CH660164A5 - Recipient metallique en tole et son procede de fabrication. - Google Patents

Description

L'invention concerne un récipient métallique en tôle et son procédé de fabrication.

L'invention présente des avantages économiques aussi bien que techniques si on la compare avec les procédés et récipients usuels déjà connus.

De récents et nouveaux procédés suppriment les anneaux de fermeture intérieurs sertis aux parois latérales du corps principal du récipient, de sorte que les moyens de fermeture du couvercle peuvent être directement formés sur l'ouverture du récipient, c'est-à-dire qu'ils sont formés avec les parois latérales mêmes du récipient. Tel est le cas, par exemple, de récentes inventions décrites dans des brevets USA, français et britanniques.

On sait aussi que les oreilles retenant usuellement l'anse du récipient sont généralement réalisées avec des pièces spécialement prévues à cet usage.

Souvent également l'anneau renforçant l'ouverture de sortie est proéminent vers l'intérieur du seau, ce qui est gênant par exemple quand le récipient sert à contenir de la peinture.

Souvent pour retenir un couvercle des pièces supplémentaires sont utilisées.

Le but de la présente invention est d'éviter non pas seulement l'un ou l'autre de ces inconvénients, mais de les éviter tous. Pour cela le récipient selon l'invention est agencé comme cela est défini à la revendication 1.

Le présent récipient a de nombreux avantages qu'on peut formuler comme suit:

a) Un moindre coût des machines de fabrication. On diminue non seulement les étapes ou phases de production, mais on peut également utiliser des moyens de production moins chers que les moyens de production connus.

b) Un moindre coût de fabrication. On obtient des récipients pourvus d'une anse flexible intégrée au récipient sans avoir à utiliser les pièces latérales ou oreilles d'attache conventionnels qui servent à articuler les deux extrémités de l'anse métallique — plutôt rigide — dont sont pourvus les récipients connus.

c) Un moindre coût de fabrication. On fait dès les premiers moments l'opération d'adaptation du fond du récipient, ce qui permet également d'éviter des opérations de renversement en cours de fabrication, ce qui implique un raccourcissement des opérations et phases de fabrication.

d) En plus des avantages dus au moindre coût de production des récipients, sont à citer les avantages des récipients obtenus grâce aux principaux points suivants :

A) En fabriquant un renforcement périphérique de fermeture à l'extérieur de la cavité du récipient et extérieurement par rapport à l'ouverture du récipient, on évite toute rétention du contenu du récipient lorsqu'on le vide, ce qui est important, surtout lorsqu'il s'agit de produits plus ou moins visqueux.

B) On donne une grande rigidité à la zone où se fait la fermeture du récipient et où on doit adapter le couvercle, ce qui est un moyen pour améliorer une bonne fermeture et étanchéité du récipient à égalité d'autres conditions.

C) Lors de la fabrication de récipients creux et tronconiques empilables, on réduit à un minimum l'espace vertical ou la hauteur que l'on doit perdre normalement pour aménager l'anneau intérieur de fermeture et. surtout, comme effet certainement nouveau, on réduit une bonne partie de l'espace vertical perdu pour la mise en place des oreilles d'articulation des anses métalliques usuelles, ce qui fait que l'on peut profiter d'une meilleure capacité d'emmagasinage de ces récipients empilables, lorsque toutes autres conditions sont égales par ailleurs.

D) La suppression des oreilles permet une plus grande capacité d'emmagasinage supplémentaire puisque le danger de rayer la peinture superficielle des emballages avec les oreilles des emballages con-tigus disparaît totalement.

E) La non-existence d'anses métalliques rigides permet encore une autre augmentation de la capacité d'emmagasinage puisque les anses employées n'occupent aucun espace supplémentaire par rapport au récipient, effet qui ne se produit pas avec les récipients usuels pourvus d'anses métalliques articulées aux oreilles.

F) Avec le renforcement périphérique de fermeture intégré complètement à l'extérieur des parois latérales et à l'extérieur du volume utile du récipient, il est possible d'obtenir une surface d'appui très rigide, forte et commode pour aider à soulever le couvercle moyennant un outil usuel.

G) La possibilité d'obtenir des récipients pourvus d'anses flexibles, de façon que les deux extrémités opposées de eette anse soient fixées à ce renforcement périphérique et extérieur de fermeture, intégré aux parois latérales du récipient, est tout spécialement intéressante pour les récipients contenant des charges importantes, étant donné que l'anse flexible s'adapte beaucoup mieux à la maniabilité et commodité de transport de l'utilisateur, les anses flexibles pouvant être des rubans d'une certaine largeur, ce qui fait que la pression spécifique sur la main qui soutient le récipient est inférieure à celle des anses normales, le tout conférant une majeure commodité de transport à l'utilisateur.

