CH657260A5 - Fodera amovibile per rivestire manufatti a dimensione tridimensionale e relativo procedimento di realizzazione. - Google Patents

Description

La presente invenzione riguarda una fodera di tessuto o tessuto non tessuto di forma essenzialmente quadrilatera atta ad avvolgere manufatti tridimensionali ed un procedimento per la realizzazione della fodera stessa. Può considerarsi a guisa di fodera ad esempio un lenzuolo, una fodera di protezione per un materasso (sotto lenzuolo) o per imbottiture di divani e poltrone, e così via.

Sono conosciuti procedimenti, quali quello illustrato dalla domanda di brevetto italiano N° 24573/80 nel quale partendo da un rotolo di tessuto si ricavano pezze di dimensioni stabilite.

Gli angoli di dette pezze vengono tagliati, in modo da individuare quattro lembi disposti uno su ogni lato e tali che , cucendo trasversalmente i bordi tra loro adiacenti, si forma una fodera di forma essenzialmente parallelepipeda.

In appositi risvolti perimetralmente ricuciti vengono infine inseriti, in corrispondenza dei quattro spigoli individuati come sopra, elementi eleastici così da permettere un'applicazione della fodera che sia nel comtempo stabile e facilmente amovibile.

Una fodera di forma parallelepipeda e con zone angolari elastiche di ancoraggio così concepita crea però una serie di problemi sia di costruzione sia di manutenzione che d'uso.

I problemi costruttivi sono legati al fatto che in una prima 5 fase si devono approntare varie strisce con gli angoli tagliati, successivamente dette strisce devono essere cucite sui quattro angoli una ad una e solo allora si può procedere all'applicazione dell'orlatura elastica in corrispondenza degli angoli.

Allo scopo, la macchina da cucire deve essere corredata con io dispositivi di guida del bordo libero, dispositivi di rilevazione delle cuciture trasversali, dispositivi di inserimento dell'elemento elastico e di taglio dello stesso.

Prima di questi mezzi si devono disporre ulteriori mezzi atti a tagliare gli angoli delle pezze di tessuto, disposte una sopra 15 l'altra in un certo numero da un meccanismo o da un operatore che le svolge e le taglia dal rotolo.

I problemi manutentivi sono creati dalla stenditura, stiratura, piegatura e stoccaggio, soprattutto molto sentiti nel campo industriale, ove per fodere di tipo normale dette operazioni 2o vengono eseguite in automatico da macchine stiratrici e piegatrici.

Scopo principale della presente invenzione è quello di realizzare una fodera amovibile che non presenti tutta la serie di problemi costruttivi, d'uso e manutentivi precedentemente esposti. 25 Ulteriore scopo è quello di creare un procedimento per la realizzazione di detta fodera amovibile tale che si possa partire da un rotolo di tessuto o di tessuto non tessuto e che totalmente in continuo ed in cascata si ottenga una fodera perfettamente piegata.

so In vista di tali scopi, secondo i principi della presente invenzione si è pensato di realizzare una fodera in pezza di tessuto o tessuto non tessuto di forma essenzialmente quadrilatera atta ad avvolgere manufatti tridimensionali caratterizzata dal fatto di presentare su lembi estremi di almeno uno di due lati opposti 35 una ripiegatura dei lembi stessi cucita in prossimità dei due lati non ripiegati della pezza.

Preferibilmente tale fodera presenta elementi di corrugamento su lembi estremi di almeno uno di due lati opposti, detti elementi essendo scorrevoli entro sedi create da una orlatura, ■io detta orlatura e detti elementi di corrugamento essendo a loro volta compresi entro la ripiegatura di detti lembi cucita in prossimità dei due lati non ripiegati della pezza .

Un procedimento per la realizzazione in continuo di detta fodera a partire da un rotolo di tessuto o di tessuto non tessuto 45 è caratterizzato dal fatto di comprendere l'avanzamento a passi di una striscia di tessuto svolta da detto rotolo a stazioni ove sono eseguite le operazioni di lavorazione seguenti:

— una ripiegatura di lembi estremi su se stessi e di cucitura trasversale secondo una traccia a «V» con il vertice rivolto ver-

5» so l'interno del tessuto e terminante in corrispondenti dei lembi ripiegati;

— un taglio trasversale del tessuto secondo una traccia congiungente detti vertici;

— una rifinitura dei bordi tagliati del tessuto; ed

55 — una piegatura e confezionamento del prodotto così ottenuto.

Preferibilmente detto procedimento comprende anche le operazioni:

f.o — di applicazione sui bordi longitudinali di rispettivi elementi cordiformi di corrugamento del tessuto stesso; e

— di orlatura di detti bordi su detti elementi di corrugamento così da individuare una sede tubolare di contenimento per gli stessi.

r.5 Dette due operazioni sono preferibilmente, ma non necessariamente, eseguite a monte di quelle precedentemente descritte.

Per facilitare la comprensione delle caratteristiche e dei vantaggi di un prodotto realizzato secondo la presente invenzione

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e del relativo procedimento viene qui descritto un esempio di essi con riferimento ai disegni schematici allegati in cui:

la figura 1 mostra schematicamente le fasi di attuazione del procedimento ove partendo da un rotolo di tessuto si ottiene una fodera secondo la presente invenzione, finita perfettamente piegata in piano;

la figura 2 mostra una fodera realizzata secondo i principi dell'invenzione finita e distesa in piano,

le figure 3, 4, 5 mostrano le fasi di applicazione di una tale fodera su un materasso, e la figura 6 mostra la medesima fodera applicata in modo differente su un materasso.

Con riferimento alla fig. 1, per la realizzazione di una fodera secondo l'invenzione un tessuto avvolto in rotolo, indicato con 10, è alimentato ad una stazione 11 di applicazione di un elemento elastico 12, prelevabile ad esempio da due dispositivi laterali 13.

Detto elemento elastico 12 è applicato, longitudinalmente in lunghezza predeterminata, sul tessuto 10 ed è cucito trasversalmente alle due estremità 14 tramite mezzi di cucitura e taglio 15.

In una ulteriore stazione 16 ad esempio mediante mezzi deflettori (non mostrati per semplicità di disegno) è praticata una ripiegatura dei lembi marginali del tessuto 10 sull'elastico già applicato ed una cucitura 17 di tali lembi individuando una orlatura 18 quale sede di scorrimento per gli elementi elastici 12 stessi.

In una stazione 19 è praticata una ripiegatura 20, dei longitudinali della pezza, su loro stessi, abbastanza ampia, che racchiude anche la orlatura 18 o sede di scorrimento degli elementi elastici 12, ovvero di cordoncini non elastici di corrugamento del tessuto.

Secondi mezzi di cucitura 21 creano una linea di cucitura ad angolo 22, che blocca la ripiegatura 20 e l'elemento elastico 12 in due punti 23.

Continuando il suo percorso, il tessuto 10 giunge ad una ulteriore stazione 24, in corrispondenza di appositi mezzi di taglio 25.

Il taglio trasversale 26 del tessuto 10 viene eseguito lungo una linea passante per i vertici di due linee di cucitura ad angolo 22, contrapposte tra loro su lembi diversi del tessuto.

Si crea così una fodera indicata complessivamente con 27 che, opportunamente fatta traslare lateralmente, viene portata ad una stazione 28 ove mezzi di cucitura 29 trasversali eseguono la rifinitura dei fili d'ordito lungo le linee di taglio 26, ultimando così la fodera stessa 27.

In corrispondenza di un'ultima stazione 30, opportuni mezzi di piegatura (non mostrati in figura) provvedono alla piegatura della fodera 27 che è così pronta per essere confezionata ed immagazzinata.

La successione delle fasi operative, sopra descritta a solo titolo di esempio non limitativo, può anche essere variata. Ad esempio, subito dopo l'applicazione dell'elastico il tessuto può essere tagliato e rinviato a 90° alle fasi successive di piegatura e cucitura. Analogamente, l'applicazione dell'elastico può anche essere successiva a quella di taglio e normale alla direzione di avanzamento della linea.

Naturalmente sono previsti dispositivi di controllo ed azionamento delle varie stazioni operative, dispositivi che potranno essere di tipo ottico, meccanico ed elettronico.

In pratica verranno usate fotocellule, dispositivi che contano i punti applicati dai mezzi di cucitura e dispositivi che rilevano lo spessore del tessuto che scorre sotto opportuni tastatori, che generano e mandano segnali a dispositivi contatori elettronici provocanti l'attivazione o disattivazione dei mezzi operativi distribuiti nelle varie stazioni.

Una fodera 27 così ottenuta si presenta, prima della piegatura, come in figura 2 e cioè più precisamente:

il pezzo di tessuto 10 si presenta tagliato trasversalmente secondo le linee 26 ed ivi rifinito e normalmente a dette linee 26 presenta due ripiegature 20 d'estremità.

In corrispondenza dei quattro angoli sono disposte linee di cucitura 22, trasversali agli angoli stessi, bloccanti in 23 un'estremità dell'elemento elastico 12, l'altra estremità essendo cucita in 14.

Ciascuna ripiegatura 20, provvista di due linee di cucitura 22, consente di individuare una sede 31 atta ad accogliere le estremità del manufatto da rivestire, nell'esempio illustrato in figura 3, 4 e 5 un'estremità di un materasso 32.

La messa in tiro degli elementi elastici 12 e la particolare cucitura 22 sugli angoli della fodera 27 consentono la formazione dell'angolo di contenimento al momento del rivestimento sul manufatto ed una perfetta aderenza anche sui lati del manufatto stesso ove non sono previsti i suddetti elementi elastici.

Le figure illustrano le varie fasi di collocazione della fodera 27 su un materasso 32.

Infatti in figura 3 la fodera 27 viene posta al di sopra del materasso 32 con le piegature 20 verso il basso.

Successivamente (figura 4) l'estremità del materasso viene inserita nella sede 31 ed una volta ben adattata in loco, attraverso una piccola apertura 33 nella cucitura, viene tirato l'elemento elastico 12 scorrente nella sua parte centrale nella sede 18 in modo da bloccare la fodera 27 sul materasso 32 (figura 5).

In questo tipo di applicazione lembi ad angolo 34 restano all'esterno della fodera 27 come ben si vede dalla figura 5, ma si può operare per una applicazione di tipo differente (non illustrata).

Infatti tale fodera 27 può essere posta al di sopra di tale materasso 32, ma con le ripiegature 20 verso l'alto.

Attraverso gli elementi elastici 12, tirati attraverso le aperture 33 e fissati tramite opportuni mezzi, si provvede a creare gli angoli delle sedi 31.

A questo punto si capovolgono le ripiegature 20, portando così i lembi ad angolo 34 all'interno della fodera 27, e si calza detta fodera 27 capovolta sul materasso 32 (figura 6).

I lembi ad angolo 34, in una realizzazione praticamente equivalente, possono essere tranciati via prima della rifinitura e piegatura della fodera, prevedendo oltre ai mezzi di taglio trasversale 25, ulteriori mezzi di taglio (non mostrati nei disegni per semplicità).

È evidente che la fodera 27, dopo aver rimosso i vincoli praticati sull'elemento elastico 12, ritorna perfettamente piana, permettendo così un facile svolgimento di tutte le operazioni di manutenzione prima elencate.

Inoltre, come indicato schmeticamente in punto e linea in figura 2, le estremità degli elementi elastici 12 rivolte verso l'interno della pezza, anziché essere cucite in 14 alla pezza e possono essere intercollegate a mezzo di un elemento non elastico, ad esempio una fettuccia 35. In questo modo, all'atto dell'applicazione del lenzuolo, attraverso l'elemento di connessione 35, si provoca automaticamente la trazione degli elementi elastici 12 e per conseguenza il corrugamento delle rispettive sedi di scorrimento 18.

II prodotto realizzato con il procedimento secondo l'invenzione, come appare chiaramente dall'esempio illustrato, presenta perciò i sottoelencati vantaggi.

Il procedimento per la costruzione di dette fodere amovibili permette una realizzazione di una linea continua, totalmente meccanizzata e con automatizzazione delle funzioni relative.

Il prodotto, cioè la fodera, permette una facile manutenzione, soprattutto fattibile con stiratrici e piegatrici meccaniche ed un facile stoccaggio di dette fodere piegate, oltre agli indubbi vantaggi di una grande facilità di applicazione e rimozione del manufatto con perfetta adattabilità anche a diverse forme, pur garantendo uno stabile ancoraggio durante l'uso.

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3 fogli disegni

Claims (7)

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1. Fodera in pezza di tessuto o tessuto non tessuto, di forma essenzialmente quadrilatera atta ad avvolgere manufatti tridimensionali, caratterizzata dal fatto di presentare su lembi estremi di almeno uno di due lati opposti una ripiegatura (20) dei lembi stessi cucita (22) in prossimità dei due lati non ripiegati della pezza.

2. Fodera secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che sono presenti elementi di corrugamento (12) su lembi estremi di almeno uno di due lati opposti, detti elementi essendo scorrevoli entro sedi create da una orlatura (18), detta orlatura (18) e detti elementi di corrugamento (12) essendo a loro volta compresi entro la ripiegatura (20) di detti lembi cucita (22) in prossimità dei due lati non ripiegati della pezza.

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RIVENDICAZIONI

3. Fodera secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che che le cuciture (22) di detta ripiegatura (20) intersecano l'angolo (34) di detta fodera.

4. Fodera secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che estremità libere di elementi di corrugamento (12), disposti su lembi di lati opposti, sono intercollegate tramite un elemento non elastico (35).

5. Procedimento per la realizzazione in continuo della fodera secondo la rivendicazione 1 a partire da un rotolo di tessuto o di tessuto non tessuto, caratterizzato dal fatto di comprendere l'avanzamento a passi di una striscia di tessuto (10) svolta da detto rotolo a stazioni ove sono eseguite le operazioni di lavorazione seguenti:

— una ripiegatura (20) di lembi estremi su se stessi e di cucitura (22) trasversale secondo una traccia a «V» con il vertice rivolto verso l'interno del tessuto (10) e terminante in corrispondenza dei lembi ripiegati;

— un taglio trasversale (26) del tessuto (10) secondo una traccia congiungente detti vertici;

— una rifinitura (29) dei bordi tagliati del tessuto (10), ed

— una piegatura e confezionamento (30) del prodotto (27) così ottenuto.

6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre:

— una applicazione sui bordi longitudinali di rispettivi elementi cordiformi di corrugamento (12) del tessuto (10) stesso, e

— una orlatura (18) di detti bordi su detti elementi di corrugamento (12) così da individuare una sede tubolare di contenimento (18) per gli stessi.

7. Procedimento secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che detti elementi cordiformi di corrugamento (12) sono elastici.