CH668235A5 - Querverschluss-einrichtung fuer mit produkten gefuellte saecke aus einer rohrfoermigen folie. - Google Patents

Querverschluss-einrichtung fuer mit produkten gefuellte saecke aus einer rohrfoermigen folie. Download PDF

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CH668235A5
CH668235A5 CH5207/85A CH520785A CH668235A5 CH 668235 A5 CH668235 A5 CH 668235A5 CH 5207/85 A CH5207/85 A CH 5207/85A CH 520785 A CH520785 A CH 520785A CH 668235 A5 CH668235 A5 CH 668235A5
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CH5207/85A
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Yasuo Oki
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Orihiro Co Ltd
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Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des ersten Anspruches.
Derartige Einrichtungen sind bereits bekannt und beispielsweise im Japanischen Gebrauchsmuster Nr. 56(81)-54 552 beschrieben, das unter der Nr. 57(82)-167 815 offengelegt wurde. Diese Ausführung ist in der vorliegenden Beschreibung unter Bezugnahme auf Fig. 4 bis 6 näher erläutert.
Die bestehende Ausführung ist mit dem Nachteil behaftet, dass der Verschluss oft eine zu geringe Festigkeit aufweist. Ferner ermöglicht diebisherige Ausführung nicht eine vollständige Kühlung, und die Schweissvorrichtung kann nicht eine Vielzahl von verschiedenen Folienmaterialien verwenden.
Schliesslich sind die mit der Verwendung von Folien unterschiedlicher Dicke verbundenen Probleme darin begründet, dass die Schweissvorrichtung praktisch nur für einen begrenzten Dickenbereich ausgelegt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine Querverschluss-Einrichtung zu schaffen, welche nicht die Nachteile bestehender Ausführungen aufweist, und insbesondere einen ausreichend festen und dichten Verschluss, auch mit unterschiedlichen Folienmaterialien, gewährleistet.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss mittels der Merkmale im Kennzeichnungsteil des ersten Anspruches gelöst.
Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
Bei der Ausführung gemäss der vorliegenden Ausführung wird der quer verlaufende und zu verschliessende Teil zusam-mengepresst und mittels Wärme verschweisst. Danach wird dieser Teil zusammengepresst und abgekühlt und anschliessend im zusammengepressten Zustand geschnitten, wobei der dabei mittels eines Stangenmechanismus ausgeübte Druck nicht begrenzt ist. Dabei entsteht, unabhängig von der verwendeten Folie, ein sehr starker Verschluss.
Das Schneiden des Verschlusses, nachdem das Produkt in einer rohrförmigen Folie verpackt und diese verschlossen ist, 5 ermöglicht einen Schweissvorgang unter hohem Druck mittels der Kompressions- und Schweissvorrichtung. Ein starkes Zusammenpressen und Abkühlen sowie Zusammenpressen und Schneiden mittels der entsprechenden Vorrichtung ist auf unterschiedliche Folienmaterialien anwendbar. Auch beim Kühlen des ver-lo schlossenen Teils wird eine beinahe unbegrenzt hohe Druckkraft und eine erzwungene Kühlimg verwendet, wodurch eine weitere Verstärkung des Verschlusses erreicht wird. Dabei wird ein praktisch perfekter Verschluss der geschnittenen Zone erreicht.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der erfindungsge-15 mässen Einrichtung (Fig. 1 bis 3) sowie eine herkömmliche Ausführung (Fig. 4bis 6) anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Ausführungsform gemäss der Erfindung;
20 Fig. 2 eine erste Draufsicht der Ausführung nach Fig. 1;
Fig. 3 eine zweite Draufsicht der Ausführung nach Fig. 1;
Fig. 4 eine Seitenansicht einer herkömmlichen Einrichtung;
Fig. 5 vier verschiedene Seitenansichten (a bis d) zur Erläuterung der Betriebsweise der Ausführung nach Fig. 4, und 25 Fig. 6 eine Seitenansicht der Schneidevorrichtung der Ausführung nach Fig. 4.
