CH665389A5 - Falz- und klebevorrichtung fuer in einer rotationsdruckmaschine bedruckte teilbahnen. - Google Patents

Falz- und klebevorrichtung fuer in einer rotationsdruckmaschine bedruckte teilbahnen. Download PDF

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CH665389A5 CH3688/83A CH368883A CH665389A5 CH 665389 A5 CH665389 A5 CH 665389A5 CH 3688/83 A CH3688/83 A CH 3688/83A CH 368883 A CH368883 A CH 368883A CH 665389 A5 CH665389 A5 CH 665389A5
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Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Falz- und Klebevorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE-PS 2 932 757 ist es beispielsweise bekannt, die in einer Druckmaschine bedruckten und in einem Falzapparat gefalzten Druckprodukte in Form von aufeinander-liegenden Bogen oder Blättern mittels Drahtstücken zu heften. Wie diese Vorveröffentlichung zeigt, ist der dafür benötigte Heftapparat sehr aufwendig und kompliziert, was zwangsläufig hohe Herstellungskosten bedingt.
Des weiteren ist eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung aus der AT-PS 4 398 bekannt, bei der eine von zwei über einen Falztrichter gezogenen und dann geschnittenen Teilbahnen über eine Registerwalze einem rotierenden, klebstofftragenden Element zuführbar ist. Anschliessend werden die Teilbahnen wieder zusammengeführt und quergeschnitten. Hierbei ist es nachteilig, dass die Teilbahn dem rotierenden Element ausweichen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die von einem Falztrichter kommenden längsgeschnittenen Bahnen, die in dem Falzapparat quergeschnitten und gefalzt werden, unter Verwendung eines Gegenlagers mit einem Klebstoffstreifen zu versehen und ohne Abschmieren dieser Streifen die Teilbahn nach dem Aufbringen des Klebstoffes weiterzuführen.
Diese Aufgabe wird durch die Anwendung des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst. Aus der DE-PS 677 714
ist es zwar bekannt, mittels zweier Walzen von denen eine Erhöhungen aufweist, Klebstoffstreifen aufzubringen, jedoch ist die Weiterführung der Teilbahn anschliessend abschmierfrei nicht möglich. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung die erfindungsgemäs-se Vorrichtung,
Fig. 2 eine Variante der zur Aufbringung des Verbindungsmittels geeigneten Einrichtung und
Fig. 3 und 4 eine weitere Ausführungsmöglichkeit einer zum Aufbringen des Verbindungsmittels geeigneten Einrichtung.
Die über einen Falztrichter 1 laufende Papierbahn 2 wird, wie angedeutet, längsgeschnitten, so dass die beiden Teilbahnen 2a, 2b zwischen einem Zugwalzenpaar 3,4 über-einanderliegen. Die Walze 4 des Zugwalzenpaares 3,4 dient als Umlenkwalze für die Teilbahn 2b und lenkt diese etwa um 90° von der geradeaus weiterlaufenden Teilbahn 2a ab. Während die Teilbahn 2a direkt einem weiteren Walzenpaar 5, 6 zugeführt wird, durchläuft die Teilbahn 2b eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebemittels — im üblichen Fall eines herkömmlichen Papierklebstoffes, mit dem Papierbahnen verklebt werden können. Hierbei wird die Teilbahn 2b berührungslos zwischen einem Walzenpaar 7, 8 hindurchgeführt. Die untere Walze 8 steht mit einer weiteren Walze 9 in Verbindung, die in einem Klebstoffbehälter 10 angeordnet ist, in dem sich der aufzutragende vorzugsweise flüssige Klebstoff befindet. Die Menge des aufzutragenden Klebstoffes kann bspw. durch die Verwendung einer nicht gezeigten Rakel an einer der Walzen 8,9 im Einzelfall dosiert werden. Die Walzen 7,8,9 werden in der Weise angetrieben, dass ihre Oberflächengeschwindigkeit mit der Geschwindigkeit der Papierbahn 2, d.h. mit den Teilbahnen 2a bzw. 2b, übereinstimmt. Durch Rotation der Walzen 8, 9 wird die gesamte Manteloberfläche der Walze 8 mit einer Klebstoffschicht versehen. Die oberhalb der Teilbahn 2 liegende Walze 7 weist mindestens eine sogenannte Tupferleiste 11 auf, die aus einer in Achsrichtung der Walze 7 verlaufenden, aus dem Mantel herausragenden Leiste bestehen kann. In Abhängigkeit von der zu verklebenden Produktgrösse kann in Abstimmung mit den Durchmessern der Walzen 7, 8 eine z.B. diametral der Tupferleiste 11 gegenüberliegende weitere, nicht mehr bezeichnete gleichartige Tupferleiste verwendet werden. Die frischbedruckte Teilbahn 2b wird, wie bereits erläutert, vorzugsweise berührungsfrei zwischen den Walzen 7, 8 hindurchgeführt. Durch Rotation der Walzen 7, 8 gelangt nun an einer bestimmten Stelle, die mit der späteren Falzlinie übereinstimmt, die Tupferleiste 11 in eine Stellung, bei der sie oberhalb der Walze 8 zu liegen kommt. In dieser Stellung wird kurzzeitig die Teilbahn 2b gegen die Klebstoffauftragwalze 8 angedrückt, wodurch ein schmaler quer zur Transportrichtung der Teilbahn 2b verlaufender Klebstoffstreifen aufgebracht wird.
