JPS5931241A - 輪転印刷機で印刷され長手方向で裁断された複数の巻取り紙部分を接着するための装置 - Google Patents
輪転印刷機で印刷され長手方向で裁断された複数の巻取り紙部分を接着するための装置Info
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- JPS5931241A JPS5931241A JP58124868A JP12486883A JPS5931241A JP S5931241 A JPS5931241 A JP S5931241A JP 58124868 A JP58124868 A JP 58124868A JP 12486883 A JP12486883 A JP 12486883A JP S5931241 A JPS5931241 A JP S5931241A
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は輪転印刷機で印刷され長手方向裁断さ≧tて折
畳み機を介して搬送されてくる複数の巻取り紙部分を、
該巻取り紙部分の搬送方向に対して直角に延びる折#)
線に沿って接着するだめの装置に関する。
畳み機を介して搬送されてくる複数の巻取り紙部分を、
該巻取り紙部分の搬送方向に対して直角に延びる折#)
線に沿って接着するだめの装置に関する。
例えばドイツ連邦共和国特許第2932757号明細書
で公知の上記形式を有する装置においては、印刷機で印
刷されて折り装置で折られた印刷製品を重ねられた枚葉
紙又はシートとして線状部材を以って綴じるようになっ
ている。この公知例ではその必要とされる綴じ装置が極
めて高価でかつ棲雑なので、必然的に製造コストも高く
なっている。
で公知の上記形式を有する装置においては、印刷機で印
刷されて折り装置で折られた印刷製品を重ねられた枚葉
紙又はシートとして線状部材を以って綴じるようになっ
ている。この公知例ではその必要とされる綴じ装置が極
めて高価でかつ棲雑なので、必然的に製造コストも高く
なっている。
本発明の課題は折畳み機から長手方向で裁断されて送ら
れて来て、折り装置内又はその上前で横方向裁断されか
つ折られる複数の巻取わ紙部分を、綴じ装置の必要なし
に互いに接着可能なようにすることである。
れて来て、折り装置内又はその上前で横方向裁断されか
つ折られる複数の巻取わ紙部分を、綴じ装置の必要なし
に互いに接着可能なようにすることである。
この課題は本発明によれば、折畳み機を介して引動かさ
れて来る巻取り紙部分の一万が、折畳み磯の下側に配置
された引張り兼グ向ローラによって変向され、この変向
された巻取シ紙部分が、該部分に折り線に沿った接着剤
ストライプを引1度し形成するだめの、当該機械速度を
以って駆動される2つのローラの間を通過案内され、続
いてこの巻取り紙部分が見当合せローラの囲りを案内さ
れ、そして別の変向ローラによって再び前記の他方の巻
取り紙部分とまとめて重ねられ、そしてその接層された
折り線に沿った折り作業のために折り装置に供給さ2′
LるようになっていることVこよって解決された。
れて来る巻取り紙部分の一万が、折畳み磯の下側に配置
された引張り兼グ向ローラによって変向され、この変向
された巻取シ紙部分が、該部分に折り線に沿った接着剤
ストライプを引1度し形成するだめの、当該機械速度を
以って駆動される2つのローラの間を通過案内され、続
いてこの巻取り紙部分が見当合せローラの囲りを案内さ
れ、そして別の変向ローラによって再び前記の他方の巻
取り紙部分とまとめて重ねられ、そしてその接層された
折り線に沿った折り作業のために折り装置に供給さ2′
LるようになっていることVこよって解決された。
本発明の有利な実施態様は特許請求の範囲第2項乃至第
8項に記載されたとおりである。
8項に記載されたとおりである。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
折畳み機1を介して走行する巻取り紙2は図示のように
長手方向で裁断されて、その両方の巻取9紙部分2a
、2bが1つのローラ対3゜4の間で重ね会わされてい
る。このローラ対の内の引張り兼変向ローラ4は巻取り
紙部分2;〕のための変向ローラとして該巻取り紙部分
2bを、引続きまっすぐに走行していく巻取シ紙部分2
