CH656851A5 - Method for closing the rear end of a tube-like container - Google Patents

Method for closing the rear end of a tube-like container Download PDF

Info

Publication number
CH656851A5
CH656851A5 CH5503/82A CH550382A CH656851A5 CH 656851 A5 CH656851 A5 CH 656851A5 CH 5503/82 A CH5503/82 A CH 5503/82A CH 550382 A CH550382 A CH 550382A CH 656851 A5 CH656851 A5 CH 656851A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
layer
wall sections
inner layer
heating
connector
Prior art date
Application number
CH5503/82A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Maegerle
Original Assignee
Maegerle Karl Lizenz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maegerle Karl Lizenz filed Critical Maegerle Karl Lizenz
Priority to CH5503/82A priority Critical patent/CH656851A5/de
Priority to BE0/211471A priority patent/BE897678A/fr
Publication of CH656851A5 publication Critical patent/CH656851A5/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14—Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description


  
 

**WARNUNG** Anfang DESC Feld konnte Ende CLMS uberlappen **.

 



   PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Verschliessen des hinteren Endes des flexiblen Rohrkörpers eines tubenartigen Behälters, dessen mehrschichtige Wandung eine thermoplastische Innenschicht   auf veist.    die mittels einer Verbinderschicht mit einer metallischen Sperrschicht   verbun-    den ist. bei dem die an der Verbindungsstelle sich gegenüberliegenden Wandungsabschnitte durch   HochErequenzschweissung    miteinander verbunden werden.

   dadurch gekennzeichnet, dass das beim Anlegen eines Hochfrequenzfeldes erfolgende Erwärmen der Innen   schicht ( 10)    im wesentlichen ohne Zusammendrücken der miteinander zu verbindenden Wandungsabschnitte   (Sa,      5b)    durchgeführt wird und das Zusammenpressen dieser Wandungsabschnitte   (5a,      Sbi    mit zeitlicher Verzögerung auf das Erwärmen erfolgt.



   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Erwärmens die Innenschichten (10) der beiden Wandungsabschnitte   (5a,      5b >     im wesentlichen unter Vermeidung einer Verringerung der Dicke der Verbinderschicht (9) miteinander in Berührung gebracht werden.



   3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die miteinander zu verbindenden Wandungsabschnitte (5a,   5b)    zwischen sich aufnehmenden und zu deren Erwärmung dienenden   Schlveissbacken      (11,    12) unter Einhaltung eines Abstandes (a), der etwa der doppelten   Wandungsstärke    (d) des Rohrkörpers   (2    entspricht. zusammengefahren werden,
4. Verfahren nach einem der Ansprüche   1-3    dadurch   gekenn-    zeichnet. dass der Druck beim Zusammenpressen der erwärmten Wandungsabschnitte (5a,   5b)    so gewählt wird. dass ein Verletzen der Innenschicht (10) durch an der Schweissstelle   (171    verdrängtes Material der Verbinderschicht (9) vermieden wird.



   5. Verfahren nach einem der Ansprüche   1-4*    dadurch gekennzeichnet, dass der für ein   Verschweissen    erforderliche Druck, mit dem die Wandungsabschnitte   (usa,    Sb) zusammengepresst werden, während des Abkühlens der Verbindungsstelle (17) aufrechterhalten wird.



   6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem die Wandungsabschnitte (Sa,   Sb    zusammengepresst werden, mit zunehmender Dauer der Abkühlperiode erhöht wird.



   7. Verfahren nach Anspruch 5 oder   6.    dadurch gekennzeichnet.



  dass der Abstand (b) der die miteinander zu verbindenden Wandungsabschnitte (Sa, Sb) zwischen sich aufnehmenden und diese zusammenpressenden Pressbacken   (1 5,    16) zur Aufrechterhaltung bzw.



  Erhöhung des Druckes dem beim Abkühlen auftretenden Verringern der Wandungsstärke entsprechend verkleinert wird.



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschliessen des hinteren Endes des flexiblen Rohrkörpers eines tubenartigen Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.



   Es sind Behälter in Tubenform mit einem flexiblen Rohrkörper bekannt, dessen mehrschichtige Wandung eine metallische Sperrschicht, vorzugsweise in der Form einer Aluminiumfolie, aufweist.