Anschliessend wird die Teilbahn 2b um eine Umlenkwalze 12 geführt, die eine in Achsrichtung verlaufende Grube 13 aufweist. Der Abstand der Umlenkwalze 12 zu den Walzen 7, 8 sowie deren Durchmesser sind so festgelegt, dass der auf der Unterseite der Teilbahn 2b aufgebrachte Klebstoffstreifen jeweils beim Überlaufen der Umlenkwalze 12 über der Grube 13 läuft, so dass ein Abschmieren des Klebstoffes und somit eine Verschmutzung der Umlenkwalze 12 verhindert wird. Durch eine weitere Umlenkwalze 14, die für den vorgenannten Zweck ebenfalls mit einer Grube 15 versehen ist, wird die Teilbahn 2b dann wieder in Richtung zur ersten -Teilbahn 2a hingeführt. Eine der Umlenkwalzen — hier im Ausführungsbeispiel die Umlenkwalze 14 — ist als Registerwalze ausgebildet, d.h. sie ist in herkömmlicher Weise so
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verschiebbar, dass der Weg der Teilbahn 2b zwischen der Walze 4 und der Walze 6 längenmässig variiert werden kann. Durch eine entsprechende Einstellung, d.h. Verschiebung der Registerwalze 14, wird die Teilbahn 2b in vorteilhafter Weise so wieder an die Teilbahn 2a herangeführt, dass eine Verklebung der Teilbahn 2a und der Teilbahn 2b an der gewünschten Stelle, d.h. an der gemeinsamen Falzlinie, zwischen den Walzen 5 und 6 erfolgt.
Nachdem die Teilbahnen 2a und 2b zwischen den Walzen 5 und 6 miteinander verklebt wurden, werden diese in üblicher Weise quergeschnitten und in einem Falzapparat 16 gefalzt. Schematisch ist das Falzprodukt oberhalb des Falzapparates 16 angedeutet. Aus dieser Darstellung geht hervor, dass zwei übereinanderliegende Bogen 17 und 18 durch Querschneiden der Teilbahnen 2a und 2b erzeugt, an der Falzlinie 19 miteinander durch in der vorangehend beschriebenen Vorrichtung aufgebrachte Klebstoffstreifen miteinander verbunden sind. Dadurch ist eine Heftung, wie bei den bekannten Vorrichtungen, mittels eines aufwendigen Heft-apparates nicht mehr erforderlich.
Figur 2 zeigt eine weitere vorteilhafte Vorrichtung zum Aufbringen des Klebstoffes auf die Teilbahn 2b, bei der eine Klebstofftupferwalze 20 und eine Klebstoffauftragwalze 21 verwendet werden. Die Klebstofftupferwalze kann wiederum eine oder zwei Tupferleisten 22 bzw. 23 aufweisen, die bei einer Rotation der Walzen 20 und 21 an den gewünschten Stellen die Teilbahn 2b kurzzeitig zum Aufbringen eines Klebstoffstreifens an die Klebstoffauftragwalze 21 andrük-ken. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform wird die Teilbahn 2b sehr dicht oberhalb des Klebstoffbehälters 24 geführt, wodurch dieser praktisch hermetisch abgeschlossen werden kann, so dass Geruchsbelästigung und Entweichen von flüchtigen Bestandteilen aus dem Klebstoffbehälter 24 vermeidbar sind.
Die Figuren 3 und 4 zeigen eine weitere vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeit der Klebstoffauftrageinrichtung. Die Teilbahn 2b wird wiederum berührungslos zwischen einer Klebstofftupferwalze 25 und einer Klebstoffauftragwalze 26 hindurchgeführt. Die Klebstoffwalze 26 steht mit einer nicht
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näher bezeichneten in dem Klebstoffbehälter 27 angeordneten Walze in Verbindung, die durch Rotation auf ihrem Mantel eine durchgehende Klebstoffschicht trägt.
