CH660844A5 - Procede pour le renforcement d'un produit de restauration dentaire. - Google Patents
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Description
L'invention se rapporte à un procédé pour le renforcement d'un produit de restauration dentaire obtenu par revêtement et cuisson sur la surface d'un substrat d'alliage dentaire, d'une porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique.
Dans l'art dentaire, divers produits de restauration dentaires sont utilisés pour la restauration d'une déficience, après traitement médical d'une carie sur une dent naturelle, etc. Parmi ces produits, un produit de restauration dentaire préparé par revêtement et cuisson d'un substrat d'alliage dentaire servant de recouvrement, lequel est préparé suivant une méthode de moulage avec une porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique à une température comprise entre 800 et 1000° C (le produit de restauration dentaire pouvant être désigné ci-après par «porcelaine dentaire liée par fusion à une couronne métallique») est non seulement chimiquement stable, mais présente également une translucidité et une nuance s'harmonisant bien avec une dent naturelle et, de ce fait, un tel produit a été jusqu'à présent largement utilisé.
Toutefois, lorsqu'un tel produit de restauration dentaire est mis en place et fixé dans la bouche, et est soumis à des forces extérieures dues, par exemple, à la mastication, etc., son revêtement a souvent tendance à se rompre. Pour remédier à cet inconvénient, on a tenté de recourir à diverses solutions en agissant sur sa forme, en vue de réduire les forces extérieures appliquées sur la matière revêtue. Afin qu'une sensation naturelle soit fournie par le produit lorsqu'il est mis en place dans la bouche, ou afin qu'il corresponde au sens esthétique de la personne qui le porte, il est souhaitable d'améliorer la résistance de la matière proprement dite du revêtement du produit de restauration dentaire, en vue d'empêcher toute rupture provoquée par des forces extérieures, sans que sa forme naturelle en soit affectée. A cet égard, on a procédé à différentes tentatives portant sur la composition de la porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique utilisée comme matière première du produit revêtu précédemment décrit, ces tentatives n'ayant toutefois pas encore donné de résultats satisfaisants. Par exemple, lorsqu'un cristal d'alumine de haute pureté est contenu dans une porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique, la résistance est améliorée mais, en même temps, l'opacité est renforcée, ce qui fait perdre la nuance analogue à celle d'une dent naturelle. On a donc cherché à mettre au point, dans le domaine de la restauration dentaire, un procédé permettant de renforcer totalement la matière revêtue du produit de restauration dentaire, tout en conservant l'aspect translucide et la nuance correspondant à une dent naturelle, sans risque de lui conférer une forme non naturelle.
Pour satisfaire à une telle exigence, les inventeurs ont procédé à des études poussées pour aboutir finalement à la constatation suivante: lorsque après formation d'une matière revêtue, celle-ci est déposée avec un sel inorganique déterminé d'un métal, puis chauffée à une température déterminée, ladite matière revêtue peut être totalement renforcée par un sel inorganique à l'état non fondu.
L'invention a pour but de fournir un procédé pour le renforcement d'un produit de restauration dentaire, permettant qu'après formation d'une matière revêtue sur un produit de restauration dentaire, la matière revêtue soit renforcée facilement et de façon fiable, sans avoir recours à un dispositif spécial.
En d'autres termes, l'invention a pour objet un procédé pour le renforcement d'un produit de restauration dentaire, caractérisé en ce qu'on dépose un ou plusieurs sels inorganiques de métaux choisis parmi le rubidium, le césium et le potassium, sur la surface d'une matière revêtue d'un produit de restauration dentaire obtenu par revêtement et cuisson d'une porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique contenant de la leucite et du sodium à la surface d'un substrat d'alliage dentaire, et en ce que qu'on traite thermiquement le'produit de restauration dentaire à des températures de 380° C ou plus élevées, mais toutefois inférieures au point de fusion du sel inorganique et à la température de déformation de la matière revêtue.
