. 2068 Hauterive Palézieux
Original assignee: Runtal Holding Co SA
Current assignee: Runtal Holding Co SA
Priority date: 1981-03-12
Filing date: 1982-01-19
Publication date: 1982-09-30
Also published as: CH654100A5; DK151157B; FR2501849B1; GR76387B; ES8303673A1; DK151157C; IE820553L; BE892439A; DE3201439C2; DK95282A; CA1170250A; US4448245A; ES510171A0; IE53055B1; IT8219604A0; IT1149617B; GB2094966B; FR2501849A1; GB2094966A

Description

VON KREISLER SCHÖN-tfVAtb '· EISNOLD *^:'FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER

PATENTANWÄLTE Dr.-lng. von Kreisler 11973

Runtal Holding Company S.A. Burgstraße 25

CH-8750 Glarus (Schweiz) Dr.-lng. K. Schönwald, Köln · Dr.-lng. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selling, Köln Dr. H.-K. Werner, Köln

Heizkörper DtICHMANNMAUS ΛΜ HAIiPIIlAIINIIUt

D-5000 KÖLN 1

18. Januar 1982 Sg-fz

Telefon: (0221) 131041 ■ Telex: 8882307 dopa d · Telegramm: Domralent Köln

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Heizkörper

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper mit an Sammelrohren für Vor- und Rücklauf angeschlossenen," parallel angeordneten Flachrohren, in welchen im Bereich der Anschlussbohrungen an den einander gegenüberliegenden Innenwänden anliegende Stützteile zur Uebertragung des Schweissdruckes angeordnet sind.

Es ist ein Heizkörper dieser Art vorgeschlagen worden, bei dem die Sammelrohre an der Rückseite der in einer Ebene liegenden Flachrohre angeordnet sind, welche mittels Buckelschweissung an die Sammelrohre angeschlossen werden. Bei dieser rationellen Fertigungstechnik können sämtliche Anschlüsse gleichzeitig hergestellt werden, wobei die eine Elektrode einer Schweissmaschine gegen die Sammelrohre und die andere Elektrode gegen die Flachrohre mit einem Druck bis zu 800 kg angedrückt wird. Damit die Flachrohre dabei nicht verformt werden, sind innerhalb derselben im Bereich jeder der.Anschlussbohrungen Stützteile angeordnet, die an den gegenüberliegenden Innenwänden des Flachrohres anliegen. Um das Buckelschweissverfahren anwenden zu können, ist bei dem bekannten Heizkörper vorgeschlagen worden, an den Sammelrohren oder an den Flachrohren bei jeder Anschlussbohrung einen diese.umgebenden Bereich der Rohrwandung nach aussen zu drücken, so dass mit dem dadurch entstehenden, aus der Rohrfläche kegelstumpfförmig vorstehenden Abschnitt die Buckelschweissung durchführbar ist (Schweizer Patent Nr. 592 290).

Nach einem anderen älteren Vorschlag werden in die Flachrohre bei jeder Anschlussbohrung büchsenförmige Zwischenstücke eingeschweisst, die den Rohrinnenraum der Flachrohre ganz durchsetzen und zur einen Seite über diese vorstehen, so dass sie den beim Buckelschweissen aufzuwendenden Schweissdruck aufnehmen können, wobei die vorstehenden Enden dieser Zwischenstücke bei allen Anschlüssen gleichzeitig mittels

Buckelschweissung an die Sammelrohre angeschlossen werden können. Diese Methode besitzt jedoch noch den Nachteil, dass die in die Flachrohre einzusetzenden Zwischenstücke mittels Autogen- oder COg-Schweissung in die Flachrohre eingeschweisst werden müssen.