aから約90°離し変向させる。この巻取シ紙部分2a
が次のローラ対5.6に直接に送られるのに対し、巻取
り紙部分2bはその両巻取シ紙部分2a 、2b紫接着
するだめの接着剤(普通は従来の二カヮノを塗布するた
めの装置7貫通する。この際に巻取り紙部分2bはロー
ラ対7,8の間を接触なしに通過する。この内の下側の
接着剤塗布ローラ8は更に、塗布されるべき有利には液
状の接着剤の入った接着剤容器101’−Uに配置され
た別の接着剤出しローラ9に接続している。塗布される
べき接着剤の量は例えば、ローラ8,9のどちらかにド
クタ(図示せず]を設けることによって、凋々の場会に
応じて調量できる。各ローラ7.8.9の駆動は、その
表面速度が巻取紙2即ち各巻取シ紙部分2a+2bの速
度と一致するように行なわれる。
長手方向で裁断されて、その両方の巻取9紙部分2a
、2bが1つのローラ対3゜4の間で重ね会わされてい
る。このローラ対の内の引張り兼変向ローラ4は巻取り
紙部分2;〕のための変向ローラとして該巻取り紙部分
2bを、引続きまっすぐに走行していく巻取シ紙部分2
aから約90°離し変向させる。この巻取シ紙部分2a
が次のローラ対5.6に直接に送られるのに対し、巻取
り紙部分2bはその両巻取シ紙部分2a 、2b紫接着
するだめの接着剤(普通は従来の二カヮノを塗布するた
めの装置7貫通する。この際に巻取り紙部分2bはロー
ラ対7,8の間を接触なしに通過する。この内の下側の
接着剤塗布ローラ8は更に、塗布されるべき有利には液
状の接着剤の入った接着剤容器101’−Uに配置され
た別の接着剤出しローラ9に接続している。塗布される
べき接着剤の量は例えば、ローラ8,9のどちらかにド
クタ(図示せず]を設けることによって、凋々の場会に
応じて調量できる。各ローラ7.8.9の駆動は、その
表面速度が巻取紙2即ち各巻取シ紙部分2a+2bの速
度と一致するように行なわれる。
ローラ8,9の回転によって接着剤塗布ローラ8の外套
面全体に接着剤膜が形成される。巻取り紙部分2bの上
方に位置するローラ7は少なくとも1つの所謂斑点条片
11を有し、該斑点条片11はローラ7の軸線方向で延
びかつ外周部から突出した条片から成っている。接着さ
れるべき製品の大きさによっては、ローラ7.8の直径
と調整させつつ、例えば斑点条片11に対して直角に位
置する別の同形式の斑点条片(図示せず)を配置しても
よい。前述のように印刷されたばかりの巻取り紙部分2
bはローラ7と8の間を接触なしに通過案内されると有
利である。ローラ7.8の回転によって斑点条片11が
、後の折り線に合致するある所定の個所で、接着剤塗布
ローラ8のすぐ上側の位置に達する。
面全体に接着剤膜が形成される。巻取り紙部分2bの上
方に位置するローラ7は少なくとも1つの所謂斑点条片
11を有し、該斑点条片11はローラ7の軸線方向で延
びかつ外周部から突出した条片から成っている。接着さ
れるべき製品の大きさによっては、ローラ7.8の直径
と調整させつつ、例えば斑点条片11に対して直角に位
置する別の同形式の斑点条片(図示せず)を配置しても
よい。前述のように印刷されたばかりの巻取り紙部分2
bはローラ7と8の間を接触なしに通過案内されると有
利である。ローラ7.8の回転によって斑点条片11が
、後の折り線に合致するある所定の個所で、接着剤塗布
ローラ8のすぐ上側の位置に達する。
そしてこの位置で巻取り紙部分2bが斑点条片11によ
って接着剤塗布ローラ8に対して圧着され、そして該巻
取り紙部分2bの搬送方向に対して直角に延びる細い接
着剤ストライプ(斑点状の)が形成さ、しる。
って接着剤塗布ローラ8に対して圧着され、そして該巻
取り紙部分2bの搬送方向に対して直角に延びる細い接
着剤ストライプ(斑点状の)が形成さ、しる。
続いて巻取り紙部分2bは、軸線方向で延びるスリット
13を有する変向ローラ12の囲シで案内される。この
変向ローラ12の直径及び−ローラ7.8に対する距離
は、巻取シ紙部分2bの下面に塗布された接着剤ストラ
イプが変向ローラ12を通過する際にその都度に当該ス
リット13の上に位置するように設定されており、それ
によって接着剤のはがれ及び変向ローラ12の汚損が回
避されている。また前記と同じ目的でスリット15を備
えだ別の変向ローラ14が巻取シ紙部分2bを再び巻取
り紙部分2aの方向に案内せしめる。この両変向ローラ