La figure unique du dessin annexé représente un diagramme de diffraction aux rayons X de la porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique utilisée pour la préparation de la matière revêtue du produit de restauration dentaire utilisé dans les exemples et les exemples comparatifs.
Un produit de restauration dentaire, sur lequel on applique le procédé de l'invention en vue de son renforcement, est un produit dentaire, en une porcelaine dentaire liée par fusion à une couronne métallique, obtenu par revêtement et cuisson d'une porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique à la surface d'un substrat d'alliage dentaire, à une température de 800 à 1000° C. Conformément à l'invention, le renforcement peut être effectué quelle que soit la forme du produit dentaire de restauration, par exemple couronne simple, bridge, etc. Le substrat en alliage dentaire précité présentera donc un point de fusion supérieur à la température de cuisson précitée et, en général, un coefficient de dilatation thermique compris entre 10 x 10~6/°C et 20 x 10""6/°C. Afin que non seulement la matière revêtue préparée par cuisson d'une porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique à la surface du substrat d'alliage dentaire présente la nuance désirée, mais également que le substrat d'alliage dentaire présente un coefficient de dilatation thermique sensiblement égal au coefficient de dilatation thermique de la valeur précitée, c'est-à-dire comprise entre 10 x 10_6/°Cet20 x 10~6/°C, de manière à empêcher tout risque de rupture de la matière revêtue, par suite d'une différence de coefficient de dilatation thermique entre le substrat d'alliage dentaire et la matière revêtue, durant la phase de chauffage ou de refroidissement, la porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique est préparée de telle façon qu'elle possède une composition déterminée contenant de la leucite, comme décrit ci-après.
La porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique renferme, comme matière première principale, du feldspath potassique ou un mélange de feldspath potassique et de quartz, et est préparée en ajoutant à cette matière première un adjuvant tel que K20,
NazO, B203, Li20, BaO, etc., puis en fondant le produit pour former un verre au silicate à faible point de fusion, puis en effectuant un traitement thermique deux ou trois fois à des températures inférieures pour former de la leucite. La leucite est représentée par la formule K20 • A1203 • 4Si02 et présente un coefficient de dilatation thermique élevé, de sorte qu'en réglant la teneur en leucite, le coefficient de dilatation thermique de la porcelaine dentaire fondue avec la matière métallique peut être adapté à celui du substrat d'alliage dentaire. En outre, du fait que la leucite présente sensiblement le s
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même indice de réfraction que dans le verre, même si cette leucite est formée dans le verre, la translucidité n'est jamais altérée. La leucite peut être obtenue par fusion d'un feldspath potassique. Si la porcelaine dentaire liée par fusion au produit métallique était formée uniquement de la matière première principale, le produit résultant en porcelaine aurait un point de fusion élevé, d'environ 1300°C. De ce fait, un adjuvant tel que K20, Na20, B203, Li20, BaO, etc., est ajouté à la matière première principale, le mélange est fritté à température élevée (1200 à 1300° C), de manière à obtenir une poudre non cristallisée, celle-ci étant ensuite traitée thermiquement deux ou trois fois à plus basse température (700 à 1000°C), ce qui permet de déposer la leucite. Le point de fusion de la porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique se trouve ainsi réduit dans une mesure telle que le produit peut être cuit à la température de cuisson précitée (800 à 1000° C). Grâce au traitement thermique effectué après addition de l'adjuvant comme précédemment décrit, on peut régler le coefficient de dilatation thermique de la matière revêtue obtenue à partir de la porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique. En particulier, Na20 est un adjuvant important permettant d'obtenir un coefficient de dilatation thermique adapté au substrat d'alliage dentaire. En général, Na20 est présent comme impureté dan? le feldspath potassique et, de ce fait, même si Na20 n'est pas spécialement ajouté sous forme d'adjuvant, la porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique renfermera généralement du Na20.