H) Le renforcement périphérique et annulaire intégré et complètement extérieur par rapport à la cavité utile de l'emballage permet d'utiliser une partie de ce renforcement, par exemple son bord supérieur le plus extérieur, pour former des anneaux de fermeture autour de la périphérie du couvercle, ce qui se traduit par une fermeture du récipient beaucoup plus solide et efficace.

I) Cette même possibilité d'obtention de plusieurs anneaux de rétention pour le couvercle peut être utilisée pour accrocher le couvercle après fermeture du récipient, sans utiliser de nouveaux moyens de fermeture. Cet accrochage peut garantir une plus robuste fermeture du récipient une fois ce dernier rempli.

Pour faire mieux comprendre l'invention, des formes d'exécution vont être décrites, à titre d'exemple, en se référant aux dessins dans lesquels:

Les figures 1 et 2 ainsi que les détails signalés sur les figures 1-A, 2-A et 2-B concernent les phases de fabrication, y compris l'assemblage, d'un récipient usuel cylindrique en tôle muni d'un fond et réalisé avec un anneau de fermeture rapporté placé à l'intérieur par rapport à l'ouverture.

Les figures 3-4-5-6-7-8 et les plans de détail de la figure 8-A montrent les principales phases usuelles de fabrication d'un récipient tronconique en tôle métallique du type empilable, ainsi que les vues de détail de ce récipient.

La figure 9 donne une représentation de deux récipients conventionnels tronconiques empilés et obtenus conformément aux phases de fabrication représentées aux figures 3 à 8.

Les figures 10-11-12-13-14-15-16 et les figures de détail 10-A, 10-B, 11-B, 14-A, 15-A, 16-A, 16-B représentent des phases principales de fabrication de récipients tronconiques empilables et munis d'anses flexibles selon un mode de réalisation correspondant à l'invention, ainsi que divers détails de constitution de ceux-ci.

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Les figures 17 et 18 montrent d'une façon schématique les phases principales respectives de fabrication de récipients tronconiques empilables selon un procédé usuel et selon un procédé selon l'invention.

Les figures 19 et 20 montrent deux exemples correspondant à deux récipients, l'un cylindrique et l'autre tronconique empilable, obtenus selon le procédé de l'invention.

Les figures 21 et 22 représentent un récipient avec les moyens exerçant une forte retenue sur le couvercle, et les figures 23 à 28 représentent des coupes détaillées du bord supérieur du récipient.

Comme on peut le voir sur les figures 1 à 9, une grande partie des récipients creux en tôle métallique fabriqués aujourd'hui s'obtiennent au moyen de l'assemblage d'un corps creux 10 de tôle laminée soudée selon une génératrice qui, à son début au moins, est cylindrique (fig. 1 et 3) avec un anneau rapporté en tôle 20 obtenu indépendamment du corps creux 10 (fig. 1-7), de telle sorte qu'en un moment déterminé du processus de fabrication, on procède à leur assemblage (fig. 1-A, 2-A) au moyen du doublage mutuel des anneaux en saillie 11-21 appartenant aux deux éléments pour former un renforcement périphérique assemblé 30 entre les deux éléments 10-20. On procède, par conséquent, d'une façon semblable à celle qui permet d'obtenir l'assemblage du fond 40 (fig. 2-B) par rapport aux parois laminées latérales du corps 10 en utilisant d'autres anneaux périphériques inférieurs 12, semblables aux anneaux 11, lesquels sont pliés contre la partie périphérique 41 du fond 40 pour former le renforcement périphérique assemblé 50 du fond 40.

L'anneau rapporté 20 indiqué comporte, habituellement, des bandes annulaires pliées à leur partie inférieure 22-23-24 et 25 qui fournissent le moyen d'assurer la fermeture du récipient par rapport à son couvercle (non représenté), lequel correspond à, et est en prise avec, l'ouverture délimitée par ces bandes annulaires pliées, de façon à assurer ainsi la fermeture hermétique du récipient à sa partie supérieure. Il faut observer que, une fois l'assemblage entre les deux éléments 10 et 20 obtenu, la bande 22 qui est légèrement inclinée (fig. 2-A) constitue avec le cordon 30 les éléments qui permettent une ouverture commode du récipient en exerçant l'effort adédquat sur un point ou une zone du couvercle et un mouvement de levier de l'instrument utilisé sur le cordon périphérique même 30.

