CH657114A5 - Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten. - Google Patents

Description

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PATENTANSPRÜCHE 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,

dass der Förderer ( 18) bezüglich der Bahn der zulaufenden

1. Verfahren zum Verarbeiten von in einer Schuppenforma- Erzeugnisse (20) schräggestellt ist (Fig. 1).

tion anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druck- 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,

Produkten, bei dem die Erzeugnisse zur Speicherung zu einem 5 dass oberhalb des Förderers (29) eine in die Bahn der zulaufen-

Wickel aufgewickelt werden, von dem die Erzeugnisse für die den Erzeugnisse (20) hineinragende Anschlaganordnung (30)

Weiterverarbeitung wieder abgewickelt werden, dadurch angeordnet ist, an der die zulaufenden Erzeugnisse (20) mit ihrer gekennzeichnet, dass vor dem Aufwickeln oder nach dem vorlaufenden Kante (20b) anstossen (Fig. 4).

Abwickeln die Lage der einzelnen Erzeugnisse (20) innerhalb der 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-12, dadurch Schuppenformation (S) derart geändert wird, dass die vorlaufen- 10 gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Kehren der Schuppenden Kanten (20a, 20b) der Erzeugnisse (20) zur nachlaufenden formation (Si, S4) eine Umlenkvorrichtung (10) zum Umlenken Kante (20b, 20a) werden, und dass weiter die Schuppenforma- der Schuppenformation (S) um eine Achse (IIa) aufweist, die tion (S) vor dem Aufwickeln oder nach dem Abwickeln so quer zur in Förderrichtung (E, B ; G, H) verlaufenden Längsgekehrt wird, dass die Oberseite (20') der Schuppenformation achse der Schuppenformation (Si, S4) steht.

(S) nach unten zu liegen kommt. 15 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dass die Umlenkvorrichtung (10) eine um eine Achse (IIa)

bei anfallenden Schupppenformationen (S),in denen jedes drehbare und vorzugsweise angetriebene Umlenktrommel (11)

Erzeugnis (20) auf dem vorangehenden Erzeugnis (20) aufliegt, sowie ein sich in einem Abstand entlang eines Teils des Umfanges vor dem Aufwickeln zuerst die Lage der einzelnen Erzeugnisse der Umlenktrommel (11) erstreckendes, endlos umlaufendes

(20) geändert und anschliessend die Schuppenformation (Sj ) 20 und vorzugsweise angetriebenes Stützband (12) aufweist, das mit gekehrt wird (Fig. 1+2). derUmlenktrommel(ll)einenvonderSchuppenformation(Si,

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass S-) zu durchlaufenden Förderspalt (16) bildet, wobei die Förder-bei anfallenden Schuppenformationen (S), in denen jedes richtung (B, H) des den Förderspalt (16) verlassenden Schuppen-Erzeugnis (20) auf dem vorangehenden Erzeugnis (20) aufliegt, 25 stromes (S;, S5) bezüglich der Förderrichtung (E, G) des in den nach dem Abwickeln zuerst die Schuppenformation (S4) gekehrt Förderspalt (16) einlaufenden Schuppenstromes (Sj, S4) gegen-und anschliessend die Lage der einzelnen Erzeugnisse (20) sinnig ist.

geändert wird (Fig. 3+4). 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-12, dadurch

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Kehren der Schuppengekennzeichnet, dass bei jeweils auf dem vorauslaufenden formation (S) eine Wendevorrichtung zum Wenden des Schup-Erzeugnis (20) aufliegenden Erzeugnissen (20) zur Änderung penstromes (S) um seine in Förderrichtung verlaufende Längs-deren Lage nacheinander die Förderrichtung (F, H) jedes einzel- achse um etwa 180° aufweist.

nen Erzeugnisses (20) um 180° geändert wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch

gekennzeichnet, dass zum Kehren der Schuppenformation (Si,

S4) diese um eine Achse (IIa) umgelenkt wird, diequerzurin Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine

Förderrichtung (E, B; G, H) verlaufenden Längsachse der Vorrichtung zum Verarbeiten von in einer Schuppenformation

Schuppenformation (Si, S4) steht. anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckpro-

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch dukten, gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Angekennzeichnet, dass zum Kehren der Schuppenformation (S) spruchs 7.

