CH655323A5 - Verfahren zur herstellung einer beschichtungsmasse. - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer beschichtungsmasse. Download PDFInfo
- Publication number
- CH655323A5 CH655323A5 CH288581A CH288581A CH655323A5 CH 655323 A5 CH655323 A5 CH 655323A5 CH 288581 A CH288581 A CH 288581A CH 288581 A CH288581 A CH 288581A CH 655323 A5 CH655323 A5 CH 655323A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixed
- colored
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims 8
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011161 development Methods 0.000 claims 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
655 323
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtungsmasse, welche ein Steinkohleprodukt enthält und unter Druck auf das Grundmaterial aufgebracht wird, wobei die Schichtdicke in Abhängigkeit der Beschaffenheit des Grundmaterials aufgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass Steinkohlenteer-pech, amorphes Siliziumdioxid, weisser Quarzsand, Aluminiumoxid, gefärbte Silikone und Wasser gemischt werden.
2. Beispiel
10-30 Gew.-Teile amorphen Siliziumdioxids, 1-2,5 Gew.-Teile weissen Quarzsands, 1-3 Gew.-Teile Aluminiumoxid und 5-6 Gew.-Teile gefärbte Silikone werden im trockenen kalten Zustand vermischt und nach guter Durchmischung mit 20-40 Gew.-Teilen Wasser verflüssigt, in das bis zu 70 °C erwärmte Steinkohlenteerpech bei gleichzeitigem Rühren beigegeben wird.
Unmittelbar nach Zuführung des kalten Mischsubstrates in das erwärmte Steinkohlenteerpech wird die Erwärmung beendet, so dass eine zähflüssige, streichfähige Beschichtungsmasse gewonnen wird.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
G
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vorerst, zur Bildung einer Trockenmasse, 15-35 Gew.-Teile Steinkohlenteerpech mit 1,5-3,8 Gew.-Teilen amorphen Siliziumdioxids und weissen Quarzsands bei einer Temperatur von 70 °C gemischt werden, während gesondert 2-5 Gew.-Teile Aluminiumoxid von 3-7 Gew.-Teile gefärbter Silikone mit 30-60 Gew.-Teilen Wasser kalt gemischt werden, und dass anschliessend 10-40 Gew.-Teile der Trockenmasse und das auf 70 °C erwärmte wässrige Gemisch unter Beibehaltung der Temperatur von 70 °C gemischt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vorerst, zur Bildung einer Trockenmasse, amorphes Siliziumdioxid, weisser Quarzsand, Aluminiumoxid und gefärbte Silikone kalt gemischt werden, dass anschliessend die Trok-kenmasse mit Wasser gemischt wird und dass schliesslich das erwärmte Steinkohlenteerpech dem wässrigen Gemisch zum Erhalt einer zähflüssigen, streichfähigen, gefärbten Beschichtungsmasse beigegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass vorerst, zur Bildung einer Trockenmasse, 10-30 Gew.-Teile amorphen Siliziumdioxids, 1-2,5 Gew.-Teile weissen Quarzsands, 1-3 Gew.-Teile Aluminiumoxid und 5-6 Gew.-Teile gefärbter Silikone kalt gemischt werden, dass anschliessend die Trockenmasse mit 20-50 Gew.-Teilen Wasser gemischt wird und dass schliesslich das auf 70 °C erwärmte Steinkohlenteerpech dem wässrigen Gemisch eingerührt wird.
5. Beschichtungsmasse, hergestellt nach dem Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4.
6. Verwendung der Beschichtungsmasse nach Anspruch 5 zum Beschichten von Metallen gegen Korrosion.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtungsmasse, welche ein Steinkohlenprodukt enthält und unter Druck auf das Grundmaterial aufgebracht wird, wobei die Schichtdicke in Abhängigkeit der Beschaffenheit des Grundmaterials aufgetragen wird, sowie eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Beschichtungsmasse und eine Verwendung derselben zum Beschichten von Metallen gegen Korrosion.