Bei der nachfolgend beschriebenen Ausführung gemäss der Erfindung handelt es sich, mit Ausnahme der Schweiss- 14und der Schneidevorrichtung 15, praktisch um die herkömmliche 30 Variante, die mit Bezug auf Fig. 4 in der Folge näher erläutert wird.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Querverschluss-Einrich-tung 1 gemäss der Erfindung, mit einer Kompressionsschweiss-Vorrichtung 2 in deren oberen Stellung sowie einer Kompres-35 sions-Kühlungs- und Schneidevorrichtung 3 unmittelbar darunter. Die Teile der Vorrichtungen 2 und 3 sind einzeln relativ zum anderen Teil bewegbar, wie dies durch die Pfeile A und B angedeutet ist. Die Schweissvorrichtung 2 ist mit einem Heizmittel 2a, beispielsweise einer Heizvorrichtung aus Chrom-Nickel-40 draht, ausgestattet. Die Schneidevorrichtung 3 ist mit Vertiefungen 3b, 3b' ausgestattet, die an gegenüberliegenden Flächen 3a Offnungen aufweisen. In der einen Vertiefung 3b befindet sich eine Klinge 3c, die von der Öffnung hervorsteht und in die andere Vertiefung 3b' eindringen kann. Nach Bedarf können Riffelun-« gen P, P' an den gegenüberliegenden Flächen der Schweiss- 2 und der Schneidevorrichtung 3 angebracht sein. Die Riffelungen dienen zur Förderung der Erwärmung und der Kühlung der zwischen diesen Vorrichtungen zusammengepressten Kunststoffolie. Die Schneidevorrichtung 3 ist mit einem Kühlmittel 3d, so beispielsweise einem Wasserkreislauf, versehen.
Die Schweissvorrichtung 2 ist an oberen Trägern 4, und die Schneidevorrichtung 3 an unteren Trägern 5 montiert.
In den Fig. 2 und 3 sind die beiden Vorrichtungen 2 und 3 55 dargestellt, die jedoch beide gleich sind. Deshalb wird nachfolgend nur die Schweissvorrichtung 2 beschrieben, die mittels Verbindungsteile 4a an den oberen Trägern 4 montiert ist. Zwei getrennte Kurbeln 6 sind in festen Stellungen benachbart zu den oberen Trägern angeordnet. An jeder Kurbel 6 ist an deren 6o Umfang ein erstes Glied 6a und am Ende dieses Gliedes, gegenüber der Kurbel 6, ein zweites Glied 6b und ein drittes Glied 6c befestigt. Das Ende 6c' von jedem dritten Glied 6c, gegenüber der Verbindung zum ersten Glied 6a, ist durch einen Verbindungsteil 4b drehbar mit jedem oberen Träger 4 ver-65bunden.
Zum Greifen und Verschweissen eines Produktes in einer rohrförmigen Folie, mittels der bereits genannten Vorrichtungen, werden bei der vorliegenden Erfindung die Schweissvorrich-
tung 2 und die Schneidevorrichtung 3 anstelle der beiden Vorrichtungen 14 und 15 verwendet, die in der Folge in Zusammenhang mit Fig. 5 (a, b, c, d) näher erläutert werden.
Wenn die rohrförmige Folie F (Fig. 2) die Stellung zwischen den beiden Schweissvorrichtungen 2 erreicht, rotieren die Kurbeln 6, um die ersten Glieder 6a in der Richtung der Pfeile D zu bewegen, damit die zweiten 6b und die dritten Glieder 6c eine rechtwinklige Stellung zueinander einnehmen. Durch diese Bewegung halten die beiden Teile der Schweissvorrichtung 2 die Kunststoffolie F und verschweissen sie durch den oberen Träger. Nach der Verschweissung durch die Vorrichtung 2 wird die rohrförmige Folie F nach unten bewegt und sofort zwischen den beiden Teilen der Schneidevorrichtung 3, unmittelbar unterhalb der Schweissvorrichtung 2, festgehalten. Danach wird der verschlossene Teil der Folie F im zusammengedrückten und gekühlten Zustand geschnitten.