  Auf der Innenseite dieser Sperrschicht ist mittels einer vorzugsweise aus einem Copolymer bestehenden Verbinderschicht eine Innenschicht aus einem thermoplastischem Material, insbesondere aus Po   Polyäthylen,    angebracht (siehe beispielsweise CH-PS   468'914    und die entsprechende US-PS   3,347,419).    Auf der Aussenseite der Sperrschicht ist eine ein- oder mehrlagige   Aussenschicht    vorhanden, deren Aufbau dem entsprechenden Einsatz- und Verwendungszweck entsprechend verschiedenartig sein kann. Am einen Ende ist der Rohrkörper mit einem Kopfstück versehen, dessen Ausgabeöffnung üblicherweise mit einer Schraubkappe verschlossen ist.



   Das Verschliessen des hinteren Endes des Rohrkörpers erfolgt in der Regel nach dem Füllen des Behälters durch Verschweissen. Zu diesem Zweck ist es bekannt, in einem   Hochfrequenzfeld    die metallisehe Sperrschicht zu erwärmen, von der dann die Wärme über die Verbinderschicht zur Innenschicht gelangt. Dabei wird das hintere Ende des Rohrkörpers zwischen zwei Schweissbacken einer Hoch   trequenz-Schweisseinrichtung    angeordnet. die zusammengefahren werden und die zwischen ihnen liegenden Wandungsabschnitte des Rohrkörpers während des Erwärmens zusammendrücken. An   schliessend    erfolgt unter gleichzeitigem Zusammenpressen der er   wärmten    Wandungsabschnitte ein Abkühlen der   Schlveissstelle.   



   Es hat sich nun gezeigt. dass in gewissen Fällen die Schweissverbindung nicht genügend   widerstandsfahig    ist und dass zudem die Gefahr besteht, dass sich im Bereich der Schweissstelle die einzelnen die Wandung bildenden Schichten voneinander lösen und die metallische Sperrschicht durch das Füllgut angegriffen werden kann.



   Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein sicheres und   dauerhafles    Verschliessen des hinteren Behälterendes ermöglicht und bei dem die Gefahr eines Ablösens der Schichten der Wandung von den benachbarten Schichten wirkungsvoll vermieden werden kann.



   Diese   Aufgabe      wird    erfindungsgemäss durch die Merkmale des   kennzeichnenden    Teils des Anspruches 1 gelöst.



   Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde.



  dass das beim   herkömmlichen    Verfahren während der Erwärmung erfolgende Zusammendrücken der miteinander zu verbindenden   Wandungsabsfhnitto    und das damit verbundene Verdrängen des Materials der   Verbinderschid#t    von der   Schweissstelle    weg vermieden   werden    muss, Die Verbinderschicht ist nämlich für den Wärme übergang von der   Sperrschicht    zur Innenschicht von ausschlaggebender Bedeutung.

  Wird nämlich das Material dieser Verbinderschicht von der Schweissstelle   weggedrängt.    so ist der Wärmeleitungspfad von der Sperrschicht zur Innenschicht gestört, wenn nicht gar unterbrochen, so dass die   Innenschieht    während der kurzen zur Verfügung stehenden Aufheizzeit nicht mehr auf die für eine gute   Schvieissverbindung    notwendige Temperatur gebracht werden kann.



  Im weiteren kann es vorkommen, dass die Innenschicht durch das verdrängte Material der Verbinderschicht durchstossen wird. Eine solche Verletzung der   hlnenschicllt    erlaubt es dem Füllgut. zwischen die Schichten der Wandung einzudringen, was zu einem gegenseitigen Ablösen dieser Schichten führen kann.



   Dadurch, dass beim   erflndungsgemässen    Verfahren die Wandungsabschnitte während dem Erwärmen nicht zusammengedrückt und erst mit zeitlicher Verzögerung zusammengepresst werden, wird erreicht. dass die Verbinderschicht während des Erwärmens in ihrer Dicke im   wesentlichen    erhalten bleibt. so dass eine genügend grosse Wärmemenge von der Sperrschicht zur Innenschicht übertragen werden kann und somit eine ausreichende Erwärmung dieser Innenschicht sichergestellt ist. Somit wird eine Schweissverbindung erhalten, die den auftretenden Beanspruchungen standhalten kann. Im weiteren kann es zu keiner Verletzung der Innenschicht durch verdrängtes Material der Verbinderschicht kommen.



