CH657591A5 - Opercule de recipient et utilisation dudit opercule pour fermer un recipient. - Google Patents

Opercule de recipient et utilisation dudit opercule pour fermer un recipient. Download PDF

Info

Publication number
CH657591A5
CH657591A5 CH3216/84A CH321684A CH657591A5 CH 657591 A5 CH657591 A5 CH 657591A5 CH 3216/84 A CH3216/84 A CH 3216/84A CH 321684 A CH321684 A CH 321684A CH 657591 A5 CH657591 A5 CH 657591A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
container
cover
strip
paper
printed
Prior art date
Application number
CH3216/84A
Other languages
English (en)
Inventor
Jacques Leleu
Original Assignee
Trentesaux Toulemonde Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trentesaux Toulemonde Sa filed Critical Trentesaux Toulemonde Sa
Publication of CH657591A5 publication Critical patent/CH657591A5/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2435/00—Closures, end caps, stoppers
    • B32B2435/02—Closures, end caps, stoppers for containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

L'invention est relative à un opercule de récipient et l'utilisation dudit opercule pour fermer un récipient. L'invention trouvera tout particulièrement son application pour assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires tels que par exemple des pots de yaourt.
Actuellement, la fenneture de certains récipients, par exemple les récipients alimentaires réalisés par préformage d'un film de polystyrène, est réalisée à l'aide d'un complexe multicouche qui met généralement en œuvre au moins une feuille d'aluminium.
Ce dernier matériau étant onéreux, il a été développé différents produits qui permettent de minimiser la consommation d'aluminium; néanmoins, son utilisation est néçcessaire en raison des propriétés de malléabilité et de ductilité dont il bénéficie.
Ces propriétés sont apparues jusqu'à présent comme indispensables dans la confection d'opercules de récipients dans la mesure où ceux-ci doivent faire l'objet d'une impression selon un mode repéré. L'impression est généralement réalisée à la demande des producteurs qui souhaitent indiquer leur nom pour faciliter la vente de leurs produits auprès des consommateurs.
Par ailleurs, l'impression selon un mode repéré permet de centrer par rapport au récipient les indications imprimées. Cette technique est actuellement la plus couramment utilisée, notamment en raison de l'importance qu'attache le consommateur à la marque du produit. Pour ces raisons, les fabricants sont amenés à offrir à la vente des produits sur lesquels apparaît le plus harmonieusement possible leur marque, d'où une nécessité de pouvoir centrer celle-ci sur l'opercule.
L'utilisation d'un matériau malléable tel que l'aluminium ou autres matériaux présentant les mêmes caractéristiques pour former des opercules permet d'ajuster, en dernier ressort sur la machine du producteur, le pas de l'opercule imprimé avec les dimensions du récipient à obturer.
Les dimensions de fabrication des récipients étant déterminées aux tolérances de fabrication près, on imprime en continu les bandes d'opercules selon un pas au moins légèrement inférieur aux dimensions minimales que peut prendre le récipient.
Sur la machine de pose des opercules chez le producteur, on étire la bande d'opercules avant la pose de ceux-ci de telle sorte à ajuster le pas de l'impression aux dimensions des récipients à obturer. Cet étirage est possible puisque l'aluminium, matériau ductile, peut être relativement fortement allongé sans rupture et est suffisamment peu élastique pour conserver la longueur prise après étirage.
Le but principal de la présente invention est de présenter un opercule de récipient dans lequel il n'est plus nécessaire d'utiliser un matériau malléable tel que l'aluminium. Par conséquent, le coût de revient d'un tel opercule est considérablement diminué vis-à-vis des produits antérieurs à base d'aluminium.
Un autre but de la présente invention est de présenter l'utilisation des opercules de la présente invention pour fermer des récipients, utilisation pouvant être mise en œuvre même pour des opercules imprimés selon un mode d'impression repéré. Cette utilisation peut facilement être appliquée sans nécessiter un outillage important; par conséquent, les frais d'investissement pour l'utilisation d'opercules selon la présente invention sont faibles.
Les buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
L'opercule de récipient destiné en particulier à assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires par thermoscellage, généralement imprimé, est caractérisé par la clause caractérisante de la revendication 1.
L'utilisation d'un tel opercule pour fermer un récipient consiste en la pose de l'opercule imprimé selon un mode d'impression repéré pour assurer la fermeture du récipient, utilisation dans laquelle l'opercule se présente en forme de bandes continues imprimées et disposées dans un dévidoir, qui doit être fixé et découpé sur les récipients, est caractérisée en ce que l'on tend l'extrémité de la bande continue d'opercules imprimée, on fixe la partie extrême de la bande tendue correspondant à l'opercule à poser sur le récipient, et on découpe la partie de la bande correspondant à l'opercule fixé.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de dessins en annexe parmi lesquels:
— la figure 1 schématise, en vue de coupe, les différents constituants d'un opercule selon la présente invention fixé sur un récipient;
— la figure 2 schématise une installation d'impression et d'assouplissement d'une bande d'opercules selon la présente invention;
— la figure 3 schématise une installation de mise en œuvre du procédé de pose de l'opercule imprimé selon un mode d'impression repéré.
L'invention vise plus particulièrement les opercules de récipients destinés en particulier à assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires, tels que par exemple les produits laitiers, notamment les pots de yaourt.
La figure 1 illustre, en vue de coupe, un récipient 1 obturé par un opercule 2. Généralement, une fermeture étanche du récipient 1 est demandée, aussi l'obturation est généralement réalisée par thermo-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
657 591
scellage de l'opercule 2 sur la périphérie de l'ouverture du récipient 1 ; toutefois, d'autres techniques de fixation de l'opercule 2 sur le récipient 1 peuvent être utilisées selon la présente invention.
L'opercule 2 du récipient 1 est formé par plaquage d'une pellicule plastique 3 sur une feuille de papier 4. 5
Le film plastique pourra être un complexe formé de plusieurs couches de matériaux plastiques différents.
Par ailleurs, la feuille de papier utilisée sera de préférence assouplie.
10
Il apparaît ainsi que l'opercule 2 de la présente invention permet de s'affranchir de l'utilisation d'un matériau malléable tel que l'aluminium traditionnellement employé.
Habituellement, les récipients 1 sont réalisés en polystyrène et,
pour permettre le thermoscellage de l'opercule 2 sur le récipient 1, J5 on pose avantageusement une couche de vernis d'accrochage et une couche de vernis thermocollant sur le film plastique 3 pour autoriser la fixation ultérieure de ce matériau sur le récipient 1.
De préférence, le film plastique 3 sera un polyester métallisé ou non. 20
Le plaquage de la feuille de papier 4 sur la pellicule de polyester est réalisé par contrecollage à l'aide d'une colle à base de latex ou de résines synthétiques.
Essentiellement pour des motifs publicitaires, les opercules sont généralement imprimés, auquel cas l'assouplissement de la feuille de 25 papier 4 sera de préférence réalisé après impression et séchage.
L'assouplissement de la feuille de papier 4 est réalisé par augmentation de sa teneur en eau. L'assouplissement du papier lui permet de bénéficier de propriétés d'élongation avant rupture que ne connaissent pas les papiers secs. 30
Or, les procédés d'impression utilisés en héliogravure assèchent le papier durant l'opération de séchage des encres d'imprimerie.
La figure 2 schématise une installation d'impression et d'assouplissement d'opercules de récipients selon la présente invention dis- 35 posés en bande continue.
L'installation comprend un dévidoir 5 sur lequel est enroulée la bande d'opercules à imprimer formée par plaquage d'un film plastique sur une feuille de papier. L'installation comprend des postes d'encrage 6, 7, 8 fonctionnant généralement selon un procédé d'hé- 40 liogravure qui assure l'impression des différentes couleurs sur la bande d'opercules. A l'issue des opérations d'impression réalisées sur les postes 6, 7, et 8, la bande transite dans des postes de séchage 9,10,11 des encres d'impression.
Toutefois, parallèlement au séchage des encres, les postes de 45 séchage 9, 10, 11 déshydratent le papier qui ne peut ainsi facilement être allongé sans rupture. Aussi, selon un mode préférentiel de réalisation de la présente invention, le papier est assoupli par augmentation de sa teneur en eau. Pour cela, le papier est mis en contact avec de l'eau additionnée d'un agent de rétention de l'humidité à un poste so d'hydratation 12 représenté à la figure 2. L'hydratation du papier en vue de l'assouplir peut être réalisée selon différentes techniques; toutefois, un mode préférentiel de réalisation de l'hydratation consiste à introduire la bande entre deux cylindres-identiques aux cylindres d'impression qui appliquent sur la feuille de papier une pellicule 55 d'eau additionnée d'agent de rétention de l'humidité.
Selon la technique utilisée, on hydrate par excès le papier puis on le sèche dans un poste analogue à ceux utilisés pour le séchage des encres d'imprimerie. L'agent de rétention de l'humidité permettra au papier de conserver après séchage une certaine teneur en eau. 60
Une fois le papier de l'opercule hydraté, on vient revêtir la feuille de papier d'un vernis de surimpression sur un poste 13 illustré à la figure 2. De la sorte, le vernis de surimpression posé fait obstacle à toute évaporation de l'eau contenue dans la feuille de papier ainsi qu'à l'introduction ultérieure d'eau. Par conséquent, la teneur en eau 65 du papier après l'opération de pose d'un vernis de surimpression est constante et le papier présente des caractéristiques d'assouplissement optimales.
La bande d'opercules de récipient formée d'un film plastique et d'un papier assoupli est ensuite rebobinée sur un poste 14 et peut être ultérieurement livrée chez les clients.
L'agent de rétention de l'humidité utilisé pour favoriser et stabiliser l'hydratation du papier est de la glycérine. Les proportions glycérine et eau sont respectivement 20% de glycérine pour 80% d'eau.
La quantité de produit utilisé pour humidifier le papier est de préférence comprise entre 0,5 g et 3 g par mètre carré après séchage.
L'opercule de récipient de la présente invention réalisé par l'utilisation de matériaux précédemment décrits ne bénéficie pas des propriétés de malléabilité habituellement rencontrées. Aussi, la pose de tels opercules imprimés selon un mode d'impression repéré ne peut être réalisée selon les méthodes traditionnelles.
Le mode d'impression repéré consiste à centrer l'opercule imprimé par rapport au récipient sur lequel il est posé. Dans le mode d'impression repérée, le marquage imprimé est réalisé selon un pas d'impression constant qui correspond à un opercule.
Il est toutefois évident que les dimensions des récipients à obturer peuvent différer d'une machine de fabrication à l'autre selon la tolérance de fabrication. Il s'ensuit qu'il est nécessaire d'adapter au dernier moment les dimensions du motif imprimé correspondant au pas avec les dimensions du récipient à obturer.
Antérieurement, avec les opercules à base d'aluminium, on utilisait les propriétés de malléabilité de ce matériau pour ajuster la dimension des pas d'impression. Selon la présente invention, le procédé de pose de l'opercule utilise les propriétés d'allongement des matériaux utilisés pour la confection de l'opercule. Il est par conséquent souhaitable d'utiliser un papier assoupli qui puisse subir un certain étirage sans rupture.
La figure 3 schématise une installation pour la mise en œuvre du procédé de pose de l'opercule imprimé selon un mode d'impression repéré de la présente invention. Les opercules se présentent sous la forme d'une bande continue imprimée 15 disposée sur un dévidoir
16 obtenu par exemple à l'issue d'une opération d'impression schématisée à la figure 2. La bande d'opercules 15 est destinée à assurer la fermeture de récipients 17 fabriqués en continu, par exemple, dans une nappe de polystyrène.
La bande d'opercules 15 est destinée à être fixée sur les récipients
17 à un poste de scellage 18 dans lequel on soude l'extrémité de la bande 15 au niveau d'un opercule sur un récipient. Ensuite, les récipients obturés 19 sont découpés sur un poste 20 pour obtenir des récipients fermés indépendants 21. Il est évident que les récipients 17 auront été préalablement remplis et qu'il est possible d'assurer l'obturation et la découpe de plusieurs récipients simultanément.
Selon le procédé de pose de la présente invention des opercules sur les récipients, on tend l'extrémité 22 de la bande continue d'opercules 15, on fixe la partie extrême 23 de la bande tendue 22 correspondant à l'opercule à poser sur le récipient et on découpe la partie de la bande correspondant à l'opercule fixé.
La mise sous tension de l'extrémité de la bande continue 22 d'opercules permet d'allonger cette extrémité 22 pour ajuster le pas de l'impression repérée aux dimensions des récipients 17 à obturer. Par exemple, si les récipients sont fabriqués avec un écart de tolérance positif, c'est-à-dire qu'ils sont de dimensions plus importantes que la cote nominale moyenne. Dans ce cas, la tension de la bande 22 sera importante pour allonger sur une plage relativement étendue le pas d'impression en déformant l'opercule jusqu'à ce que le pas d'impression corresponde très exactement aux dimensions du récipient.
Par contre, si le récipient est fabriqué selon un écart de tolérance négatif, c'est-à-dire que ses dimensions réelles sont inférieures à la cote nominale, dans ce cas, la tension de la bande d'opercules 22 sera relativement faible pour ne pas trop allonger le pas d'impression et ainsi que celui-ci corresponde à la dimension du récipient.
En réalité, l'ajsutement de la tension pour faire correspondre le pas d'impression avec les dimensions du récipient est réalisé de fait. Dans les installations telles qu'illustrées à la figure 3, l'avancement de la bande 22 d'opercules est réalisé simultanément à l'avancement des récipients 17. Par conséquent, il suffît de dérouler la bande 15 du
657 591
4
dévidoir 16 selon une longueur correspondant à un pas d'impression. Ceci peut facilement être réalisé en utilisant conjointement des spots de repérage placés sur la bande 15 et une cellule photo-électrique 24 qui détectera la présence de ces spots. Lorsqu'un spot est détecté, la cellule 24 immobilise le dévidoir 16 et la bande 15, par exemple à l'aide d'un frein constitué par deux rouleaux de renvoi 25 qui peuvent être immobilisés en rotation. D'autres modes de freinage peuvent être utilisés, tels qu'un dispositif à mâchoires par exemple.
Ensuite, l'extrémité 22 de la bande est étirée en raison de l'avancement des récipients 17. Si ceux-ci sont de relativement grande dimension, l'avancement de la bande 22 sera important, d'où un allongement important; par contre, si les dimensions des récipients 17 sont relativement faibles, l'étirage de la bande 22 sera plus faible et l'allongement moindre. Par conséquent, l'adaptation des dimensions s du pas d'impression aux dimensions du récipient est réalisée sans intervention extérieure.
Il faut toutefois noter que le pas d'impression devra nécessairement être légèrement inférieur à la plus petite dimension de récipient pouvant être rencontrée, c'est-à-dire lorsque celui-ci est réalisé avec io une cote correspondant à la tolérance minimum. Si tel n'était pas le cas, il ne pourrait y avoir mise sous tension de la bande d'opercules.
R
1 feuille dessins

Claims (10)

  1. 657 591
    2
    REVENDICATIONS
    1. Opercule de récipient destiné en particulier à assurer la fermeture étanche de récipients alimentaires, généralement imprimés, caractérisé par le fait qu'il est formé d'un film plastique comportant au moins une couche de matériau, et une feuille de papier (4).
  2. 2. Opercule de récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un film plastique (3) appliqué sur une feuille de papier souple (4).
  3. 3. Opercule de récipient selon la revendication I, caractérisé par le fait que le film plastique (3) est un film de polyester métallisé.
  4. 4. Opercule de récipient selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il est constitué du film (3) de polyester collé sur une feuille de papier (4) souple, à l'aide d'une colle à base de latex ou de résines synthétiques.
  5. 5. Opercule de récipient selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la feuille de papier (4) porte une impression et est souple grâce à sa teneur en eau.
  6. 6. Opercule de récipient selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la feuille de papier contient de l'eau et de la glycérine et est revêtue d'un vernis de surimpression.
  7. 7. Opercule de récipient selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les proportions de glycérine et d'eau sont respectivement 20% et 80%.
  8. 8. Opercule de récipient selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la quantité de produit humidifiant de la feuille de papier (4) est comprise entre 0,5 et 3 g par mètre carré.
  9. 9. Utilisation d'un opercule selon la revendication 1 pour fermer un récipient consistant en la pose de l'opercule, selon la revendication 1, imprimé selon un mode d'impression repéré pour assurer la fermeture du récipient (17), utilisation dans laquelle l'opercule se présente initialement en bandes continues (15) imprimées placées sur un dévidoir (16) et qui doit être fixé sur des récipients (17) et découpé, caractérisée en ce que l'on tend l'extrémité (22) de la bande d'opercules imprimée continue, on fixe la partie extrême (23) de la bande tendue (22) correspondant à l'opercule à poser sur le récipient et on découpe la partie de la bande correspondant à l'opercule fixé.
  10. 10. Utilisation selon la revendication 9, dans laquelle le pas d'impression repérée est visualisé par des spots, caractérisée en ce que l'on déroule la bande (15) imprimée d'opercules de dévidoir (16) selon une longueur correspondant à un pas d'impression, on maintient la bande (15) au niveau du dévidoir (16), on étire l'extrémité de la bande (22) jusqu'à placer l'extrémité de celle-ci en correspondance avec le récipient (17) à obturer, on fixe par thermoscellage l'opercule étiré (23) sur le récipient (17), et on découpe la bande au niveau de l'opercule scellé.
CH3216/84A 1984-01-03 1984-07-04 Opercule de recipient et utilisation dudit opercule pour fermer un recipient. CH657591A5 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8400232A FR2557542B1 (fr) 1984-01-03 1984-01-03 Opercule de recipient et procede de pose dudit opercule sur un recipient