Die Kurbeln 6 werden bei der vorangehend beschriebenen Ausführung zur Betätigung der ersten Glieder 6a verwendet. Es ist aber stattdessen auch möglich, hydraulische oder pneumatische Kolben und Zylinder zu verwenden. Eine Vorrichtung 7 dient zur Einstellung der Länge und kann beispielsweise gegenläufige Gewinde an den dritten 6c oder den zweiten Gliedern 6b einschliessen. Die Druckvorrichtung der Kurbel 6, oder der Zylinder, sowie jeweils die drei Glieder 6a, 6b und 6ckönnen die Kompressions- oder Zusammendrückungskraft der Schweiss- 2 und der Schneidevorrichtung 3 beinahe unbegrenzt erhöhen.
In Fig. 4 ist eine herkömmliche Ausführung einer Einrichtung 10 mit Zufuhrwalzen 20 für die rohrförmige Folie 11 dargestellt. Synchron rotierende Druckwalzen 13 befinden sich unterhalb der Zufuhrwalzen 20, und eine Schweissvorrichtung 14 schweisst unter den Walzen 13. Unter dieser Vorrichtung 14 befindet sich eine Schneidevorrichtung 15, die in einem etwa der Breite des verschlossenen Teils 16 entsprechenden Abstand unterhalb der Schweissvorrichtung 14 angeordnet ist. Die Druckwalzen 13, die Schweissvorrichtung 14 und die Schneidevorrichtung 15 sind jeweils mit Verschiebungsvorrichtungen 13a, 14a, 15a, beispielsweise hin- und hergehenden Zylindern versehen. Ein nicht gezeigtes Zeitrelais dient zum Betrieb der Schweissvorrichtung 14, nachdem die Druckwalzen 13 denlnhalt der Folie 11 aufgeteilt haben, und rotieren während des Schliessvorganges, um die Folie mit einem Schwung zu bewegen. Ferner sind nichtgezeigte Mittel vorgesehen, um die Druckwalzen 13 intermittierend anzutreiben, damit Zeit zum Öffiien der Schweissvorrichtung 14 nach dem Schweissen übrigbleibt, wobei der verschweisste Teil 16 um einen Abstand nach unten gesandt wird, welcher seiner Breite entspricht, um danach den Teil abzutrennen.
Das herkömmliche Verpacken und das Schneiden wird anschliessend unter Bezugnahme auf Fig. 5 (a, b, c, d) näher erläutert.
3 668
In Fig. 5a zeigt das Schneiden der Folie nach dem Verschweissen, wobei die Druckwalzen 13 zum Füllen der Folie 11 mit einer Charge oder einer Flüssigkeit bis zum Boden geöffnet sind.
Fig. 5b zeigt die zusammengedrückten Druckwalzen 13 zum 5 Aufteilen einer Charge 12 in der Folie 11 auf Säcke IIa passender Grösse. In diesem Zustand befinden sich die Schweiss-14 und die Schneidevorrichtung 15 in der offenen Stellung.
In Fig. 5c ist ein Zustand gezeigt, in dem die Druckwalzen im geschlossenen Zustand rotieren, wobei die rohrförmige Folie 11 io in einer dicht zusammengedrückten Stellung hinunterfällt. Nach dem Passieren der Schweissvorrichtung 14 wird der Sack an deren Unterseite angehalten, und die rohrförmige Folie mittels dieser Vorrichtung verschlossen.
In Fig. 5d ist derjenige Zustand dargestellt, in dem die 15 Schweissvorrichtung 14 nach dem Schweissvorgang geöffnet wird, wobei die Druckwalzen 13 intermittierend um einen Winkel Wb rotieren, um die Folie 11 um einen Abstand Wa nach unten zu senden um danach anzuhalten. Danach wird die Schneidevorrichtung 15 geschlossen, um den Schweissteil 16 zu 20 schneiden.