12.14の内の一方(この実施例では変向ローラ14
)が見当合わせローラとして形成され、即ち該見当合せ
ローラ14は公知方法で、引張、!7束変向ローラ4と
変向ローラ6との間の巻取9紙部分2bの運動量の長さ
を調節するために摺動可能となっている。この適切なA
mlによって、νIJち見当合わせローラ14の摺動
によって、巻取り紙部分2bは良好に再び巻取り紙部分
2aに近づけられ、それによって巻取シ紙部分2aと2
bとの接着がローラ5と6との間で所望の個所、即ち共
同の折シ諌において行なわれる。
13を有する変向ローラ12の囲シで案内される。この
変向ローラ12の直径及び−ローラ7.8に対する距離
は、巻取シ紙部分2bの下面に塗布された接着剤ストラ
イプが変向ローラ12を通過する際にその都度に当該ス
リット13の上に位置するように設定されており、それ
によって接着剤のはがれ及び変向ローラ12の汚損が回
避されている。また前記と同じ目的でスリット15を備
えだ別の変向ローラ14が巻取シ紙部分2bを再び巻取
り紙部分2aの方向に案内せしめる。この両変向ローラ
12.14の内の一方(この実施例では変向ローラ14
)が見当合わせローラとして形成され、即ち該見当合せ
ローラ14は公知方法で、引張、!7束変向ローラ4と
変向ローラ6との間の巻取9紙部分2bの運動量の長さ
を調節するために摺動可能となっている。この適切なA
mlによって、νIJち見当合わせローラ14の摺動
によって、巻取り紙部分2bは良好に再び巻取り紙部分
2aに近づけられ、それによって巻取シ紙部分2aと2
bとの接着がローラ5と6との間で所望の個所、即ち共
同の折シ諌において行なわれる。
巻取り紙部分2aと21)はローラ5と6との間で接着
された後、従来の方法で横方向に裁断されそして折り装
置16内で折られる。この折り製品が折り装置16の上
に略示されている。
された後、従来の方法で横方向に裁断されそして折り装
置16内で折られる。この折り製品が折り装置16の上
に略示されている。
図面から分るように、前記の巻取り紙部分2a。
2bの横方向政断によって2つの上下に重ねられた枚葉
紙17.18が形成されておシ、折り?m19の所で、
前述の装置内で塗布された接着剤ストライプによって互
いに結付されている。
紙17.18が形成されておシ、折り?m19の所で、
前述の装置内で塗布された接着剤ストライプによって互
いに結付されている。
これによって従来公知の装置におけるような、高価な綴
じ機を用いての、綴じ作業は不要となる。
じ機を用いての、綴じ作業は不要となる。
第2図には本発明の有利な変化実施例が示されており、
この巻取9紙部分2bへの接着剤の塗布のだめの装置に
おいでは接着剤斑点ローラ20と接着剤塗布ローラ21
とが用い゛られている。この接着剤斑点ローラ20はや
はシ2つの斑点条片22,23を有し、ローラ20,2
1の回転によってこの各条片が所望の個所で巻取9紙部
分2bを接着剤塗布ローラ21に短時間圧着し、それに
よって接着剤ストライプが塗布形成される。第2図に示
された実施例では巻取り紙部分2bが接着剤容器24の
上を極めて接近して通過案内されており、これによって
該接着剤容器24は実際的にほぼ気密に閉じられており
、それによって該接着剤容器24からの臭気による害及
び揮発性成分の流出などが回避され得る。
この巻取9紙部分2bへの接着剤の塗布のだめの装置に
おいでは接着剤斑点ローラ20と接着剤塗布ローラ21
とが用い゛られている。この接着剤斑点ローラ20はや
はシ2つの斑点条片22,23を有し、ローラ20,2
1の回転によってこの各条片が所望の個所で巻取9紙部
分2bを接着剤塗布ローラ21に短時間圧着し、それに
よって接着剤ストライプが塗布形成される。第2図に示
された実施例では巻取り紙部分2bが接着剤容器24の
上を極めて接近して通過案内されており、これによって
該接着剤容器24は実際的にほぼ気密に閉じられており
、それによって該接着剤容器24からの臭気による害及
び揮発性成分の流出などが回避され得る。
第3図及び第4図には接着剤塗布機構の更に別の実施例
が示されている。巻取シ紙部分2bはやはり接着剤斑点
ローラ25と接着剤塗布ローラ26との間を無接触で1
過案内されている。
が示されている。巻取シ紙部分2bはやはり接着剤斑点
