CH660215A5

CH660215A5 - Rollenumlauflager.

Info

Publication number: CH660215A5
Application number: CH2060/83A
Authority: CH
Inventors: Albrecht Blatter
Original assignee: Schneeberger Ag Maschf
Priority date: 1983-04-18
Filing date: 1983-04-18
Publication date: 1987-03-31
Also published as: DE3324840A1; US4547023A; JPS6034513A; FR2544417A1; FR2544417B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Rollenumlauflager nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Rollenumlauflager werden mit hohen Anforderungen an die Präzision und entsprechendem Aufwand gefertigt, wobei alle Teile auch in ihrer gegenseitigen Beziehung hochpräzise sein müssen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ohne Präzisionseinbusse ein preisgünstig herstellbares Rollenumlauflager herzustellen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird das im Anspruch 1 definierte Rollenumlauflager vorgeschlagen.

Der Kunststoff-Umlaufbahnkörper kann dabei aus geeignetem Kunststoff, wie Polyamid, insbesondere einstückig, gespritzt werden, so dass seine Herstellung in grossen Stückzahlen sehr preisgünstig erfolgen kann. Wie sich gezeigt hat, genügt dabei die übliche Kunststoff-Spritz-Präzision, wie sie für technische Spritzerzeugnisse üblich ist. Die für das präzise Zusammenwirken mit anderen Maschinenelementen erforderliche hohe Präzision, kann sich auf den Laufbahnkörper und die Wälzkörper beschränken.

s Weil der Laufbahnkörper den Umlaufbahnkörper ganz durchsetzt, kann seine Anlagefläche (welche im kalibrierten Abstand zur Laufbahn verläuft) präzise an einem Maschinenteil anliegen, während die auf der Laufbahn abrollenden Rollen an der Rollbahn (eines anderen Maschinenteiles) io abrollen.

Rollen in entsprechend präziser Kalibrierung sind üblich herstellbar und erhältlich. Daneben braucht nur noch der Laufbahnkörper präzise gefertigt zu werden. Da dieser klein und förmlich einfach sowie mit gleichmässigen Dimensionen is herstellbar ist, bietet er auch hinsichtlich des Härtens keine Probleme.

Die Laufbahn steht gegenüber der Umlaufbahn vor, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Umlaufbahn nur von entlasteten Rollen berührt wird. Dies bietet den Vor-20 teil, das man an den Kunststoff nicht sehr grosse Anforderungen zu stellen braucht. Damit die Rollen von der Umlaufbahn zur Laufbahn und von dieser wieder zur Umlaufbahn gelangen können, ohne dass ein abrupter Lastwechsel erfolgt, sind dabei Übergänge in Form von Anlaufflächen am Lauf-25 bahnkörper vorgesehen. Auch deren Herstellung bedarf nicht besonderer Präzision, ihre präzise Fertigung ist aber an sich problemlos.

Insbesondere wegen der fächerartigen Umlenkung der Rollen in den Umlenkbereichen der Umlaufbahn sind die 30 Trennkörper vorgesehen.

Die Trennkörper zwischen den Rollen haben konkave, voneinander abgewandte Rollenführungsflächen, von denen ein Abschnitt parallel für die Rollenführung an geraden Bahnabschnitten dienend ausgebildet ist, während ein Teil 35 winkelig zueinander verlaufend, insbesondere keilartig zusammenlaufend ausgebildet ist, der die Rollen beim fächerartigen Umlenken führt. Der Übergang der Rollenführungsabschnitte kann relativ winkelig sein, wobei eine gewisse Rundung zur Übergangsführung nicht fehlen sollte. 40 Um einen schönen geschmeidigen Umlauf in den Umlenkbereichen zu sichern, ist es vorteilhaft, wenn die äussere Stirnseite der Trennkörper etwa zylindrisch ausgebildet ist.

Ebenfalls zur Förderung des geschmeidigen Laufes ist es vorteilhaft, wenn die Rollen aussen eine Kalotten-Stirnfläche 45 aufweisen, d.h. in diesem Bereich einer Kugelhaube ähnlich sind. Sie liegen dann nämlich nur mit einem zentralen Kalottenbereich aussen an, was Reibung mindert und Beschädigungen der Führungsflächen der Umlaufbahn vorbeugt.