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH657591A5 true CH657591A5 (fr) 1986-09-15

Family

ID=9299930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3216/84A CH657591A5 (fr) 1984-01-03 1984-07-04 Opercule de recipient et utilisation dudit opercule pour fermer un recipient.

Country Status (8)

Country Link
BE (1) BE900592A (fr)
CH (1) CH657591A5 (fr)
DE (1) DE3423386A1 (fr)
ES (1) ES8600153A1 (fr)
FR (1) FR2557542B1 (fr)
GB (1) GB2152467B (fr)
IT (1) IT1174598B (fr)
NL (1) NL8402077A (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3641415A1 (de) * 1986-12-04 1988-06-09 Finnah Gmbh Verfahren und vorrichtung zum recken von materialbahnen, insbesondere deckelfolienbahnen fuer verpackungsbehaeltnisse
CH673827A5 (en) * 1987-08-27 1990-04-12 Alcan Rorschach Ag Sealable beaker closure pieces - consists of lid with tear off strip and central profiled section
DE69212060T2 (de) * 1991-04-19 1997-01-09 Oji Yuka Goseishi Kk Behälterdeckel und Behälter für Instantnahrungsmittel
DE29701955U1 (de) * 1997-02-05 1997-03-20 Hueck Folien GmbH & Co. KG, 92637 Weiden Abdeckung für eine Verpackungsanordnung
DE19900873A1 (de) * 1999-01-12 2000-07-13 Bremerland Nordheide Molkerei Portionspackung
FR2865432B1 (fr) * 2004-01-26 2008-04-11 Pechiney Emballage Flexible Eu Materiau d'operculage ludique
NL2008251C2 (en) * 2012-02-07 2013-08-08 Ar Metallizing N V Method for producing heat sealable lid materials for food containers.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7211900U (de) * 1972-07-27 Illig A Vorrichtung zum registerhaltigen Aufbringen einer Deckbahn auf eine Behälterkette
US3491509A (en) * 1967-01-03 1970-01-27 Phillips Petroleum Co Method of sealing containers
DE1594118B1 (de) * 1967-01-27 1970-05-21 Henkel & Cie Gmbh Klebstoffe auf Basis von isocyanat-Additionsprodukten
GB1441666A (en) * 1973-09-11 1976-07-07 Owens Illinois Inc Laminated structures and methods for producing same
US4048361A (en) * 1974-10-29 1977-09-13 Valyi Emery I Composite material
FR2347260A1 (fr) * 1976-04-09 1977-11-04 Alsacienne Aluminium Procede pour l'operculage de recipients remplis dans une machine de conditionnement fonctionnant pas a pas
FR2444863A1 (fr) * 1978-12-18 1980-07-18 Manuf Gle Joints Joint d'etancheite pour recipients a couvercle amovible
DE7922846U1 (de) * 1979-08-10 1979-12-13 Scheuch Folien- Und Papierverarbeitung Kg, 6109 Muehltal Mehrschichtige folienbahn zum verschliessen von behaeltern
US4280653A (en) * 1979-10-01 1981-07-28 Boise Cascade Corporation Composite container including a peelable membrane closure member, and method
DE3225023A1 (de) * 1981-08-07 1983-02-24 Jürgen 4005 Meerbusch Hanke Mit haftkleber beschichtete folie und mit einer mit haftkleber beschichteten folie verschlossener behaelter
US4396655A (en) * 1982-03-08 1983-08-02 Owens-Illinois, Inc. Method of sealing a glass container with a thin membrane closure