Die in grossen Längen gefertigten Flachrohre müssen zur Herstellung eines derartigen Heizkörpers auf das jeweils gewünschte Mass abgelängt und an den Enden verschlossen werden, wenn die Sammelrohre an der Rückseite der Flachrohre angeschlossen werden sollen. Das Problem des Verschliessens der Flachronre an den Enden entfällt bei anderen bekannten Bauarten von Heizkörpern, bei denen die Flachrohre mit ihren Stirnenden in die am Ende angeordneten Sammelrohre einmünden. Bei den eingangs genannten bekannten Heizkörpern werden die Flachrohre an ihren Enden durch einen eingeschweissten Deckel verschlossen, nachdem zuvor die bei jeder Anschlussbohrung anzuordnenden Stützteile in das Flachrohr eingebracht worden sind. Diese Methode verlangt viel Geschick und ist nicht sehr wirtschaftlich.Bei Verwendung besonders flacher Flachrohre lassen sich deren Enden auch durch Verschweissen der zuvor einwärts gebogenen Randbereiche der auf Grund der kleinen lichten Weite nahe gegenüberstehenden Rohrwände verschliessen. Dies verlangt jedoch wiederum eine vorhergehende Verformung der Flachrohrenden.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, einen Heizkörper zu schaffen, der mit möglichst wenig Bearbeitung der zusammenzufügenden Teile und unter Anwendung der Pressschweissung rationell herstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angeführten Massnahmen gelöst. Der Vorteil des erfindungsgemäs3en Heizkörpers besteht darin, dass eine Verformung der Flachrohrenden zum Zuschweissen derselben nicht notwendig ist und dass mit den für die Buckelschweissung notwendigen Stützteilen zugleich eine stirnseitige Abschlusswand in das Rohr ein-

gesetzt ist, bei dessen Einschweissen die Stützteile an der richtigen Stelle im Bereich der Anschlussbohrungen fixiert werden.

Ausführungsboiopiele des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht des Heizkörpers;

Pig. 2 eine Seitenansicht des Heizkörpers mit Piachrohren an einer Seite der Sammelrohre;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Heizkörpers in Seitenansicht, mit Flachrohren an beiden Seiten der Sammelrohre;

Fig. 4 das abgebrochen dargestellte Ende eines Flachrohres mit eingesetztem Stützteil, in grösserem Massstab;

Fig. 5 das Ende eines Flachrohres, wie Fig» 4, mit einem anders geformten Stützteil;

Fig. 6 eine Draufsicht auf das durch das Stützteil verschlossene Flachrohrende;

Fig. 7 und 8 einen Vertikalschnitt durch das Sammelrohr und Flachrohr gemäss der Linie I.-I in Fig. 1 , in grösserem Massstab und mit einer ersten und zweiten Ausführungsform der Verbindungsringe;

Fig. 9 das Ende eines Flachrohres mit einer weiter abgewandelten Form des Stützteiles.

Der Heizkörper weist gemäss Fig. 1 eine Anzahl von in einer Ebene parallel zueinander und mit geringem Abstand voneinander horizontal angeordneten Flachrohren 1 auf, die an ihrer Rückseite in einem Abstand von den Enden der Flachrohre an vertikale Sammelrohre 2 für Vor- und Rücklauf angeschlossen

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sind. Jedes der Flachrohre 1 ist an das gleiche Sammelrohr 2 über zwei Anschlüsse 3 angeschlossen, von denen der eine Anschluss nahe des oberen Randes und der andere Anschluss nahe des unteren Randes des Flachrohres liegt, damit die Flachrohre ohne Schwierigkeiten entlüftet und entleert werden können. Jedes der Sammelrohre 2 weist einen Anschluss 4 auf, an die die Zuleitung bzw. Ableitung für das Heizmedium angeschlossen ist. Die Anschlüsse 3 zwischen den Flachrohren und den Sammelrohren sind von Verbindungsringen 3 gebildet, die mittels Buckelschweissung oder Pressschweissung mit dem Flachrohr und dem Sammelrohr verschweisst sind.

Aus Fig. 2 und 3 geht hervor, dass die Flachrohre 1 auf einer Seite der Sammelrohre 2 oder auch auf den gegenüberliegenden Seiten der Sammelrohre 2 in zueinander parallelen Ebenen angeordnet sein können. Die Ringform der Verbindungsringe 3 ist aus Fig. 7 und 8 erkennbar. Zusätzlich können noch an den Flachrohren Konvektorbleche angeschweisst sein.

