CH657202A5

CH657202A5 - Rostblock fuer einen muellverbrennungsrost.

Info

Publication number: CH657202A5
Application number: CH440782A
Authority: CH
Inventors: Bruno Andreoli
Original assignee: Von Roll Ag
Priority date: 1982-07-14
Filing date: 1982-07-14
Publication date: 1986-08-15
Also published as: SE8302097D0; DE3314098C2; FR2530319A1; DE3314098A1; SE8302097L

Description

Die Erfindung betrifft einen Rostblock nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei Müllverbrennungsanlagen oder Feuerungsrosten werden die verwendeten Roststäbe oder Rostblöcke beispielsweise im Fall von Rostblöcken einzeln auf die Rostkonstruktion aufgelegt und im Fall von Roststäben zu Bündeln zusammengepackt und verschraubt in die Rostkonstruktion eingehängt. Diese Rostbestandteile sind in der Regel drehbar aufgehängt und in ihren Drehpunkten so voneinander beabstandet, dass die einzelnen Blöcke oder Stäbe dachziegelartig bzw. schuppenartig aufeinandergelegt werden können. Diese dachziegelartige Anordnung bildet den Rostbelag, auf dem die Verbrennung abläuft. Über diesem Rostbelag liegt bei der Müllverbrennung das brennende Müllbett und dessen Verbrennung wird durch Primärluft, die zwischen den Roststäben oder Rostblöcken hindurchgeführt wird, unterhalten. Die dachziegelartige Übereinanderschichtung bringt es mit sich, dass nicht der gesamte Roststab oder der gesamte Rostblock im Bereich der Verbrennung liegt; der vordere Teil des einen Rostblocks deckt den hinteren Teil seines ihm benachbarten Rostblockes ab, und bei dieser Anordnung ist es gegeben, dass der Teil des Rostblockes, der zur Blockaufhängung ausgestaltet ist, nicht direkt im Verbrennungsbereich in der Nähe des Müllbettes liegt.

Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, einen RostbloGk der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass er bei gleichen Qualitätsanforderungen kostengünstiger herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.

Die Figur zeigt im Schnitt einen Rostblock mit einer vorderen Auflagefläche 3', dem Rostblockvorderteil 3, eine auf der Oberseite angeordnete obere Gleitfläche 3", einen sich an den Rostblock anschliessenden Blockhalter 2 mit einem daran angefügten Lagerteil 4. Die vordere Auflagefläche 3' liegt beim folgenden Rostblock auf der oberen Gleitfläche 3" auf, und damit deckt der vordere Rostblockvorderteil 3 beim unter ihm liegenden kompletten Rostblock den Blockhalter 2 mit dem Lagerteil 4 vollständig ab. Der Lagerteil 4 wird normalerweise auf einen Lagerschaft aufgelegt, auf dem der Rostblock dann drehbar gelagert ist. Der direkten Verbrennung ausgesetzt ist damit nur die Rostblockfront, ein kurzer Teil der Oberfläche des Rostblocks hin bis zur oberen Gleitfläche 3", während schon die Gleitfläche 3" nicht mehr ganz der direkten Verbrennung ausgesetzt ist, weil sie durch den auf ihr liegenden nächsten Rostblock teilweise schon abgedeckt ist.

Diese Rostblöcke, auch als Roststäbe bezeichnet, werden, um der Verbrennung bzw. der Verzunderung zu widerstehen, aus speziellen, meist chromhaltigen Legierungen hergestellt. Chromlegierungen, Chromnickellegierungen, Chromnickelmolybdänlegierungen und dergleichen sind an und für sich teure Werkstoffe, und es ist deshalb ein Ziel, diese verhältnismässig wertvollen Werkstoffe nur dort einzusetzen, wo sie unbedingt nötig sind. Nötig sind sie auch dort, wo die Verzunderung am ehesten einsetzt, das sind die Rostblockstellen, die der direkten Verbrennung ausgesetzt sind. Die abgedeckten Teile eines Rostblockes, also der Blockhalter und das Lagerteil, zeigen, wenn der Rostblock vollständig aus dem selben Material hergestellt ist, eine wesentlich höhere Lebensdauer als der Rostblockvorderteil.

Der Blockhalter 2 mit dem angefügten Lagerteil 4 kann also durchaus aus einem einfacheren, d.h. billigeren Material bestehen, als es beim Rostblock, insbesondere beim Rostblockvorderteil, nötig ist. Der Rostblock lässt sich also in zwei funktionelle Teile zerlegen, nämlich: einen vorderen, der Verbrennung und der Reibung im Rostbetrieb ausgesetzten Rostblockvorderteil 3 und einen hinteren, nur zur Halterung und Lagerung dienenden Rostblockhinterteil aus Blockhalter 2 und Lagerteil 4. Die Auflagefläche 3', die in Reibkontakt mit der oberen Gleitfläche 3" eines anderen Rostblockes steht und dies unter thermischer Belastung, dieser Teil wird wie üblich aus der notwendigen, bekannten Belastung widerstehenden Legierungen hergestellt. Der hintere Teil, Blockhalter 2 und Lagerteil 4, kann aus einem preislich günstigeren Stahl oder Stahlguss hergestellt werden, um diesen Teil dann schliesslich mittels beispielsweise einer Schraubverbindung 7 am Rostblockteil zu befestigen.

Bei geschickter Wahl des Blockhalter- bzw. Lagerteilwerkstoffes können bei niedrigstem Preisansatz die Lebensdauer dieses Blockteils der Lebensdauer des legierten und der Verzunderung ausgesetzten Blockteiles angepasst werden.

Bedenkt man, dass der Rostbelag eines Müllverbrennungsofens mehrere tausend Rostblöcke aufweisen kann, und dabei der hintere, zur Aufhängung bestimmte und der Verzunderung nicht ausgesetzte Teil bis zu 60% des Rostblockgesamtgewichtes ausmachen kann (beispielsweise Blockgewicht 18,4 kg, Anteil Blockhalter 11,4 kg), so lässt sich leicht erkennen, dass mit dieser Massnahme beträchtliche Anteile an teuren Legierungsbestandteilen wie Chrom und Nickel, die im Beschaffungspreis ständig höher bewertet werden müssen, eingespart werden können. Die Herstellung solcher Rostblöcke wird durch die funktionelle und vom Material her bestimmte Zweiteilung nicht kompliziert, denn die Befestigung des Blockhalters mit angeformtem Lagerteil lässt sich ohne grosse Mühe mit bekannten Verbindungstechniken auf den legierten Rostblockvorderteil aufsetzen.

Letztlich wird der Verzunderung der weniger wärmeleitfä-higen Legierungsmaterialien dadurch ebenfalls entgegengewirkt, indem der besser wärmeleitfähige Blockhalter als Kühlkörper am legierten Rostblock vorderteil einen Wärmegradienten zu erzeugen vermag. Die Übergangsstelle mit den Schraubverbindungen wird zu diesem Zweck vorteilhafterweise angeschliffen, um einen guten Wärmekontakt zu erhalten. Der Kühlkörpereffekt des besser wärmeleitfähigen

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Blockhalters 2 wirkt sich bei den genannten Legierungen separate Blockhalter 2 Vorteile mechanischer Art, insbeson-

markant aus ; bei feinkeramischen Rostblöcken bringt der dere im Lagerteil 4.

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1 Blatt Zeichnungen

Claims

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1. Rostblock, bestehend aus einem Rostblockvorderteil (3) und einem Blockhalter (2) mit einem Lagerteil (4) für einen Rostbelag eines Müllverbrennungsofens, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht der Verbrennung ausgesetzte Rostblockpartie aus einem Werkmaterial mit geringerem Ver-zunderungswiderstand gefertigt ist als dasjenige für die der Verbrennung ausgesetzte Rostblockpartie.

2. Rostblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der der Verbrennung ausgesetzte Rostblockvorderteil (3) aus einer Chrom- und/oder Nickeleisenlegierung besteht, während der Blockhalter (2) mit dem Lagerteil (4) aus unlegiertem Werkmaterial, z.B. aus Stahl oder Stahlguss, gefertigt ist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Rostblock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der der Verbrennung ausgesetzte Rostblockvorderteil (3) aus einem feinkeramischen Werkstoff besteht, während der Blockhalter (2) mit dem Lagerteil (4) aus unlegiertem Werkmaterial, z.B. aus Stahl oder Stahlguss, gefertigt ist.

4. Rostblock nach einem der Ansprüche 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Rostblockvorderteil (3) der Blockhalter (2) mit dem Lagerteil (4) mittels einer Schraubverbindung befestigt ist.