Zur Verhinderung von Korrosion bei Metallen wurden bisher eine Anzahl Verfahren zur Anwendung gebracht, bei welchen unbedingt zuerst der Rost oder die Korrosionsstellen mechanisch oder chemisch entfernt werden müssen, um dann erst mit einem Rostschutzmittel und einem Lack bestrichen werden zu können.
Weiter wurden bei nichtmetallischen Stoffen zur Verhinderung von Witterungsschäden diese mit einer sogenannten
Imprägnierung versehen, während auf diese erst der entsprechende Schutzlack aufgebracht wird.
Als sogenannte Schutzlacke oder Rostschutzfarben wurden im allgemeinen Kunststoffmischungen zur Anwendung gebracht, welche jedoch in ihrer Zusammenstellung relativ begrenzt sind und ausserdem bei tieferen und höheren Temperaturen, bzw. insbesondere bei starkem Temperaturwechsel abblättern oder zerfliessen.
Diese angeführten Verfahren und Schutzlacke benötigen sehr umfangreiche Vorarbeiten und sind daher sehr kostspielig und bei Serienfabrikationen nicht immer gut anwendbar. Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe gelöst durch die Kombination der im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensschritte. Weiterbildungen des Verfahrens, ein Erzeugnis des Verfahrens und eine Verwendung des Erzeugnisses ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Die Zusammensetzung der genannten Grundstoffe zu einer Beschichtungsmasse erfolgt möglichst bei Erwärmung des Steinkohlenteerpeches, wobei die einzelnen Grundstoffe kontinuierlich während des Rührens beigegeben werden. Hierdurch wird durch Beimengung von annähernd der Hälfte der vorgegebenen Mischmasse Wasser eine homogene Mischung erzielt. Dadurch erhält man je nach Wasserzusatz eine annähernd dünnflüssige Beschichtungsmasse.
Durch Beimengung von Aluminiumoxid in geringen Mengen und von gefärbten Silikonen erhält man die gewünschte Einfärbung des gesamten Gemisches.
1. Beispiel
Eine Möglichkeit des Mischverhältnisses nach der Erfindung besteht darin, dass vorerst, zur Bildung einer Trockenmasse etwa 15-35 Gew.-Teile Steinkohlenteerpech mit 1,5-3,8 Gew.-Teilen amorphen Siliziumdioxids und weissen Quarzsands unter Erwärmung bis etwa 70 °C vermischt werden. 2-5 Gew.-Teile Aluminiumoxid und 3-7 Gew.-Teile gefärbter Silikone werden mit etwa 30-60 Gew.-Teilen Wasser gesondert im kalten Zustand vermischt.
Nach Erreichen einer Temperatur vom 70 5 C der vorangegangenen Mischung wird das Gemisch von Aluminiumoxid, gefärbten Silikonen und Wasser, 10-40 Gew.-Teilen derTrok-kenmasse unter ständigem Rühren kontinuierlich beigegeben. Nach homogener Mischung bei gleichzeitiger Temperaturbeständigkeit von 70 °C, bei ungefähr 1-3 Stunden, wird eine gut aufsprühbare, gefärbte Beschichtungsmasse gewonnen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT165281A AT373630B (de) | 1981-04-10 | 1981-04-10 | Verfahren zur herstellung einer beschichtungsmasse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH655323A5 true CH655323A5 (de) | 1986-04-15 |
Family
ID=3518044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH288581A CH655323A5 (de) | 1981-04-10 | 1981-05-04 | Verfahren zur herstellung einer beschichtungsmasse. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT373630B (de) |
| CH (1) | CH655323A5 (de) |
| DE (1) | DE3209151A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE970401C (de) * | 1950-10-02 | 1958-09-18 | Andre Huet | Verfahren zur Herstellung eines Anschlussstutzens an einem gekruemmten Rohr |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4474852A (en) * | 1983-05-23 | 1984-10-02 | Thomas B. Crane | Hydrophobic colloidal oxide treated core material, method of production and composition comprised thereof |