Anstelle von in Achsrichtung verlaufenden Tupferleisten werden bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 und 4 spitzen- bzw. noppenförmige Erhebungen verwendet, die, wie Figur 4 erkennen lässt, mit einem gewissen Abstand in Achsrichtung verlaufen. Die Klebstoffauftragwalze 26 weist zwei Reihen trapez- oder rechteckförmiger Erhebungen 28 und 29 auf, die diametral gegenüberliegen. In der gleichen Weise sind bei der Klebstofftupferwalze 25 Gegennoppen 30 und 31 vorgesehen.
Durch Rotation der in Figur 3 gezeigten Walzen nimmt die Klebstoffauftragwalze 26 mit ihren Noppen 28 und 29 jeweils von der im Klebstoffbehälter 27 befindlichen Walze beim Überlaufen Klebstoff ab. Beim Weiterdrehen der Klebstoffauftragwalze 26 wird dann dieser Klebstoff auf die Unterseite der Teilbahn 2b übertragen. Zu diesem Zeitpunkt liegt jeweils einer Noppenreihe der Klebstoffauftragwalze 26, z.B. der Noppen 29, eine Gegennoppenreihe der Klebstofftupferwalze 25, z.B. die Gegennoppen 31, gegenüber. Dadurch wird quer zur Transportrichtung der Teilbahn 2b entsprechend der Anordnung und Ausbildung der Noppen 28 und 29 sowie der jeweiligen Gegennoppen 30 bzw. 31 eine Anzahl von Klebstoffstreifen entlang der Falzlinie 19 aufgetragen.
Es versteht sich, dass bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 und 4 ohne Veränderung des Klebstoffübertra-gungsprinzipes die Klebstofftupferwalze 25 anstelle von einzelnen Gegennoppen 30 und 31 auch mit zwei diametral gegenüberliegenden durchgehenden Leisten ausgestattet sein kann, da diese je lediglich einen Anschlag für die Noppen 28 und 29 der Klebstoffauftragwalze 26 bilden sollen. Vorzugsweise sollten die Noppen 28 und 29 sowie die Noppen 30 und 31 aus einem elastischen Material, z.B. aus Hartgummi, bestehen, wobei die Länge der Klebstoffauftragflächen der Noppen 28 und 29 in Achsrichtung grösser ist als die Ausdehnung dieser Fläche quer dazu, wie das in den Figuren 3 und 4 angedeutet ist.
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1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

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1. Falz- und Klebevorrichtung für in einer Rotationsdruckmaschine bedruckte, längsgeschnittene und über einen Falztrichter (1) laufende Teilbahnen (2a, 2b), von denen eine Teilbahn (2b) über eine Schlaufe zu einer dem Falztrichter (1) nachgeordneten, zum Auftragen eines Klebstoffstreifens quer zur Bahnrichtung vorgesehenen Einrichtung (7—11) geführt und registerhaltig mit der anderen Teilbahn (2a) durch eine Umlenkwalze (6) wiedervereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der genannten Schlaufe die eine Teilbahn (2b) durch eine unterhalb des Falztrichters (1) angeordnete Walze (4) umgelenkt und dann zwischen zwei mit Maschinengeschwindigkeit angetriebenen Klebstoffauftragwalzen (7, 8) zum Übertragen eines Klebstoffstreifens entlang der Falzlinie (19) hindurchgeführt wird, wobei die ausserhalb der Schlaufe angeordnete Klebstoffauftragwalze (7; 20; 25) eine mitrotierende Leiste (11; 22,23) oder Noppen (30, 31) aufweist, durch die die eine Teilbahn (2b) in Berührung mit der innerhalb der Schlaufe befindlichen klebstofftragenden Walze (8) bringbar ist und dass hinter der Einrichtung (7 — 11) zur Zurückführung der klebstoffstreifentragen-den einen Teilbahn (2b) Walzen (12,14) mit in Axialrichtung verlaufenden Gruben (13,15) angeordnet sind, von welchen eine (14) als Registerwalze ausgebildet ist, wonach beide Teilbahnen (2a, 2b) in einem Falzapparat (16) quergefalzt werden.
2. Falz- und Klebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragwalze (Fig. 2; 21) in einem Klebstoffbehälter (24) angeordnet ist und dass die eine Teilbahn (2b) unmittelbar über dem oberen Rand des Klebstoffbehälters (24) geführt ist, so dass dieser gegenüber der Umgebungsatmosphäre annähernd abgeschlossen ist.
3. Falz- und Klebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die klebstofftragende Walze (26) mit Leisten (29) ausgestattet ist.
4. Falz- und Klebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die klebstofftragende Walze (26) mit Noppen (28) ausgestattet ist.
CH3688/83A 1982-07-17 1983-07-05 Falz- und klebevorrichtung fuer in einer rotationsdruckmaschine bedruckte teilbahnen. CH665389A5 (de)

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