Quand il s'agit de fabriquer des récipients creux tronconiques qui, de plus, soient empilables, la mise en place et l'assemblage de cet anneau rapporté 20 présentent d'autres problèmes car, comme il est fixé au récipient par sa partie interne, il oblige à effectuer un élargissement du corps creux primitif pour permettre l'empilage ou le passage par l'ouverture supérieure d'un autre récipient semblable. Cela peut s'apprécier sur les figures 3-4-5-6-7 où l'on peut voir les phases principales possibles de fabrication de récipients ou conditionnements de ce type qui exigent des élargissements (fig. 4) 14 et 13 en même temps que la formation du tronc de cône 10, la mise en place du fond 50 (fig. 5), la formation du renforcement du fond 50 (fig. 6) avec le retournement postérieur en conséquence du récipient pour passer à la position représentée sur la fig. 7 dans laquelle on place et fixe l'anneau rapporté de fermeture 20. Selon le type de récipient qu'on désire obtenir, il faudra aussi procéder à l'adaptation et à la mise en place des oreilles d'articulation 60 et à la création du rebord périphérique de butée 70, ainsi qu'au montage de l'anse articulée 80 pour arriver au type de récipient empilable représenté sur la fig. 8 et le plan de détail 8-A.

En plus des opérations qui ont été signalées comme nécessaires, il ressort, comme on peut le déduire de la figure 9, que quand deux récipients du type indiqué sur la figure 8 sont empilés il existe des hauteurs ou espaces verticaux «H» qui déterminent la séparation entre deux récipients consécutifs empilés axialement. Cette séparation dépend, comme on peut le voir, de la hauteur «H» et de l'espace réservé à la mise en place des oreilles 60 pour l'anse articulée 80.

Il est évident que pour une distance verticale «H» plus petite, la capacité de stockage sera plus grande.

On va maintenant décrire un récipient présentant les caractéristiques de l'invention. Sur les figures 10 et suivantes, on voit le récipient creux en tôle métallique qui présente un renforcement périphérique 93, dont la proportion est intentionnellement exagérée sur les figures 19 et 20, renforcement qui s'obtient — fig. 19 — par le pliage vers l'extérieur de la zone supérieure de la paroi latérale 10 en tôle s métallique du récipient cité, avec formation d'un rebord périphérique supérieur dirigé vers l'extérieur et vers le bas, qui est appelé la jupe 92; ce pliage périphérique supérieur est ensuite pressé et mis en forme pour obtenir avec celui-ci un renforcement creux périphérique d'appui 93 composé, au moins, de trois bandes 931-932-933 de préfé-io rence inclinées, disposées autour du reste de la paroi unitaire latérale 10 du récipient, ce renforcement étant ainsi également situé autour du rebord périphérique courbe 934 supérieur du récipient où il est prévu d'accoupler le couvercle supérieur conventionnel.

Sur la figure 20 apparaissent ces trois bandes pliées 93,-932-933 is inclinées, convenablement unies par des raccordements courbes entre bandes qui sont situées à l'extérieur autour du rebord périphérique courbe 934, la nervure de butée 98 apparaissant sur ce récipient du type tronconique, ainsi les parois tronconiques 97, la zone 95 de réduction du fond, le fond 40 et la nervure périphérique ou 20 cordon inférieur 50, ainsi que la zone d'expansion 99 qui sert à améliorer l'adaptation du bord interne du couvercle au récipient creux ainsi qu'à améliorer l'encastrement du cordon 90 avec lequel on a commencé la confection du rebord 92, lequel a donné lieu au renforcement externe et intégré 93.

25 Sur ces figures, on peut voir également l'anse flexible intégrée 9 avec ses zones d'articulation latérales 942.

Le récipient de la figure 21 comprend un corps creux usuel tronconique en tôle mince 97 muni d'un fond 40 et d'un renforcement inférieur 50 ainsi que d'une nervure 98 qui joue le rôle de butée dans 30 le cas d'empilage de plusieurs récipients. Ce récipient présente un renforcement annulaire périphérique de fermeture 93 qui est proéminent vers l'extérieur et est intégré par rapport au reste de la paroi latérale proprement dite 97 et laminée du corps du récipient, et ce renforcement est constitué au moins par trois bandes 93!-932-933 35 pliées de la tôle, avec la particularité que, répartis à la partie périphérique supérieure et la plus externe de cet anneau, il existe au moins deux plis de retenue 93 s dirigés vers l'intérieur, c'est-à-dire dirigés vers l'axe du récipient, et qui forment des languettes légèrement élastiques et flexibles qui collaborent avec la bande périphéri-40 que 125' du couvercle de fermeture 125 pour assurer une forte retenue de ce couvercle une fois que celui-ci a été adapté par pression sur le renforcement annulaire 93 au moyen de l'accouplement mutuel des plis 125!-1252-1253 du couvercle et de ceux dont dispose l'anneau périphérique externe cité.