Le produit de restauration dentaire, contenant une matière revêtue obtenue par revêtement et cuisson d'une porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique contenant la leucite et le sodium à la surface d'un substrat d'alliage dentaire, est renforcé conformément au procédé de l'invention de la manière suivante. Un ou plusieurs sels inorganiques de métaux choisis parmi le rubidium, le césium et le potassium (le sel inorganique pourra être désigné ci-après par «sel inorganique métallique de renforcement») sont déposés à la surface de la matière revêtue du produit de restauration dentaire, et la matière revêtue est traitée à chaud, à des températures de 380° C ou plus élevées, mais toutefois inférieures au point de fusion du sel inorganique et à la température de déformation de la matière revêtue (température à laquelle la viscosité est de 1014'5 poises). Par ce traitement thermique, il se produit un échange d'ions entre l'ion sodium dans la matière revêtue du produit de restauration dentaire (qui peut être désignée plus brièvement par «matière revêtue») et l'ion rubidium, l'ion césium ou l'ion potassium dans le sel inorganique métallique de renforcement déposé sur la matière. La dimension de l'ion sodium est de 1,9 Â, alors que les dimensions de l'ion potassium, de l'ion rubidium et de l'ion césium sont, respectivement, de 2,66 Â, 2,96 Â et 3,38 Â, ces dernières valeurs étant plus grandes que celle de l'ion sodium. De cette façon, une tension apparaît à la surface de la matière revêtue, par suite de l'échange d'ions, et la tension ainsi formée se conserve sous la forme d'une tension de compression, même après refroidissement de la matière revêtue, ce qui permet de réaliser le renforcement de la matière revêtue, c'est-à-dire le renforcement du produit de restauration dentaire. Bien qu'un ion lithium soit également soumis à l'échange d'ions avec l'ion sodium, du fait que sa dimension est de 1,2 Â, c'est-à-dire inférieure à celle de l'ion sodium, il ne peut pas conduire à la formation d'une tension de compression. Il s'ensuit que l'ion lithium ne peut être utilisé dans l'invention.
Dans le procédé selon l'invention, le traitement thermique permettant de déposer un sel inorganique métallique de renforcement, contenant un ion présentant un tel effet de renforcement, sur la surface d'une matière revêtue, est effectué à des températures de 380°C ou plus élevées, de sorte que l'échange d'ions peut être entièrement réalisé par traitement thermique à une température inférieure au point de fusion du sel inorganique métallique de renforcement, c'est-à-dire à son état non fondu. Dans le procédé de l'invention, un composé organique n'est pas utilisable comme composé contenant un ion présentant un tel effet de renforcement, vu qu'il se décompose vraisemblablement à des températures de 380° C ou plus élevées.
Il s'ensuit que le sel inorganique métallique de renforcement pouvant être utilisé dans le procédé de l'invention est un sel inorganique de rubidium, de césium ou de potassium, ayant un point de fusion égal ou supérieur à 380e C. Des exemples spécifiques de tels sels comprennent le carbonate de rubidium (p.f. 837e C), le chlorure de rubidium (p.f. 717°C), le chlorure de césium (p.f. 645~C), le carbonate de potassium (p.f. 89PC) et le chlorure de potassium (p.f. 776°C). En outre, le sulfate de rubidium (p.f. 1060eC), le sulfate de césium (p.f. 1010° C), le sulfate de potassium (p.f. 1069e C), le phosphate tertiaire de potassium (p.f. 1340 C) et le pyrophosphate de potassium (p.f. 1100°C) peuvent être également utilisés. Toutefois, le sel inorganique métallique de renforcement pouvant être utilisé dans le procédé de l'invention n'est pas limité à ces sels inorganiques donnés à titre d'exemple. Le sel inorganique métallique de renforcement peut être utilisé seul ou en mélange de deux ou de plusieurs de ceux-ci.
Lorsqu'on dépose le sel inorganique métallique de renforcement sur la matière revêtue du produit de restauration dentaire, le sel précité est dissous ou dispersé dans un liquide de déposition, tel que de l'eau ou de l'huile, auquel on ajoute éventuellement une petite quantité d'un liant organique agissant comme agent auxiliaire favorisant la déposition, en vue de préparer une solution ou une bouillie (par exemple on dissout 90 g de phosphate tertiaire de potassium dans 100 cc d'eau, puis on ajoute à cette solution 1 g de gomme arabique); cette solution ou bouillie est pulvérisée ou enduite sur la matière revêtue, à raison d'une épaisseur, à sec, de 2 à 5 mm, et la matière revêtue obtenue est préchauffée en vue d'un séchage, de façon que le liquide de déposition n'entre pas en rapide ébullition, etc., durant le traitement thermique pour le renforcement.
Le produit de restauration dentaire préparé par déposition du sel inorganique métallique de renforcement sur la matière revêtue est traité à chaud à des températures égales ou supérieures à 380e C. En ce qui concerne le traitement thermique, l'effet est plus prononcé lorsque la température augmente, si la température est inférieure au point de fusion du sel inorganique métallique de renforcement. D'autre part, si la température est supérieure à la température de déformation de la matière revêtue, obtenue par cuisson de la porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique, et bien que l'échange d'ions s'effectue par traitement thermique, une tension de compression n'apparaît pas à la surface de la matière revêtue, ou même si cette tension se manifestait, du fait qu'elle se trouve réduite, la force de compression restante est si faible que le renforcement ne peut être totalement réalisé. La température de traitement thermique est donc de 380° C ou plus élevée, mais inférieure au point de fusion du sel inorganique métallique de renforcement et à la température de déformation de la matière revêtue. La durée du traitement thermique est généralement suffisante lorsqu'elle est comprise entre 5 et 60 minutes, bien qu'une durée supérieure à 60 minutes soit également acceptable. Il n'est pas nécessaire de recourir à un dispositif spécial comme appareillage pour le traitement thermique; un four électrique couramment employé par un technicien dentaire peut être utilisé.
La matière revêtue ainsi traitée thermiquement est parachevée par refroidissement et éventuellement par lavage à l'eau ou autres moyens. On peut ainsi obtenir une matière revêtue renforcée conformément au procédé de l'invention.
Le procédé de l'invention permet de renforcer totalement une matière revêtue, en déposant sur celle-ci un sel inorganique métallique de renforcement, contenant du rubidium, du césium ou du potassium et ayant un point de fusion de 380e C ou plus, et en traitant thermiquement la matière revêtue à des températures de 380°C ou plus élevées, mais au moins inférieures au point de fusion du sel inorganique métallique de renforcement, de manière à provoquer un échange d'ions du sel inorganique métallique de renforcement avec un ion sodium de la matière revêtue à l'état non fondu du sel précité. Par ailleurs, pour la matière revêtue renforcée ainsi obtenue, il n'y a aucun risque que le sel inorganique métallique de renforcement déposé se déplace ou se détache de la matière revêtue, par fusion et
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10
15
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25
30
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4
liquéfaction, et même une petite quantité du sel précité utilisé contribue efficacement à l'échange d'ions, de sorte qu'il est possible d'utiliser un tel sel avec un bon rendement. En outre, le procédé de l'invention peut être parachevé par simple traitement thermique après déposition par pulvérisation ou enduction, sans avoir à recourir à un dispositif spécial.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail, en référence aux exemples ci-après, ainsi qu'aux exemples comparatifs, et en se reportant au dessin annexé.
Afin qu'une matière revêtue, utilisée dans les exemples et les exemples comparatifs, puisse être fournie pour un essai de compression et un essai de flexion, une éprouvette d'une forme appropriée pour ces essais a été préparée par cuisson d'une porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique, sans utiliser de substrat d'alliage dentaire (cette éprouvette est également désignée par «matière revêtue», pour des raisons de commodité).
La porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique utilisée, renfermant de la leucite (teneur: 30% en poids), comme représenté au dessin, sur le diagramme illustrant l'intensité en fonction de l'angle de diffraction, présente un coefficient de dilatation thermique de 13 x 10"6/°C et une température de déformation de 580°C, et possède la composition chimique suivante:
SÌO2
ai2o3 k2o
Na20 B203 Autres
62% en poids 17% en poids 10% en poids 6% en poids 4% en poids 1% en poids
La porcelaine dentaire liée par fusion à la matière métallique est mélangée avec de l'eau pour former une bouillie. Cette bouillie est ensuite filtrée dans un moule, en vue du moulage, et cuite à environ 920° C, une correction étant ensuite pratiquée pour amener le produit sous une forme déterminée. La matière obtenue est encore soumise à une cuisson de 940° C, de manière à fournir une matière revêtue ayant l'aspect translucide et la couleur d'une dent naturelle. Cette matière revêtue est prévue pour les exemples et les exemples comparatifs. On applique sur cette matière une bouillie homogénéisée renfermant un sel inorganique métallique de renforcement et une huile végétale, le produit étant ensuite préchauffé pour volatiliser l'huile végétale, ce qui permet d'obtenir une matière revêtue dans laquelle le sel inorganique métallique de renforcement est déposé en une épaisseur d'environ 5 mm. On effectue ensuite un traitement thermique dans les conditions appropriées, l'excès de sel inorganique métallique de renforcement étant éliminé par lavage à l'eau. On obtient ainsi une matière revêtue renforcée, conformément au procédé de l'invention.
Sur cette matière renforcée ainsi obtenue, on effectue un essai de compression et un essai de flexion fournissant, respectivement, une résistance à la traction diamétrale et une résistance à la flexion.
Exemples 1 à 8:
Sur la matière revêtue ainsi préparée, en forme de colonne, d'un diamètre de 8 mm et d'une épaisseur de 4 mm, on dépose chaque sel inorganique métallique de renforcement, seul ou en mélange (uniquement dans l'exemple 6) et l'on effectue le traitement thermique dans les conditions spécifiées au tableau 1.
La matière revêtue renforcée, en forme de colonne, est placée dans un appareil d'essai de compression et compressée à raison de 1 mm/min dans le sens diamétral jusqu'à rupture. On mesure la charge appliquée à la rupture et l'on calcule la résistance à la traction diamétrale à l'aide de l'équation suivante:
Résistance à la traction diamétrale = 2 P/(jt • d • e)
dans laquelle P est la charge appliquée à la rupture; d est le diamètre de la matière revêtue; e est l'épaisseur de la matière revêtue et k la valeur constante du cercle.
La méthode qui vient d'être décrite, pour la mesure de la résistance à la traction diamétrale, est largement utilisée comme méthode de mesure de la résistance de matériaux fragiles, tels que verre, céramique, béton, etc., possédant une résistance élevée à la compression, 5 mais une faible résistance à la traction. Les résultats obtenus sont indiqués au tableau 1. Dans la matière revêtue renforcée, obtenue dans chacun des exemples, la translucidité et la nuance de la matière revêtue (avant le traitement de renforcement) identiques à celles d'une dent naturelle sont conservées telles quelles, même après le 10 traitement de renforcement.
Exemple comparatif 1 :
On détermine la résistance à la traction diamétrale de la même matière revêtue que celle utilisée dans l'exemple 1, mais n'ayant tou-15 tefois pas été soumise à un quelconque traitement. Les résultats obtenus sont indiqués au tableau 1.
Exemples comparatifs 2 et 3:
Les matières revêtues sont obtenues de la même manière que 20 dans l'exemple 1, excepté que le traitement thermique est effectué pendant 5 minutes, respectivement à 600° C (exemple comparatif 2) et à 300° C (exemple comparatif 3). On détermine alors la résistance à la traction diamétrale. Les résultats obtenus sont indiqués au tableau 1.
25
Exemples comparatifs 4 et 5:
Les matières revêtues sont obtenues de la même manière que dans l'exemple 1, excepté que le sel inorganique métallique de renforcement est remplacé, respectivement, par du carbonate de lithium 30 (exemple comparatif 4) et par du phosphate tertiaire de lithium (exemple comparatif 5). On détermine alors la résistance à la traction diamétrale. Les résultats obtenus sont indiqués au tableau 1. (Tableau en tête de la colonne suivante)
35 Le tableau 1 met en évidence ce qui suit.
Il apparaît, en comparant les exemples 1 à 8 avec l'exemple comparatif 1, que la résistance des matières revêtues conformément au procédé de l'invention augmente considérablement, comparative-metn à celle de la matière revêtue non soumise à un traitement pour 4o le renforcement. Un tel effet peut être obtenu non seulement en utilisant uniquement le sel inorganique métallique de renforcement, mais également, par une utilisation combinée de deux ou de plusieurs de ces sels, comme dans l'exemple 6. En outre, dans le cas d'un dépôt du sel inorganique de lithium et d'un traitement thermique, comme 45 dans les exemples comparatifs 4 et 5, la résistance des matières revêtues n'est nullement améliorée, comparativement à celle de la matière revêtue non soumise à un traitement thermique, comme dans l'exemple comparatif 1, de sorte qu'il apparaît que l'emploi d'un sel inorganique de rubidium, de césium ou de potassium est in-50 dispensable en vue d'améliorer la résistance de la matière revêtue. Par ailleurs, comme cela ressort de la comparaison entre les exemples 7 et 8 et l'exemple comparatif 1 et les exemples comparatifs 2 et 3, dans le cas où la température de traitement thermique est supérieure à 580° C, laquelle est la température de déformation de la 55 matière revêtue (c'est-à-dire où la porcelaine dentaire est liée par fusion à la matière métallique), ou inférieure à 380° C, bien que la résistance de toutes les matières revêtues soit améliorée comparativement à celle de l'exemple comparatif 1, où aucun traitement ne fut effectué, le degré d'amélioration est faible et insuffisant pour obtenir m un renforcement. On conçoit donc que pour améliorer fortement la résistance de la matière revêtue, la température de traitement thermique doit être de 380° C ou plus élevée, mais toutefois inférieure à la température de déformation de la matière revêtue.
65 Exemples 9 à 11 :
Une matière revêtue, en forme de parallélépipède rectangle ayant une longueur de 25 mm, une largeur de 7 mm et une épaisseur de 3 mm, est préparée de la manière précédemment décrite. Sur cette
Tableau 1
Sel inorganique métallique de renforcement
Température de traitement thermique (°C)
Temps (min)
Résistance à la traction diamétrale (kg/cm2)
Exemple 1
Sulfate de
rubidium
, 500
5
840
Exemple 2
Carbonate de
rubidium
500
5
930
Exemple 3
Sulfate de césium
500
5
800
Exemple 4
Sulfate de
potassium
500
5
750
Exemple 5
Carbonate de
potassium
500
5
750
Exemple 6
Sulfate de
rubidium
(50% en poids) +
Sulfate de césium
(50% en poids)
500
5
790
Exemple 7
Phosphate
tertiaire de
potassium
400
5
810
Exemple 8
Phosphate
tertiaire de
postassium
500
5
900
Exemple
comparatif 1
—
—
—
530
Exemple
Phosphate
comparatif 2
tertiaire de
potassium
600
5
650
Exemple
Phosphate
comparatif 3
tertiaire de
potassium
300
5
600
Exemple
Carbonate de
comparatif 4
lithium
500
5
490
Exemple
Phosphate
comparatif 5
tertiaire de
lithium
500
5
540
matière revêtue, on dépose du phosphate tertiaire de potassium comme sel inorganique métallique de renforcement, puis la matière revêtue obtenue est traitée thermiquement à 500° C, respectivement, pendant 5 minutes, 10 minutes et 20 minutes.
Sur la matière revêtue, en forme de parallélépipède rectangle, ainsi renforcée, on a effectué un essai de flexion, par flexion en trois points, espacés de 20 mm. L'essai de flexion est effectué en augmentant la charge jusqu'à rupture de la matière revêtue. On détermine la
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charge appliquée au moment de la rupture, et la résistance à la flexion est calculée à l'aide de l'équation suivante:
Résistance à la flexion = 3 P • L/(2b • d2),
dans laquelle P est la charge appliquée à la rupture; L est l'espacement; b est la largeur et d est l'épaisseur. Les résultats obtenus sont indiqués au tableau 2.
Exemples comparatif 6 :
Sur la même matière revêtue que celle utilisée dans l'exemple 9, mais n'ayant pas été soumise à un traitement, on effectue un essai de flexion, de la même manière que dans l'exemple 9. Les résultats obtenus sont indiqués au tableau 2.
Tableau 2
Temps de traitement thermique (min)
Résistance à la flexion (kg/cm2)
Exemple 9
5
1,600
Exemple 10
10
1,720
Exemple 11
20
1,600
Exemple
comparatif 6
—
1,130
On constate, au tableau 2, que l'effet de renforcement de la matière revêtue varie légèrement en fonction de la durée du traitement thermique. En particulier, bien que, dans les exemples, un traitement thermique de 10 minutes fournisse une résistance à la flexion maximale, tous les exemples ont présenté une forte augmentation de la résistance à la flexion à 470 kg/cm2 ou plus, comparativement à l'exemple comparatif 6, où aucun traitement n'a été effectué. 11 s'ensuit qu'il n'est pas indispensable de régler avec précision la durée du traitement thermique et, en fait, une durée de traitement thermique appropriée peut être prévue sur un large intervalle, en tenant compte de la forme, des dimensions, etc., du produit de restauration dentaire.
Le procédé de l'invention a pour effet d'assurer un renforcement suffisant d'une matière revêtue d'un produit de restauration dentaire, tout en conservant son aspect translucide et sa couleur, en soumettant un sel inorganique métallique de renforcement d'un point de fusion égal ou supérieur à 380 C, déposé sur ladite matière revêtue, à un échange d'ions dans la matière revêtue, à son état non fondu, sans avoir à utiliser un dispositif spécial. L'invention peut ainsi largement contribuer au développement du traitement dentaire.
Bien que l'invention ait été décrite en détail en référence à des formes d'exécution spécifiques, il est bien entendu qu'on pourra y apporter toute variante ou modification, sans sortir pour cela du cadre de cette invention.
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5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
R
1 feuille dessin
Claims (3)
1. Procédé pour le renforcement d'un produit de restauration dentaire, caractérisé en ce qu'on dépose un ou plusieurs sels inorganiques de métaux choisis parmi le rubidium, le césium et le potassium, sur la surface d'une matière revêtue d'un produit de restauration dentaire obtenu par revêtement et cuisson d'une porcelaine dentaire liée par fusion à une matière métallique contenant de la leucite et du sodium à la surface d'un substrat d'alliage dentaire, et en ce qu'on traite thermiquement la matière revêtue, à des températures de 380°C ou plus élevées, mais toutefois inférieures au point de fusion dudit sel inorganique et à la température de déformation de ladite matière revêtue.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat d'alliage dentaire présente un coefficient de dilatation thermique compris entre 10 x 10 Y* C et 20 x 10~Ö/°C, et en ce que la matière revêtue, appliquée et cuite à la surface dudit substrat d'alliage dentaire présente un coefficient de dilatation thermique compris entre 10 x 10_6/°C et 20 x Ï0~6/°C.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le produit de restauration dentaire est traité pendant 5 à 60 minutes.
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