Bei der Herstellung des Heizkörpers werden die Flachrohre auf das erforderliche Mass abgelängt und an den stirnseitigen Enden verschlossen. Gemäss Fig. 4 bis 6 ist zu diesem Zweck bei jedem Flachrohr 1 am stirnseitigen Ende gemäss Fig. 4 ein Stützteil 5 und gemäss Fig. 5 ein etwas anders ausgebildetes Stützteil 6 eingeschweisst, welches etwa gleich breit wie die Innenweite des Flachrohres ist und welches U-förmig abgewinkelt ist und zwei umgebogene Enden 5a und 5b bzw. 6a und 6b besitzt, welche die im Abstand vom stirnseitigen Flachrohrende und beidseits im Abstand von der Längsmittelachse des Flachrohres in der Rohrwand ausgebildeten Anschlussbohrungen 7 und 8 über einen Teil des Umfanges derselben koaxial umschliesst. Der Unterschied zwischen den Stützteilen 5 und 6 gemäss Fig. 4 und 5 besteht nur darin, dass die gebogenen Enden 5a und 5b bzw. 6a und 6b, die jeweils bezüglich der Längsachse des Flachrohres spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind, um

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das Zentrum der Anschlussbohrung verschieden herumgebogen sind. Diese gebogenen Enden des im Innern des Flachrohres angeordneten Stützteils 5 bzw. 6 übertragen den Schweissdruck bei der Herstellung des Heizkörpers mittels Pressschweissung. Der parallel zum stirnseitigen Ende des Flachrohres 1 verlaufende Teil des Stützteiles 5 bzw. 6 bildet zugleich die stirnseitige Abschlusswand des Flachrohres und wird zu diesem Zweck gemäss Fig. 6 mit einer Doppelschweissnaht oder einer breiten Schweissnaht in das Flachrohrende eingeschweisst. Durch dieses Einschweissen sind die gebogenen Enden 5a und 5b bzw. 6a und 6b in der richtigen Lage bezüglich der Anschlussbohrungen 7 und 8 fixiert. Dadurch erübrigt sich eine vorhergehende Verformung der Flachrohrenden zum Zuschweissen derselben oder das Einschweissen einer separaten Abschlusswand, nachdem zuvor Stützringe in das Flachrohr eingesetzt wurden.

Gemäss Fig. 7 und θ werden die Verbindungsringe oder Schweissringe 3 Jeweils koaxial zu der Anschlussbohrung 7 bzw. 8 zwischen einem Sammelrohr 2 und den an dieses anzuschliessenden Flachrohren 1 angeordnet. Diese Verbindungsringe 3 haben die Funktion, eine mechanisch feste Verbindung zwischen den Flachrohren und dem Sammelrohr herzustellen, und ausserdem will man mit den Verbindungsringen erreichen, dass zwischen den Rohren ein Abstand vorhanden ist, um nach der Fertigstellung des Heizkörpers durch Buckelschweissung oder Pressschweissung eventuell noch undichte Schweissverbindungen nachträglich von aussen durch einen zusätzlichen noch verschweissten Ringkörper oder durch Löten dicht zu machen.

Die Verbindungsringe 3 ermöglichen das gleichzeitige Herstellen sämtlicher Anschlussverbindungen zwischen den Flachrohren und den beiden Sammelrohren eines Heizkörpers. Die Verbindungsringe 3 können zu diesem Zweck verschiedene Formen aufweisen. Der Schweissring 3 gemäss Fig. 7 besitzt an

beiden Stirnenden angedrehte ringförmige Buckel 3a, die bei der Pressschweissung an die Flächen von Sammelrohr und Flachrohr dichtgeschweisst werden. Der Verbindungsring 3 gemäss Fig. 8 besitzt nur an einem Stirnende einen ringförmigen Buckel 3a, während am anderen Stirnende ein Zentrierkonus 3b ausgebildet ist, mit dem der Verbindungsring in die Anschlussbohrung 9 des Sammelrohres 2 eingesetzt ist, welches in gleichen Abständen wie der Abstand zwischen den Anschlussbohrungen 7 und 8 bei jedem Flachrohr 1 in der Sammelrohrwandung ausgebildete Anschlussbohrungen 9 aufweist. Der Verbindungsring 3 kann auch umgekehrt mit dem Zentrierkonus 3b in die Anschlussbohrung 7 bzw. 8 des Flachrohres eingesetzt sein, oder es kann auch ein Verbindungsring mit einem Zentrierkonus an beiden stirnseitigen Enden verwendet werden.