   Bei einer bevorzugten Weiterausbildung des erfindungsgemässen Verfahrens werden während des Erwärmens die Innenschichten der beiden Wandungsabschnitte im wesentlichen unter Vermeidung einer Verringerung der Dicke der Verbinderschicht miteinander in Berührung gebracht.



   Beim auf das Erwärmen der   Wandungsabsehnitte    folgenden Zusammenpressen der letzteren wird der Zusammenpressdruck vorzugsweise so   gewählt.    dass ein Verletzen der Innenschicht durch an der Schweissstelle verdrängtes Material der Verbinderschicht vermieden wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Innenschicht intakt bleibt und nicht doch noch durch verdrängtes Material der Verbinderschicht durchstossen wird.



   Weitere besondere Ausführungsarten des erfindungsgemässen   Verfahrens    bilden Gegenstand der übrigen abhängigen Ansprüche.



   Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:  



   Fig. 1 in Seitenansicht einen zu verschliessenden tubenartigen Behälter,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das zwischen zwei an einer Heizstation befindlichen Schweissbacken angeordnete, zu verschliessende hintere Ende des Rohrkörpers,
Fig. 3 in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung die Schweissbacken in zusammengefahrener Stellung,
Fig. 4 in Draufsicht das zwischen zwei an einer Präge-Kühlstation befindlichen Pressebacken angeordnete Ende des Rohrkörpers,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch das auf die erfindungsgemässe Weise verschlossene hintere Ende des Rohrkörpers,
Fig. 6 in einer der Fig. 4 entsprechenden Darstellung das nicht gemäss der vorliegenden Erfindung verschlossene hintere Ende des Rohrkörpers.



   In Fig. 1 ist ein tubenartiger Behälter 1 gezeigt, dessen Aufbau im wesentlichen bekannt ist. Dieser Behälter 1 weist einen flexiblen Rohrkörper 2 auf, der aus mehreren Schichten besteht, welche in den Fig. 2 bis 6 näher dargestellt sind. An seinem vorderen, in Fig. 1 untenliegenden Ende ist der Rohrkörper 2 mit einem Kopfstück 3 verbunden, auf das eine die Ausgabeöffnung verschliessende Ver   schlusskappe    4 aufgeschraubt ist. Wie insbesondere aus Fig. 2, welche das hintere Ende 2a des Rohrkörpers 2 in Draufsicht zeigt, hervorgeht, weist die Wandung 5 des Rohrkörpers 2 eine metallische Sperrschicht 6 auf, die vorzugsweise durch eine Aluminiumfolie gebildet ist.

  An der Aussenseite der Sperrschicht 6 ist mittels einer äusseren Verbinderschicht 7, die vorzugsweise aus einem Copolymer besteht, eine Aussenschicht 8 aus einem thermoplastischen Material, insbesondere Polyäthylen, angebracht. Die Innenseite der Sperrschicht 6 ist mittels einer inneren Verbinderschicht 9, die ebenfalls aus einem Copolymer bestehen kann, mit einer thermoplastischen Innenschicht 10 verbunden, die vorzugsweise aus Polyäthylen besteht. Die Anordnung und Anzahl der auf der Aussenseite der Sperrschicht 6 angeordneten Schichten kann auch anders als beschrieben sein.



   Im folgenden wird nun anhand der Fig. 2 bis 5 das Verschliessen des hinteren Endes 2a des Rohrkörpers 2 beschrieben. Dieses Verschliessen folgt in der Regel nach dem Füllen des Behälters 1.