diese um ihre in Förderrichtung verlaufende Längsachse um etwa Es ist bekannt, zur Zwischenspeicherung von Druckproduk-

180° gewendet wird. ten, die in einer Schuppenformation anfallen, diese Schuppen-

7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach formation auf einen Wickelkern aufzuwickeln (DE-OS 3123 888 Anspruch 1 mit einer Aufwickelstelle zum Aufwickeln der bzw. entsprechende GB-OS 2 081230). Zur Entnahme der Erzeugnisse zu einem Wickel und/oder einer Abwickelstelle zum _ Druckprodukte aus dem Speicherwickel wird die Schuppenfor-Abwickeln der Erzeugnisse von einem Wickel, gekennzeichnet 43 mation in zum Aufwickelsinn entgegengesetztem Sinne wieder durch eine vor der Aufwickelstelle (2) oder nach der Abwickel- abgewickelt.

stelle (28) angeordnete Einrichtung (17) zum Verbringen der Im abgewickelten Schuppenstrom haben die Druckprodukte einzelnen Erzeugnisse (20) innerhalb der Schuppenformation (S) jedoch eine andere Lage als im anfallenden Schuppenstrom. Die in eine andere Lage, in der die vorgängig vorlaufenden Kanten in letzterem oben liegende, vorlaufende Kante der Druckpro-

(20a, 20b) nun die nachlaufenden Kanten (20b, 20a) bilden sowie 50 dukte befindet sich nach dem Abwickeln wohl noch oben, bildet durch eine vor der Aufwickelstelle (2) odernach der Abwickel- jedoch die nachlaufende Kante. Diese andere Produktelage ist stelle (28) angeordnete Einrichtung ( 10) zum Kehren der Schup- nun in den allermeisten Fällen für die Weiterverarbeitung uner-

penformation (S) derart, dass die Oberseite (20') der Schuppen- wünscht.

formation (S) nach unten zu liegen kommt. Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde,

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, 55 ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dass die Einrichtung (10) zum Kehren der Schuppenformation zu schaffen, das bzw. die es auf möglichst einfache Weise erlaubt, (Si) vor der Aufwickelstelle (2) und nach der Einrichtung ( 17) zur die Erzeugnisse nach der Speicherung im Wickel so einer Weiter-Lageänderung der Erzeugnisse (20) angeordnet ist (Fig. 1+2). Verarbeitungsstelle zuzuführen, dass die vorlaufende Kante

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, durch dieselbe Erzeugniskante gebildet wird und innerhalb der dass die Einrichtung (10) zum Kehren der Schuppenformation 60 Schuppenformation dieselbe Lage aufweist wie im ursprünglich (S4) nach der Abwickelstelle (28) und vor der Einrichtung (17) anfallenden Schuppenstrom, d. h. beispielsweise ebenfalls oben zur Lageänderung der Erzeugnisse (20) angeordnet ist. liegt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale gekennzeichnet, dass die Einrichtung (17) zur Lageänderung der des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs Erzeugnisse (20) einen unterhalb der Bahn der zulaufenden 65 7 gelöst.

Erzeugnisse (20) angeordneten Förderer (18,29) aufweist, des- Durch das Ändern der Lage der einzelnen Erzeugnisse inner-

sen Förderrichtung (E, I ) der Förderrichtung (F, H) der zulau- halb der Schuppenformation und das Kehren der letzteren wird fenden Erzeugnisse (20) entgegengesetzt ist. dafür gesorgt, dass auch für die Weiterverarbeitung die Erzeug

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nisse so im Schuppenverband angeordnet sind, dass dieselbe Kante jedes Erzeugnisses die vorlaufende Kante bildet und jedes Erzeugnis die gleiche Lage bezüglich der benachbarten Erzeugnisse hat wie bei der ankommenden Schuppenformation. Das bedeutet, dass im Falle einer ankommenden Schuppenformation , in der jedes Erzeugnis auf dem vorangehenden Erzeugnis aufliegt und sich somit die vorlaufende Kante der Erzeugnisse auf der Oberseite befindet, auch bei der nach der Zwischenspeiche-rung einer Weiterverarbeitungsstelle zuzuführenden Schuppenformation jedes Erzeugnis auf dem vorauslaufenden Erzeugnis aufliegt und zudem dieselbe Kante der Erzeugnisse, z. B. die Falzkante, die vorauslaufende Kante bildet, wie bei der ankommenden Formation.