ローラ25と接着剤塗布ローラ26との間を無接触で1
過案内されている。
接着剤塗布ローラ26は、接着剤容器27内に配置され
たローラと接続しており、該ローラは回転してその外周
面上に連続的に接層剤膜を有している。
たローラと接続しており、該ローラは回転してその外周
面上に連続的に接層剤膜を有している。
前記の軸線方向で延びる斑点条片の代りに第3図、第4
図における実施例では、第4図から分るように互いに間
隔装置いて軸線方向で配置さした尖端状又は突起状の隆
起部が用いられている。’14 涜剤塗A’5 o−ラ
26はこの台形又は正方形の複数の突起28.29の列
を2列、互いに直径方向で向い合った位置に有している
。同様に接着剤斑点ローラ25にも対応突起部30゜3
1が設けられている。
図における実施例では、第4図から分るように互いに間
隔装置いて軸線方向で配置さした尖端状又は突起状の隆
起部が用いられている。’14 涜剤塗A’5 o−ラ
26はこの台形又は正方形の複数の突起28.29の列
を2列、互いに直径方向で向い合った位置に有している
。同様に接着剤斑点ローラ25にも対応突起部30゜3
1が設けられている。
第3図に示された各ローラの回転によって接着剤竺布ロ
ーラ26の突起28.29が、接着剤容器27内に位置
するローラからその1d触通必時に接着剤を受取る。続
いて接着剤塗布ローラ26が更に回転すると該4’M剤
が巻取り紙21)の下面の上に引渡きれる。この時点に
おいて接着剤塗布ローラ26のそれぞれ一方の突起列(
例えば29)が、接着剤斑点ローラ25の一方の対応す
る突起列(例えば31)に向い台って位置する。こ扛V
こよって巻取り紙部分2bの搬送方向に対して直角に、
各突起28.29及びその都度の対応突起部30.31
の配置と構造に相応して、接層剤ストライプが後の折り
線19に沿って塗布されることになる。
ーラ26の突起28.29が、接着剤容器27内に位置
するローラからその1d触通必時に接着剤を受取る。続
いて接着剤塗布ローラ26が更に回転すると該4’M剤
が巻取り紙21)の下面の上に引渡きれる。この時点に
おいて接着剤塗布ローラ26のそれぞれ一方の突起列(
例えば29)が、接着剤斑点ローラ25の一方の対応す
る突起列(例えば31)に向い台って位置する。こ扛V
こよって巻取り紙部分2bの搬送方向に対して直角に、
各突起28.29及びその都度の対応突起部30.31
の配置と構造に相応して、接層剤ストライプが後の折り
線19に沿って塗布されることになる。
また第3図及び第4図の実施例ではその接着剤引渡し原
理を変えることなく接着剤斑点ローラ25に、個々の対
応突起部30.31の代りに互いに直径方向で向い合っ
て位置する2つの連続的な条片を設けることも可能であ
り、何故ならこの条片は接着剤塗布ローラ26の各突起
28.29に対する当付は部盆形成しさえすればいいか
らである。有利には突起28.29及び対応突起部30
.31が例えば硬質ゴムである弾性材料から成シ、シか
も該突起28.29の接着剤塗布面においてその軸線方
向長さが軸線に直角方向の長さよりも太きく形成されて
いるとよい(第3図、第4図参照〕。
理を変えることなく接着剤斑点ローラ25に、個々の対
応突起部30.31の代りに互いに直径方向で向い合っ
て位置する2つの連続的な条片を設けることも可能であ
り、何故ならこの条片は接着剤塗布ローラ26の各突起
28.29に対する当付は部盆形成しさえすればいいか
らである。有利には突起28.29及び対応突起部30
.31が例えば硬質ゴムである弾性材料から成シ、シか
も該突起28.29の接着剤塗布面においてその軸線方
向長さが軸線に直角方向の長さよりも太きく形成されて
いるとよい(第3図、第4図参照〕。
図面2は本発明の複数の実施例を示すものであって、第
1図は折畳み装置と折り装置との間で2つの巻取シ紙部
分を接層するための本発明による装置の略示図、第2図
は接着剤の塗布に遇す図である。
1図は折畳み装置と折り装置との間で2つの巻取シ紙部
分を接層するための本発明による装置の略示図、第2図
は接着剤の塗布に遇す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 輪転印刷機で印刷され長手方向裁断されて折畳み
機を介して搬送されてくる複数の巻取の装置において、
折畳み機(1)を介して引動かされて来る巻取り紙部分