   Wie die Fig. 2 zeigt, wird das zu verschliessende hintere Ende 2a des Rohrkörpers 2 zwischen zwei Schweissbacken 11 und 12 gebracht. die an einer Heizstation A angeordnet sind und Teil einer nicht näher dargestellten. an sich bekannten Hochfrequenz-Schweisseinrichtung bilden. Die beiden Schweissbacken 11 und 12 werden nun in Richtung der Pfeile B aufeinander zu bewegt. Die Schweissbacken 11 und 12 werden jedoch nur soweit zusammengefahren, dass ihr Abstand a (Fig. 3) etwa der doppelten Wandstärke d (Fig. 2) der Wandung 5 entspricht. Die zu diesem Zweck erforderliche Begrenzung der Schliessbewegung der Schweissbacken 11 und 12 kann, wie in Fig. 3 angedeutet, durch Anschläge 13 und 14 erfolgen. Es ist selbstverständlich auch möglich, auf andere Weise für ein Einhalten des Abstandes a zu sorgen.

  Durch das angelegte Hochfrequenzfeld wird auf bekannte Weise die metallische Sperrschicht 6 erwärmt.



  Über die innere Verbinderschicht 9 wird Wärme von der Sperrschicht 6 zur Innenschicht 10 übertragen, welche auf diese Weise auf die für das Verschweissen erforderliche Temperatur gebracht wird.



   Da, wie bereits erwähnt, während des Erwärmungsvorganges die Schweissbacken 11 und 12 nur bis auf einen Abstand a zusammengebracht werden, der etwa der doppelten   Wandungsstärke    d entspricht, werden die Innenschichten 10 der beiden sich gegenüberliegenden Wandungsabschnitte 5a und 5b nur in Berührung gebracht, ohne das ein Zusammendrücken dieser Wandungsabschnitte 5a und Sb erfolgt. Das bedeutet, dass die Dicke der inneren Verbinderschicht 9 während des Erwärmens im wesentlichen erhalten bleibt.



  Dies ist deswegen von Bedeutung, weil während der kurzen Erwärmungszeit diese Verbinderschicht 9 im Bereich der Schweissstelle von der in der Sperrschicht 6 erzeugten Wärmemenge einen möglichst grossen Anteil aufnehmen und an die Innenschicht 10 übergeben muss. Wird diese Verbinderschicht 9. wie das beim eingangs erwähnten herkömmlichen Verfahren der Fall ist. während des Erwärmens zusammengedrückt, was ein seitliches Verdrängen des Werkstoffes der Verbinderschicht 9 zur Folge hat, so ist diese Verbinderschicht 9 nicht in der Lage, von der Sperrschicht 6 eine genügend grossen Wärmemenge zu übernehmen. Das hat zur Folge, dass die Innenschicht 10 nicht auf die für eine gute Schweissverbindung erforderliche Temperatur gebracht wird.



   Im weiteren wird durch das Vermeiden eines Zusammendrückens der Wandungsabschnitte 5a und 5b während des Erwärmens verhindert, dass das erwärmte Thermoplastmaterial der inneren Verbinderschicht 9 von der Schweissstelle weggedrückt wird. Dieses weggedrückte Material könnte, da seine Bewegungsfreiheit in Richtung gegen den Tubenkopf beschränkt ist, die Innenschicht 9 durchstossen. was zur Folge hätte, dass das Füllgut durch den dabei gebildeten Riss der Innenschicht 10 zwischen die Wandungsschichten eintreten und ein Ablösen dieser Wandungsschichten bewirken könnte.



   In einem nächsten Schritt werden die, wie vorstehend erläutert, erwärmten und ohne Zusammendrücken miteinander in Berührung gebrachten Wandabschnitte 5a und Sb zwischen zwei Pressbacken 15 und 16 eingeführt, die in einer Präge- und Kühlstation C   (Fig.    4) angeordnet sind. Die auf nicht näher dargestellte Weise gekühlten Pressbacken   15    und 16 sind auf nicht näher dargestellte, an sich bekannte Weise in Richtung der Pfeile D aufeinander zu bewegbar.



  Die beiden miteinander zu verbindenden Wandabschnitte 5a und Sb werden durch die Pressbacken 15 und 16 unter gleichzeitiger I(ühlung der Schweissstelle zusammengepresst, um eine einwandfreie Verschweissung der Innenschichten 10 der Wandabschnitte   5a    und Sb zu erhalten. Wie in Fig. 4 angedeutet. können die Pressbacken 15 und 16 so ausgebildet sein, dass die Wandungsabschnitte 5a und 5b an der Schweissstelle 17 (Fig. 5) mit einer Einprägung versehen werden.