45 Les bandes 93,-932-933 de tôle du renforcement périphérique externe 93 sont disposées autour du reste de la paroi unitaire latérale fait d'une pièce du récipient, le renforcement 93 cité étant de même conformé autour du rebord périphérique 934, d'un diamètre inférieur, d'où part la première bande 93 3 ou branche de l'anneau cité, 50 avec la particularité que ce renforcement externe 93 constitue une nervure creuse de renfort et d'appui périphérique qui enveloppe et renforce ce premier rebord 934, de diamètre inférieur, quelques-unes de ces bandes 93 r932-933 qui constituent la surface externe étant prévues pour que l'une ou plusieurs de celles-ci s'adaptent et s'encas-55 trent aux plis complémentaires correspondants 1253-1254-125' appartenant au couvercle, tout cela de façon qu'une fois le couvercle 125 adapté sur le récipient, des zones flexibles et élastiques 93 5 pliées vers l'intérieur et réparties autour de la circonférence du renforcement 93 contribuent à retenir la bande périphérique 125' du couver-60 cle une fois que, par pression, cette bande 125' a dépassé les languettes de retenue 935 citées.

Le corps du récipient creux métallique est prolongé dans sa zone périphérique externe, près de son ouverture, avec la même tôle 97 de la paroi périphérique latérale du récipient au moyen de la formation 65 d'un renforcement externe périphérique 93, creuse au moins partiellement, laquelle est constituée, au moins, par trois bandes pliées 933-932-93, de la même tôle, de sorte que l'extrémité libre inférieure de la bande externe 93 x de la nervure s'appuie sur la face externe de la

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paroi de la tôle latérale et périphérique du récipient en s'encastrant sur une saillie périphérique 99 pendant que l'autre extrémité libre de la bande plus interne 933 de la nervure 93 est reliée, sans solution de continuité au rebord supérieur périphérique 934 de diamètre inférieur de l'embouchure du récipient sur lequel doit s'adapter le couvercle de fermeture 125, tout cela de façon que le bord supérieur et le plus externe de cette nervure périphérique externe 93, en même temps qu'elle joue le rôle d'élément porteur pour les plis ou languettes de retenue 93 s du couvercle, constitue une surface robuste d'appui pour un instrument utilisé pour faciliter l'extraction, par action de levier, du couvercle du récipient au moment de son ouverture. L'extrémité libre externe et inférieure du renforcement périphérique externe 93 s'appuie en 99 sur la face externe de la paroi latérale 97 du récipient, tandis que les bandes de retenue 93 5 supérieures et pliées vers l'intérieur appartenant au renforcement sont dimension-nées de telle sorte que la bande 125' du couvercle 125 les fléchit vers le bas pour pouvoir les dépasser quand on appuie le couvercle sur l'ouverture pour l'accouplement et la fermeture hermétique du couvercle 125 sur ce renforcement périphérique 93.

Le renforcement périphérique externe, constitué au moins par trois bandes pliées 931-932-933 en tôle, avec les raccordements courbes entre bandes, est muni d'un cordon de renfort 90 qui forme l'extrémité libre inférieure de la bande ou branche 93! la plus externe de ce renforcement périphérique externe 93. Les languettes flexibles de retenue 93 5 formées par le pliage vers l'intérieur du bord supérieur le plus externe du renforcement 93 possèdent une finition antérieure légèrement arrondie, de façon à permettre le passage du bord ou cordon 125' du couvercle 125 au moment de son adaptation à l'anneau externe pour la fermeture du récipient.

L'espace, au moins partiellement creux, constitué dans le renforcement périphérique externe 93, s'utilisera d'une façon avantageuse pour y fixer à l'intérieur, dans des positions diamétralement opposées, les deux extrémités opposées d'une bande résistante mais flexible 94 qui, au moment de plier la tôle en 93]-932-933 pour former cet anneau ou nervure périphérique externe 93, sont fortement retenues et emprisonnées à l'intérieur de celui-ci, de façon que cette bande flexible 94 accouplée au récipient serve d'anse de soutien et transport pour celui-ci, en prévoyant de plus qu'il existe plusieurs languettes flexibles de retenue 935 pour le couvercle 125, et qu'elles soient uniformément réparties autour de la circonférence du renforcement.

Pour améliorer la fermeture et l'étanchéité du récipient il peut être intéressant de monter sur le couvercle un cordon interne 125" en caoutchouc ou matériau élastique qui sert de joint quand il est pressé contre le rebord 934 de l'ouverture.

Une variante d'application qui améliore encore davantage la fermeture et l'étanchéité du récipient peut consister (fig. 25-26) en un couvercle 125 qui possède un rebord ou cordon périphérique 125' inversé par rapport à celui qui est représenté aux figures 21-23-24. Des languettes 93 s de retenue sont courbées ou pliées en partant des deux plis superposés 93r932 les plus extérieurs du cordon annulaire. Lorsque le couvercle s'adapte et s'enfonce sur l'ouverture du récipient, le cordon 125' fait plier légèrement les languettes courbées 93 5 et se déforme lui-même en se pliant vers l'intérieur ou vers l'axe du couvercle. De cette façon, lorsque la languette a été dépassée, le cordon 125' revient sous l'extrémité courbe de la languette 935. La fermeture du couvercle est plus solide et peut être améliorée en profitant de la légère bosse annulaire 125s existant à la partie inférieure et intérieure du couvercle, laquelle s'adapte à la surface 99 qui sert à retenir en place le roulé 90 du nerf périphérique.