Also Published As

Publication number Publication date
GB2152467A (en) 1985-08-07
IT8421816A0 (it) 1984-07-09
ES534662A0 (es) 1985-10-01
GB8419981D0 (en) 1984-09-12
FR2557542B1 (fr) 1986-09-12
BE900592A (fr) 1985-01-16
GB2152467B (en) 1987-09-16
FR2557542A1 (fr) 1985-07-05
DE3423386A1 (de) 1985-07-11
NL8402077A (nl) 1985-08-01
IT8421816A1 (it) 1986-01-09
IT1174598B (it) 1987-07-01
ES8600153A1 (es) 1985-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0929467B2 (fr) Enveloppe d'emballage fermee par des papillotes
EP1009674B1 (fr) Capsule metallique de bouchage a insert plastique
EP0135431A1 (fr) Procédé de fabrication d'opercules pour récipients à ouverture par pelage et opercules obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé
FR2712263A1 (fr) Emballage pour produits empilés de forme allongée, et son procédé de réalisation.
FR2799357A1 (fr) Dispositif de suspension autoadhesif, groupe de tels dispositifs, et procede de farication
FR2464895A1 (fr) Film composite d'emballage et sac forme d'un tel film
FR2665144A1 (fr) Film d'emballage complexe imprime, procede de realisation d'un tel film, opercule mettant en óoeuvre un tel film et conteneur comportant un tel opercule.
WO1998015470A1 (fr) Enveloppe d'emballage fermee par des papillotes et procede d'emballage
EP0033266B1 (fr) Procédé de sertissage, notamment pour emballage plastique, et emballage étanche obtenu par ce procédé
EP0615838B1 (fr) Produit composite stratifié
FR2557542A1 (fr) Opercule de recipient et procede de pose dudit opercule sur un recipient
CA2352109A1 (fr) Coiffes a ouverture facile
FR2577897A1 (fr) Opercule multi-couche etanche non pelable muni d'un dispositif d'ouverture controlee, procede de fabrication d'un tel opercule et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1121301B1 (fr) Enveloppe d'emballage
FR2731986A1 (fr) Opercules predecoupes partiellement degaufres
EP1616797A1 (fr) Conteneur comportant une étiquette sous forme de film étiré
EP0556526A1 (fr) Récipients recyclables, procédé de leur fabrication, et opercule de fermeture
EP0656614A2 (fr) Dispositif pour certifier l'authenticité ou l'absence de violation d'un objet tel qu'un document ou un emballage
FR2501397A1 (fr) Manchon en matiere synthetique pour le marquage de recipients
EP1963202B1 (fr) Opercules pelables destines a obturer un recipient sterilisable
EP1394060A1 (fr) Sachet d'emballage
FR2975379A1 (fr) Procede pour integrer une etiquette dans un emballage souple, du type enveloppe ou manchon en matiere plastique
FR2872788A1 (fr) Emballage comprenant un recipient en matiere plastique obture par un opercule pelable thermoscellee audit recipient
FR2739321A1 (fr) Procede de fabrication d'emballages imprimes a partir de decor predeforme
FR2786165A1 (fr) Coiffes a presentation amelioree

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
PL Patent ceased