Damit die Rollen und/oder die Trennkörper am Heraus-50 fallen aus der Umlaufbahn gehindert werden, diese aber als offene Nut gestaltet werden kann, ist es vorteilhaft, wenn sie entsprechend vorstehende Ränder hat. Diese Ränder könen im Schnitt keilförmig aussehen, so dass sie sich der Form eines einseitig mit Kalotte versehenen Rollen-Wälzkörpers 55 gut anpassen.

Bei entsprechend elastischem Kunststoff des Umlaufbahnkörpers lassen sich die Rollen und die Trennkö.rper durch die Nutöffnung der Umlaufbahn unter elastischer Deformation der genannten Ränder eindrücken, was die Montage sehr 60 erleichtern kann.

Man kann aber auch das Einfüllen der Rollen und der Trennkörper durch die Öffnung vornehmen, in welche nachher der Laufbahnkörper eingesetzt wird, wobei letztere durch elastische Deformation des Kunststoffs gehaltert 65 werden kann.

Man kann den Kunststoff-Umlaufbahnkörper so ausbilden, dass er bei seiner Montage an einem Maschinenteil z.B. in einer entsprechenden Vertiefung durch elastische

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Deformation geklemmt gehaltert wird, oder aber man kann Löcher vorsehen bzw. Stifte einformen, die dieser Halterung durch Schrauben, Muttern etc. dienen.

In jedem Falle ist an die Kunststoffkörper keine sehr hohe Präzisionsanforderung zu stellen, denn wesentlich ist ja die Dicke des Laufbahnkörpers (kalibrierter Abstand der Anlagefläche zur Laufbahnfläche) und der Durchmesser der Wälzkörper, was technisch im Bereich höchster Präzision machbar ist, ohne dass hohe Kosten entstünden.

Es ist dergestalt möglich, mit vier Teilearten ein Rollenumlauflager zu schaffen, wobei immer nur zwei Teile (Laufbahnkörper und Rollen) präzis zu fertigen sind, während die übrigen Teile Kunststoffpräzision haben können und daher spritzbar sind. Entsprechend niedrig ist der Fertigungsaufwand, so dass erstmals Rollenumlauflager normalen Rollenlagern ähnlich standardisiert und preiswert hergestellt werden können.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der rein schematischen Zeichnung beispielsweise besprochen. Es zeigen:

Fig. 1 eine aus Deutlichkeitsgründen teilweise überhöht dargestellte Seitenansicht eines Rollenumlauf lagers, Fig. 2 eine Endansicht des Rollenumlauflagers nach Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht nach Pfeil III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Querschnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 einen teilweisen Längsschnitt nach Linie V-V in Fig. 3,

Fig. 6 ein vergrössertes Schaubild eines Trennkörpers und Fig. 7 ein vergrössertes Schaubild einer Rolle.

Das gezeichnete Rollenumlauflager 1 weist ein Gehäuse 2 auf, welches einen Kunststoff-Umlaufbahnkörper 3 und einen Laufbahnkörper 4 umfasst.

Der Umlaufbahnkörper 3 weist die nutförmige Umlaufbahn 30 auf, welche nach innen vorstehende Ränder 31 aufweist, welche die in der Umlaufbahn befindlichen Rollen 5 und Trennkörper 6 am Herausfallen hindert.

Der Umlaufbahnkörper 3 hat eine mit Presssitz zum Laufbahnkörper 4 passende Öffnung 32, in welcher der Laufbahnkörper 4 eingepresst ist. Zudem sind Befestigungslöcher 33 vorgesehen.

Der Laufbahnkörper hat im kalibrierten Abstand 40 voneinander, die (innere) Laufbahn 41 mit ihren Anlaufflächen 42 und die dieser abgewandte und zu ihr parallele Anlagefläche 43. Dabei steht die Laufbahn 41 gegenüber der s Umlaufbahn 30 vor, wobei die «Erhebung» durch die Anlaufflächen 42 ausgeglichen wird.

Eine Rollbahn 10 ist in Fig. 5 strichpunktiert angegeben, so dass man erkennen kann, dass nur der Abstand 40 und der Durchmesser (nicht angegeben) der Rollen 5 präzise zu sein io braucht, weil ein anderes Maschinenteil 11 an der Anlagefläche 43 anliegen kann.