Une autre variante (fig. 27-28) permet de construire le renforcement annulaire avec deux autres plis, ou branches supérieures, 93f)-937 disposés verticalement et constituant la portion de diamètre maximum du renforcement. Lorsque deux récipients contigus se touchent, ils le font non par une ligne mais par une bande annulaire verticale commune, ce qui est favorable à la stabilité des emballages lorsqu'ils sont emmagasinés l'un à côté de l'autre. Cette bande annulaire verticale évite une friction trop forte, et le chevauchement des deux bords supérieurs appartenant à deux emballages contigus.

Lorsque l'effet de fermeture du couvercle doit être augmenté, il est également possible de plier le bord extérieur du renforcement annulaire, c'est-à-dire la partie supérieure des deux bandes 93 !-932 (fig. 25-26) ou les bandes 936-937 (fig. 27-28) après la fermeture du récipient par adaptation du couvercle 125 sur son ouverture. Il suffit de plier ce bord (fig. 28) pour établir les languettes de retenue 935 de façon que la partie avant de chaque languette 93 5 s'adapte au cordon inversé 125', ce qui donne un effet d'accrochage du couvercle 125 et améliore fortement la capacité de fermeture de l'emballage. Ces effets peuvent être accompagnés par l'utilisation d'un nouveau cordon élastique 125"' qui fait joint avec le rebord ou cordon 125', ce qui a pour but d'améliorer l'étanchéité du récipient ainsi fermé.

Après avoir donné ci-dessus des explications préliminaires sur les caractéristiques et difficultés que présentent les méthodes de fabrication usuelles, nous expliquerons un exemple de réalisation des présents perfectionnements appliqués à la fabrication de récipients en tôle métallique du type tronconique empilables, et munis, de plus, d'une anse spéciale qui rend inutiles la pose et la fixation des traditionnelles oreilles d'articulation de l'anse traditionnelle.

Comme on l'a dit antérieurement, le fait de nous référer à ce mode de fabrication qui, en réalité, est plus complexe, ne suppose pas que les mêmes perfectionnements ne puissent pas s'appliquer à d'autres cas plus simples comme l'est la fabrication de récipients cylindriques non empilables munis ou non du type d'anse flexible dont la fixation s'effectue pendant, et grâce à, la formation du renforcement périphérique de fermeture supérieur et externe formé par les parois métalliques mêmes du corps creux cylindrique initial soudé sur une génératrice. Comme on peut l'apprécier sur les figures 10 à 16, les présents perfectionnements consistent essentiellement en la suppression de l'anneau métallique rapporté 20, indépendant et usuel et, au lieu de celui-ci, en utilisant seulement la paroi périphérique 10 du récipient, à effectuer sur celle-ci des opérations de pliage externe de façon à former un rebord 92 (fig. 12-A), qui sera suivi d'une mise en forme, également externe et périphérique, de ce rebord supérieur plié 92 (fig. 14-A, 15-A) jusqu'à constituer avec lui un profil périphérique similaire à l'anneau rapporté 20 supprimé, mais dont le profil est complètement intégré et fait partie de la paroi de tôle métallique 10 du récipient. Ce profil supérieur 93 (similaire à celui qu'on a supprimé de l'anneau 20) est donc intégré au corps 10 du récipient et se trouve situé à la partie périphérique et externe du récipient par suite de l'opération de pliage externe 92 et des mises en forme également externes effectuées au cours des opérations indiquées ci-dessus, et comme conséquence de tout cela, en plus de supprimer les coûts de fabrication d'un anneau rapporté 20, ainsi que le coût de l'assemblage subséquent de cet anneau rapporté au reste du récipient 10, ce profil périphérique supérieur 93 intégré et extérieur aux parois 10 permet au contenu — plus ou moins visqueux du récipient — d'avoir un écoulement facile vers l'extérieur dans le cas où on désire le verser, ce qui ne serait pas le cas avec le récipient conventionnel avec son anneau rapporté 20 qui est assemblé d'une façon interne aux parois 10.

Pour faciliter le travail de pliage du rebord 92, il est souvent pratique de former d'abord (fig. 10, 10-A) un cordon périphérique 90 et une zone supérieure cylindrique 91 avec laquelle on effectue le pliage externe du rebord 92 qui possède son importance (fig. 11) quand il s'agit de fabriquer des récipients tronconiques.

Dans celte dernière hypothèse, on agrandit le récipient cylindrique 10 de la fig. 10, muni usuellement de son fond 40 uni aux parois 10 par un cordon inférieur (fig. 10-B, 11-B), et on obtient une configuration comme celle représentée sur les figures 11. 11-A où il existe un cordon supérieur périphérique 90, une zone cylindrique 91 (avec laquelle on obtiendra le rebord 92 en forme de jupe) et ensuite, grâce à l'effet d'agrandissement signalé par les deux flèches opposées de la figure 11. on a formé une zone inférieure tronconique 96 dont la pente a été signalée avec l'angle. S'il est nécessaire d'obtenir un récipient avec anse spéciale, c'est à ce moment-là ou avant de former la

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jupe (fig. 13, 13-A); on introduit, à l'intérieur de celle-ci et dans des positions opposées, les deux extrémités 94, d'une bande 94 résistante mais articulée, par exemple par des plis respectifs 942 à 90 (fig. 14-15) qui forment une arête à 45' de chaque côté des deux points opposés d'assemblage de la bande 94.

Pour faciliter la retenue de ces deux extrémités 94,, il est conseillé qu'elles soient munies de systèmes de retenue, par exemple une pointe de lance 94', (fig. 13-A) qui, après avoir été introduite à l'intérieur du creux du rebord 92, est difficile à extraire de l'intérieur de celui-ci, et on formera alors le renforcement périphérique externe 93 comme indiqué sur les figures 14, 15, 14-A et 15-A.

Finalement, pour que le récipient soit empilable, il faudra effectuer la réduction de son fond, ce qui, dans ce cas, consistera à réaliser une expansion légère de la zone inférieure 95 du récipient d'une façon progressive, de façon à réduire la conicité «à une valeur inférieure» indiquée sur les figures 16, 16-A, 16-B. En même temps, on réalise la nervure extérieure de butée 98 qui sert à limiter l'introduction d'un récipient dans un autre semblable quand on effectue leur empilage axial.

La description ci-dessus a expliqué les étapes à réaliser pour obtenir un récipient tronconique comme celui de la figure 16 et qui est muni d'un renforcement périphérique entièrement creux, externe et intégré 93, qui peut réaliser les mêmes fonctions que l'anneau de renforcement usuel 20 qu'on a supprimé et qui permettra l'adaptation et la fermeture parfaite du couvercle du récipient (qui n'a pas été dessinée pour ne pas compliquer inutilement les dessins).

Il peut être utile, en même temps qu'on réalise la nervure 98, d'élargir légèrement les parois du récipient dans la zone 99 (fig. 16-A) pour, d'un côté, aider la retenue du cordon 90 intégré dans le renforcement périphérique externe 93 et, de l'autre, faciliter l'adaptation élastique parfaite du bord du couvercle contre le rebord 99, ce qui permet d'assurer ainsi la fermeture hermétique et stable du couvercle en question.

Dans le but qu'on puisse comprendre plus facilement les avantages apportés par ces perfectionnements, on a essayé de représenter en quoi consiste une ligne conventionnelle de fabrication de récipients creux en tôle métallique du type tronconique et empilables, et d'établir une comparaison succincte avec les moyens nécessaires ainsi qu'avec les phases raccourcies de fabrication nécessaires suivant le brevet.

Sur les fig. 17 et 18 sont représentées deux figures schématiques qui ont pour but de faire comprendre, d'une manière graphique et directe, la suppression et la substitution de certaines phases de fabrication et la possibilité d'utiliser des moyens mécaniques beaucoup plus simples pour effectuer la fabrication de récipients creux en tôle métallique, dans le présent cas, de récipients creux tronconiques empilables et munis d'anses.

Une ligne de fabrication usuelle comprend selon la figure 17:

a) la réalisation d'un cylindre creux soudé dans la phase 100;

b) le positionnement dans le sens vertical dans la phase 101 ;

c) la conification du cylindre dans la phase d'expansion en 102;

d) la réalisation des saillies et de cordons dans la phase 103;

e) un retournement dans la phase 104;

f) la formation de saillies et la réduction de fond avec phase d'expansion en 105;

g) la mise d'un fond et son fixage dans la phase 106;

h) un nouveau retournement dans la phase 107;

i) la mise en place de l'anneau rapporté sur l'ouverture supérieure avec phase de fermeture en 108;

j) le soudage des oreilles latérales d'articulation de l'anse dans la phase 109;

k) la mise en place de l'anse avec la machine à fabriquer dans la phase 110;

1) le vernissage dans la phase 111 ;

m) le séchage au four dans la phase 112;

n) l'empilage dans la phase 113.