   Während des in der Präge- und Kühlstation C erfolgenden Zusammenpressens der Wandungsabschnitte 5a und 5b erfolgt zwar eine Verdrängung des Materials der inneren Verbinderschicht 9, doch wird durch Wahl des Zusammenpressdruckes dafür gesorgt, dass nur eine minimalste Materialmenge von der Schweissstelle 17 weggedrückt wird, wie das in Fig. 5 gezeigt ist.



   Wie dieser Fig. 5 zu entnehmen ist, wird beim Zusammendrükken der Wandungsabschnitte 5a und 5b mit den Pressbacken 15 und 16 das Material der inneren Verbinderschicht 9 von der Schweissstelle 17 nach beiden Seiten weggedrückt. Am Tubenende kann dieses weggedrückte Material austreten. wie das mit 18 bezeichnet ist. In Richtung gegen den Tubenkopf kann sich jedoch das verdrängte Material nicht ungehindert ausbreiten. Es findet daher eine örtliche Verdickung 19 der Verbinderschicht 9 statt. Der Druck. mit dem die Wandungsabschnitte 5a und 5b zusammengepresst werden.



  wird nun so gewählt, dass diese Verdickung 19 der Verbinderschicht 9 von den benachbarten Schichten 6 und 10, d.h. insbesondere von der Innenschicht 10, ohne Verletzung der Schichten aufgenommen werden kann. Der Zusammenpressdruck ist demnach so zu wählen, dass das verdrängte Material der innerenVerbinderschicht 9 die Innenschicht 10 nicht zu durchstossen vermag. In Fig. 6 ist ist nun der Zustand gezeigt, der eintritt, wenn der Zusammenpressdruck zu gross gewählt wid. In einem solchen Fall wird eine derart grosse Menge des Materials der inneren Verbinderschicht 9 von der Schweissstelle 17 weggedrückt, dass die Innenschicht 10 infolge der Materialverdickung 19' zerstört wird. Durch den sich dabei bildenden Riss 20 kann nun das Füllgut durch die Innenschicht 10 hindurchtreten. was ein Delaminieren, d.h. Ablösen der einzelnen Schichten der Wandung 5 zur Folge haben kann.

   Eine solche Erscheinung wird beim erfindungsgemässen Verfahren wie bereits erwähnt dadurch vermieden, dass die beim Zusammenpressen der Wandabschnitte 5a und 5b kaum zu umgehende Verdrängung des Materiales der Verbinderschicht 9 auf einem Minimum gehalten wird. Dies wird, wie früher erläutert, durch eine geeignete Wahl des   Zusammenpressdruckes    erzielt.



   Es wäre noch zu erwähnen, dass sich die erwähnte Materialverdrängung beim Zusammenpressen der Wandungsabschnitte 5a und Sb nicht nachteilig auf die Qualität der Schweissverbindung auswir  ken kann, steht doch zwischen dem Erwärmen in der Heizstation A und dem Zusammenpressen in der Präge- und Kühlstation C eine gewisse Zeit zur Verfügung, während der die in der inneren Verbinderschicht 9 gespeicherte Wärmemenge an die Innenschicht 10 übertragen werden kann, so dass diese ausreichend erwärmt wird.



   Vorzugsweise wird der für die Erzielung einer guten Schweissverbindung erforderliche Zusammenpressdruck während des Abkühlvorganges aufrechterhalten. Wegen des bei diesem Abkühlen auftretenden Schwundes der Dicke der Wandung 5 bedeutet das, dass der Abstand b zwischen den Pressbacken 15 und 16 (Fig.   4)    auf nicht näher dargestellte Weise der Verringerung der Gesamtdicke des zwischen ihnen liegenden Endes 2a des Rohrkörpers 2 entsprechend verkleinert werden muss.



   Es ist auch denkbar, den Zusammenpressdruck mit zunehmen der Dauer des Abkühlvorganges zu erhöhen. Das macht aus den vorstehend erwähnten Gründen ebenfalls ein Verringern des Abstandes b zwischen den Pressbacken 15 und 16 erforderlich.