Aus Fig. 9 geht hervor, dass bei dem StUtzteil 5 abweichend von der Ausführungsform nach Fig. k die gebogenen und etwas länger ausgebildeten Enden 5a und 5b sich mit den nochmals abgebogenen Endabschnitten parallel zu den Schmalseitenrändern des Flachrohres bis kurz vor den das Flachrohr stirnseitig abschliessenden Abschnitt des Stützteiles erstrecken, so dass nur noch ein Abstand t für den Durchtritt des Heizmediums verbleibt. Bei einem Heizkörper mit vertikal angeordneten Flachrohren verbleibt daher nur ein diesem Abstand t entsprechendes Luftpolster im Flachrohr, welches daher weitgehend entlüftet werden kann. Dies gilt in gleicher Weise bei einem Heizkörper mit horizontal angeordneten Flachrohren für den Abstand t bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5.

Claims

: _::: - :.J .j. Ό.:.'! 320U39 Runtal Holding Company S.A.

Patentansprüche

f 1.) Heizkörper mit an Sammelrohren für Vor- und Rücklauf angeschlossenen, parallel angeordneten Flachrohren, in welchen im Bereich der Anschlussbohrungen an den einander gegenüberliegenden Innenwänden anliegende Stützteile zur Uebertragung des Schweissdruckes angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem stirnseitigen Ende jedes der abgelängten Flachrohre (1) ein mit dessen Innenweite etwa gleich breites, U-förmig abgewinkeltes Stützteil (5, 6) angeordnet ist, das mit zwei gebogenen Enden (5a, 5b; 6a, 6b) die im Abstand vom stirnseitigen Flachrohrende und beidseits im Abstand von der Längsachse des Flachrohrs (1) ausgebildeten Anschlussbohrungen (7, 8) über einen Teil des Umfanges derselben koaxial umschliesst und das zugleich die stirnseitige Abschlusswand des Flachrohres (1) bildet und mit diesem längs des Rohrendrandes verschweisst ist, und dass die Flachrohre (1) mittels bei jeder Anschlussbohrung (7, 8) koaxial zu dieser zwischen dem Flachrohr (1) und dem Sammelrohr (2) angeordneter Verbindungsringe (3) durch Pressschweissung an die Sammelrohre (2) angeschlossen sind.
2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gebogenen Enden (5a, 5b; 6a, 6b) des Stützteils (5, 6) bezüglich der Längsachse des Flachrohres (1) spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.
3. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsringe (3) jeweils mindestens an einer

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Stirnfläche einen angedrehten Ringbuckel (3a) zum Verschweissen mit der Rohrwand des Flachrohres oder des Sammelrohres aufweisen.
4. Heizkörper nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsringe (3) jeweils mindestens an einer Stirnfläche einen Zentrierkonus (3b) aufweisen, mit dem der Verbindungsring in die Anschlussbohrung (7, 8) des Flachrohres (1) und/oder die Anschlussbohrung (9) des Sammelrohres (2) eingesetzt ist.¹
5. Heizkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gebogenen Enden (5a_? 5b| 6a, 6b) der Stützteile (5, 6) in einem horizontal wie auch in einem vertikal angeordneten Flachrohr sich jeweils bis zum Abstand "t" nahe vor die horizontal verlaufende Rohrinnenwand erstrecken, welche bei einem horizontal angeordneten Flachrohr von der sich achsparallel erstreckenden gewölbten Schmalseite und bei einem vertikal angeordneten Flachrohr von dem die stirnseitige Abschlusswand bildenden Abschnitt des Stützteiles gebildet ist.