Selon la présente invention, les phases de la fabrication et la suite des opérations sont très différentes, comme indiqué sur la figure 18 :

a) phase 200 équivalant à la phase 100 de la figure 17;

b) phase 201 qui consisterait à former les saillies et obtenir le précordon 90;

c) phase 202 qui serait la mise en place du fond. Il faut observer que le fait de placer le fond au cours des phases initiales du processus est une caractéristique très significative du processus perfectionné, car il réduit le nombre d'opérations nécessaires et permet l'utilisation de machines plus simples et moins coûteuses;

d) phase 203: positionnement du récipient;

e) phase 204: conifier le récipient;

f) phase 205 : réaliser le rebord 92 et placer l'anse 94;

g) phase 206: confectionner l'anneau intégré externe 93;

h) phase 207 : réduire le fond en 95 et réaliser le cordon 98 et éventuellement l'expansion de retenue 99;

i) phases 208, 209, 210: équivalentes à celles de finition finales 111, 112 et 113 du processus conventionnel de la figure 17.

On peut voir par cette description que le nombre de phases que permet l'application des présents perfectionnements est bien plus réduit que celui qui est nécessaire avec le processus utilisé dans une ligne automatique usuelle de production.

De plus, il en résulte que ce processus perfectionné permet l'utilisation de moyens plus simples et moins coûteux, surtout pour le groupe d'opérations marquées «A» sur la figure 18. Ce groupe d'opérations peut s'effectuer avec une presse excentrique spécialement adaptée en forme de transfert, qui est très efficace et peu coûteuse en comparaison avec les moyens habituellement employés dans les lignes de fabrication automatiques conventionnelles.

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   REVENDICATIONS

   1. Récipient métallique en tôle comprenant un corps creux (10), cylindrique ou tronconique, avec un fond (50) et une ouverture à l'autre extrémité, un renforcement annulaire périphérique (93) placé le long de son ouverture et proéminent vers l'extérieur par rapport au reste de la paroi latérale (96) du corps (10) du récipient, caractérisé en ce que ce renforcement (93) est constitué par au moins trois bandes annulaires de tôle pliée (93,, 932, 933) et des parties courbées de raccordements entre ces bandes.
2. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux languettes de retenue (935) sont dirigées vers l'axe du récipient, sont flexibles et destinées à coopérer avec une bande annulaire périphérique (1253) d'un couvercle de fermeture (125) pour assurer une retenue de ce couvercle une fois que celui-ci a été adapté à pression au renforcement externe (93), au moyen de l'accouplement mutuel des bandes du couvercle et du renforcement périphérique externe (93).
3. 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le renforcement annulaire externe (93) comprend un cordon creux (90) de renfort et d'appui périphérique, qui enserre et renforce depuis l'extérieur le bord de la paroi latérale proche de l'ouverture.
4. 4. Récipient selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les trois bandes (93,, 932, 933) sont formées à l'extrémité du renforcement (93), de telle sorte que l'extrémité libre inférieure de la bande externe (93,) de ce renforcement s'appuie sur la face externe de la paroi latérale périphérique du récipient tandis que l'autre extrémité libre de la bande la plus interne (933) du renforcement est reliée, sans solution de continuité, au rebord supérieur périphérique de moindre diamètre (934) de l'ouverture du récipient sur lequel doit s'adapter le couvercle de fermeture (125), tout cela de façon que le bord supérieur et le plus externe du renforcement périphérique externe (93), en plus d'être l'élément qui donne, par pliage, des languettes de retenue (935) du couvercle (125), constitue une surface d'appui pour tout instrument utilisé pour faciliter l'extraction, par effet de levier, du couvercle (125) lors de l'ouverture du récipient (fig. 21-24).
5. 5. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cordon creux de renfort (90) s'appuie contre la face externe de la paroi latérale du récipient, tandis que les languettes de retenue supérieures et pliées vers l'intérieur (93 5) appartenant au renforcement (93) sont dimensionnées pour fléchir vers le fond du récipient quand on presse un couvercle comportant une bande annulaire de retenue de préférence en cordon (125'); la bande annulaire de retenue (125') du couvercle allant au-delà des languettes lorsque le couvercle est complètement enfoncé.
6. 6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que les languettes flexibles de retenue (935) possèdent un bord avant arrondi pour permettre le passage de la bande ou du cordon périphérique du couvercle au moment de son adaptation au renforcement annulaire

   (93) pour la fermeture du récipient.
7. 7. Récipient selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux extrémités opposées (94,) d'une anse (94), par exemple une bande résistante souple ou flexible, sont coincées sous le bord de la bande annulaire extrême en forme de cordon creux (90) retenant à l'intérieur ces extrémités d'anse.
8. 8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'anse