Die Rollen 5 haben an ihrer inneren Stirnseite eine leichte Fase 50, so dass sie gut zu den Rändern 31 passen, während sie aussen eine Kalotte 51, welche der reibungsarmen Führung aussen auch an den Umlenkstellen 34 der Umlaufbahn 30 dient.

Die Rollen 5 sind durch die Trennkörper 6 getrennt,

welche Rollenführungsflächen 60 aufweisen, deren parallele Abschnitte 61 die Rollen 5 auf den geraden Teilen 35 der Umlaufbahn 30 führen, während die winkeligen Abschnitte 62 an den Umlenkteilen 34 der Umlaufbahn 30 wirksam sind. Ein Eckbereich 63 kann auch gerundeter als dargestellt ausgeführt sein, er übernimmt im Übergangsbereich die Rollenführung. Die Aussenfläche 64 ist zylindrisch, um die Reibung zu senken.

Das gezeichnete Rollenumlauflager 1 kann in mannigfacher Weise verwendet werden, wobei praktisch alle Führungen (Rechteckquerschnittsäule, Rundsäule, Prismen, etc.) zum Einsatz gelangen können. Man kann die Rollenumlauflager einlassen oder durch die Löcher 33 befestigen, ohne dass dazu grosse Präzision nötig wäre, denn ausschlaggebend sind die Masse des Laufbahnkörpers und der Rollen, während der Rest im Rahmen üblichen Spieles gemässigt präzise sein kann.

Wie anhand des gezeichneten Beispiels gezeigt wird, ist eine wirtschaftlich vorteilhafte und doch praxisgerecht präzise Führung herstellbar.

Die Montage ist möglich durch Einlegen der Rollen 5 und der Trennkörper 6 durch die Öffnung 32 vor dem Einpressen des Laufbahnkörpers 4 oder durch die Nutöffnung der Führungsbahn 30.

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2 Blatt Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE

1. Rollenumlauflager mit einem Gehäuse, das eine Laufbahn, einen Umlaufbahnkörper mit einer Umlaufbahn und Rollen aufweist, welche im Gebrauch zwischen der Laufbahn und einer dieser gegenüberliegenden Rollbahn eines zu lagernden Bauteils rollen, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (41 ) und die Umlaufbahn (30) in angenähert parallelen Ebenen angeordnet sind, wobei die Umlaufbahn (30) im Kunststoff-Umlaufbahnkörper (3) eingeformt ist und durch die Laufbahn (41) unterbrochen ist, wobei die Laufbahn (41) an einem den Umlaufbahnkörper (3) ganz durchsetzenden Lauf bahnkörper (4) ausgebildet ist, welcher Laufbahnkörper (4) eine seiner Laufbahn (41) abgewandte äussere Anlagefläche (43) aufweist, die im kalibrierten Abstand (40) zur Laufbahn (41) verläuft, und wobei die Laufbahn (41) gegenüber der Umlaufbahn (30) vorsteht und geschrägte Anlaufflächen (42) als Übergang zur Umlaufbahn (30) am Laufbahnkörper (4) vorgesehen sind, und wobei ferner zwischen den Rollen (5) Trennkörper (6) vorgesehen sind, welche konkave, voneinander abgewandte Rollenführungsflächen (60) aufweisen, welche jeweils in erste und zweite Abschnitte (61,62) aufgeteilt sind, derart, dass die Erzeugende des einen ersten Abschnittes (61) parallel zu der Erzeugenden des zweiten ersten Abschnittes (61) verläuft und die Erzeugenden der zweiten Abschnitte (62) winkelig zueinander verlaufen.
2. Rollenumlauflager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (41) metallen ist.
3. Rollenumlauflager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Laufbahn (41) Stahl oder Hartmetall ist.
4. Rollenumlauflager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Trennkörper (6) eine zylindermantelartige Führungsfläche (64) aufweist.
5. Rollenumlauflager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (5) äussere Kalotten-Führungsflächen (51) aufweisen.
6. Rollenumlaufkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlaufbahnkörper (3) einstückig ausgebildet ist.
7. Rollenumlauflager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbahn (30) in einer Nut ausgebildet ist.
8. Rollenumlauflager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlaufbahnkörper (3) am Rande der Umlaufbahnnut vorstehende Ränder (31) aufweist, welche das Herausfallen der Rollen (5) und/oder der Trennkörper (6) verhindern.