Diese Lageänderung der Erzeugnisse und das Kehren der Schuppenformation kann mit einfachen konstruktiven Mitteln durchgeführt werden.

Bevorzugte Ausführungsarten des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der entsprechenden abhängigen Ansprüche.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt in rein schematischer Seitenansicht.

Fig. 1 die Aufwickelstation, und

Fig. 2 die Abwickelstation einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung,

Fig. 3 die Aufwickelstation, und

Fig. 4 die Abwickelstation einer zweiten Ausführungsform.

Die in Fig. 1 gezeigte Aufwickelstation 1 weist eine Aufwik-kelstelle 2 auf, an der sich eine Speichereinheit 3 befindet, wie sie in der CH-PS 652 699 näher erläutert ist. Für die genauere Beschreibung des Aufbaues und der Wirkungsweise der Speichereinheit 3 wird daher auf diese Patentschrift verwiesen.

Die Speichereinheit 3 weist ein mobiles Gestell 4 in der Form eines Lagerbockes auf. In diesem Gestell 4 ist drehbar die Welle 5 35 eines zylindrischen Wickelkernes 6 gelagert. Letzterer ist auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles A antreibbar. Im Gestell 4 ist weiter eine Bandspule 7 mit einem Wickelband 8 gelagert. Dieses Wickelband 8, das aus einem zugfesten Werkstoff, z. B. Kunststoff, besteht, ist mit seinem einen Ende fest mit dem Wickelkern 6 verbunden. Beim Drehen des Wickelkernes 6 wird das Wickelband 8 von der Bandspule 7 abgezogen, wobei nicht dargestellte Bremsmittel vorgesehen sind, um das auf den Wickelkern 6 auflaufende Wickelband 8 unter Zugspannung zu halten. An die Speichereinheit 3 schliesst ein wippenartiger Bandförderer 9 an, der unterhalb des Wickelkernes 6 verläuft und um die Achse 9a schwenkbar ist. Dieser Bandförderer 9 wird auf nicht dargestellte Weise auf den Wickelkern 6 bzw. an den sich auf diesem bildenden Wickel angedrückt. Die Förderrichtung des Bandförderers 9 ist durch den Pfeil B angegeben.

In dieser Förderrichtung B gesehen ist dem Bandförderer 9 eine Umlenkvorrichtung 10 vorgeschaltet, die eine Umlenktrommel 11 aufweist, die um ihre Achse IIa in Richtung des Pfeiles C drehbar ist und auf nicht näher dargestellte Weise angetrieben wird. Entlang eines Teils des Umfanges der Umlenktrommel 11 und in einem Abstand von dieser verläuft der eine Trum eines endlosen Stützbandes 12. Letzteres ist über drei Umlenkrollen 13,14,15 geführt und wird in Richtung des Pfeiles D umlaufend angetrieben. Der zwischen den Umlenkrollen 13 und 14 liegende Trum des Stützbandes 12 bildet zusammen mit der Umlenktrommel 11 einen Förderspalt 16.

Der Umlenkvorrichtung 10 ist eine allgemein mit 17 bezeichnete Einrichtung zum Ändern der Lage der Druckprodukte vorgeschaltet, deren Wirkungsweise noch zu beschreiben sein

Bewegungsbahn der durch den Transporteur 19 zugeführten Druckprodukte 20 schräggestellt.

Der Transporteur 19 ist von bekannter Bauart und entspricht aufbau- und funktionsmässig dem aus der US-PS 3 955 667 5 bekannten Transporteur. Der Transporteur 19 weist in Förderrichtung F gesehen hintereinander angeordnete Greifer 21 auf, die die Druckprodukte im Bereich deren vorlaufenden Kante 20a (Falzkante) festhalten. Oberhalb des Bandförderers 18 ist eine Auslöseeinrichtung 22 angeordnet, die die an ihr vorbeilaufen-10 den Greifer 21 öffnet, was eine Freigabe der zugeführten Druckprodukte 20 zur Folge hat.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Aufwickeleinrichtung ist wie folgt:

Der Transporteur 19 fördert die anfallenden Druckprodukte 15 20 in einer Schuppenformation S von einer Quelle, z. B. einer Rotationsdruckmaschine, zur Aufwickelstation 1. Die Lage der Druckprodukte 20 innerhalb dieser Schuppenformation S ist derart, dass jeweils jedes Druckprodukt 20 auf dem vorangehenden Druckprodukt aufliegt. D.h., dass die vorlaufende Kante 20 20a jedes Druckproduktes 20, die im vorliegenden Fall die Falzkante ist, oben liegt. Wie bereits erwähnt, werden die Druckprodukte 20 an dieser vorlaufenden Kante 20a von den Greifern 21 gehalten. Die Oberseite der durch den Transporteur 19 zugeführten Druckprodukte 20 ist mit 20' bezeichnet. Beim Vorbeilaufen an der Auslöseeinrichtung 22 wird j eder Greifer 21 geöffnet. Das dadurch freigegebene Druckprodukt 20 fällt auf den unterhalb angeordneten Bandförderer 18 bzw. auf das bereits vorgängig freigegebene Druckprodukt. Dieser Bandförderer 18 hat-wie bereits erwähnt, eine Förderrichtung E, die der Förderrichtung F des Transporteurs 19 entgegengesetzt ist.

Durch das Auflegen der Druckprodukte 20 auf diesen Bandförderer 18 wird auf diesem ein Schuppenstrom St gebildet, in welchem die Druckprodukte 20 eine andere Lage einnehmen als im ankommenden Schuppenstrom S. Wohl liegt im Schuppenstrom S! nach wie vor jedes Druckprodukt 20 auf dem vorauslaufenden Druckprodukt auf, doch bildet nicht mehr die Falzkante 20a die vorlaufende Kante, sondern die Kante 20b, die im anfallenden Schuppenstrom S die nachlaufende Kante war.

Somit nehmen die Druckprodukte 20 im auf dem Bandförderer 4018 gebildeten Schuppenstrom Sj eine neue Lage ein.

Vom Bandförderer 18 gelangt die Schuppenformation S! in den Förderspalt 16 der Umlenkvorrichtung 10. In dieser Umlenkvorrichtung 10 wird der Schuppenstrom Si um die Drehachse IIa der Umlenktrommel 11 um im wesentlichen 180° 45 gekehrt. Der den Förderspalt 16 verlassende und vom Bandförderer 9 übernommene Schuppenstrom S2 hat eine Förderrichtung B, die der Zuführrichtung E des Schuppenstromes Si entgegengesetzt ist. In diesem die Umlenkvorrichtung 10 verlassenden und durch den Bandförderer 9 dem Wickelkern 6 zugeführten 50 Schuppenstrom S2 liegt nun jedes Druckprodukt 20 auf dem nachfolgenden Druckprodukt auf. Das bedeutet, dass die vorlaufende Kante 20b nun unten liegt und die freiliegende Kante 20a die rücklaufende Kante bildet. Die im anfallenden Schuppenstrom S oben liegende Seite 20' befindet sich nun im Schuppen-55 ström S2 auf dessen Unterseite. Der unterschlächtig auf den Wickelkern 6 zulaufende Schuppenstrom S2 wird nun auf diesen Wickelkern 6 aufgewickelt, wobei gleichzeitig das Wickelband 8 zwischen die Wicklungslagen eingewickelt wird. Nach der Herstellung eines Wickels wird dieser durch eine neue, leere Spei-60 chereinheit 3 ausgetauscht.

Werden nun die auf den Wickelkern 6 aufgewickelten Druckprodukte 20 für die Weiterverarbeitung wieder benötigt, so wird die Speichereinheit 3 zu einer Abwickelstation 23 (Fig. 2)

gebracht, an der die Druckprodukte dem Wickel 24 entnommen wird. Diese Einrichtung 17 weist einen Bandförderer 18 mit einer 65 werden. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist an dieser Abwickelstation Förderrichtung E auf. Dieser Bandförderer 18 ist unterhalb eines 23 ein als Wippe ausgebildeter Bandförderer 25 vorhanden, der Transporteurs 19 angeordnet und verläuft quer zur Förderrich- um seine Achse 25a schwenkbar ist. Dieser wippenartige Band-tung F des letzteren. Der Bandförderer 18 ist somit bezüglich der förderer 25, der dem Bandförderer 9 in der Aufwickelstation 1