   (94) comprend une ou plusieurs articulations (942) pour qu'elle puisse prendre une position déployée permettant de soulever le récipient avec l'anse et une position repliée autour de la périphérie du récipient.
9. 9. Récipient selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les extrémités (94t) de l'anse (94) sont pourvues de moyens de rétention empêchant d'enlever ces extrémités soit du cordon annulaire, soit du renforcement annulaire.
10. 10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de rétention sont constitués par des plis (94J des extrémités en forme de crochet.
11. 11. Récipient selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'une nervure annulaire périphérique (98) est agencée dans le corps annulaire entre le renforcement et le fond et à distance du renforcement, pour servir de butée lors de l'empilement des récipients. 5 12. Récipient selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le bord supérieur et périphérique du renforcement (93) périphérique externe du récipient s'achève en une zone sensiblement cylindrique (93 6) afin que, si deux récipients proches l'un de l'autre se touchent, ils le fassent dans cette zone sensiblement cylindrique, io 13. Procédé de fabrication d'un récipient métallique selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que, partant d'un corps annulaire en tôle métallique et en pliant et façonnant une extrémité de ce corps annulaire, on y forme un renforcement annulaire périphérique radialement proéminent vers l'extérieur par rapport à 15 la partie restante de ce corps annulaire en courbant la partie extrême de la paroi latérale de ce corps du côté de ladite extrémité vers l'extérieur et dans la direction allant de ladite extrémité vers une partie médiane du corps pour former une jupe périphérique annulaire (92) autour de la partie restante de ce corps et distante d'elle, et cette jupe 20 est alors façonnée et pressée pour la transformer en un renforcement annulaire périphérique (93) qui entoure ladite extrémité de ce corps, ce renforcement étant constitué par au moins trois bandes annulaires de tôle pliée avec les parties courbées de raccordement entre les bandes.

    25 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, au préalable, le corps annulaire dont on part a été formé à ladite extrémité avec un enroulement en cordon annulaire (90), de sorte qu'à la fin de la fabrication du récipient, ce cordon annulaire forme une nervure creuse à l'extrémité libre de la surface extérieure du renfor-30 cernent.
12. '5. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que pendant les opérations de façonnage et de pressage le cordon annulaire prend appui sur la surface extérieure de la paroi du corps annulaire du récipient.

    35 16. Procédé selon l'une des revendications 14 ou 15 pour fabriquer le récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux extrémités de l'anse sont insérées à l'intérieur de la jupe avant le façonnage et le pressage de cette jupe pour obtenir le renforcement annulaire périphérique.

    40 17. Procédé selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que, lors de la fabrication de récipients tronconiques empilables, la première opération se réalise moyennant l'expansion de la paroi latérale en tôle du corps annulaire qui est pourvu de sa base (40) fixée par un pliage périphérique annulaire (50) à cette paroi latérale, 45 cette expansion donnant à la paroi latérale une plus forte conicité (a) que celle (ß) qui correspond au récipient achevé et en formant à la partie supérieure du corps annulaire une zone supérieure cylindrique (91) avec laquelle on forme tout d'abord la jupe (92) ainsi que, postérieurement, à partir de cette jupe, on façonne le renforcement 50 annulaire périphérique (93), cette conicité plus grande étant diminuée jusqu'à la conicité définitive (ß) grâce à une expansion graduelle partant de la zone proche au fond du récipient jusqu'au renforcement, ces opérations étant coordonnées avec la formation d'une nervure annulaire (98) éventuelle, formant butée axiale lors de 55 l'empilement des récipients, située en dessous mais à proximité du renforcement annulaire périphérique.
13. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé par le fait que, durant l'expansion du corps annulaire et face au bord inférieur du renforcement annulaire périphérique, on façonne sur la paroi de ce

    60 corps une expansion périphérique (99) sur la surface extérieure de laquelle s'appuie le bord inférieur du renforcement annulaire périphérique.
14. 19. Procédé selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé par le fait qu'une fois exécutée la soudure de la paroi latérale du

    65 corps annulaire et fixé le fond de ce corps annulaire avec ou sans formation du cordon périphérique du bord supérieur, ce corps annulaire est transporté vers une machine transfert qui est pourvue de plusieurs stations de travail successives avec lesquelles on réalise les

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    phases initiales de formation de la jupe annulaire ainsi que le pressage et le façonnage du renforcement annulaire périphérique avec ou sans l'opération d'adaptation de l'anse et, selon le genre de récipient, les différentes opérations d'expansion jusqu'à l'obtention du récipient cylindrique ou tronconique désiré, puis le récipient sera soumis aux opérations de finissage.
15. 20. Procédé selon l'une des revendications 13 à 19 pour fabriquer un récipient selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que les languettes périphériques de retenue du couvercle sont formées et pliées vers l'intérieur une fois que le couvercle est adapté et encastré sur l'ouverture du récipient et que la forme donnée à ce dernier pliage s'adapte par accrochage au bord d'un roulé périphérique du couvercle de sorte que l'effet de retenue de ce dernier soit plus efficace.