CH663572A5

CH663572A5 - Kalibriervorrichtung fuer ein extrudiertes kunststoffhohlprofil fuer fenster, tueren oder fassaden.

Info

Publication number: CH663572A5
Application number: CH2196/84A
Authority: CH
Inventors: Wolfgang Ohmann
Original assignee: Schuermann & Co Heinz
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1987-12-31
Also published as: DE3316625C2; ATA148384A; DE3316625A1; GB2139946B; GB8411501D0; AT383080B; GB2139946A

Description

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Kalibriervorrichtung für ein extrudiertes Kunststoffhohlprofil für Fenster, Türen oder Fassaden mit einem Durchführkanal für das Kunststoffhohlprofil, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Kunststofihohlprofils entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass die den Sichtflächen (7,8,25,26) des Kunststoffhohlprofils (4) zugeordneten Flächen des Durchfiihrkanals (6) mit in Längsrichtung des Durchführkanals (6) sich erstreckenden Profilierungen versehen sind.

2. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierungen, als Verzahnungen (11) ausgebildet sind.

3. Kalibriervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahntiefe im Bereich von 5 bis 15 Mikrometer liegt.

4. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Durchführkanal (6) begrenzende Einsatzstücke (9,10) aus hochfestem Material mit den Profilierungen versehen sind.

5. Kalibriervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ausschliesslich über den ersten Teil der Kalibrierstrecke der Durchführkanal (6) mit den Profilierungen ausgerüstet ist.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kalibriervorrichtung für ein extrudiertes Kunststoffhohlprofil für Fenster, Türen oder Fassaden, mit einem Durchführkanal für das Kunststoffhohlprofil, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Kunststoffhohlprofils entspricht.

Die Kalibriervorrichtung ist dem Düsenwerkzeug eines Extruders nachgeschaltet. Der Kalibriervorrichtung wird das unter hoher Plastifizierungstemperatur aus dem Düsenwerkzeug austretende Kunststoffhohlprofil zugeführt. Auf dem Wege durch die Kalibriervorrichtung wird das aufgrund seiner hohen Temperatur noch unstabile Kunststoffhohlprofil in seiner Querschnittsform gehalten und auf die Normaltemperatur abgekühlt.

Um das noch plastifizierte Kunststoffhohlprofil in der angestrebten Querschnittsform zu halten, werden die späteren Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils mit Unterdruck beaufschlagt. Zu diesem Zweck weisen die den Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils zugeordneten Begrenzungsflächen des Durchführkanals Schlitze auf, die über Kanäle mit einem Vakuumerzeuger in Verbindung stehen, so dass im Bereich dieser Schlitze ein Unterdruck erzeugt werden kann. Durch diese Vakuumkalibrierung kann jedoch nicht verhindert werden, dass die Aussenflächen des Kunststoffhohlprofils zwischen den die Innenkammern des Kunststoffhohlprofils begrenzenden Stützstegen geringfügig bogenförmig nach innen einfallen. Diese bogenförmigen Einziehungen der Oberflächen des Kunststoffhohlprofils sind zwar messtechnisch unbedeutend, sie ergeben jedoch einen störenden optischen Eindruck. Durch die Kalibrierung wird eine hohe Verdichtung im Bereich der Oberfläche erzielt, wodurch auch ein hoher Glanzgrad der Oberfläche erzeugt wird. Durch die Lichtreflektion an der Oberfläche wird die wellige Oberfläche deutlich und wirkt störend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kalibriervorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass die Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils mit einer gleichmässigen Strukturierung versehen werden, durch die die Sichtflächen optisch gleich-mässig und matt wirken.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die den Sichtflächen des Kunststoffhohlprofils zugeordneten Flächen des Durchführkanals mit in Längsrichtung des Durchführkanals sich erstreckenden Profilierungen versehen sind. Die Profilierungen können als Verzahnungen ausgebildet sein, wobei die Zahntiefe im Bereich von 5 bis 15 Mikrometer liegt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine mit einer Kalibriervorrichtung ausgerüstete Extruderanlage zum Herstellen von Kunststoffhohlprofilen im Aufriss,

Fig. 2 eine Teilansicht eines Kunststoffensters im Vertikalschnitt,

Fig. 3 die Kalibriervorrichtung im Vertikalschnitt,

Fig. 4 und 5 Einzelteile der Kalibriervorrichtung nach der Fig. 3 in perspektivischer Darstellung,

Fig. 6 ein Kunststoffhohlprofil in perspektivischer Darstellung, das mittels der erfindungsgemässen Kalibriervorrichtung gefertigt wurde, und

Fig. 7 den Bereich VII in der Fig. in vergrössertem Massstab.