(2a、2b)の−万が、折畳み機(1)の下側に配置
された引叛り兼斐向ローラ(4)によって変向され、こ
の変向された巻取り紙部分(2b)が、該部分(21)
)に折り線(19)に沿った接着剤ストライプを引渡
し形成するだめの、当該俵械速度を以って駆動さ4Lる
2つのローラC7,8)の間を通過案内され、続いてこ
の巻取シ紙部分(2b)が見当合せローラ(14)の囲
りを案内され。 そして別の変向ローラ(6)によって再び前記の他方の
巻取り紙部分(2a)と1とめて重ねられ、そしてその
接着された折シ線(19)に沿った折シ作業のために折
シ装置(16)に供給1されるようになっていることを
特徴とする、輪転印刷機で印刷された巻取り紙部分を接
着するだめの装置。 2 巻取り紙部分(2b)が接着剤塗布ローラ(8)と
接着剤斑点ローラ(7)と刀・ら成るローラ対の間を無
接触で通過案内され、このローラ対の内の一方(8)の
外套壁に1、駆動される接層創出しローラ(9)を介し
て接着剤が引渡されるようになっており、また前記ロー
ラ対の他方(7)が外周面から突出した突出部材を有し
ており、この突出部材が接、d剤塗布o −ラ(8)の
所を通過する際に、巻取り紙部分(2b)を該ローラ(
8)に対して短時間圧着するようになっている、特許請
求の範囲第1項記載の装置。 3 前記突出部材が斑点ロー ラ(7)の軸線方向で延
びる条片(IIJである、特許請求の範囲第2項記載の
装置。 4 見当合せローラ(14)が軸線方向で延びるスリツ
Iト(15)を有しており、該スリット(15)が前記
の変向された方の巻取シ紙部分(2b)との関係におい
て、該巻取り紙部分(2b)の下面に前記の突出部材(
11)によって塗布された接着剤ストライプが見当合せ
ローラ(14)の上を通過する際に当該の軸線方向に延
びるスリン) (15)の上に位置するように配設され
ている、特許請求の範囲第1項記載の装置。 5、接着剤を塗布されるべき巻取シ紙部分(2b)が、
軸線方向で延びるスリット(13J’を有する別、の変
向ローラ(12)を介して案内さnておシ、このローラ
における巻取υ紙部分(21)Jの変向案内時に接層剤
ストライプが前記スリット(13)内に位置するように
なっている、特許請求の範囲第1項記載の装置。 6 接着剤塗布ローラ(21)が完全に接着剤容器(2
4)内に配置さ扛ており、巻取シ紙部分(21))が該
接着剤容器(24)の上縁部のすぐ上を案内さI’tで
おり、それによって該接着剤容器(24)が周囲の大気
にy寸シてほぼ密閉されている、特許請求の範囲第1項
記載の装置。 7、 接着剤を塗布されるべき巻取り紙部分(2b)が
接着剤塗布ローラ(26)と対応ローラ(25)との間
を無接触で通過案内されており、この両ローラC25,
26)が軸線方向で延びる突出部材をそれぞれ有してお
り、該突出部材が前記の接着剤を塗布されるべき巻取り
紙部分(2b)の通過時に、該巻取り紙部分(2b+J
のてれそれ反対側の面上で互いに短詩に向かい合いなが
ら回転するようになっている、特許請求の範囲第1項記
載の装置。 8 前記の突出部材が各ローラ(25,26)にその軸
7一方向で互いに間隔を置いて配置された複数の突起部
分(29,31)でめシ、該突起部分の軸線方向寸法が
軸線に対して直角方向での寸法よシも太きく形成されて
いる、特許請求の範囲第7項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE3226907.2 | 1982-07-17 | ||
| DE3226907A DE3226907C2 (de) | 1982-07-17 | 1982-07-17 | Falz- und Klebevorrichtung für eine Rollenrotationsdruckmaschine |
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| JPH0419154B2 JPH0419154B2 (ja) | 1992-03-30 |
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ID=6168737
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