   Durch das Verschliessen des hinteren Endes 2a des Rohrkörpers 2 auf die erfindungsgemässe Weise ist es nun möglich, auch dann eine dauerhafte Schweissverbindung zu erhalten, wenn für die In   nenschicht    10 Polyäthylen mittlerer Dichte verwendet wird. Da ein solches Material einen höheren Schmelzpunkt aufweist als das üblicherweise verwendete Hochdruck-Polyäthylen, sind die Anforderungen an einen ausreichenden Wärmeübergang von der Sperrschicht 6 zur Innenschicht 10 entsprechend höher, will man vermeiden, dass die Schweissverbindung den Beanspruchungen nicht standhalten kann.

Claims (7)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Verschliessen des hinteren Endes des flexiblen Rohrkörpers eines tubenartigen Behälters, dessen mehrschichtige Wandung eine thermoplastische Innenschicht auf veist. die mittels einer Verbinderschicht mit einer metallischen Sperrschicht verbun- den ist. bei dem die an der Verbindungsstelle sich gegenüberliegenden Wandungsabschnitte durch HochErequenzschweissung miteinander verbunden werden.
    dadurch gekennzeichnet, dass das beim Anlegen eines Hochfrequenzfeldes erfolgende Erwärmen der Innen schicht ( 10) im wesentlichen ohne Zusammendrücken der miteinander zu verbindenden Wandungsabschnitte (Sa, 5b) durchgeführt wird und das Zusammenpressen dieser Wandungsabschnitte (5a, Sbi mit zeitlicher Verzögerung auf das Erwärmen erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Erwärmens die Innenschichten (10) der beiden Wandungsabschnitte (5a, 5b > im wesentlichen unter Vermeidung einer Verringerung der Dicke der Verbinderschicht (9) miteinander in Berührung gebracht werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die miteinander zu verbindenden Wandungsabschnitte (5a, 5b) zwischen sich aufnehmenden und zu deren Erwärmung dienenden Schlveissbacken (11, 12) unter Einhaltung eines Abstandes (a), der etwa der doppelten Wandungsstärke (d) des Rohrkörpers (2 entspricht. zusammengefahren werden,
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3 dadurch gekenn- zeichnet. dass der Druck beim Zusammenpressen der erwärmten Wandungsabschnitte (5a, 5b) so gewählt wird. dass ein Verletzen der Innenschicht (10) durch an der Schweissstelle (171 verdrängtes Material der Verbinderschicht (9) vermieden wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4* dadurch gekennzeichnet, dass der für ein Verschweissen erforderliche Druck, mit dem die Wandungsabschnitte (usa, Sb) zusammengepresst werden, während des Abkühlens der Verbindungsstelle (17) aufrechterhalten wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem die Wandungsabschnitte (Sa, Sb zusammengepresst werden, mit zunehmender Dauer der Abkühlperiode erhöht wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6. dadurch gekennzeichnet.
    dass der Abstand (b) der die miteinander zu verbindenden Wandungsabschnitte (Sa, Sb) zwischen sich aufnehmenden und diese zusammenpressenden Pressbacken (1 5, 16) zur Aufrechterhaltung bzw.
    Erhöhung des Druckes dem beim Abkühlen auftretenden Verringern der Wandungsstärke entsprechend verkleinert wird.
    Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschliessen des hinteren Endes des flexiblen Rohrkörpers eines tubenartigen Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruches 1.
    Es sind Behälter in Tubenform mit einem flexiblen Rohrkörper bekannt, dessen mehrschichtige Wandung eine metallische Sperrschicht, vorzugsweise in der Form einer Aluminiumfolie, aufweist.
    Auf der Innenseite dieser Sperrschicht ist mittels einer vorzugsweise aus einem Copolymer bestehenden Verbinderschicht eine Innenschicht aus einem thermoplastischem Material, insbesondere aus Po Polyäthylen, angebracht (siehe beispielsweise CH-PS 468'914 und die entsprechende US-PS 3,347,419). Auf der Aussenseite der Sperrschicht ist eine ein- oder mehrlagige Aussenschicht vorhanden, deren Aufbau dem entsprechenden Einsatz- und Verwendungszweck entsprechend verschiedenartig sein kann. Am einen Ende ist der Rohrkörper mit einem Kopfstück versehen, dessen Ausgabeöffnung üblicherweise mit einer Schraubkappe verschlossen ist.