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(Fig. 1) entspricht, wird durch nicht dargestellte Mittel an den In der vom Wickelkern 6 abgewickelten und in Förderrich-

Druckproduktewickel 24 angedrückt. An diesen Bandförderer tung G der Umlenkvorrichtung 10 zugeführten Schuppenforma-

25 schliesst ein weiterer Bandförderer 26 an, der im wesentlichen tion S4 liegt im Gegensatz zum ursprünglichen Schuppenstrom S

dieselbe Förderrichtung G hat wie der Bandförderer 25. jedes Druckprodukt 20 auf dem nachfolgenden Druckprodukt

Das Abwickeln der auf dem Wickelkern 6 gespeicherten 5 auf. Die ursprünglich vorlaufende Kante 20a bildet dabei die Schuppenformation erfolgt auf an sich bekannte Weise durch nachlaufende Kante, die auf der Oberseite der Schuppenforma-Aufwickeln des Wickelbandes 8 auf die Bandspule 7, was ein tion S4 liegt. Diese Schuppenformation S4 wird in der Umlenk-Drehen des Wickelkernes 6 in Richtung des Pfeiles A' zur Folge Vorrichtung 10 um etwa 180° um die Drehachse IIa der Umlenkhat. Der abgewickelte und durch den Bandförderer 26 einer nicht trommel 11 umgelenkt. Der den Förderspalt verlassende Schup-dargestellten Weiterverarbeitungsstation zugeführte Schuppen- 10 penstrom S5 hat nun eine Bewegungsrichtung H, die der Zuführstrom S3 entspricht nun im wesentlichen der ursprünglichen richtung G entgegengesetzt ist. In dieser Schuppenformation S5 Schuppenformation S. Auch in der Schuppenformation S3 liegt liegt nun wieder jedes Druckprodukt 20 auf dem vorangehenden jedes Druckprodukt 20 auf dem vorauslaufenden Druckprodukt Druckprodukt auf. Doch ist die vorlaufende Kante 20b diejenige 20 auf, wobei die vorlaufende Kante jedes Druckproduktes 20 Kante, die im ursprünglich anfallenden Schuppenstrom S (Fig. 3) ebenfalls durch die Falzkante 20a gebildet wird. Hingegen liegt 15 die nachlaufende Kante bildet. Zudem liegt im Suppenstrom S5 im Schuppenstrom S3 die Seite 20' der Druckprodukte 20, welche diejenige Seite 20' der Druckprodukte unten, welche sich im im ankommenden Schuppenstrom S oben lag, nun auf der ursprünglichen Schuppenstrom S auf der Oberseite befand. Unterseite der Schuppenformation. Dies spielt jedoch in sehr Die aus dem Förderspalt der Umlenkvorrichtung 10 austre-vielen Fällen für die Weiterverarbeitung keine Rolle, für die es tenden Druckprodukte werden nun in Richtung H gegen den jedoch wichtig ist, dass gleich wie beim anfallenden Schuppen- 20 Anschlag 30 gefördert, an dem sie mit ihrer vorlaufenden Kante ström S die vorlaufende Kante oben liegt und durch die Falzkante 20b anschlagen. Anschliessend fallen die Druckprodukte 20 auf 20a gebildet wird. den Bandförderer 29 bzw. auf das vorgängig auf letzterem

Beim vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel findet abgelegte Druckprodukt 20. Auf dem Bandförderer 29 bildet nun die Lageänderung der Druckprodukte 20 innerhalb des sich somit eine Schuppenformation S3, die in ihrem Aufbau der

Schuppenverbandes sowie die Umlenkung der Schuppenforma- 25 Schuppenformation S3 entspricht, welche bei der Vorrichtung tion vor dem Aufwickeln in der Aufwickelstation 1 statt. Es ist gemäss Fig. 2 durch den Bandförderer 26 weggeführt wird, nun auch möglich die Schuppenstromkehrung und die Lageände- Durch das Ablegen der einzelnen Druckprodukte 20 auf den rung der Druckprodukte im Anschluss an das Abwickeln der Bandförderer 29, dessen Förderrichtung I der Bewegungsrich-