Die Extruderanlage nach der Fig. 1 weist einen Extruder 1 auf, der mit einem Dosiertrichter 2 für das Kunststoffausgangsgranulat und einem Düsenwerkzeug 3 versehen ist. Das im Extruder erzeugte Kunststoffhohlprofil 4 wird in noch plastischem Zustand einer Kalibriervorrichtung 5 zugeführt, in der das Kunststoffhohlprofil einen Durchführkanal 6 durchläuft, dessen Querschnitt dem Querschnitt des Kunststofihohlprofils entspricht. Auf dem Wege des Kunststoffhohlprofils durch die Kalibriervorrichtung wird das Kunststoffhohlprofil auf Normaltemperatur abgekühlt.

Die den Sichtflächen 7 und 8 des Kunststoffhohlprofils 4 zugeordneten Flächen des Durchführkanals 6 werden durch Einsatzstük-ke 9 und 10 gebildet und sind mit in Längsrichtung des Durchführkanals sich erstreckenden Profilierungen versehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Profilierungen als Verzahnungen 11 ausgebildet, die eine im Bereich von 5 bis 15 Mikrometer liegende Zahntiefe aufweisen. Diese Profilierungen prägen in die Sichtflächen 7 und 8 des noch plastischen Kunststofihohlprofils entsprechend gleichmässige Profilierungen 12 ein. Diese den Sichtflächen 7, 8 aufgegebene Struktur erzeugt eine gleichmässige Lichtbrechung, so dass die im Mikrobereich befindlichen Flächenunebenheiten optisch nicht mehr sichtbar werden.

Diese bogenförmigen Einziehungen 13,14,15,16 der Sichtflächen 7 und 8 eines Kunststofihohlprofils zwischen zwei die Innenkammern begrenzenden Stützstegen 17,18,19,20,21,22, die in einer Kalibriervorrichtung auch dann entstehen, wenn die Sichtflächen einem Unterdruck ausgesetzt werden und zu diesem Zweck der Durchführkanal im Bereich der Sichtflächen mit Vakuumschlitzen versehen ist, sind in der Fig. 2 beim Blendrahmenprofil aufgezeigt. Die bogenförmigen Einziehungen der Sichtflächen 7 und 8 liegen im Mikrobereich und sind optisch nicht mehr erkennbar, sofern mittels der Kalibriervorrichtung 5 die Sichtflächen mit der Profilierung 12 versehen werden. Da das Kunststoffhohlprofil unter hoher Plastifizierungstemperatur aus dem Düsenwerkzeug 3 der Kalibriervorrichtung 5 zugeführt wird und beim Durchlaufen der Kalibrierstrek-ke eine Abkühlung des Kunststoffhohlprofils erfolgt, ist es ausschliesslich erforderlich, über den ersten Teil der Kalibrierstrecke den Durchführkanal 6 mit den Einsatzstücken 9 und 10 auszurüsten, die mit den in Längsrichtung des Durchführkanals 6 sich erstreckenden Verzahnungen 11 ausgerüstet sind.

Bei dem in der Fig. 2 aufgezeigten Kunststoffenster ist sowohl der Blendrahmen 23 als auch der Flügelrahmen 24 aus Kunststoffhohlprofilen aufgebaut. Auch die Sichtflächen 25 und 26 des Flügelrahmens werden mit einer Profilierung 12 bzw. Strukturierung versehen.

Die Extruderanlage nach der Fig. 1 weist einen der Kalibriervorrichtung 5 nachgeschalteten Strangabzug 27 auf und ist ferner mit einem Schaltschrank 28 ausgerüstet.

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2 Blätter Zeichnungen