CH661953A5 - Procede de preparation d'un materiau de revetement de chaussees. - Google Patents

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CH661953A5
CH661953A5 CH5541/84A CH554184A CH661953A5 CH 661953 A5 CH661953 A5 CH 661953A5 CH 5541/84 A CH5541/84 A CH 5541/84A CH 554184 A CH554184 A CH 554184A CH 661953 A5 CH661953 A5 CH 661953A5
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milling
machine
organic
aqueous
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Jean Beauverd
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Colas Sa
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    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/065Recycling in place or on the road, i.e. hot or cold reprocessing of paving in situ or on the traffic surface, with or without adding virgin material or lifting of salvaged material; Repairs or resurfacing involving at least partial reprocessing of the existing paving
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E01C7/187Repairing bituminous covers, e.g. regeneration of the covering material in situ, application of a new bituminous topping

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Description

661953
2

Claims (7)

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation d'un matériau de revêtement des chaussées à partir du matériau récupéré lors du fraisage à froid des couches superficiels des chaussées, caractérisé en ce que pendant l'opération de fraisage on incorpore au matériau fraisé, en quantité prédéterminée, une composition liquide aqueuse, organique ou organique aqueuse.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, à titre de composition liquide, de l'eau, un solvant ou un mélange de solvants organiques, un liant ou un mélange de liants organiques ou une émulsion, telle une émulsion de bitume ou de goudron.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la quantité de composition liquide à incorporer est calculée en fonction de la masse de matériau fraisé, de la courbe granulométri-que du matériau fraisé, de l'angularité des grains et de l'énergie de compactage admise.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une opération complémentaire de malaxage du matériau fraisé mélangé à la composition liquide.
5. Machine pour le fraisage à froid des couches superficielles du revêtement de chaussées utilisée pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de stockage de la composition liquide, un dispositif pour amener la composition liquide dans la zone de fraisage et un dispositif pour doser la composition liquide incorporée au matériau fraisé.
6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le dispositif de dosage de la composition liquide est une pompe doseuse, asservie à la vitesse d'avancement de la machine.
7. Utilisation du matériau obtenu au moyen du procédé selon la revendication 1 pour la préparation de couches de fondation, de couches de réglage ou de couches d'usure de chaussées.
L'invention se rapporte à un procédé de préparation d'un matériau de revêtement des chaussées à partir du matériau récupéré lors du fraisage à froid des couches superficielles des chaussées. Elle a également pour objet une machine mettant en œuvre ledit procédé et l'utilisation du matériau obtenu selon ce procédé.
L'entretien du revêtement de chaussées peut faire entre autres appel à des technique dites de fraisagee à froid. Lors de telles opérations, sans traitement préalable particulier, on élimine par fraisage les couches superficielles du revêtement, en vue d'abaisser et de régulariser le niveau de la surface, la préparant ainsi à recevoir un nouveau revêtement.
Au cours du fraisage, selon les cas, on se contente de réduire l'émission de poussières en injectant de l'eau dans ce système, le plus généralement au niveau de la zone de fraisage proprement dite. Les matériaux résultants peuvent être alors soit éliminés soit réutilisés, le cas échéant après stockage et retraitement subséquents. Dans le cas d'une réutilisation précise des matériaux résultants, par exemple comme couche de fondation ou de réglage de chaussées, il est alors nécessaire de faire subir un ou plusieurs traitements complémentaires au matériau fraisé, de façon qu'il acquière la qualité de compactage souhaitée. De tels traitements ne peuvent être exécutés qu'aux prix d'opérations supplémentaires et à l'aide d'installations annexes, qui renchérissent d'autant le coût total de l'ensemble des opérations.
De tels inconvénients peuvent être aisément surmontés par la mise en œuvre du procédé défini à la revendication 1. Au cours dudit procédé en effet, on incorpore au matériau fraisé la composition liquide en quantité prédéterminée, calculée de façon à obtenir, en une seule opération, un matériau à teneur en liquide de compactage optimale, en vue de la réutilisation désirée.
Selon l'invention, on utilise une composition liquide aqueuse, organique ou organique aqueuse, la nature de ladite composition dépendant en fait de la destination du matériau fraisé.
Selon une mise en œuvre de l'invention, on peut utiliser à titre de composition aqueuse une solution ou une suspension aqueuse ou tout simplement de l'eau. A titre de composition organique, on peut utiliser un solvant ou un mélange de solvants organiques, par exemple du toluène, des hydrocarbures aliphatiques lourds ou légers ou d'autres résidus de distillation de pétrole, ou encore un liant ou mélange de liants anhydres, tels des laques ou des liants dits «cut-back». A titre de composition organique aqueuse, on peut utiliser une émulsion aqueuse de bitume ou de goudron par exemple.
Selon l'invention, la quantité de composition liquide à incorporer au matériau de fraisage est calculée en fonction des divers paramètres permettant de définir le matériau de fraisage: cette quantité sera notamment fonction de la masse de matériau fraisé recueilli, de la courbe granulométrique dudit matériau, de l'angularité des grains constituant ledit matériau et de l'énergie de compactage admise selon la norme SN 670 330a (essai PROCTOR ou similaire). La quantité de composition liquide ainsi calculée sera celle qui permet d'obtenir un matériau fraisé à teneur en liquide de compactage optimale.
Si nécessaire, en fonction de la réutilisation assignée au matériau fraisé, on peut effectuer un malaxage complémentaire afin d'obtenir une homogénéisation optimale du matériau mélangé à la composition liquide. Un tel malaxage peut être mis en œuvre sur les lieux mêmes du fraisage, immédiatement après l'incorporation de la composition liquide ou lors d'une étape séparée, dans une installation appropriée.
Le procédé de l'invention peut être convenablement mis en œuvre à l'aide d'une machine de fraisage à froid comportant un dispositif de stockage de la composition liquide, un dispositif pour amener la composition liquide dans la zone de fraisage et un dispositif pour doser la composition liquide incorporée au matériau fraisé.
En guise de dispositif de stockage, on peut utiliser tout moyen connu, tel un réservoir par exemple, fixé sur la machine elle-même ou sur un véhicule annexe, le dispositif amenant la composition liquide au niveau désiré étant alors agencé en conséquence. Comme dispositif permettant le dosage de la composition liquide, on utilise de préférence une pompe doseuse, asservie à la vitesse d'avancement de la machine. L'asservissement d'une telle pompe peut être réalisé à l'aide de tout moyen connu adéquat, par exemple à l'aide d'un ta-chymètre indépendant, d'un compte-tours branché sur le système de transmission de la machine ou de l'élément fraiseur de ladite machine, ou par l'entremise de la prise de force de l'élément fraiseur de la machine.
On donnera ci-après, à titre d'exemple, un mode de calcul du débit de la pompe doseuse (composition liquide: liant organique de type cut-back/CB).
— Poids spécifique du liant: yCB = 0,97 t/m3
— % CB optimal: 3% en poids
— Largeur de fraisage: LF = 2,50 m
— Epaisseur de fraisage: ■ EF = 0,03 m
— Vitesse d'avancement du véhicule: V = 2 m/min
— Poids spécifique du matériau à enrober: yE = 2,4 t/m3
Le débit de la pompe (Q) se détermine alors comme suit:
0/
Q = 10 x yE x LF x EF x V x
Ycb
Q = 10 x 2,4 x 2,5 x 0,03 x 2 x ■— Q = 11,13 1/min.
Le matériau résultant du procédé selon l'invention peut être réutilisé immédiatement ou après un stockage de fondation, de couches de réglage ou de couches d'usure des chaussées.
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CH5541/84A 1984-11-20 1984-11-20 Procede de preparation d'un materiau de revetement de chaussees. CH661953A5 (fr)

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