Schuppenformation vom Wickel durchzuführen. Eine entspre- tung H der die Umlenkvorrichtung 10 verlassenden Druckpro-chende Vorrichtung ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. In diesen Fig. 3 30 dukte 20 entgegengesetzt ist, wird die Lage der Druckprodukte und 4 sind Bauteile, die Teilen der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 20 innerhalb der Schuppenformation geändert,

und 2 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wie Wie bereits anhand der Fig. 2 erläutert, haben die Druckpro-

in diesen Fig. 1 und 2. dukte 20 in der Schuppenformation S3 dieselbe Lage wie inner-

Bei der in Fig. 3 gezeigten Aufwickelstation 1 ist dem als halb der ursprünglichen Schuppenformation S mit der Aus-

Wippe ausgebildeten Bandförderer 9 ein Bandförderer 27 vorge- 35 nähme, dass sich die ursprünglich oben liegende Seite 20' nun auf schaltet, der die von einer Quelle, z. B. einer Rotationsdruckma- der Unterseite der Schuppenformation S3 befindet.

schine, anfallende Schuppenformation S der Aufwickelstation 1 Mit den beschriebenen Vorrichtungen ist es möglich, mit zuführt. Diese Schuppenformation S entspricht in ihrem Aufbau verhältnismässig einfachen Mitteln die Druckprodukte durch der in Fig. 1 gezeigten Schuppenformation S. Diese durch den Aufwickeln zu speichern und nach dieser Zwischenspeicherung

Bandförderer 27 zugeführte Schuppenformation S wird unverän- 40 in der für die Weiterverarbeitung verlangten Formation einer dert auf den Wickelkern 6 aufgewickelt. Verarbeitungsstation zuzuführen.

Die Fig. 4 zeigt nun die Abwickelstation 23, welche sowohl Von den verschiedenen möglichen Varianten der gezeigten aufbau- wie funktionsmässig der Aufwickelstation 1 gemäss Fig. Ausführungsbeispiele werden im folgenden nur einige erwähnt. 1 ähnlich ist. Das Gestell 4 mit dem Produktewickel 24 befindet So ist es beispielsweise möglich, die Lageänderung der Drucksich an einer Abwickelstelle 28. Unterhalb des Wickelkernes 6 43 produkte innerhalb der Schuppenformation durchzuführen bzw. bzw. des Wickels 24 befindet sich gleich wie bei der Ausführungs- die Schuppenformation vor dem Aufwickeln zu kehren, während form gemäss Fig. 2 ein wippenartiger Bandförderer 25 mit einer die Schuppenstromkehrung bzw. die Lageänderung der Druck-Förderrichtung G. An diesen Bandförderer 25 schliesst eine produkte nach dem Abwickeln erfolgt. Bei einer solchen Lösung Umlenkvorrichtung 10 an, die der Umlenkvorrichtung 10 in Fig. findet somit im Gegensatz zu den gezeigten Ausführungsbeispie-1 entspricht. Unterhalb dieser Umlenkvorrichtung 10 ist ein 50 len die Schuppenstromkehrung und Lageänderung der Druck-Bandförderer 29 mit einer Förderrichtung langeordnet, derzum produkte nicht unmittelbar nacheinander statt.

Wegführen der Druckprodukte 20 dient. Oberhalb dieses Band- Das Kehren der Schuppenformation mittels der gezeigten förderers 29 und in der Bewegungsbahn der die Umlenkvorrich- Umlenkvorrichtung 10 ermöglicht eine platzsparende Bauweise,

tung 10 verlassenden Druckprodukte 20 ist ein Anschlag 30 Doch ist es auch denkbar, die Schuppenformation auf andere angeordnet, derTeil der Einrichtung 17 zum Ändern der Lage 55 geeignete Weise zu kehren, z. B. durch Wenden um die sich in der Druckprodukte 20 innerhalb der Schuppenformation bildet. Förderrichtung erstreckende Längsachse der Schuppenforma-

Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäss Fig. 4 ist wie tion um 180°, wie das beispielsweise in der CH-PS 530 926 und der folgt: entsprechenden US-PS 3 735 977 gezeigt ist.

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3 Blatt Zeichnungen