| TR22307A (tr) * | 1984-09-11 | 1987-01-15 | Craig Research Ltd | Hidrofobik(su ile bagdasmayan)bilesik,bunu teskil eden yoentem ve bununla elde edilen kompozisyon |
| DE3736215A1 (de) * | 1987-10-26 | 1989-05-03 | Juergen Dipl Chem Dr Kuether | Schuettfaehiges, lockeres bitumenmischgut, verfahren zu dessen herstellung und verwendung desselben |
| CN1035480C (zh) * | 1991-11-23 | 1997-07-23 | 北京科技大学 | 复合聚苯乙烯高效防腐涂料及制造方法 |
| ES2060565T3 (es) * | 1993-03-24 | 2001-05-01 | Cww Gerko Akustik Gmbh & Co Kg | Masas anti-ruidos. |
| DE4423479A1 (de) * | 1994-07-05 | 1997-12-04 | Weinsheim Chemie | Wärme und Schall reduzierende Beschichtung |
| DE19620800A1 (de) * | 1996-05-23 | 1997-11-27 | Cww Gerko Akustik Gmbh & Co Kg | Zur Beschichtung von Blechen bestimmte Masse |
-
1981
- 1981-04-10 AT AT165281A patent/AT373630B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-04 CH CH288581A patent/CH655323A5/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-13 DE DE19823209151 patent/DE3209151A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE970401C (de) * | 1950-10-02 | 1958-09-18 | Andre Huet | Verfahren zur Herstellung eines Anschlussstutzens an einem gekruemmten Rohr |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA165281A (de) | 1983-06-15 |
| AT373630B (de) | 1984-02-10 |
| DE3209151A1 (de) | 1983-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3914671C2 (de) | Abriebfeste Überzugszusammensetzung und deren Verwendung | |
| DE3200730C2 (de) | ||
| DE3832470C2 (de) | ||
| CH655323A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer beschichtungsmasse. | |
| DE1809192A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsfesten UEberzugs auf Metallen,Mittel zu seiner Durchfuehrung sowie seine Anwendung,und nach dem Verfahren hergestellter korrosionsfester UEberzug | |
| DE102008028445C5 (de) | Mine für Schreib-, Zeichen- und/oder Malgeräte und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP1838460B1 (de) | Verfahren zur versiegelung von oberflächen | |
| DE2724196C2 (de) | Oberflächlich angefärbtes oder eingefärbtes Material zum Abdecken, Verkleiden oder Abdichten sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE2023685C3 (de) | Verfahren zum Einfärben oder Umfärben von insbesondere farblosen oder schwach gefärbten mineralischen Kiesen | |
| EP0882773B1 (de) | Wässriger Lack und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0779914A2 (de) | Verfahren zur beseitigung von lackschäden | |
| DE931115C (de) | Elektrisches Kabel mit Aluminiummantel | |
| DE2540878C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen | |
| AT353915B (de) | Material zum herstellen von oberflaechen- beschichtungen an waenden | |
| AT2245U1 (de) | Reisslack | |
| DE2637728A1 (de) | Verfahren zur beschichtung von oberflaechen | |
| DE2916909A1 (de) | Kalthaertbare loesungsmittelfreie ueberzugsmasse | |
| DE3130929C2 (de) | Antikorrosionsüberzug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2419331C3 (de) | Wärmehärtendes PolymerisatpulverÜberzugspräparat zur Herstellung von dünnen Filmen | |
| EP0885268B1 (de) | Korrosionsschutzmittel | |
| AT228901B (de) | Korrosionsschützendes Anstrichmittel, insbesondere für Stahlkonstruktionen, Mauerwerk, Beton u. dgl. | |
| DE1644805A1 (de) | Thixotrope,unverseifbare Anstrichmittel | |
| DE1130103B (de) | Schmiermittel fuer Drahtseile und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE153637C (de) | ||
| DE1223087B (de) | Herstellung korrosionsschuetzender Anstriche, insbesondere fuer Stahlkonstruktionen,Mauerwerk, Beton u. dgl. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |