CH662247A5

CH662247A5 - Zusammengesetztes konfektprodukt, sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstelllung.

Info

Publication number: CH662247A5
Application number: CH5039/82A
Authority: CH
Inventors: Ian Butcher; Gordon Stewart Carrick; Kevin Peter Hillman
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1982-08-24
Publication date: 1987-09-30
Also published as: ES515239A0; GB2143718B; GB8419487D0; CA1201003A; PT75464A; SE8900087L; ES522022A0; AU8771682A; HK44890A; DK158487B; FR2511848A1; IT1155919B; AU562242B2; GB2108363A; NL8203336A; ES8404158A1; IE822054L; HK16691A; GR77593B; LU84354A1

Description

Die Erfindung betrifft ein zusammengesetztes Konfektprodukt, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung. Die Erfindung ist insbesondere auf Eiskon-fekte und dessen Herstellung anwendbar.

Eine grosse Anzahl industriell anwendbarer Verfahren zur Herstellung von Eiskonfekten ist bekannt, einschliesslich verschiedener Formen von Extrusionsvorrichtungen für Eiscreme und Konfekte ähnlicher Textur: Siehe beispielsweise US-PS 40 20 643.

Neapolitan- und Spumoni-Speiseeiserzeugnisse repräsentieren die gemeinhin verwendete Mehrschichttechnik, in jedem Fall mit dicken Schichten. In der japanischen Patentanmeldung 20065/1966 ist ein anderes derartiges Zweischicht-Eiskonfekt beschrieben, das auch eine Konfektfüllung und Schokoladenbeschichtung aufweist. Eiscreme-Sandwiches mit Bisquit-Bestandteilen sind ebenfalls bekannt (beispielsweise GB-PS 12 19 593).

Der Zweck vieler der bekannten Verfahren besteht darin, Eiskonfekte mit dekorierten Gestaltungen und Texturen herzustellen: Dennoch ist das Ausmass der mittels der bekannten Techniken erreichbaren Gestaltungen und Texturen beschränkt, und der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Produkte und entsprechende Vorrichtungen und Verfahren neuer Struktur und Textur zu schaffen.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des ersten, des fünften und des zehnten Patentanspruches gelöst.

Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.

Die oberste Schicht des Konfektprodukts wird in der Bewegungsrichtung des Substrats angeordnet, wobei jede Schicht des Konfekts mit einem zweiten Konfektmaterial, vor dem Abdecken mit einer weiteren Schicht extrudierten Konfekts, besprüht werden kann.

Das entsprechende Produkt ist ein zusammengesetztes Konfektprodukt mit einer Vielzahl von Schichten eines extrudierten Konfektmaterials, üblicherweise einschliesslich Eiskonfektmaterial, welche Schichten ggf. durch Schichten eines zweiten Konfektmaterials voneinander getrennt sind. Auch ist durch die Erfindung ein Produkt dieses Typs geschaffen, das auf einem Tablett, beispielsweise wie weiter unten weiter ins einzelne gehend beschrieben, geformt ist. Bei bestimmten Beispielen der Produkte sind einige oder alle der dünnen extrudierten Schichten mit einem dekorativen Muster ausgebildet. Selbstverständlich kann jede Zahl verschiedener Arten von Konfekt, Farbe oder Aromaverschiedenheiten für die verschiedenen Schichten verwendet werden.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist die Extrusion aus Eiscreme oder anderem Eiskonfekt von einem weiter unten mehr im einzelnen beschriebenen Extru-sionsverteiler stammend, und die zwischenliegenden gesprühten Schichten des zweiten Konfektmaterials können

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beispielsweise gesprühte Schokolade oder ein anderes Kuvertürematerial auf Fettbasis sein, das aus nachfolgenden Sprühdüsen, die zwischen den Extrusionsauslässen des Ex-trusionsverteilers angeordnet sind, ausgesprüht wird.

Auch werden bei bestimmten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung die Extrusionen auf einer Reihe von Tabletts abgelegt, die beispielsweise Seite an Seite auf dem Förderer entlang bewegt werden, und die Herstellung des Endproduktes umfasst das Zerschneiden der extrudierten, geschichteten Produkte zwischen den Tabletts, das Separieren der die geschichteten Produkte enthaltenden Tabletts, beispielsweise auf einem sich schneller bewegenden Förderer, das Einfrieren/Aushärten der Produkte und ihr Einwickeln.

Die Herstellung der Eiskonfektprodukte kann alternativ dadurch ergänzt werden, dass das kontinuierlich extrudierte Produkt auf dem Abziehförderer in bekannter Weise durch einen Aushärte-Gefriertunnel geführt wird, w.onach die Oberfläche des Förderbandes zur Freigabe des anhaftenden gefrorenen Produkts aufgewärmt wird, und dadurch, dass das kontinuierlich geformte gehärtete gefrorene Produkt geschnitten und eingewickelt wird.

Die Bedingungen des Ansatzes und der Temperaturen etc., die für die Bestandteile der wie hier beschrieben hergestellten Produkte verwendet werden, sind nicht besonders kritisch, und jede Bedingung aus einem grossen Rahmen für sich bekannter Bedingungen kann verwendet werden, beispielsweise kann Eiscreme normalen Ansatzes zweckmässigerweise bei — 4 °C bis — 5 °C extrudiert werden.

Die Anzahl der Schichten des extrudierten Produkts und die entsprechende Anzahl der Extrusionsauslässe im Verteiler ist nicht kritisch und kann beispielsweise bei 4 bis 20, beispielsweise bei 8 bis 12 liegen.

Es ist wichtig, dass die einzelnen Extrusionsauslässe in Höhenrichtung über dem Substrat eingestellt werden sollen, auf das jeder sein Produkt extrudiert, d.h. für den ersten Ex-trusionsauslass ist das das Substrat üblicherweise das Förderband oder Tablett etc., und für jeden nachfolgenden Aus-lass ist das Substrat das Produkt der vorausgehenden Teile der Vorrichtung. Die Einstellung in Höhenrichtung soll für einen kleinen Fallabstand für das Extradât auf das Substrat sorgen, welcher Abstand nicht dafür ausreicht, eine übermässige Veränderung oder Einschnürung des extrudierten Bandes zu bewirken, der jedoch ausreicht für einen betriebssicheren Freiraum: Für Standardeiscreme sind etwa 15 mm eine geeignete Grösse. In besonders beispielhafter Weise kann dann, wenn die einzelnen Extrudate etwa 2 mm dick sind, die erste Düse für einen Freiraum von den Band- oder Fördereinrichtungen von 2 bis 5 mm, beispielsweise etwa 2 bis 4 mm, angeordnet sein, während die übrigen Düsen jeweils in Höhenrichtung 2 bis 4 mm versetzt sein können. Es ist wünschenswert, dass die Einstellung der Freiräume im Betrieb sowohl die Sicherstellung einer feinen Kontrolle der Produktform als auch die Erzeugung dekorativer Effekte, sofern gewünscht, ermöglicht. Diese Einstellung kann mittels jeder geeigneten mechanischen Einrichtung, wie sie üblich ist, bewirkt werden, beispielsweise mittels einstellbarer teleskopartiger oder flexibler Schlauch- bzw. Rohrarmaturen. Üblicherweise kann daher als grobe Richtlinie angegeben werden, dass die nachfolgenden Extrusionsdüsen nach oben in der Höhe gestuft über dem Level des ersten Substrats angeordnet sind, wobei die Stufen im allgemeinen der Grössenordnung des Ausmasses der Dicke der nachfolgenden Schichten entsprechen.

Eine bedeutende Reihe von Beispielen erfindungsgemäs-ser Verfahren und Produkte besteht aus solchen, bei denen einige oder alle der aufeinanderfolgenden extrudierten Schichten nicht flach sind. Dies kann erreicht werden entweder durch Extrudieren des Materials auf ein nicht-flaches

Substrat (beispielsweise ein Produkt eines unterschiedlichen Typs oder sonst ein geeignet geformtes Tablett) oder durch Extrudieren einer Reihe von Schichten unterschiedlicher Grösse und/oder Gestalt. Beispielsweise ist es unter Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung entsprechend einer erfindungsgemässen Ausführungsform möglich, einen in einer Konditorei erzeugten halben Baumstamm gänzlich und automatisch nachzubilden, der eine wohl definierte Ringstruktur zeigt. Zu diesem Zweck kann ein kleiner kreisförmiger oder halbkreisförmiger Ausgangskern aus extrudiertem Material auf das Substrat (beispielsweise Tabletts oder Förderer) in bekannter Weise abgelegt werden und nachfolgende einander abwechselnde gesprühte und extrudierte Schichten können dann unter Anwendung der hier im Detail beschriebenen Technik zusätzlich vorgesehen werden, wobei für diese Modifikation vorausgesetzt ist, dass die erste extrudierte Schicht eine geeignete Breite aufweist, die so eingestellt ist, dass sie das obere Ende und die Seiten des Kerns überlappt und die daher dann, wenn sie sich von der schlitzförmig gestalteten Extrusionsdüse nach unten bewegt, um den Kern zur Bildung einer Halbringstruktur herumlegt. Im Anschluss an eine gesprühte Kuvertüreschicht sind nachfolgende schlitzförmig gestaltete Extrusionsdüsen je mit einer nachfolgend etwas grösseren Breite angeordnet, um eine äussere Serie von Halbringen auf den zuvor geformten Teilen des Produkts zu extrudieren. Bei dieser Ausführungsform wie auch bei den anderen müssen die schlitzförmig gestalteten Extrusionsdüsen nicht flach sein, vielmehr können sie an die Gestalt der Schicht, die zu extrudieren ist, in einem grösseren oder kleineren Ausmass angepasst sein.

Die schematisch zu verstehenden Zeichnungen der Figuren 1,2, 2a und 3 und die nachfolgende Beschreibung zeigen ausschliesslich beispielhaft zu verstehende Ausführungsformen der Erfindung.

In Fig. 1 ist ein Extrusionsverteiler 1 für Eiskonfekt mit 8 schlitzförmig gestalteten Extrusionsdüsen 2 je mit einer rechteckigen Öffnung von etwa 75 mm mal 3 mm im Querschnitt gezeigt. Die erste Düse ist etwa 14 mm oberhalb des Abziehförderbands 3 angeordnet, und die nachfolgenden Düsen sind stufenförmig nach oben um jeweils etwa 3 mm höher angeordnet. Die Düsen sind an Einlassversorgungsleitungen eines Eiscreme- oder anderen Eiskonfekt-Gefrierers angeschlossen, und jede Düse verfügt über (nicht im Detail dargestellte) Einstellmittel für die zugehörige Strömung, so dass die Extrusionsraten durch die verschiedenen Düsen für gleiche Raten oder für Raten in irgendwelchen anderen gewünschten Proportionen eingestellt werden können. (Bei alternativen Ausführungsformen müssen nicht alle Düsen von derselben Eiscreme-Gefriererversorgungsleitung aus versorgt werden, so das Mehrschichtprodukte mit unterschiedlichen Zusammensetzungen in den verschiedenen Schichten hergestellt werden können, beispielsweise Eiskonfekte unterschiedlichen Geschmacks und/oder Farbe).

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Düsen im Abstand von etwa 25 cm angeordnet, und ist zwischen jedem Düsenpaar ein Sprühauslass 4 vorgesehen, der von einem Sprühverteiler zum Aufsprühen von Schokolade oder anderem Konfektmaterial (beispielsweise auf Fettbasis) auf das extrudierte Eiskonfektband oder die entsprechende Schicht versorgt ist, die von der vorausgehenden Düse abgegeben worden ist.

Gemäss Darstellung in der Zeichnung ist der Abziehförderer 3 Teil eines endlosen rostfreien Stahlbandes, das durch einen Gefrier/Härtungs-Tunnel 5 läuft, und sind eine Aufheizeinrichtung 6, eine Schrappeinrichtung 7 und eine Schneideeinrichtung 8 zum Lösen und Schneiden des von dem vorausgehenden Teil der Vorrichtung hergestellten ge5

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schichteten Produkts vorgesehen, das dann zum Verpacken mittels eines Übergabeförderers 9 entfernt wird.

Im Betrieb bewegt sich das Förderband mit etwa 0,7 m/ min., und ein Standardeiskonfekt wird in der Praxis so steif wie möglich beispielsweise bei -5 °C bis -6 °C und mit etwa 35 kg/h durch jede Düse extrudiert. Bei einem Überlauf, der in geeigneter Weise bei 100% liegen kann, wird ein Mehrschichtprodukt von 5 bis 10 cm Breite und mit etwa 2,4 cm Dicke hergestellt, das aus acht Schichten je von etwa 3 mm Dicke zusammengesetzt ist. Die dazwischenliegenden Schokoladenkuvertüre-Sprühdüsen sind je zum Versprühen von etwa 7 kg/h ausgebildet und angeordnet, so dass eine sehr dünne Schicht gebildet wird (die teilweise diskontinuierlich sein kann) zwischen jedem Paar der extrudierten Eiskonfektschichten.

Fig. 2 zeigt schematisch eine alternative Ausbildung der erfmdungsgemässen Vorrichtung mit einem gestuften Extru-sionsverteiler 1 (vorzugsweise aus rostfreiem Stahl), Düsen 2, einem Förderer 3, Konfektsprüheinrichtungen 4, einem Gefriertunnel 5, einer Schneideinrichtung 8 und einem Abziehförderer 9, hier in Verbindung mit Modifikationen. Die Extrusion erfolgt nicht direkt auf den Förderer 3, sondern stattdessen auf flache Tabletts 10, beispielsweise thermoge-formte Kunststofftabletts, mit einem Umlaufrand von etwa 2 mm Höhe. Diese Tabletts können beispielsweise Umlaufflansche aufweisen, mit deren Hilfe sie in einem Fördererkanal oder einer Fördererstrecke ordnungsgemäss angeordnet werden; sie können auf die Strecke mittels geeigneter Nokken oder Träger nach unten abgesetzt werden. Die Schneideinrichtung 8 arbeitet am Ende der Extrusions/Sprüh-Strek-ke, und unmittelbar nach dem Zerschneiden werden die (noch nicht ausgehärteten) Produkte voneinander getrennt und durch den Gefriertunnel 5 mittels des Übergabeförderers 9 abgeführt. Die in Fig. 2 gezeigte Diskontinuität des Verteilers 1, Förderers 3 und des auf diesem liegenden Produkts zeigt, dass der Verteiler, der Förderer und die Sprüheinrichtungen auf so viele Extrusionseinheiten wie gewünscht, nötigenfalls vergrössert werden können. Bei dem Produkt der Fig. 2 sind lediglich vier extrudierte Schichten und gesprühte Abdeckungen dargestellt, jedoch ist es selbstverständlich, dass die Zahl der Zahl der Extrusionsdüsen und Sprühstationen entspricht. Fig. 2a zeigt im Querschnitt ein Produkt, das jeweils fünf extrudierte Schichten 11 und gesprühte Schichten 12 eines Produkts auf einem Tablett umfasst. Eine Dekoration und abschliessende Behandlung, beispielsweise Sahne, Nüsse, Früchte oder andere Auflagen, können an den Produkten selbstverständlich sofern gewünscht angebracht werden, und zwar entweder an der obersten aller Schichten oder als Zwischenfüllungen oder Zwischenschichten.

Es besteht keine Notwendigkeit, das Verfahren zu kontrollieren, so dass das Produkt präzise einheitlich bzw. gleichförmig ist: Tatsächlich ist ein Vorteil des beschriebenen Mehrschichtprodukts und Verfahrens darin zu sehen, dass die Verfahrensvariablen leicht eine periodische oder andere Nicht-Gleichförmigkeit beim Produkt vorsehen können, die einen Beitrag für seine Attraktivität für den Verbraucher leistet.

Es ist selbstverständlich, dass die Erfindung Gegenstand einer Anzahl von Modifikationen und Variationen sein kann, beispielsweise können Schlagsahne, Mousse, türkischer Honig, Mischungen aus Bisquit und Fett, belüftetes Käsegebäck oder andere nichtgefrorene extrudierbare Nahrungsmittel durch die Auslässe des Verteilers extrudiert werden, um ein Mehrschichtextrudat zu erzeugen oder abwechselnd mit Eiscremeschichten extrudiert werden, und andere Materialien anstelle von Fettkuvertüren, beispielsweise Sössen oder Cremes auf Fett- oder Wasserbasis wie Zucker/

Fett/Milcherzeugnis-Konfekte, einschliesslich Fondant, Erd-nussbutter, Fruchtsäuresossen, Marmelade bzw. Fruchtmus oder Honig, können gesprüht, extrudiert, zugeführt oder aufgestreut werden mittels der dazwischenliegenden Sprüheinrichtungen, wo diese angeschlossen sind.

Insbesondere bei einer Weiterbildung der in Fig. 2 gezeigten Einrichtung werden zwölf dünne Schichten aus Eiscreme oder anderem Eiskonfekt aufeinanderfolgend jeweils übereinander mittels einer Einrichtung extrudiert, bei der drei Sätze von vier Extrusionsdüsen jeweils von einem Verteiler versorgt werden, der seinerseits von einer Eiskonfektversorgungsleitung aus versorgt ist. Diese Einrichtung wird gegenüber einem Einfachverteiler bevorzugt, weil sie es leichter macht, die Extrusionsraten jeder Düse gleich oder anderweitig einzustellen, eine Einstellung, die durch jede gewünschte Form eines Klips oder Strömungssteuerventils, der bzw. das zwischen den Verteiler und die Düse eingesetzt ist, erreicht wird. Diese drei Düsensätze sind Seite an Seite entlang der Länge des sich kontinuierlich bewegenden Förderers angeordnet und in der oben beschriebenen Weise dabei gleichzeitig gestuft angeordnet. Die Breite und Dicke der einzelnen Schlitzdüsen ist ebenfalls wie oben bereits beschrieben ausgebildet.

Die dazwischenliegenden Schokoladensprüheinrichtungen weisen die Form von aufeinanderfolgenden Druckluft-Sprühpistolen auf, die mit Druckluft und Schokolade oder Kuvertüre auf pflanzlicher und Fettbasis bei etwa 40 °C bis 45 °C versorgt werden: Die Sprüheinrichtungen sind auch von einem oder mehreren Kuvertüreversorgungsverteilern mit Strömungseinstellmitteln jeder gewünschten Art versorgt und in bevorzugter Weise so ausgebildet und angeordnet, dass ein verhältnismässig dünner, nahezu laminarer, fächerförmig gestalteter Sprühstrahl vertikal nach unten auf die Produktstrecke geführt wird, wobei der Sprühstrahl in einer Bahn etwas weniger breit als die Produktbreite zur Ablage gebracht wird.'Die übrigen Schritte bei dieser Weiterentwicklung des Verfahrens können wie oben beschrieben ausgeführt werden, (insbesondere thermogeformte) Kunststofftabletts bzw. -träger können in jeder gewünschten Weise verpackt werden, jedoch mit besonderem Vorteil und besonderer Zweckmässigkeit in mit einem Zwickel versehenen Wachspapierbeutel und Karton-Aussenverpackungen, alternativ in Kunststoff-«Bubble-Packungen» oder in Papier-, Kunststoff- oder Folien «Kissen»-Packungen, herumgewik-kelt und versiegelt um das Produkt in einer Weise, die hinreichend bekannt ist.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine alternative Vorrichtung zur Herstellung von Produkten wie oben beschrieben. Ein geschlitzter Extrusionsauslass 1 ist in einer hin- und hergehenden Bewegung in der durch Pfeile la angegebenen Richtung über einem Förderband 3 und in der Strecke der Bewegung desselben bewegbar (welches Förderband gegebenenfalls eine Reihe von Tabletts gemäss Fig. 2 trägt). Vor dem geschlitzten Auslass 1 ist eine Sprüheinrichtung 4 für Kuvertüre auf Fettbasis angeordnet. Die Ausbildung ist eine solche, dass die seitliche hin- und hergehende Bewegung des Auslasses 1 bewirkt, dass die extrudierte dünne Schicht als eine Vielzahl sich überlappender extrudierter dünner Schichten 5 abgelegt wird, und die Sprüheinrichtung 4 ist in Hinblick auf einen intermittierenden Betrieb ausgebildet und eingerichtet, um so frisch abgelegte Schichten mit einer sehr dünnen Schicht einer Kuvertüre auf Fettbasis abzudecken. Andere Merkmale der Behandlung können wie in Verbindung mit den anderen Ausführungsformen der Erfindung beschrieben vorgesehen werden.

Es ist einzusehen, dass jedes der hier beschriebenen Merkmale durch den Benutzer im Rahmen der Erfindung modifiziert und kombiniert werden kann.

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PATENTANSPRÜCHE

1. Zusammengesetztes Konfektprodukt, das mindestens vier übereinander angeordnete Schichten eines Konfektmaterials und zwischen benachbarten Schichten dieses Konfektmaterials angeordnete Zwischenschichten eines zweiten Konfektmaterials aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfektmaterialschichten belüftete, gefrorene Konfektmaterialschichten mit je einer Schichtdicke von weniger als

5 mm sind, und dass die zwischen diesen Schichten angeordneten Zwischenschichten eine Dicke von weniger als 1 mm haben und aus einem Konfektmaterial auf Fettbasis bestehen.
2. Konfektprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschichten gesprühte Kuvertüreschichten sind.
3. Konfektprodukt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschichten derart dünn sind, dass sie mindestens teilweise diskontinuierlich sind.
4. Konfektprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Kern eines anderen Konfektmaterials, der eine andere als flache Oberfläche aufweist, die mit der Mehrzahl der belüfteten Schichten und den Zwischenschichten bedeckt ist.
5. Verfahren zur Herstellung des zusammengesetzen Konfektproduktes nach Anspruch 1, wobei ein gefrorenes und belüftetes Konfektmaterial zu mindestens vier übereinander angeordneter Schichten gebildet und ein zweites Konfektmaterial als Zwischenschicht dazwischen angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass belüftetes Konfektmaterial in mindestens vier übereinander angeordneten Schichten je mit einer Schichtdicke von weniger als 5 mm auf einen Abziehförderer extrudiert wird, während die Zwischenschichten von weniger als 1 mm Dicke des zweiten Konfektmaterials zwischen diesen Schichten gebildet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die übereinander angeordneten Schichten aus einer Reihe von miteinander fluchtenden, schlitzförmigen Extrusions-düsen extrudiert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die übereinander angeordneten Schichten durch aufeinanderfolgendes Vor- und Rückwärtsbewegen einer schlitzförmigen Extrusionsdüse relativ zum Abziehförderer gebildet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschichten auf die extrudierten Konfektschichten aufgesprüht werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch das Extrudieren von mindestens vier Schichten belüfteten Konfektes auf einen Kern eines anderen Konfektmaterials, der eine andere als flache Oberfläche aufweist, die so mit den extrudierten Schichten bedeckt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, mit Extrusionsmitteln zur Herstellung mehrerer aneinanderliegender Schichten eines gefrorenen, belüfteten Konfektmaterials, dadurch gekennzeichnet, dass die Extru-sionsmittel zur Extrusion von wenigstens vier aufeinanderlie-genden extrudierten Schichten mit je einer Schichtdicke von weniger als 5 mm eingerichtet sind, dass ein Abziehförderer (3) zur Aufnahme dieser Schichten und eine Abgabevorrichtung zur Ausbildung von Zwischenschichten von weniger als 1 mm Dicke zwischen den extrudierten Schichten vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens vier miteinander fluchtende, schlitzförmige Extrusionsdüsen (2) einer maximalen Schlitzhöhe von weniger als 5 mm über aufeinanderfolgenden Punkten des Abziehförderers (3) und dazwischen Abgabeauslässe (4) zur Herstellung von Zwischenschichten von weniger als 1 mm angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch wenigstens eine schlitzförmige Extrusionsdüse (2) in Anordnung für aufeinanderfolgende vorwärts- und rückwärtsgerichtete Bewegungen hinsichtlich der Bewegungsrichtung des Abziehförderers (3).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung eine Sprühvorrichtung ist, und dass die Abgabeauslässe Sprühauslässe sind.