    Das Verschliessen des hinteren Endes des Rohrkörpers erfolgt in der Regel nach dem Füllen des Behälters durch Verschweissen. Zu diesem Zweck ist es bekannt, in einem Hochfrequenzfeld die metallisehe Sperrschicht zu erwärmen, von der dann die Wärme über die Verbinderschicht zur Innenschicht gelangt. Dabei wird das hintere Ende des Rohrkörpers zwischen zwei Schweissbacken einer Hoch trequenz-Schweisseinrichtung angeordnet. die zusammengefahren werden und die zwischen ihnen liegenden Wandungsabschnitte des Rohrkörpers während des Erwärmens zusammendrücken. An schliessend erfolgt unter gleichzeitigem Zusammenpressen der er wärmten Wandungsabschnitte ein Abkühlen der Schlveissstelle.
    Es hat sich nun gezeigt. dass in gewissen Fällen die Schweissverbindung nicht genügend widerstandsfahig ist und dass zudem die Gefahr besteht, dass sich im Bereich der Schweissstelle die einzelnen die Wandung bildenden Schichten voneinander lösen und die metallische Sperrschicht durch das Füllgut angegriffen werden kann.
    Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das ein sicheres und dauerhafles Verschliessen des hinteren Behälterendes ermöglicht und bei dem die Gefahr eines Ablösens der Schichten der Wandung von den benachbarten Schichten wirkungsvoll vermieden werden kann.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
    Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde.
    dass das beim herkömmlichen Verfahren während der Erwärmung erfolgende Zusammendrücken der miteinander zu verbindenden Wandungsabsfhnitto und das damit verbundene Verdrängen des Materials der Verbinderschid#t von der Schweissstelle weg vermieden werden muss, Die Verbinderschicht ist nämlich für den Wärme übergang von der Sperrschicht zur Innenschicht von ausschlaggebender Bedeutung.
    Wird nämlich das Material dieser Verbinderschicht von der Schweissstelle weggedrängt. so ist der Wärmeleitungspfad von der Sperrschicht zur Innenschicht gestört, wenn nicht gar unterbrochen, so dass die Innenschieht während der kurzen zur Verfügung stehenden Aufheizzeit nicht mehr auf die für eine gute Schvieissverbindung notwendige Temperatur gebracht werden kann.
    Im weiteren kann es vorkommen, dass die Innenschicht durch das verdrängte Material der Verbinderschicht durchstossen wird. Eine solche Verletzung der hlnenschicllt erlaubt es dem Füllgut. zwischen die Schichten der Wandung einzudringen, was zu einem gegenseitigen Ablösen dieser Schichten führen kann.
    Dadurch, dass beim erflndungsgemässen Verfahren die Wandungsabschnitte während dem Erwärmen nicht zusammengedrückt und erst mit zeitlicher Verzögerung zusammengepresst werden, wird erreicht. dass die Verbinderschicht während des Erwärmens in ihrer Dicke im wesentlichen erhalten bleibt. so dass eine genügend grosse Wärmemenge von der Sperrschicht zur Innenschicht übertragen werden kann und somit eine ausreichende Erwärmung dieser Innenschicht sichergestellt ist. Somit wird eine Schweissverbindung erhalten, die den auftretenden Beanspruchungen standhalten kann. Im weiteren kann es zu keiner Verletzung der Innenschicht durch verdrängtes Material der Verbinderschicht kommen.
    Bei einer bevorzugten Weiterausbildung des erfindungsgemässen Verfahrens werden während des Erwärmens die Innenschichten der beiden Wandungsabschnitte im wesentlichen unter Vermeidung einer Verringerung der Dicke der Verbinderschicht miteinander in Berührung gebracht.
    Beim auf das Erwärmen der Wandungsabsehnitte folgenden Zusammenpressen der letzteren wird der Zusammenpressdruck vorzugsweise so gewählt. dass ein Verletzen der Innenschicht durch an der Schweissstelle verdrängtes Material der Verbinderschicht vermieden wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Innenschicht intakt bleibt und nicht doch noch durch verdrängtes Material der Verbinderschicht durchstossen wird.
    Weitere besondere Ausführungsarten des erfindungsgemässen Verfahrens bilden Gegenstand der übrigen abhängigen Ansprüche.
    Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutert. Es zeigt rein schematisch: **WARNUNG** Ende CLMS Feld konnte Anfang DESC uberlappen**.
CH5503/82A 1982-09-17 1982-09-17 Method for closing the rear end of a tube-like container CH656851A5 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5503/82A CH656851A5 (en) 1982-09-17 1982-09-17 Method for closing the rear end of a tube-like container
BE0/211471A BE897678A (fr) 1982-09-17 1983-09-05 Procede en vue de fermer l'extremite arriere d'un recipient en forme de tube.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5503/82A CH656851A5 (en) 1982-09-17 1982-09-17 Method for closing the rear end of a tube-like container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH656851A5 true CH656851A5 (en) 1986-07-31

Family

ID=4294705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH5503/82A CH656851A5 (en) 1982-09-17 1982-09-17 Method for closing the rear end of a tube-like container

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE897678A (de)
CH (1) CH656851A5 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19750263A1 (de) * 1997-11-13 1999-05-20 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen einer Kunststoff-Tube in einer Tubenfüllmaschine
US10351289B2 (en) 2005-10-14 2019-07-16 Ccl Label, Inc. Method of producing a squeeze tube with maximally labeled surface area

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19750263A1 (de) * 1997-11-13 1999-05-20 Iwk Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen einer Kunststoff-Tube in einer Tubenfüllmaschine
US10351289B2 (en) 2005-10-14 2019-07-16 Ccl Label, Inc. Method of producing a squeeze tube with maximally labeled surface area

Also Published As

Publication number Publication date
BE897678A (fr) 1984-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1951161A1 (de) Abschirmung an Elektroden,die Hochfrequenz-Energie auf induktivem Wege uebertragen bzw. zufuehren
CH668235A5 (de) Querverschluss-einrichtung fuer mit produkten gefuellte saecke aus einer rohrfoermigen folie.
EP0204137B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Packung für Flüssigkeiten mit Kantenschutz und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH636423A5 (de) Verfahren und anordnung zum verbinden zweier rohre aus thermoplastischem material mittels schmelzschweissen.
DE2314347B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum querverschweissen eines biegsamen tubenkoerpers aus schichtfolie
DE2636821A1 (de) Verpackungsbeutel fuer fruechte oder gemuese sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2649721B2 (de) Behälter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
CH656851A5 (en) Method for closing the rear end of a tube-like container
EP0628399A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers
DE2450425C2 (de) Verfahren zum Abfüllen von Materialien aus einem hermetisch abgeschlossenen Raum in einen Transportbehälter und zugehörige Vorrichtung
CH609635A5 (en) Packaging tube
DE1206572B (de) Vorrichtung zum Verschweissen von rohrfoermigen Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere von Kabelmaenteln
DE2805545C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Druckverschweißen mindestens eines Rohres mit einer Platte
DE2932811C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen einer Einfüllöffnung eines Sackes
AT302908B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Quer-Verschlüssen an tubenförmigen,zusammendrückbaren Behältern, mittels induktiv zugeführter Hochfrequenz-Energie
CH663594A5 (en) Process for the high-frequency bonding of laminates containing thermoplastic layers
CH274038A (de) Verfahren zum Verschweissen von thermoplastischen Schichten und Maschine zur Ausübung dieses Verfahrens.
DE19508155A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffverpackungen für Lebensmittel
EP0046150A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines Ventilsackes
DE2315740C3 (de) Verfahren zum Verbinden eines Endes eines lameliierten Hohlzylinders
DE2307105C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von Folienbahnen aus thermoplastischem Kunststoff
DE3444041C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung
AT202071B (de)
DE1479821B1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen und Trennen von aufeinanderliegenden Kunststoffolien
DE2051997A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffolienlagen bei der Herstellung von Beuteln oder Säcken

Legal Events

Date Code Title Description
PUE Assignment

Owner name: KMK LIZENCE LTD

PL Patent ceased