Bei dieser herkömmlichen Schneidevorrichtung 15, die in Fig. 6 in grösserem Massstab dargestellt ist, befindet sich eine Klinge 15b auf der einen, und eine Vertiefung 15c auf der anderen Seite. Der Schweissteil 16 der Folie 11 wird unmittelbar nach dem 25 Verschweissen mittels der Klinge 15b und der Vertiefung 15c geschnitten. Gleichzeitig wird der zwischen ihnen gehaltene Schweissteil 16 mittels der Vorrichtung 15a gehalten.
In der beschriebenen herkömmlichen Schneidevorrichtung 15 hat der Schneidevorgang bereits angefangen, bevor der 30 Schweissteil 16 der Folie 11 zwischen den zusammengepressten, aneinander anliegenden Flächen 15P angehalten wird. Die Vorrichtung 15 zum Schneidennach dem Zusammendrücken hat aber keine Kühlvorrichtung, weshalb das Kühlen des Schweiss-, teils 16 nicht notwendigerweise vollständig ist. Deshalb kann es 35 vorkommen, dass der verschweisste Teil nicht genügend stark ist.
Obschon es möglich ist, die Schneidevorrichtung 15 mit einer Kühlvorrichtung auszustatten, ist ein Zusammendrücken, beispielsweise mittels Zylinder, nicht ausreichend, und auch bei einer Kammvorrichtung übt diese Einrichtung einen konstanten 40 Druck aus. Deshalb ist die Schneidevorrichtung nicht in der Lage, unterschiedliche Druckzustände, infolge der Dicke und der Variation der Folienmaterialien 11, aufzunehmen. Infolgedessen hat der Schweissteil oft eine ausreichende Festigkeit.
Bei der herkömmlichen Ausführung der Schneidevorrichtung 45 wird der Schneidevorgang im voraus ausgelöst, so dass die Schweissfestigkeit nicht notwendigerweise durch Zusammendrücken verbessert wird. Das Verfahren zum Schneiden nach dem Zusammenpressen ermöglicht ferner keine vollständige Abkühlung, und die Vorrichtung zum Zusammenpressen kann so nicht eine Vielzahl von unterschiedlichen Folienmaterialien aufnehmen.
M
1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

668 235 PATENTANSPRÜCHE
1. Querverschluss-Einrichtung für mit Produkten gefüllte Säcke aus einer rohrförmigen Folie, mit einer Kompressions-Schweissvorrichtungund, unmittelbar darunter, einer Kompres-sions-Kühl- und Schneidevorrichtung für die verpackten Säcke, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Schweiss- (2) als auch die Schneidevorrichtung (3) jeweils mit einem Stangenmechanismus (6,6a, 6b, 6c) ausgestattet sind, die zur Erhöhung der Kompression dienen, dass die Schweissvorrichtung (2) mit einer Heizung (2a) für den Schweissvorgang versehen ist und dass die Schneidevorrichtung (3) an gegenüberliegenden Flächen (3a) mit Vertiefungen (3b, 3b') ausgestattetist, von denen die eine (3b) eine Klinge (3c) aufweist, die für eine vorspringende und zurückziehende Bewegung und zum Schneiden des verschlossenen Teils der Folie nach der Kompression und der Kühlung ausgebildet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stangenmechanismus ein erstes Glied (6a) aufweist, dessen eines Ende mit einer Antriebsvorrichtung (6) verbunden ist, während das andere Ende drehbar mit einem Ende eines zweiten (6b) und dritten Gliedes (6c) verbunden ist, und das andere Ende des zweiten Gliedes (6b) in einer festen Stellung drehbar getragenist, dass das andere Ende des dritten Gliedes (6c) drehbar mit der Schweiss- und der Schneidevorrichtung (2, 3) verbunden ist und dass das zweite und das dritte Glied (6b, 6c) zur Einnahme einer rechtwinkligen statt einer gebogenen Stellung relativ zueinander ausgelegt sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Glied (6c) mit einer Vorrichtung (7) zur Einstellung der Länge ausgestattet ist.
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